催化事故應(yīng)急預(yù)案-

1、催化車間事故應(yīng)急預(yù)案 1. 目的 1 針對(duì)我車間在生產(chǎn)和檢修過程中可能發(fā)生的事故及危險(xiǎn)情況進(jìn)行預(yù)測(cè),并提出相應(yīng)的處理和應(yīng)急措施。 2 讓車間全體員工了解裝置存在的事故隱患，牢固樹立安全意識(shí)，強(qiáng)化安全作業(yè)。 2. 基本情況 我車間于2006年9月建成，9月11日投產(chǎn)并一次開車成功。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化氣和干氣，并外甩部分油漿。工藝上包括反應(yīng)再生、分餾、穩(wěn)定和三機(jī)（主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)、空壓機(jī)）四大部分。 1. 工藝流程簡(jiǎn)述： 原料油進(jìn)入裝置后經(jīng)換熱至180200進(jìn)入反應(yīng)提升管，在700高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從反應(yīng)器分離出的催化劑經(jīng)燒焦后循環(huán)使用，燒焦后的煙氣直接排入大氣，反應(yīng)油氣進(jìn)

2、入分餾系統(tǒng)分離出油漿、輕柴油、粗汽油和富氣。油漿外甩到罐區(qū)或部分回?zé)?；輕柴油經(jīng)堿洗后送到罐區(qū)；粗汽油進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)做吸收劑；富氣經(jīng)氣壓機(jī)壓縮后進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出的干氣進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)；液化氣進(jìn)行脫硫精制，生成的穩(wěn)定汽油經(jīng)堿洗后脫硫精制。 2. 安全生產(chǎn)特點(diǎn)： 本裝置從原料油到產(chǎn)品汽油、柴油、液化氣、干氣、油漿以及氨氣、硫化氫等物質(zhì)均為易燃易爆、有毒有害腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)。催化裂化工藝原理為高溫下強(qiáng)烈放熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備長期處在高溫下運(yùn)行，再生器700，反應(yīng)器溫度也在510以上，操作溫度大多數(shù)在各介質(zhì)的自燃點(diǎn)以上，一旦泄露就自行燃燒，發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)隨處可見。其次，

3、象干氣、液化氣、汽油中均有硫和硫醇，易造成火災(zāi)和人身中毒傷害事件。 3. 事故應(yīng)急預(yù)案 4. 生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 5. 停水事故處理預(yù)案 裝置用水分為新鮮水、循環(huán)水、除氧水三種。 a、 停水事故危害及影響。 停新鮮水：機(jī)泵密封冷卻水中斷造成潤滑油溫超溫，導(dǎo)致機(jī)泵損壞。 停循環(huán)水：造成特閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)油箱超溫，特閥運(yùn)行故障；各塔回流介質(zhì)超溫，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，甚至操作紊亂等不良影響；油漿冷卻水箱供水中斷，油漿外甩溫度超溫可造成油漿罐內(nèi)介質(zhì)突沸。 停除氧水：外取熱器供水中斷，可造成干鍋或損壞使裝置被迫停車的嚴(yán)重事故。 b、 造成事故的原因 廠系統(tǒng)供水設(shè)備故障造成供水中斷。 c、 事故狀態(tài)下的操作要求及

4、應(yīng)急處理措施 停新鮮水：打開新鮮水與循環(huán)水連通閥，將循環(huán)水竄入新鮮水中，機(jī)泵冷卻水改為循環(huán)水。 停循環(huán)水：短時(shí)間停水啟運(yùn)全部空冷，反應(yīng)降量。長時(shí)間停水，則應(yīng)切斷進(jìn)料處理。 停除氧水：外取熱器立即給上保護(hù)蒸汽，反應(yīng)降量，切斷外取熱器流化風(fēng)，待供水正常后再并入。 廠供水 系統(tǒng)故障可聯(lián)系廠調(diào)度盡快恢復(fù)供水，控制閥失靈可改副線。 2. 停電事故處理預(yù)案 d、 事故危害及影響 易造成兩器壓力失衡，油氣互竄產(chǎn)生嚴(yán)重的燒壞設(shè)備或爆炸事故發(fā)生。造成大量產(chǎn)品不合格及各部溫差變化大對(duì)設(shè)備造成不良影響。 e、 造成事故的原因 系統(tǒng)供電設(shè)備故障及大機(jī)組電機(jī)故障造成的設(shè)備燒壞和電路短路致使供電中斷。 f、 防范措施 定

