灰土墊層施工方案

1、灰土墊層一、灰土施工： 灰土墊層是用一定比例的石灰與土，充分拌合，分層回填和壓夯實(shí)而成。1、 材料準(zhǔn)備;1) 采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，土料應(yīng)過(guò)篩其粒徑不大于15mm：2) 應(yīng)用級(jí)以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前1-2d消解并過(guò)篩，其粒徑不應(yīng)大于5mm。3、 工藝流程灰土拌制灰土鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收（1） 灰土拌制：灰土的配合比一般采用2：8（石灰：土，體積比）石灰和土料應(yīng)計(jì)量，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。（2） 灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過(guò)300mm（夯實(shí)后約270mm厚），總厚

2、度為300mm，各層厚度釘標(biāo)樁控制，壓實(shí)采用壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，角處壓路機(jī)壓實(shí)不到的位置采用夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求大的干密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（3） 質(zhì)量驗(yàn)收：灰土應(yīng)逐層檢查，檢驗(yàn)灰土的干密度，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對(duì)大面積每2000m2以上工程不應(yīng)少于3點(diǎn)，灰土最小密度（t/m3）：對(duì)粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55；灰土夯實(shí)后，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、主控項(xiàng)目：灰土的體積比符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；B 、一般項(xiàng)目：a灰土材料的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質(zhì)土、粉土）內(nèi)部含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不小于15mm。b表面平整度：8mm，用2m靠

3、尺和鍥形塞尺檢查：c標(biāo)高：±10mm,用水準(zhǔn)儀檢查：d厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10，尺量檢查。2)成品保護(hù)：A、施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。B、墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長(zhǎng)期暴曬：C、剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時(shí)覆蓋，3天內(nèi)不受雨水浸泡；D、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得堆放重物。雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋寖泡，應(yīng)將積水和松散灰土除去，并不填夯實(shí)；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。施工注意事項(xiàng)：灰土施工時(shí)每層應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后土的干密度，檢驗(yàn)取壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，

4、符合設(shè)計(jì)要求后才能繼續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)干密度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量事故?；彝猎囼?yàn)一般灰土的壓實(shí)度測(cè)定都采用環(huán)刀法。土質(zhì)非常堅(jiān)硬或者是碎石類墊層等環(huán)刀無(wú)法切入時(shí)才采用灌砂法測(cè)定密實(shí)度。素土或者灰土一般都采用環(huán)刀法測(cè)密實(shí)度。二灰碎石、水穩(wěn)碎石只能采用灌砂法測(cè)密實(shí)度。如果是公路的實(shí)驗(yàn)，還需要測(cè)量灰土或其它含灰材料的灰含量（EDTA試驗(yàn)）。 二、水泥穩(wěn)定碎石施工：（1）材料要求：水泥：應(yīng)選用終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的32.5#水泥，基層碾壓應(yīng)在水泥結(jié)層處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到最佳壓實(shí)度的95%，應(yīng)用12T以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。集料：粗集料采用機(jī)軋碎石，級(jí)配按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求集料堅(jiān)硬、不含雜質(zhì)顆粒

5、，其磨耗損失不 35%，集料壓碎值不超過(guò)30%，含泥量小于1%。 水：擬采用飲用水或監(jiān)理工程師認(rèn)定達(dá)標(biāo)的淡水。 在開工前，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，提交施工配合比給監(jiān)理工程師審批，設(shè)計(jì)的配合比按照J(rèn)TJ057-85進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，7d齡期不小于3MPa。（2）配料、拌合：1、首先對(duì)拌和場(chǎng)內(nèi)的攪拌機(jī)進(jìn)行試機(jī)，并再對(duì)該機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證級(jí)配、水泥含量、含水量、強(qiáng)度均符合要求后，即據(jù)此在混合料生產(chǎn)中控制質(zhì)量。2、根據(jù)天氣及原材料情況，值班試驗(yàn)員合理調(diào)整配合比，裝載機(jī)供料、自計(jì)量配料，拌合時(shí)間控制在50秒以上，拌合均勻，用水適中。拌合料應(yīng)均勻，無(wú)灰條、灰團(tuán)和花面等不良現(xiàn)象。（3）施工要求在鋪筑前，將路床

6、表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以 及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補(bǔ)，重新整形、碾壓。根據(jù)松鋪系數(shù)，將集料均勻地?cái)備佋谝?guī)定的寬度上。采用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，且須超過(guò)兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。每層碾壓連續(xù)進(jìn)行，直到壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求98%。（4）質(zhì)量控制1.在已完成的基層上每1000隨機(jī)取樣4處進(jìn)行集料、篩分，塑性指數(shù)體積比的試驗(yàn)，檢測(cè)壓實(shí)厚度和壓實(shí)度。2.按規(guī)定的方法和頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目，實(shí)測(cè)和外觀鑒定。

