燃氣監(jiān)理細則

1、 燃氣項目工程燃氣項目工程監(jiān)監(jiān) 理理 實實 施施 細細 則則編制： 審核： 批準： 監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部2016 年月日 - 1 -目目 錄錄第一章第一章 前言前言.- 3 -第二章第二章 工程概況及專業(yè)工作特點工程概況及專業(yè)工作特點.- 3 -第三章第三章 監(jiān)理工作的流程、方法和措施監(jiān)理工作的流程、方法和措施.- 3 -第四章第四章 監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)監(jiān)理實施細則的編制依據(jù).- 5 -第五章第五章 監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點.- 6 -第六章第六章 監(jiān)理工作的要點監(jiān)理工作的要點.- 7 -第一部分第一部分 PEPE 管道工程管道工程.- 7 -一、管

2、材和管件驗收一、管材和管件驗收.- 7 -二、運輸和貯存二、運輸和貯存.- 7 -三、聚乙烯管道（三、聚乙烯管道（PEPE 管）安裝檢驗管）安裝檢驗.- 8 -四、聚乙烯（四、聚乙烯（PEPE）燃氣管道焊接）燃氣管道焊接.- 9 -五、管溝開挖五、管溝開挖.- 10 -六、管道下溝六、管道下溝.- 13 -七、管溝回填七、管溝回填.- 13 -八、管道吹掃、強度及氣密性試驗八、管道吹掃、強度及氣密性試驗.- 14 -第二部分第二部分 鋼質(zhì)管道工程鋼質(zhì)管道工程.- 15 -一、管材和管件驗收一、管材和管件驗收.- 15 -二、管材管件存儲二、管材管件存儲.- 16 -三、管材管件拉運、布管三、管

3、材管件拉運、布管.- 17 -四、吊裝四、吊裝.- 17 -五、鋼管補傷五、鋼管補傷.- 18 -六、管道開挖六、管道開挖.- 18 -七、管道坡口加工與組對七、管道坡口加工與組對.- 18 -八、鋼管焊接八、鋼管焊接.- 20 -九、焊縫無損檢測九、焊縫無損檢測.- 21 -十、鋼管焊縫防腐十、鋼管焊縫防腐.- 21 -十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填.- 22 -十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓.- 23 -第三部分第三部分 戶內(nèi)工程戶內(nèi)工程.- 24 -一、室內(nèi)燃氣管道安裝一、室內(nèi)燃氣管道安裝.- 24 -二、燃氣表安裝二、燃氣表安

4、裝.- 29 -三、三、 燃氣設(shè)備安裝燃氣設(shè)備安裝.- 30 -四、四、試驗與驗收試驗與驗收.- 30 - - 2 -第一章第一章 前言前言為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確?？?一期一標燃氣項目中工程施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學、服務(wù)”的宗旨，高標準地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實施細則。 第第 2 章章工程概況工程概況及專業(yè)工作特點及專業(yè)工作特點 燃氣項目中壓管道引自七號路擬建中壓管道，由于七號路內(nèi)燃氣管道還未進行規(guī)劃設(shè)計，故本項目接口處管道位置暫定為七號路上小區(qū)入口處，接口處管道埋設(shè)深度、管道口徑及管道材質(zhì)與庭院中壓管道一致，小區(qū)設(shè)計總用戶戶數(shù)為 1

5、006 戶。公共燃氣工程是一項安全性能要求很強的工程，使用的原材料及施工質(zhì)量要求高，不合格的原材料設(shè)備和不符合規(guī)范要求的施工質(zhì)量會導(dǎo)致燃氣泄露引起中毒、失火及火災(zāi)的發(fā)生。所以要高度重視把好質(zhì)量控制這道關(guān)。第三章第三章 監(jiān)理工作的流程、方法和措施監(jiān)理工作的流程、方法和措施1監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計圖審查施工圖提出所需標準和規(guī)范參加圖紙會審和設(shè)計交底參加監(jiān)理規(guī)劃編制編制監(jiān)理細則編制控制進度、投資、質(zhì)量計劃審查施工組織設(shè)計（方案）審核特殊工種人員資質(zhì)審核檢驗進場施工機具設(shè)備審核檢驗工程材料、設(shè)備審查開工報告巡檢、平行檢驗施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量檢驗評定分項工程質(zhì)量參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗評資料參加