5、期檢查，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。 g、 事故狀態(tài)下的操作要求及應(yīng)急處理措施 反應(yīng)崗位： I 如全廠性停電： 1） 各自保閥相繼啟用，2） 注意觀察參與自保各調(diào)節(jié)閥回訊情況。 3） 立即全開放火炬閥，4） 防止反應(yīng)系統(tǒng)憋壓，5） 關(guān)反喘振閥。 6） 開大汽提蒸汽趕盡沉降器內(nèi)油氣，7） 防止因長時(shí)間停電溫度降低而8） 結(jié)焦。 9） 視蒸汽、風(fēng)壓下降情況，10） 緩慢關(guān)閉主風(fēng)事故蒸汽及松動(dòng)、反吹、防焦點(diǎn)器壁閥；關(guān)F11） 101一、二次風(fēng)閥。 12） 待生塞閥不13） 改手搖，14） 利用蓄能器對(duì)立管收縮進(jìn)行跟蹤，15） 避免因立管收縮造成油氣倒竄發(fā)生事故。 16） 關(guān)閉待生套筒事故蒸汽。 17） 原料

6、油、油漿噴嘴處改走事返線，18） 關(guān)閉預(yù)提升干氣手閥、終止劑手閥，19） 進(jìn)料自保復(fù)20） 位。 21） 沉降器趕油氣30分鐘后，22） 逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23） 必要時(shí)倒油氣大盲板，24） 停沉降器吹汽。 25） 停電半小時(shí)內(nèi)仍未恢復(fù)26） 供電，27） 應(yīng)聯(lián)系給蒸汽吹掃原料油線及油漿線，28） 吹掃時(shí)防止蒸汽壓力低于0.3MPa（表）而29） 竄油。如無蒸汽，30） 應(yīng)緊急放空。 II 如低壓電停： 31） 室內(nèi)手動(dòng)啟用切32） 斷進(jìn)料自保。 33） 噴嘴處改走事返線，34） 進(jìn)料自保復(fù)35） 位。 36） 短時(shí)間停電，37） 維持兩器流化。 38） 長時(shí)間停電，39） 按正常

7、停工處理。 分餾崗位： 1 迅速關(guān)閉汽提蒸汽、攪拌蒸汽及管線吹掃蒸汽。 2 關(guān)閉各冷卻器回水閥。 3 關(guān)閉所有泵出口閥。 4 必要時(shí)關(guān)各塔底及側(cè)線抽出閥。 5 聯(lián)系罐區(qū)汽油、柴油改不合格線。 6 供電長時(shí)間無法恢復(fù)時(shí)，蒸汽掃線退油，油漿視情況緊急放空。 穩(wěn)定崗位： 1 關(guān)閉各運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥。 2 關(guān)閉壓縮富氣補(bǔ)壓線手閥及洗滌水手閥。 3 儀表調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制。 4 關(guān)閉汽油進(jìn)T-301調(diào)節(jié)閥，貧吸收油進(jìn)出T-303調(diào)節(jié)閥。 5 關(guān)閉V302、V303 切水閥，防止跑汽油和液態(tài)烴。關(guān)閉液化氣、干氣出裝置閥，保持系統(tǒng)壓力、液面。 6 聯(lián)系氣壓機(jī)檢查停機(jī)后機(jī)出口閥是否關(guān)閉，分餾粗汽油去穩(wěn)定是否關(guān)閉。

