聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中乙炔工段防火防爆安全技術(shù)措施探討

1、聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中乙炔工段防火防爆安全技術(shù)措施探討 作者：佚名 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布時(shí)間：2009年06月19日點(diǎn)擊數(shù)： 130 【字體：小 大】 【打印文章】 接收回傳 摘 要：采用電石法工藝路線生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂， 因工藝過程存在易燃易爆物質(zhì)乙，防火防爆尤為重要依據(jù)國家法律法規(guī)、國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行研究，提出防火防爆安全技術(shù)措施，對聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)乙炔工段防火防爆有一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：聚氯乙烯樹脂；乙炔；防火防爆；安全技術(shù)措施桶裝或袋裝電石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送到電石大貯斗內(nèi)，再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計(jì)量后借電石吊斗、電動(dòng)葫蘆、電磁振蕩器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解

2、產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷器、正水封進(jìn)入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序.2 乙炔易燃易爆性分析乙炔工段主要存在易燃易爆物質(zhì)乙炔。乙炔的沸點(diǎn)為836，凝固點(diǎn)是85，在常溫常壓下是比空氣略輕、溶于水和有機(jī)溶劑的無色可燃?xì)怏w；工業(yè)生產(chǎn)的乙炔含有磷、硫等雜質(zhì)時(shí)帶有刺激性臭味，性質(zhì)活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強(qiáng)烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2582(其中713最易爆炸，最適宜

3、的混合比為13)，在純氧中為2393 (其中30最易爆炸)，屬于快速爆炸混合物，其爆炸延滯時(shí)間只有0017s，一旦遇到火源，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。乙炔與游離氯易反應(yīng)生成氯乙炔，此物質(zhì)很不穩(wěn)定，遇 光、振動(dòng)等就能發(fā)生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發(fā)生反應(yīng)生 成不穩(wěn)定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。3 乙炔防火防爆安全技術(shù)措施乙炔工段是具有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，應(yīng)設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低

4、壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置(1)乙炔生產(chǎn)廠房應(yīng)為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建筑應(yīng)按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)采取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結(jié)構(gòu)，若必須設(shè)計(jì)成多層時(shí)，乙炔發(fā)生器應(yīng)放在頂層；廠房地面采用不發(fā)火地面，門窗向外開啟；生產(chǎn)廠房、乙炔發(fā)生器操作臺均應(yīng)設(shè)置安全出口。(2)電石中的含硫、磷量和發(fā)氣量應(yīng)經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。(3)有電石粉塵產(chǎn)生的房間，墻壁、地面均應(yīng)光滑平整，便于清掃；粉碎室應(yīng)安裝吸塵設(shè)備，除去電石粉塵。(4)貯存電石時(shí)，嚴(yán)防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應(yīng)設(shè)在干燥地點(diǎn)

5、，這些部位的通風(fēng)帽、門窗孔洞應(yīng)設(shè)防雨水侵入設(shè)施；開啟裝電石的桶或袋時(shí)，操作者應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。(5)乙炔爆炸危險(xiǎn)的房間之間應(yīng)設(shè)置隔離墻、隔離門，隔離墻耐火極限應(yīng)不低于15h，隔離門耐火極限應(yīng)不低于06h；無爆炸危險(xiǎn)的房間不應(yīng)與有爆炸危險(xiǎn)的房間直接相通，應(yīng)用耐火極限不低于35h的防火墻隔開。(6)有爆炸危險(xiǎn)地點(diǎn)的電氣設(shè)備需防爆，如電動(dòng)葫蘆、乙炔壓縮機(jī)等。(7)投料時(shí)，加料量應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應(yīng)用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應(yīng)用木錘輕輕敲打使其松脫。經(jīng)常檢查活門是否嚴(yán)密，使活門與底座

6、接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態(tài)。電石粒度也要嚴(yán)格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮?dú)獗海捎眠B續(xù)通氮的方式并保持貯斗的干燥，避免乙炔氣生成和聚集。(8)乙炔發(fā)生器上應(yīng)安裝液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥或防爆片等安全設(shè)施；對乙炔發(fā)生器及其附屬設(shè)備應(yīng)選用有關(guān)部門鑒定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細(xì)檢查其中的壓力計(jì)、液位計(jì)、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設(shè)備及自動(dòng)聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3，全部達(dá)到指標(biāo)后方可開車。當(dāng)乙炔發(fā)生器停用或乙炔輸送管道內(nèi)溫度低于16時(shí)，應(yīng)用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現(xiàn)象以及消除靜電。定期對乙炔發(fā)生器檢修時(shí)，先