6、工程預(yù)驗收監(jiān)督整改施工低標準監(jiān)理工作總結(jié)整理監(jiān)理資料上交存檔監(jiān)理資料。 - 3 -工序交接檢驗程序圖 不合格 合格 不合格 合格承包商初驗后向現(xiàn)場檢查員報告請予檢驗，主要工序（如澆注混凝土的工序）檢驗，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。工序檢驗一般由監(jiān)理方會同乙方進行，必要時可約請設(shè)計單位、市質(zhì)檢站派員參加。工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗人員簽署。2、監(jiān)理工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗和見證。2監(jiān)理工作方法主要有巡視、旁站、平行檢驗和見證。3監(jiān)理措施主要采取目視、量測、試驗和書面檢查。1)目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進行實物外觀檢查。工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗通知現(xiàn)場

7、監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合格？簽署質(zhì)檢合格意見進行下道工序 - 4 -2)量測法：即通過量測設(shè)備對工程實物進行檢查的檢測方法，主要采取靠、吊、量等檢測手段，對檢查的對象進行外觀檢查。3)試驗法：即通過現(xiàn)場或?qū)嶒炇以囼灥壤砘侄螜z查的方法，主要采取理化試驗和無損檢測等進行實物內(nèi)在質(zhì)量檢查。4)書面檢查：即檢查施工方人員資質(zhì)證明；項目管理機構(gòu)的 QA 質(zhì)保體系手冊、QC 質(zhì)量控制保證手冊、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠合格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。第四章第四章 監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)1已批準的監(jiān)理規(guī)劃 、 質(zhì)量手冊 、 施工組

8、織設(shè)計 、 專項施工方案 ；2合同；工程建設(shè)方與監(jiān)理單位、施工單位、無損檢測單位以及工程材料、設(shè)備供貨單位簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補充件；3空港俊發(fā)城一期一標燃氣項目中工程設(shè)計文件，設(shè)計圖紙會審紀要和有關(guān)設(shè)計文件；4 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第 1 部分：管材 GB 15558.1-20035 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第 2 部分：管件 GB 15558.2-20056 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第 3 部分：閥門 GB 15558.3-20057 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20088 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20059.城鎮(zhèn)燃氣閥井

9、通用圖集CDP-M-CGP-OP-001-201310 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-201311國家有關(guān)法律法規(guī) - 5 -第第 5 5 章章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點 空港俊發(fā)城一期一標燃氣項目中燃氣工程關(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量控制點（見下表）序號關(guān)鍵工序重點控制點控 制 內(nèi) 容控制方法1線路樁交接見證點業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)場交接。記錄、現(xiàn)場核實；檢查記錄。2測量放線見證點測量精度、測量成果表，分段標記，轉(zhuǎn)角樁，變坡樁，線路控制樁，確定施工作業(yè)帶寬度。書面檢查，巡視監(jiān)理。3施工作業(yè)帶清理及便道修筑見證點施工方協(xié)調(diào)，環(huán)境保護，便道承壓強度。量測、巡視監(jiān)理。4設(shè)備、材料進場檢驗停檢點質(zhì)證