8、兩機(jī)崗位： 5 現(xiàn)場(chǎng)觀察自保系統(tǒng)執(zhí)行情況，機(jī)組啟動(dòng)旋鈕切至“停止”位置并盤車。如軸承溫度和潤滑油回油溫度偏高應(yīng)進(jìn)行不間斷盤車 料，然后采取進(jìn)一步的生產(chǎn)處理措施。 9 如果是易燃介質(zhì)泄漏后受熱著火，則應(yīng)在切斷設(shè)備進(jìn)料的同時(shí)，降低高溫物體表面的溫度，然后在采取進(jìn)一步的生產(chǎn)處理措施。 10 著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場(chǎng)的便攜式、移動(dòng)式消防器材，立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。 11 滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度，保護(hù)設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。 12 發(fā)生火災(zāi)后，要在積極撲滅初起之火同時(shí)，迅速撥打火警電話“6119”向消防隊(duì)報(bào)告，以得

9、到專業(yè)消防隊(duì)伍的支援，防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。 13 當(dāng)發(fā)生重大火災(zāi)時(shí)，車間應(yīng)急處理小組成員要迅速趕往火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，接受和執(zhí)行搶險(xiǎn)救災(zāi)行動(dòng)指令，自動(dòng)履行既定的工作職責(zé)。 5. 裝置發(fā)生嚴(yán)重有毒可燃?xì)怏w泄漏時(shí)的事故處理預(yù)案 事故處理原則：人身安全第一，設(shè)備安全第二，生產(chǎn)效益第三。 2 發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)出現(xiàn)大量有毒可燃?xì)怏w泄漏時(shí)應(yīng)該首先保證自身安全，先撤離到安全區(qū)域（正常下在本崗位操作室集結(jié)）。 3 立即立即向班長匯報(bào)同時(shí)聯(lián)系車間、調(diào)度(11171118、消防隊(duì)（8119）請(qǐng)求支援。 4 立刻封鎖相關(guān)路口隔離泄漏區(qū)。 5 通知裝置區(qū)域相關(guān)單位（熱電、常減壓、供排水、等）采取必要防范措施。 6 清點(diǎn)當(dāng)班人員

10、確保無人員傷亡。 7 未采取個(gè)人保護(hù)措施時(shí)應(yīng)避免進(jìn)入泄漏區(qū)處理問題。 8 崗位操作應(yīng)該以室內(nèi)調(diào)整為主，避免不必要的危險(xiǎn)。 1. 硫化氫中毒事故應(yīng)急處理預(yù)案 a 事故危害及影響 含硫污水中含有硫化氫較多，而硫化氫毒性極大，人只要吸入少量就可造成傷亡。裝置含硫污水及含硫化氫氣體介質(zhì)點(diǎn)分布較多，所以稍有不慎就可能發(fā)生人身傷亡事故。 b 造成事故的原因 由于現(xiàn)有裝置沒有污水處理系統(tǒng)，含硫污水直排地溝，造成硫化氫氣體向四周不斷擴(kuò)散，在排放點(diǎn)周圍工作時(shí)間過長，易造成硫化氫中毒；處理含有硫化氫的設(shè)備問題時(shí)；易造成中毒事故的發(fā)生。 c 應(yīng)急處理措施 造成中毒事故，應(yīng)立即按如下要求處置：疏散污染區(qū)人員至安全處，

