灌裝機操作規(guī)程

1、第一部分 概述及技術(shù)要點11概述該設(shè)備由風(fēng)道將瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構(gòu)，夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機導(dǎo)軌支運轉(zhuǎn)進行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2#卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由灌裝卡瓶塊卡住瓶頸依灌裝運行導(dǎo)軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3#卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，最后依形板通過4#卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。1 2設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及適用范圍121設(shè)備的技術(shù)參數(shù)電源電壓 380V/50HZ裝機功率 8Kw壓縮空氣流量 0.4m3/min壓縮空氣壓力0.60.8 Mp

2、a沖洗進水壓力 0.250.3 Mpa灌裝進水壓力 0.15 Mpa灌裝方式 重力灌裝最大產(chǎn)量 20000瓶/小時設(shè)備外形尺寸 3762*2812*2800mm主機重量 6.5T122設(shè)備的適用范圍該設(shè)備為軟飲料專用設(shè)備，適用瓶型為：瓶質(zhì) PET瓶高 160300（mm）瓶形 圓瓶90 方瓶9090瓶口 標(biāo)準(zhǔn)螺紋塑料普通蓋123設(shè)備對水、電、氣的要求a 沖洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，沖洗水和灌裝水的壓力、流量應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：沖洗水壓力 0.250.3 Mpa沖洗水流量 相當(dāng)于灌裝水流量灌裝水壓力 0.180.2 Mpa灌裝水流量 12噸/小時b 該設(shè)備須接入三相四線制、4

3、15 V 50Hz 交流電源，采用3x6mm2 +2.5mm2纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。C 該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油 水的潔凈空氣，其壓力 流量 應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。1.2.4 設(shè)備潤滑 該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應(yīng)拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。1 3設(shè)備的技術(shù)特征131

4、風(fēng)道輸送風(fēng)機將瓶經(jīng)風(fēng)道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板將瓶帶至洗瓶機。132洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180132灌裝機構(gòu)主要由水箱、軌道、灌裝閥、卡瓶升降裝置組成。由2#卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶塊托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并隨升降導(dǎo)桿上升打開灌裝閥灌裝，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。灌好的瓶隨3#卡瓶板送出灌裝機。134封蓋機構(gòu)封蓋機構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部分組成。瓶由3#卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋動作，由4#卡瓶板送出。第二部分 設(shè)備運輸與安裝2 1包裝該機采

5、用木包裝箱包裝，機體有多處與包裝箱座邊接堅固，其中理蓋器，輸送鏈及支腳、備件等另散件采用裝箱或打包固定于木包裝箱內(nèi)，各機件均用透明塑料包扎。22 運輸搬運時，不得將包裝箱傾斜、倒置，吊裝時，以包裝底部為起吊點，整機傾斜不能大于103 3設(shè)備安裝231主機及輸送鏈的安裝根據(jù)平面布置圖安裝好主機，調(diào)整三合一主機地腳螺栓，使之保持水平且穩(wěn)固可靠，檢察設(shè)備上各緊固螺栓是否松動。將風(fēng)道、輸送鏈與支腳裝好，然后與主機連接，調(diào)整好高度，裝上輸送鏈。在三合一機附近設(shè)置水源，并在其周圍開挖排水溝，供清洗設(shè)備和排放廢水。232氣源連接將壓縮空氣接入設(shè)備配氣動三元件，即用10軟管插入設(shè)備軟管快插，通過調(diào)節(jié)器將工作氣

6、壓調(diào)節(jié)好，要求輸入氣壓為0.7Mpa左右，壓縮空氣量為0.4m3/min,調(diào)節(jié)輸出氣壓為0.6Mpa。233水源連接沖洗進水1”管,水壓為0.250.3Mpa.灌裝進水1”管,水壓小于0.15Mpa.三根排水管用塑料軟管接好后通入排水溝。234電氣連接該機須接入三相四線制380V、50Hz交流電源，采用36mm2+12.5mm2,接入接地電纜，使機器可靠接地。第三部分 設(shè)備調(diào)整設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)方向，點動開關(guān)檢查運轉(zhuǎn)方向及聲音是否正常，檢查無誤方可進行設(shè)備調(diào)整。31卡瓶板、星輪調(diào)整卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶相適應(yīng)，最大間隙為0.5mm，如各星輪不同步，松開內(nèi)圈的6個螺栓，順時針或逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整