10、資料，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗報告，無損檢測報告。書面檢查，目視、量測、試驗。5管材、彎頭等管件進場檢驗停檢點質(zhì)證資料，外觀幾何尺寸，外觀缺陷，鋼管、彎頭的材質(zhì)、類型，水壓試驗，無損檢測，理化試驗報告。書面檢查，目視、量測。6防腐管發(fā)運與堆放見證點裝卸、堆管層數(shù)，防腐等級，出廠質(zhì)證資料，運輸安全。書面檢查，目視，量測。7布管見證點布管位置，管材壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級，管口和防腐層的保護。巡視監(jiān)理，目視。8管材加工、組對見證點彎頭規(guī)格、類型、材質(zhì)，彎頭與直管段的組對，管口與直管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊量。巡視監(jiān)理，目視，量測9焊工現(xiàn)場考試停檢點焊接工藝參、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果旁

11、站監(jiān)理，目視，量測儀器檢查，書面檢查10鋼質(zhì)管道焊接見證點焊條牌號、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、方法、層數(shù)，焊接環(huán)境，焊縫外觀質(zhì)量，焊工代號。書面檢查，目視、量測、巡視、旁站監(jiān)理。外觀管道標記代碼正確，表面清潔光滑、無氣泡、明顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷熱熔PE 管熱熔連接時，焊口翻邊均勻、對稱、無錯位、凸緣高度適中。電熔電熔連接時檢查周邊刮痕，是否使用了夾具，觀察孔指示針是否頂起，熔融料是否溢出11PE 管焊接見證點管件管道連接，管端清潔；管材與管件的連接必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具；冷卻期間，管材、管件保持在同一軸線上；熱熔翻邊切除檢查抽樣 10書面檢查，目視、量測、巡視、旁站監(jiān)

12、理。12無損檢測停檢點X 射線片后復(fù)審，檢測報告的真實性、準確性，未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷判定檢查。書面檢查，X 片復(fù)評。13鋼管焊縫返修停檢點焊縫返修次數(shù)，返修焊縫質(zhì)量。旁站監(jiān)理。14鋼管防腐絕緣補口補傷停檢點管口清理、除銹，補口補傷的溫度、平整度、粘結(jié)力、搭接寬度。儀器檢查，巡視，旁站監(jiān)理。15管溝開挖見證點深度、底寬、邊坡及平整度，轉(zhuǎn)角，變坡點。書面檢查、巡視監(jiān)理、量測。 - 6 -16鋼管火花檢漏、管道下溝停檢點檢查是否有漏點。溝底清理、溝深，細土墊層，管道絕緣，管道起吊，懸空、埋深。巡視，旁站監(jiān)理，儀器檢查。17閥門安裝停止點型號、規(guī)格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動操作靈活、閥門

13、試壓設(shè)備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷目視、量測、書面檢查19閥門、設(shè)備基礎(chǔ)停止點砼基礎(chǔ)軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標高、預(yù)埋件量測20設(shè)備安裝停止點檢查出廠合格證、技術(shù)文件、核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求、設(shè)備外觀質(zhì)量及開箱配件、附件是否齊全質(zhì)量完好、泵清洗記錄、試運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定目視、量測21管溝回填見證點一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢復(fù)巡視監(jiān)理，量測檢查。22管道連頭停檢點施工方案、措施，管口清理，組對，焊接工藝、方法，外觀質(zhì)量，無損檢測。書面檢查，目視，旁站監(jiān)理，儀器檢查。23管道的清管與試壓停檢點清管試壓方案，安全措施，壓力表，溫度計的調(diào)校，清管器

14、過盈量，推球速度、壓力，管道試壓、壓降、滲漏、異物堵塞。書面檢查，目視，旁站監(jiān)理，儀器檢查。24管道及設(shè)備防腐與保溫見證點檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，是否有出廠合格證、質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗報告目視、量測、書面檢查25線路附屬工程見證點里程樁、標志樁、轉(zhuǎn)角樁的制作埋設(shè)，固定墩、管涵、擋水墻、護坡施工。目視，量測，巡視監(jiān)理。26管道穿跨越見證點焊接、防腐、試壓、穿越目視，量測，旁站監(jiān)理。在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對上表中所列質(zhì)量控制點的設(shè)置可有所增減。第六章第六章 監(jiān)理工作的監(jiān)理工作的要點要點第一部分第一部分 PEPE 管道工程管道工程一、管材和管件驗收一、管材和