11、禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。如有中毒人員，應(yīng)急處理人員立即搶救其迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，保暖休息，呼吸困難或停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸迅速就醫(yī)。 f 本裝置含硫污水無處理裝置，應(yīng)禁止明處脫水。所有有毒點(diǎn)一律掛警示牌，寫明安全要求。 2. 液氨中毒事故應(yīng)急處理預(yù)案 a 事故危害及影響 氨是無色有強(qiáng)烈刺激性的氣體。低濃度的氨對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用；高濃度對(duì)三叉神經(jīng)有刺激作用。 b 造成事故的原因 液氨罐壓力過高，造成 安全閥啟跳或玻璃板液位計(jì)破碎，引起液氨泄漏；器壁閥未關(guān)嚴(yán)或密封面長時(shí)間使用腐蝕嚴(yán)重，造成泄漏。 c 應(yīng)急處理措施 如發(fā)生中毒事故，按硫化氫中毒應(yīng)急處理措施進(jìn)行處理。 d

12、防范措施 液氨充裝時(shí)，要注意罐壓力表指示，防止充裝壓力過高。同時(shí)經(jīng)常檢查液氨罐各部閥門狀態(tài)及密封面腐蝕情況。 6. 中毒窒息事故處理預(yù)案 7. 事故危害及影響 進(jìn)塔、容器作業(yè)容易發(fā)生中毒、窒息事故，所以做好預(yù)防工作尤為重要。因?yàn)樗?、容器?nèi)氧濃度不夠或有有毒氣體，人如進(jìn)去作業(yè)易造成人身傷亡事故的發(fā)生。 2. 造成事故的原因 塔、容器內(nèi)未進(jìn)行有效隔離竄入有毒氣體；塔、容器內(nèi)氧濃度低，通風(fēng)效果差；作業(yè)前未做氣體分析（氧濃度、有毒及爆炸氣體含量）；單人作業(yè)未有監(jiān)護(hù)人等，易發(fā)生事故。 3. 應(yīng)急處理措施 根據(jù)進(jìn)塔、容器作業(yè)管理規(guī)定，進(jìn)塔、容器前要做好采樣分析，塔、容器內(nèi)的氧濃度，有毒氣體含量，爆炸氣體濃

13、度均要有準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，然后根據(jù)情況，需用佩戴防毒面具或氧氣呼吸器的一定要配置好，且需設(shè)專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生中毒、窒息事故應(yīng)緊急處理人員應(yīng)戴氧氣呼吸器，將中毒窒息人員搶救到空氣新鮮處，如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或停止呼吸時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，迅速就醫(yī)。 當(dāng)受害者一時(shí)很難救出，如在罐內(nèi)、容器內(nèi)中毒，應(yīng)首先給患者戴上空氣呼吸器 ，防止繼續(xù)中毒，設(shè)法或等待專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)急救。 4. 防范措施 定期檢查空氣呼吸器充氣壓力是否合格；進(jìn)塔、容器作業(yè)必須兩人以上，作業(yè)前必須進(jìn)行氣體分析；必要時(shí)準(zhǔn)備安全帶和繩子，作業(yè)人佩帶，監(jiān)護(hù)人執(zhí)繩，預(yù)防萬一。 4. 應(yīng)急救援措施 5. 應(yīng)急物資材料準(zhǔn)備 1 救災(zāi)物資、材料 ?防火衣、防

14、火帽、防護(hù)眼鏡、護(hù)耳罩、擔(dān)架、空氣呼吸器、防毒面具 ?石棉布、消防砂、鐵锨、防爆應(yīng)急燈 2 通訊聯(lián)系、警戒設(shè)施 3 對(duì)講機(jī)、警戒繩、警戒牌 4 裝置危險(xiǎn)物料的種類、數(shù)量及分布資料 5 裝置安全設(shè)施的種類、數(shù)量及分布資料 6 裝置、消防及救災(zāi)的種類、數(shù)量及分布資料 7 7生產(chǎn)崗位人員通訊聯(lián)系及資料（車間健全人員家庭電話號(hào)碼簿） 8 生產(chǎn)指揮、救災(zāi)人員的通訊聯(lián)系資料 3. 應(yīng)急預(yù)案的審批、演練和修訂 1 由車間安全技術(shù)人員組織編寫應(yīng)急預(yù)案報(bào)上級(jí)部門審批。 2 組織員工學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，掌握處理步驟。 3 制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，確定演練項(xiàng)目、范圍和方法。 4 每季度組織進(jìn)行一次反事故演練，