7、用氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。(9)乙炔氣柜上應(yīng)安裝泄壓裝置、蔽位指示裝置；氣柜進(jìn)口管道應(yīng)安裝阻火器或水封等安全設(shè)施，防止發(fā)生事故時(shí)火源從管道竄人氣柜。氣柜主要起緩沖作用，應(yīng)將氣柜高度與發(fā)生器的電磁振蕩器進(jìn)行聯(lián)鎖自控，以提高氣柜的緩沖效率，保證加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，能在短時(shí)間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)、乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。(10)水環(huán)泵出口、冷凝器出口應(yīng)安裝泄壓裝置，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護(hù)設(shè)備。(11)要用氮?dú)饣蚨栊詺怏w等保護(hù)氣體置換的設(shè)備和管道，排放氣中含氧必須小于3；需要冷卻的部位，應(yīng)保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀

8、等生成，凡與乙炔接觸的設(shè)備、管道、管件、閥門、儀表等嚴(yán)禁使用銅、銀(包括銅焊、銀焊)、汞等材質(zhì)，萬不得已時(shí)，應(yīng)將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內(nèi)。(12)乙炔發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發(fā)生器通往乙炔貯罐或生產(chǎn)車間的管道上，正水封起到單向止逆閥的作用，當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)和清凈系統(tǒng)有一部分發(fā)生事故時(shí)，起到安全隔離的效果。逆水封應(yīng)裝在從乙炔氣柜返回乙炔發(fā)生器的管道上，正常生產(chǎn)時(shí)，逆水封不起作用，當(dāng)發(fā)生器故障設(shè)備內(nèi)壓力低時(shí)，氣柜內(nèi)乙炔氣可經(jīng)逆水封自動(dòng)進(jìn)入發(fā)生器，以保持其正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應(yīng)裝在乙炔發(fā)生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，

9、防止乙炔發(fā)生器壓力過高發(fā)生爆炸。(13)嚴(yán)格控制排渣速度，防止形成負(fù)壓；渣坑應(yīng)設(shè)在室外通風(fēng)良好的地方，四周10m內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時(shí)可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花(14)選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時(shí)，應(yīng)將次氯酸鈉中有效氯含量控制在01以下，以防止乙炔與游離氯反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸。(15)次氯酸鈉配置桶液面應(yīng)控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經(jīng)管道倒竄入配置桶，與氯氣反應(yīng)引起文丘里反應(yīng)器爆炸。(16)乙炔經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，才可裝貯罐和輸送，壓縮機(jī)出口溫度不超過35，最高壓力不超過25MPa；壓縮機(jī)應(yīng)安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨(dú)建造。(17)乙炔在管道中的

10、流速過高會產(chǎn)生靜電，選擇合適的管徑使流速小于8ms；同時(shí)輸送乙炔的管道設(shè)止回閥，管道和設(shè)備應(yīng)有完善的靜電接地設(shè)施，防靜電接地線單獨(dú)接地，接地電阻不大于100 。(18)乙炔發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度控制在85±5；壓力不允許超過147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時(shí)，在壓縮機(jī)入口有形成負(fù)壓抽人空氣的危險(xiǎn)，一般壓力控制在80133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸人加料貯斗。(19)從乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣中含有PH3，PH3氣空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設(shè)置安全裝置清凈塔除去PH3。(20)發(fā)生器、乙炔壓縮機(jī)等設(shè)備，必須采

11、用適用于乙炔的防爆型電氣設(shè)備或儀表；當(dāng)受條件限制，需采用不適用于乙炔的或非防爆型電氣設(shè)備或儀表時(shí)，應(yīng)將其布置在單獨(dú)的電氣設(shè)備間內(nèi)或室外。 (21)乙炔廠房屬第防雷建筑物，防雷接地線要單獨(dú)接地，接地電阻不大于10。(22)乙炔氣柜區(qū)必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)按I級區(qū)域場所防爆要求設(shè)計(jì)，還應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。(23)所有的乙炔放空管應(yīng)設(shè)有阻火器，有向管道內(nèi)加氮?dú)饣蚨栊詺怏w等保護(hù)氣體的措施。(24)在乙炔生產(chǎn)區(qū)域沒有手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區(qū)域內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置便攜式干粉滅火器。(25)乙炔生產(chǎn)各個(gè)操作崗位的安全疏散通道應(yīng)保持暢通無阻，并備有事故照明燈。(26)氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)系統(tǒng)必須保持有效，且與工藝系統(tǒng)接口處應(yīng)裝有止逆閥。(27)系統(tǒng)開車前，應(yīng)用氮?dú)饣?/p>