15、管件驗收1.工程所需材料、管件、配件進場前要進行全面檢查，檢查質(zhì)量保證書、合格證、說明書、試驗報告等相關(guān)資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關(guān)資料） ，不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準進場。2.管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過 1 年，管件不宜超過 2 年。當超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強度、熱熔對接連接的拉伸強度或電容管件的熔接強度。二、運輸和貯存二、運輸和貯存1搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運時應(yīng)小心輕放。當采用機械設(shè)備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝

16、。2管材運輸時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損 - 7 -傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。3管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。4管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；5嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。6管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過 1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過 1m，堆放總高度

17、不宜超過 3m。7管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過 1.5m。8管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進先出”原則。9管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。三、聚乙烯管道（三、聚乙烯管道（PEPE 管）安裝檢驗管）安裝檢驗1.聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接） ；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井；2）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于 0.5g/10min（190

18、，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。 3）管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在545范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于5或風力大于 5 級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。2.當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。 - 8 -4.管道連接時，每次收

19、工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。5.管道連接結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。6.對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)） ，管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。7.當采用非開挖需拖管時，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。四、聚乙烯（四、聚乙烯（PEPE）燃氣管道焊接）燃氣管道焊接1.1.熱熔連接熱熔連接1）熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定，周期不宜超過 1 年。2）熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的 10%，移動夾具使連接件

20、端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10%。2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于 0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。4吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：7連接完成后，應(yīng)對接頭進行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢

21、驗。8翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。9接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。2.2.電熔連接電熔連接1）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng) - 9 -符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3）電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。2測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加 10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為 0.10.2m

22、m。3將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。4通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。3.3.電熔承插連接電熔承插連接1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外） 。4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。4.4.電熔鞍形連接電熔鞍形連接1）電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時顯刮皮痕跡。2）鞍形分支或鞍形三通的

23、出口應(yīng)垂直于管材的中心線。3）管材壁不應(yīng)塌陷。4）熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。五、管溝開挖五、管溝開挖1.土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進行現(xiàn)場交樁；2.施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷料，必要時局部開挖核實；3.施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢； - 10 -4.在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時（如電信電纜） ，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；5.在雨期施工時

24、，應(yīng)采取排水措施，及時清除溝內(nèi)積水；6.在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄等安全防護措施，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員；7.混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割；8.管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為 0.050.10m，機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高并請有關(guān)單位驗收溝槽；9.管溝驗收：管溝中心線偏移100mm，溝底標高50mm 100mm，溝底寬度100mm，變

25、坡點位置100mm。10.直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)11.管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下表要求確定：管道公稱直徑（mm）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：土壤名稱溝槽深度（m）

26、土壤名稱溝槽深度（M）填實的砂土或礫石土1.00黏土1.50亞砂土或亞黏土1.25堅土2.0013.溝槽側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；14.當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并現(xiàn)場對施工人員進行安全技術(shù)交底； - 11 -15.地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越。 地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）地下燃氣管道壓力（MPa）中壓 次高壓 項目低壓0.01 B0.2A0.4B 0.8 A 1.6基礎(chǔ) 0.7 1.0 1

27、.5 - - 建筑物外墻面（出地面處） - - - 5.013.5 給水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 電力電纜（含電車電纜） 在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 通信電纜 在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 DN300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 其他燃氣管道 DN300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 熱力管 在管溝內(nèi)（至外壁） 1.