15、記錄好演練情況。 5 根據(jù)演練中暴露出的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案做出適應(yīng)性修訂。 6 將修訂后的應(yīng)急預(yù)案發(fā)放到有關(guān)人員手中。 4. 應(yīng)急處 理 5. 應(yīng)急處理小組 組 長：主任 副組長：副主任 安全技術(shù)人員 組 員：車間的其他管理人員 2. 報(bào)警程序 1 正確撥準(zhǔn)火警電話號(hào)碼“8119”。 2 報(bào)警人員盡量使用普通話，說話要清楚。 3 報(bào)火警電話時(shí)，要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢(shì)大小、報(bào)警人員姓名等要素，以便消防隊(duì)采用正確的滅火材料和滅火戰(zhàn)斗方案。 4 報(bào)氣防電話時(shí)，要首先講清中毒介質(zhì)、中毒人數(shù)、報(bào)警人員姓名等要素，以便氣防站準(zhǔn)備氣防器具。 5 報(bào)警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后，方可掛斷

16、電話。 6 報(bào)警完畢后，要派人到主要路口迎接消防車和氣防車，并帶到事故現(xiàn)場(chǎng)。 4. 災(zāi)情傳達(dá)及救災(zāi)隊(duì)伍的自動(dòng)組成程序 3 崗位人員看到火情后，匯報(bào)班長，班長安排人員向車間值班、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、廠調(diào)度匯報(bào)。 4 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)車間應(yīng)急救災(zāi)人員及應(yīng)急物資的到位。 5. 生產(chǎn)處理程序 火災(zāi)： 4 崗位人員在發(fā)生初起之火時(shí)，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材及時(shí)進(jìn)行撲救，避免火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大。 5 發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)時(shí)要切斷進(jìn)料，關(guān)閉上下游閥門，進(jìn)行緊急停工處理。 6 通入蒸汽進(jìn)行掩護(hù)，防止火勢(shì)進(jìn)一步蔓延。 7 如設(shè)備或容器著火，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶，關(guān)閉與周圍單元和設(shè)備 的閥門。 8 如果局部或單臺(tái)設(shè)備

17、著火，應(yīng)甩掉事故設(shè)備，改用備用設(shè)備，繼續(xù)維持生產(chǎn)。 9 通入蒸汽進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)著火。 10 對(duì)于火災(zāi)造成的易燃液體外流，可用沙袋或其他材料筑堤攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向安全地點(diǎn)，另外，應(yīng)用沙袋堵住下水井，防止火焰蔓延。 11 當(dāng)火滅了后，仍然要派人監(jiān)護(hù)，清理現(xiàn)場(chǎng)，消滅余火。 12 中毒： 13 應(yīng)急人員必須配備防毒面具和氧氣、空氣呼吸器。 14 仔細(xì)查找漏點(diǎn)，切斷氣源。 15 立即聯(lián)系鉗工進(jìn)行堵漏處理。 6. 災(zāi)害撲救與控制程序 2 崗位人員立足現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材進(jìn)行撲救。 3 應(yīng)急處理小組通過切斷進(jìn)料，關(guān)閉與相鄰設(shè)備和管線的閥門，使火勢(shì)得到控制。 4 為防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施，必須及時(shí)采冷卻保護(hù)措施。 5 消防隊(duì)接警后，出動(dòng)車輛趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。 6 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)指派專人向消防隊(duì)隊(duì)長介紹有關(guān)燃燒介質(zhì)名稱和數(shù)量、危險(xiǎn)性，有無有毒介質(zhì)。 7. 傷員尋找與救護(hù)程序 由消防隊(duì)組織實(shí)施，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組派人配