7、卡瓶板、星輪，調(diào)整好后擰緊螺栓。32沖洗機調(diào)整沖洗機的高度在夾瓶頭剛好夾住瓶口合適位置且不和1，2#卡瓶板相碰時為最佳。調(diào)整同步時，松開連接齒輪的螺栓，轉(zhuǎn)動沖瓶機，使夾瓶頭至合適位置，擰緊螺栓。33灌裝機調(diào)整灌裝機高度在灌裝瓶由2#卡瓶板導(dǎo)出時，灌裝托瓶頭剛好托住瓶口時為最佳。調(diào)整同步時，松開連接齒輪的螺栓，轉(zhuǎn)動灌裝機，使夾瓶頭至合適位置，擰緊螺栓。34旋蓋機高度調(diào)整旋蓋機高度與灌裝瓶高不符，電動機帶動松開相關(guān)的鎖緊螺母及螺栓，旋轉(zhuǎn)蝸桿，調(diào)整完畢鎖緊螺母及螺栓。35瓶內(nèi)成品水高度調(diào)整將灌裝頭墊的長度調(diào)整一致，卡瓶塊的高度調(diào)整一致。第四部分操作與使用 用前檢查機器安裝好后，接通電源打開開關(guān)（注意

8、馬上停機）驗證三相電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.4m3/min8bar）檢查各電機，軸承是否需要加潤滑油（鈣鈉基黃油），嚴禁無油運轉(zhuǎn)，檢查一切正常后方可開動機器，同時檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常，緊固件有無松動，各部件運行情況良好方可正常使用。檢查安全設(shè)施功能是否正常。42注意事項溫度是影響變頻器壽命的因素，周溫必須控制在變頻器允許的-1050范圍以內(nèi)，禁止對變頻器的控制回路進行絕緣性能測試，變頻器包含有高壓線路，在檢查變頻器之前，須關(guān)掉電源，待POWER燈（亦作充電指示燈用）熄滅。由于變頻器、電磁閥的開關(guān)頻率高，有較大的漏電流，必須把變頻器、電機、機殼接地，且零線、地線分開

9、。本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入。氣動三元件要求加食用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。禁止在變頻器的輸出端連接用于啟/停電機（或變頻器）的電磁接觸器，禁止把電源接到變頻器的輸出端子。43電氣工作原理DS12A-20000三合一自動灌裝機電氣部分由主電路和控制電路兩大部分組成。（1） 主電路有一臺傳送電機、一臺理蓋電機、一臺旋蓋電機和由變頻器控制的主電機等組成。（2） 控制電路由可編程序控制器（PLC）編程實現(xiàn)邏輯控制，所有的開關(guān)量輸入信號都由PLC內(nèi)部24V電源提供電源，輸出信號則由220V交流電源驅(qū)動繼電器或24V整流電源驅(qū)動電磁閥和指示燈。44機器的啟動和停止開機前仔細檢查所有水

10、箱是否有水（藥水），鏈板有無卡死、傳送帶上是否有雜物，蓋箱上是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準(zhǔn)備好后，把調(diào)速旋鈕逆時針旋到底，傳送開關(guān)、旋蓋機開關(guān)和理蓋機開關(guān)置OFF，再合上主電源QF，電源批示燈亮，故障指示燈不亮，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，則啟動條件具備。手動運行：把手動/自動開關(guān)置0FF，按點動/啟動按鈕，則整機運行，順時鐘旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，整機加速運轉(zhuǎn)，松開點動/啟動按鈕，整機停止運行。理蓋電機/旋蓋電機和傳送電機可單獨啟停，手動方式主要進行調(diào)整和試運行。自動運行：先開理蓋電機使蓋槽充滿蓋，再開傳送電機，把手動/自動開關(guān)置ON，按點動/啟動按鈕，整機啟動，順時鐘旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，整機加