28、0 1.5 1.5 2.0 4.0 35kV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 電桿（塔）的基礎(chǔ) 35kV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通訊照明電桿（至電桿中心） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 鐵路路堤坡腳 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 有軌電車鋼軌 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街樹（至樹中心） 0.75 0.75 0.75 1.2 1.2 表 6.3.3-2 地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目 地下燃氣管道（當有套管時，以套管計） 給水管、排水管或其它燃氣管道 0.15 熱力管的管溝底（或頂） 0.15 直埋 0.50 電纜

29、在導(dǎo)管內(nèi) 0.15 鐵路軌底 1.20 - 12 -有軌電車(軌底) 1.00 16.架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管線交叉時的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求。最小垂直凈距（m） 建筑物和管線名稱燃氣管道下 燃氣管道上 鐵路軌頂 6.0 _ 城市道路路面 5.5 _ 廠區(qū)道路路面 5.0 _ 人行道路路面 2.2 _ 3kV 以下 _ 1.5 310kV _ 3.0 架空電力線，電壓 3566kV _ 4.0 300mm 同管道直徑，但不小于 0.10 同左 其它管道，管徑 300mm 0.30 0.30 六、管道下溝六、管道下溝 1.下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。2.管道下管

30、時，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲；3.聚乙烯燃氣管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄；。七、管溝回填七、管溝回填1.管道下溝后盡快回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。2.不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂 0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于 10 ，直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布。3.溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)

31、。 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度 0.2 0.3 m ，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂 0.5 m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.25 0.4 m 。4.警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里；警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于 100mm100mm， - 13 -警示帶平面布置管道公稱直徑（mm）400400警示帶數(shù)量（條）12警示帶間距（mm）1505.路面恢復(fù)后應(yīng)及時在埋設(shè)燃氣管線位置的正上方設(shè)置路面標志（警示

32、樁、警示磚、警示釘或警示牌） ，一般應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間距宜為 3050 米。八、管道吹掃、強度及氣密性試驗八、管道吹掃、強度及氣密性試驗1.管道試壓前，必須進行清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。1）首先審核吹掃方案，重點審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點的安全性，合格后方可進行。該工程為配合施工，屬于舊城道路擴寬改造，為了配合道理施工，做到保障安全且不妨礙人們出行，吹掃末端選在百泉路口。2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道，斷開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。3）吹掃壓力 0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮

33、空氣、吹掃氣體流速不宜小于 20m/s。4）用白色靶板測試 5 分鐘無污物為合格。5）檢查試驗記錄。2.管道強度試壓：1）審核強度試驗方案，合格后方可進行。2）按設(shè)計和規(guī)范要求進行，中壓試驗壓力 0.6Mpa。 壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗壓力的 50%，應(yīng)進行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30 分鐘，無壓力降為合格。3）試驗用的儀表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的 2 倍，彈簧壓力計精度不得低于 0.4 級。4）中壓管道非開挖地段，在管材焊接完畢后，進行 0.6Mpa 強度試驗，試驗壓力仍為 0.6Mpa。時間 1h，合格后方可穿頂管，

34、與埋地管道連接后參與整體的強度試驗。3.管道氣密試驗： - 14 -1）中壓管道的氣密性試為 0.46Mpa，觀察 24 小時 。2）試壓時的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓 30 分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。3）嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為 24h，每小時記錄不應(yīng)少于 1 次。4）所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。第二部分第二部分 鋼質(zhì)管道工程鋼質(zhì)管道工程一、管材和管件驗收一、管材和管件驗收1.檢

35、查工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號，必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書并對其進行檢查，當對其質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)進行復(fù)驗，不合格者不得使用。2.按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。 鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使 用。1）鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。否則。應(yīng)將受損部分整段切除。2） 凹坑的深度不超過公稱管徑的

36、 2，凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管材曲率者，應(yīng)將凹坑處管材受損部分整段切除。3） 變形或壓扁的管段超過制管標準規(guī)定時，應(yīng)廢棄。3.檢查彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。4.絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓時間為 5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V 兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大下 2M。5.線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢查要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。有特殊要求者除外。 - 15 -截斷閥檢查、試驗規(guī)