7、18t壓路機(jī)過(guò)后無(wú)明顯輪跡。3.在攤鋪碾壓過(guò)程中，如因高溫、大風(fēng)，基層表面出現(xiàn)風(fēng)干“白眼”現(xiàn)象，及時(shí)啟動(dòng)輪胎壓路機(jī)的自動(dòng)噴水裝置，碾壓1-2遍，將“白眼”濕潤(rùn)，切不可用人工灑水以免將基層表面的水泥漿沖刷掉。4.每日收工或因故停工時(shí)要留好縱橫接茬，先留半幅茬，隔3-4米后再留另半幅茬，橫茬端部留30長(zhǎng)的坡形茬，次日接茬在橫茬頂部刨除5以上，并在橫茬表面涂一層水泥漿以利結(jié)合。5.在前一天成活的基層上，從橫茬起向后6-8米范圍內(nèi)用小裝載機(jī)薄鋪一層新的基層混合料（5-6厚），以免因平地機(jī)在已成活的基層上起步攤鋪新混合料時(shí)，履帶損壞已成活的基層。6.專人負(fù)責(zé)設(shè)置路擋，標(biāo)志牌，及時(shí)疏導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)車輛的行駛，從次

8、日起灑水養(yǎng)生不少于7d，并在養(yǎng)生期間內(nèi)進(jìn)行自檢，對(duì)凹凸處超出允許偏差者，認(rèn)真修理至合格，最后進(jìn)行交驗(yàn)。（5）在施工中采取的幾項(xiàng)技術(shù)措施1、選擇集料，盡量集料級(jí)配組合接近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配曲線，并嚴(yán)格控制0.075以下的含量的5%以內(nèi)，最大含量不宜超過(guò)10%，水泥選用325#，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制水的用量，根據(jù)氣溫變化，可適量增減2%，含水量寧可少些，不宜增大。2、攤鋪時(shí)，壓實(shí)要跟上，以減少混合料的水分蒸發(fā)，當(dāng)出現(xiàn)混合料表面干燥時(shí)，勿用灑水車或水管噴水，防止水分過(guò)量，造成滾漿碾壓的不良后果；可利用壓路機(jī)自身的噴水裝置少量補(bǔ)水碾壓成活，切忌滾漿碾壓，免得造成表面水泥集中出現(xiàn)整體厚度中含灰不均勻現(xiàn)象，滾漿壓實(shí)形成硬

9、殼后，極易出現(xiàn)裂縫。3、不要追求超強(qiáng)度，過(guò)分的提高水泥標(biāo)號(hào)和水泥用量。水泥用量在允許的范圍內(nèi)即可，以免出現(xiàn)徐變、收縮裂縫，強(qiáng)度應(yīng)以不超過(guò)4MPa，不低于3MPa為宜。4、碾壓成活并檢測(cè)合格后，及時(shí)養(yǎng)生，保持基層表面濕潤(rùn)。加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)格限制車輛和機(jī)械通行；不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過(guò)20Km/h。5、選擇水泥用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的為宜，施工時(shí)間也可適當(dāng)延長(zhǎng)。但不宜超過(guò)3h，并需根據(jù)試驗(yàn)確定。6、遇有特殊情況，需要延長(zhǎng)混合料從拌和到壓實(shí)成活時(shí)間，可在混合料中摻入一定比例的緩凝劑，效果明顯。（6）施工步驟準(zhǔn)備工作：首先要對(duì)路基高程、中線、路邊線進(jìn)行復(fù)測(cè)，在符合規(guī)范要求條件下，

10、再進(jìn)行墊層的施工。材料選用：碎石含泥量不得超過(guò)25%，不得含有雜草、樹根等雜物，超過(guò)墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。攤鋪：攤鋪時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機(jī)械的方法，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。碾壓：碾壓前應(yīng)控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺幚?。碾壓機(jī)具采用振動(dòng)式壓路機(jī)，碾壓后墊層表面應(yīng)平整，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)：墊層碾壓后進(jìn)行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測(cè)試，均符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石層的施工。成型的墊層面應(yīng)做好排水工作，對(duì)于因車輛行駛造成的坑洼應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免因積水造成松動(dòng)，影響墊層質(zhì)量。 3、人行道面磚施工措施1.外觀質(zhì)