11、速運轉(zhuǎn)。停機逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕到底，整機減速運轉(zhuǎn)，再按停止按鈕，整機停止工作，然后關(guān)理蓋機和傳送電機。停機后應(yīng)關(guān)掉主電源。45定期檢查與維護451設(shè)備的機械維護a. 維護灌裝頭密封，定期檢查更換密封圈。b. 工作結(jié)束擦抹設(shè)備外表，做到無水、無圬、無塵。c. 定期清洗灌裝水箱，可用水管沖洗，廢水通過水箱底下的一個球閥排出。d. 減速器、金屬嚙合齒輪、軸承、注油杯等潤滑系統(tǒng)規(guī)定添加潤滑脂、潤滑油。e. 星輪主軸、沖瓶主傳動及灌裝主傳動等部位的自動防護裝置須保證正常使用。f. 每工作班開機前檢查緊固件，不得有松動現(xiàn)象。g. 傳感器元件用絲綢布、溫水擦凈臟物。h. 壓力空氣吹凈電控箱、氣控箱塵埃。45

12、2設(shè)備的電氣維護氣動元件如電磁閥，氣路板、調(diào)速閥等可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，電磁閥可手動強制動作以判斷是電磁線圈燒毀還是閥路堵塞。電器部分以PLC和變頻器為主，其它開關(guān)輸入信號、輸出信號的檢查與維護，可通過對照PLC輸入輸出信號指示燈一一校驗，檢查開關(guān)元件是否損壞、線路是否斷線、各輸出元件（繼電器、指示燈、電磁閥線圈等）是否工作正常。PLC和變頻器是以半導(dǎo)體元件為中心而構(gòu)成的靜止機器，為了及早防止由于溫度、濕度、塵埃、振動等等使用環(huán)境的影響，和使用零件的老化、壽命等而發(fā)生故障，必須進行日常檢查。A 維護檢查的注意事項a作業(yè)者自身確認電源的通斷，并防止非當(dāng)事者的誤操作。B變頻器斷開電

13、源后不久，電容器被高壓充電。在進行檢查時，在印刷板上的負荷指示燈熄滅的狀態(tài)下，用萬用表等確認變頻器主回路端子P，N間的電壓在DC30V以下以后才進行。B檢查項目 PLC和通過變頻器中設(shè)有運行中的電源表示，故障時的異常表示，應(yīng)預(yù)先了解這些內(nèi)容。還應(yīng)了解變頻器參數(shù)表中電子熱繼電器，加減速時間的設(shè)定等等內(nèi)容，預(yù)先記錄正常時的設(shè)定值。C日常檢查 基本項目是在運行中檢查是否出現(xiàn)下述異?，F(xiàn)象： a馬達是否像期待的那樣運行，程序運行是否正常。 B安裝環(huán)境是否異常 C冷卻系統(tǒng)是否異常 D是否存在異常振動，異常聲音。 E是否出現(xiàn)異常過熱、變色。在運行中，通常用萬用表測量變頻器的輸出和輸入電壓。D定期檢查 檢查不

14、停止運行就不能檢查的位置和需要定期檢查的位置。 a冷卻系統(tǒng)是否異常：清掃空氣過濾器等等。 B固定檢查加強固定：由于振動，溫度變化的影響，螺絲、螺栓等等緊固件會發(fā)生松動，因此就經(jīng)常檢查，并將其擰緊。 C導(dǎo)體和絕緣電阻。 D冷卻風(fēng)機、平滑電容、繼電器的檢查和調(diào)換。第五部分 故障分析及處理A PLC故障 PLC正常工作時POWER指示燈和RUN指示燈亮、PROG-E/CPU-E不亮，POWER指示燈指電源正常、RUN燈指PLC運行，PROG-E/CPU-E指程序或中央處理單元故障，程序在調(diào)試過程中，如出現(xiàn)程序故障，PROG-E/CPU-E燈就會點亮，在程序完成后，不會再出現(xiàn)程序故障，在交付使用后，如PROG-E/CPU-E指示燈亮，則指中央處理單元故障，可通告本公司依情況處理。B變頻器故障 變頻器正常工作時POWER指示燈亮，故障時FAULT指示燈亮。如出現(xiàn)故障，一般是過負荷，可檢查齒輪、鏈條等到是否卡死，或打開