37、定項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準外表 不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷 和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況閥體內(nèi)應(yīng) 無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷外觀檢查法蘭密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密封性 能的扭傷啟閉 靈 活啟閉檢查啟閉指示器 準 確 殼體試驗 1.5 倍公稱壓力，持續(xù)時間 5 Min 殼 體填料無泄漏 水壓 試驗 密封試驗 1.0 倍公稱壓力，持續(xù)時間 2 Min 密 封面不漏6.管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定 注：D 為管道外徑，DN 為公稱直徑。二、管材管件存儲二、管材管件存儲1.管材、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品

38、說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。2.玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60。3.鋼質(zhì)管材、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭4D無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端 橢圓度小于或等于 1.0%，其他部位 的橢圓度不應(yīng)大干 2.5熱煨彎管4D無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端 橢圓度小于或等于 1.0%，其他部位 的橢圓度不應(yīng)大干 2.5應(yīng) 滿足清管器和探測儀器順 利通過；端部

39、保留不小于 0.5m 的直管段30018D35021D40024D45027D冷彎管DN(mm)50030D無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；彎管 橢圓度小于或等于 2.5端 部保留 2m 的直管段 - 16 -無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持 12的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標準配備消防滅火器材；PE 管材、管件和閥門存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)遠離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施并嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施，戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。4.防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管材

40、不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管材下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應(yīng)大于 50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。5.閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。三、管材管件三、管材管件拉運、布管拉運、布管1.供油系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，以滿足特殊環(huán)境施工安全的需要。2嚴格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定，嚴禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到安全行車，文明駕駛。3拉管、布管吊裝時操作手必須嚴格遵守“七好”與“九不吊”。 “七好”即統(tǒng)一指揮好、思想集中好、遵章守紀好、交接配合好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好；“九不吊”即指揮信號不

41、明或亂指揮不吊、超負荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。四、吊裝四、吊裝1.吊裝作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2.吊裝作業(yè)前檢查機具、設(shè)備，確認狀態(tài)良好，性能可靠。尤其是各安全裝置齊全并有效。3.作業(yè)場地應(yīng)堅實，車體應(yīng)平正。對于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當，支撐堅實有力。 吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。4.起重臂下嚴禁站人。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當在其一側(cè)作業(yè)時應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于 7

42、m。5.起重時應(yīng)有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調(diào)臂、急進、急退和急速旋轉(zhuǎn)。6.吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許 - 17 -將重物懸在吊勾上。7.禁止任何人隨同物件升降。吊裝設(shè)備行走時，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支腿。8.吊裝設(shè)備必須定期保養(yǎng)、經(jīng)常檢查，確保其處于完好狀態(tài)，嚴禁使用帶“病”的起重機械。9.將變速桿置于空檔位置時，方準起動發(fā)動機。操作前應(yīng)檢查吊桿部分操縱機構(gòu)是否靈活，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。10.鋼管裝卸時應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使用扁擔式吊具。彎管應(yīng)

43、采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。11.所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV)113560110220330n安全距離(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5 五、鋼管補傷五、鋼管補傷 防腐工在工作前要穿戴好防護用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴防燙傷。需加熱時，加熱用氣瓶與加熱點的距離不少于 5m。不得將補傷材料的包裝物隨意丟棄及點燃。六、管道開挖六、管道開挖1管道開挖要防止?jié)L管，特殊地段采取人工開挖，避免事故發(fā)生。管線下溝前， HSE 現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝

44、進行檢查，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險，方可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認性能符合要求。2下溝段要設(shè)專人巡視，管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。3管線下溝時要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時，管溝內(nèi)、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時，需停止下溝。4溝下焊可用單臺挖掘機吊管，但同時要有專人負責看護。七、管道坡口加工與組對七、管道坡口加工與組對 1鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定（20抽查）1)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2)切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm；3)管端坡口形式及組對尺寸主管道