11、量標(biāo)準(zhǔn)鋪砌必須平整，穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。人行道板要求表面色澤一致，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，在運(yùn)輸過(guò)程中須注意成品保護(hù)。人行道板外露面應(yīng)平整，無(wú)鼓肚現(xiàn)象。幾何尺寸一致，厚度均勻。2.實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.在施工和驗(yàn)收中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部（CJJ1-90）市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許偏差值控制工程質(zhì)量。技術(shù)要求施工前，要檢查基層的高程和橫坡度，經(jīng)修整至符合設(shè)計(jì)要求。按照所備方磚的實(shí)際長(zhǎng)寬尺寸，磚與磚之間預(yù)留縫隙的寬度，定出方格坐標(biāo)。注意用鋼尺丈量尺寸，要準(zhǔn)確。水泥混凝土方磚人行道，要根據(jù)的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案，做好技術(shù)

12、交底，做好測(cè)量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對(duì)角線要相等。鋪砌時(shí)，按照方格樣板線掛線砌磚，方磚要輕拿輕放，小磚要用橡皮錘，大磚要用木夯將灰漿夯打密實(shí)，不得損傷磚的邊角。砂漿不平時(shí)，應(yīng)取下方磚找平砂漿，嚴(yán)禁向磚下填塞砂、漿或者支墊磚塊等。先安栽道牙時(shí)，要嚴(yán)格控制牙頂面高程和平順度，當(dāng)砌方磚步道時(shí)，步道低點(diǎn)高程即以牙頂高為準(zhǔn)，向上推坡。如果先鋪砌方磚步道，也應(yīng)先將道牙軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，步道低點(diǎn)仍以這個(gè)位置的牙頂高程為準(zhǔn)，在安栽道牙時(shí)，牙頂高程即與已鋪砌步道接順。凡后安栽道牙部分，牙前牙背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進(jìn)行分層夯實(shí)，

13、以避免鋪砌方磚塌邊。人工攪拌砂漿，應(yīng)首先將水泥和砂在干燥狀態(tài)下按比例拌勻后再加水?dāng)嚢?。防止砂漿含水量較小時(shí)鋪砌，方磚夯打后，砂漿中仍有空隙。水泥砂漿的工作稠度，應(yīng)以砌磚時(shí)能剛剛震出灰漿的稠度為好，這樣能將砂漿震實(shí)，同時(shí)也能起到與基層和磚底面粘結(jié)的作用，增加整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。彎道部分也應(yīng)該直砌，再補(bǔ)邊。方磚鋪砌好后，要檢查平整度和穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有不平或活動(dòng)磚現(xiàn)象，應(yīng)立即休整。最后用1：10拌勻的干沙子灰漿磚縫填滿，并在磚面上灑水使沙子灰下沉后再補(bǔ)足，直至灌注飽滿。方磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，養(yǎng)生期間，不得上人和車輛走動(dòng)或碰撞。水穩(wěn)試驗(yàn)分

14、為3%水泥穩(wěn)定碎石及5%水泥穩(wěn)定碎石；試驗(yàn)檢測(cè)部分為壓實(shí)度、7天無(wú)側(cè)線強(qiáng)度、灰劑量、取芯、另外根據(jù)要求做彎沉實(shí)驗(yàn)。 三、側(cè)石安裝：平側(cè)石要求線條順直，表面平整。施工前核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊框。側(cè)石施工：根據(jù)施工圖確定側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高，放出施工線，相鄰側(cè)石接縫平齊，縫寬1cm，檢查無(wú)誤后及時(shí)用1：1水泥砂漿砌筑。平石施工：平石和側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石間縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫1cm，平石與路面接邊線保證順直。側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實(shí)，以凹形縫勾縫，凹縫深度35mm，側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅(jiān)實(shí)。側(cè)平石塢膀拍實(shí)，無(wú)松動(dòng)，外側(cè)填土夯

15、實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：順直度 5mm 相鄰高差 3mm側(cè)石頂面高程 ±10mm四、透層、粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型（無(wú)松散、無(wú)浮塵）。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤(rùn)，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)要求的透層礦料按用量均勻?yàn)⒉?，配備瀝青灑布車2 臺(tái)，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：1

16、、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤(rùn)。2、按設(shè)計(jì)用量?jī)纱尉鶆虻臑⒉迹瑑纱慰偭繛榛|(zhì)瀝青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m2撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用810噸輪胎式壓路機(jī)壓一遍。5、養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h。 五、瀝青面層施工1）材質(zhì)控制瀝青：施工前28天將擬采用的瀝青樣品及相關(guān)資料送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)的每批瀝青都應(yīng)取樣試驗(yàn)并符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-93）的規(guī)定。粗集料：按設(shè)計(jì)要求應(yīng)潔凈、干燥、