45、應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評定；其余管道應(yīng)符合 - 18 -下表的要求。2管道組對檢查1)工藝配管組對時應(yīng)對管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進行檢查和驗收并辦理工序交接手續(xù)。2)管道組對應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表-5序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm 范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺坡口尺寸（mm）名稱坡口型式壁厚 （mm）角度 鈍邊 P（mm）間隙 b（mm）上向焊 1-2上向焊 1-2.59705下向焊 1-1.5下向焊 1-2.0上向焊 1-2 上向焊 1-3.5 管道與管 件對接9 605 下向焊 1-1.5 下向焊 1

46、.2.0上向焊 1-2 上向焊 1-2.59705 下向焊 1-1.5 下向焊 1-2.0上向焊 1-2 上向焊 1-3.5 管道對接9 605 下向焊 1-1.5 下向焊 1-2.0上向焊 1-2 上向焊 1-2.59705 下向焊 1-1.5 下向焊 1-2.0上向焊 1-2 上向焊 1-3.5 不同管 壁對接9 605 下向焊 1-1.5 下向焊 1-2.0 三通接頭 支管坡口6 5051.0-1.51.5-2.5 三通主 管坡口6 5051.0-1.51.5-2.5 - 19 -3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大

47、于或等于 100mm5錯口和錯口校正要求當壁厚14mm 時，不大于 1.5mm；當壁厚14mmt17mm 時，不大于 2mm；當壁厚17mmt2lmm 時，不大于 22mm,當壁厚21mmt26mm 時，不大于 25mm；當壁厚t26mm 時，不大于 3mm，局部錯邊均不應(yīng)大于 3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于 0.5m7管子對接偏差不得大干 3 管口組對完畢，應(yīng)由組對人員進行對口質(zhì)量自檢、并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。八、鋼管焊接八、鋼管焊接1檢查管道焊接過程中使用的各種材質(zhì)、焊接材料和焊接方法，都應(yīng)嚴格按已審定的焊

48、接工藝試驗和評定進行。2檢查焊工證書，現(xiàn)場焊工必須取得相應(yīng)的項目施焊資格。3檢查現(xiàn)場焊接材料，必須符合下列要求；1）焊條(絲)，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書，化學成份，出廠檢驗理化試驗報告及二次復(fù)驗報告。2）施焊的焊條應(yīng)無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象，保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。3）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間 1h2h，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100150隨用隨取。當天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得

49、超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時，可不烘干，若受潮時應(yīng)進行烘干，烘干溫度為 80100，烘干時間為 0.5h1h。4檢查焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。 - 20 -5在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接施工：1）雨雪天氣。2）大氣相對濕度超過 90%。3）低氫型焊條手工電弧焊，風速超過 5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風速超過8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速超過 8m/s，氣體保護焊，風速超過 2m/s。4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度 0時。6施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間

50、產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm 以上；每遍焊完后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。8焊縫焊后必須進行 100%外觀檢測，必須符合下列要求：1）焊縫焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯邊量不大于 1.6mm。3）焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬 1mm2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為 01.6mm，局部不應(yīng)大于 3mm，且長度不大于 50mm，否則應(yīng)進行打磨，打磨后與母材圓滑過度，但不傷及母材。5）焊縫

51、表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的 12.5%且不超過0.5mm。在焊縫 300mm 的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不大于 50mm。九、焊縫無損檢測九、焊縫無損檢測1焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定的無損檢測人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測人員承擔，評片應(yīng)由取得級資格證書及其以上的檢測人員承擔。2無損檢測設(shè)備，儀器應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。3無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求。4 射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或

52、該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線檢測。 - 21 -5 焊縫無損檢測結(jié)果不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，同一部分的返修不得超過 2 次，根部返修僅限于一次。 十、鋼管焊縫防腐十、鋼管焊縫防腐1檢查防腐設(shè)備和材料符合項目技術(shù)規(guī)定，并且所有現(xiàn)場的防腐施工要按照項目技術(shù)規(guī)定來完成。2 檢查涂料、收縮套或現(xiàn)場熔結(jié)環(huán)氧涂料防腐應(yīng)依據(jù)廠家說明和項目技術(shù)規(guī)定使用，包括應(yīng)用前的清理要干凈、預(yù)熱要達到設(shè)計規(guī)定溫度、噴砂除銹要設(shè)計和規(guī)范要求程度和或母材金屬的底漆。3 要對防腐外觀進行檢查，要求外表要平整、達到不流淌、不過燒、不起鼓、不

53、翹邊；陰極保護測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。4 對防腐收縮套按規(guī)范要求的比例進行剝離試驗，拉力要達到規(guī)范要求值。5 要對鋼管、彎管和彎頭防腐、補口、補傷進行電火花進行檢測：檢驗電火花檢漏儀參數(shù)的設(shè)置和校準確，防腐要沒有漏點，并且電火花探傷儀的設(shè)置使用要符合項目技術(shù)規(guī)定要求。 十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填1.下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊 2OOmm 厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過lOmm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過 20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做

54、墊層。2.管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m。起吊高度以 1m 為宜。3.吊管機使用數(shù)量不宜少于 3 臺。吊點間距應(yīng)符合表 12.1.3 的規(guī)定。表 12.1.3 管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000 - 22 -允許最大間距(m)591213151617181921232425264.管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5

55、.管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞。6.管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。7. 道下溝后應(yīng)對管頂標高進行復(fù)測。在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量。8.一般地段管道下溝后應(yīng)在 lOd 內(nèi)回填。回填前，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。9.作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置

56、于最上層。10.溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。11.道下溝后，石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方 300mm。細土的最大粒徑不應(yīng)超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方 lOOmm。細土的最大粒徑不應(yīng)超過 20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。12.溝管道的端部，應(yīng)留出 30m 管段暫不回填。13.溝回填土宜高出地面 0.3m 以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)

57、計要求。14.管線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。15.設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。16.挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。17.于回填后可能遭受洪水沖刷或?qū)€泡的管溝，應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。18.溝回填土自然沉降密實后(一般地段自然沉降宜 30d 后，沼澤地段及地下水位高的 - 23 -地段自然沉降宜 7d 后)，應(yīng)對管道防腐層進行地面檢漏，符合設(shè)計規(guī)定為合格。十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓1.管道清管、測徑、試壓施工前，要審定施工方編制的施工方案，制定的安全措施。

58、2.穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進行試壓。3.檢查清管球(器)清管過程，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，開口端不再排出雜物為合格。4.吹掃要達到如下要求： 1） 吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。2）吹掃氣體壓力不應(yīng)大于 0.3MPa。3）吹掃氣體流速不宜小于 20m/s，且不宜大于 40m/s。4）每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過 500m。5）調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。6）當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min 靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。5.壓力表不少于兩

59、塊，分別安裝于試驗管段的兩端，檢查是否在校驗有效期內(nèi)，精度不低于 1.5 級,量程為試驗壓力的 1.5-2.0 倍，表盤直徑不小于 150mm。6.水壓試驗：1）分段試驗長度要符合規(guī)范要求。2）分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3）試壓宜在環(huán)境溫度 5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。4）試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃于凈7.氣密性試驗：1）氣壓分段試壓長度不宜超過規(guī)范要求值。2）試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過 1MPa。當壓力升至 0.3 倍和 O.6 倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常

60、情況，繼續(xù)升壓。 - 24 -3）分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。 第三部分第三部分 戶內(nèi)工程戶內(nèi)工程 一、室內(nèi)燃氣管道安裝一、室內(nèi)燃氣管道安裝1燃氣管道安裝應(yīng)按設(shè)計施工圖進行管道的預(yù)制和安裝。2燃氣管道使用的管道、管件及管道附件當設(shè)計文件無明確規(guī)定時，管徑小于或等于 DN 50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于 DN 50 或使用壓力超過 10kPa，應(yīng)符合本細則 2.1.1 條的規(guī)定。銅管宜采用牌號為 TP2 的管材。3燃氣管道的切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。2）不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管采用砂輪切割或修磨