17、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。細(xì)集料：包括砂和石屑，砂采用優(yōu)質(zhì)中砂，其規(guī)格達(dá)到密度2.5t/m3，堅(jiān)固性（0.3部分）12%，砂當(dāng)量60%。礦粉：密度2.5t/m3，含水量1%，粒度0.6mm 100%，0.1590100%，0.075 75100%。外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊，親水系數(shù)1。2）瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗(yàn)后方可使用，拌和廠試驗(yàn)室按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，進(jìn)行集料級(jí)配及瀝青含量測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可正式生產(chǎn)。拌和的瀝青混合料外觀均勻一致，無(wú)花白，不結(jié)團(tuán)

18、，無(wú)嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青瀝青混合料的加熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種、日期、出廠溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕盾囘M(jìn)行運(yùn)輸，車廂內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液，加蓋防雨布。3）混合料的攤鋪1、施工準(zhǔn)備驗(yàn)收基層：基層表面不得有松散、重皮、彈簧等現(xiàn)象。標(biāo)高、寬度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)驗(yàn)收合格。灑布透層油、粘油層：在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于基層與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青，灑布前先由測(cè)量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過(guò)干，以微潮濕狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加以遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機(jī)灑

19、布，用油量0.81.0/。檢查井及收水井的處理：攤鋪機(jī)作業(yè)前，檢查井及收水井應(yīng)降至基層面標(biāo)高，井口蓋鋼板，井位做好拴樁記錄，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復(fù)井口至設(shè)計(jì)高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青層。關(guān)于基準(zhǔn)的選擇：使用有自動(dòng)調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機(jī)控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置，一是用1個(gè)縱坡控制裝置（用于左側(cè)或者右側(cè)）和1個(gè)橫坡控制器；二是用2個(gè)控制器，即左右兩側(cè)各布置一個(gè)。使用控制器時(shí)要求按相應(yīng)的基準(zhǔn)控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準(zhǔn)線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，也可采用

20、側(cè)緣石頂面，適用小滑靴，但要求頂面平整度誤差要小。2、瀝青面層的攤鋪A、底層的攤鋪架設(shè)基準(zhǔn)線：由測(cè)量員給出線位，直徑段10M，曲線段5M，路邊30處釘設(shè)架線樁，安裝2.0多股金屬繩，每股長(zhǎng)150200M，使用緊線器緊固，張力不小于800N，架設(shè)完畢后并經(jīng)測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后使用。攤鋪：攤鋪寬度根據(jù)路面寬度和機(jī)械性能確定，縱向距離控制在1015M。首先按規(guī)定程序起動(dòng)攤鋪機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開（點(diǎn)燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗(yàn)證橫坡度及縱向傳感器使其符合要求。由專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)運(yùn)料車后輪距攤鋪機(jī)推輥20時(shí)停車換空檔，待

21、攤鋪機(jī)停穩(wěn)頂住汽車，指揮卸料車起升，螺旋送料器將混合料送至攤鋪機(jī)后部，混合料高度達(dá)到螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開始攤鋪。第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用小滑靴放在第一臺(tái)攤鋪好的混合料上，距離邊緣 15左右，控制攤鋪高度和厚度，如采用雙側(cè)基準(zhǔn)線時(shí)，第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用另一側(cè)基準(zhǔn)線，一側(cè)用小滑靴，使兩邊高程均得到控制。攤鋪機(jī)起步攤鋪5M左右應(yīng)檢查厚度、橫坡等，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。B、表面層的攤鋪攤鋪寬度宜采用單機(jī)全幅攤鋪，V-1800攤鋪機(jī)可攤鋪寬度9M，A-422、A-423攤鋪寬度可達(dá)12M，單機(jī)全幅攤鋪避免了縱向接縫，有利于外觀質(zhì)量，當(dāng)需要兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)時(shí)，其縱縫要保

22、持熱接。攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計(jì)要求，取消金屬繩基準(zhǔn)線，使用兩個(gè)八輪大滑靴和一個(gè)7M滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表層施工質(zhì)量。C、接縫縱縫：采用熱接法，兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)縱向間距1520M，連續(xù)供料鋪筑縱向熱接，當(dāng)運(yùn)料中斷或作業(yè)結(jié)束應(yīng)將兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱向距離鋪齊，只留一個(gè)橫縫。橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層， 要留出與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時(shí)先用攤鋪機(jī)熱料溫茬，攤鋪后由專人負(fù)責(zé)接縫的施工。D、碾壓碾壓機(jī)械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個(gè)作業(yè)面不少于三臺(tái)壓路機(jī)，壓路機(jī)型號(hào)根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械配置，常用的碾壓機(jī)組配置為：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)12臺(tái)，自重10.4T，振動(dòng)離心力510T