玻璃鱗片與襯里

1、三、玻璃鱗片施工工藝玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能。煙氣脫硫裝置使用具有優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。1優(yōu)良的耐磨損性；2固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；3襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。 5硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小

2、，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。6耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。7修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)。8對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便、可室溫固化及熱固化。施工要求： 10首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時(shí)為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25）1小時(shí)（夏季），配制后使用期（5）1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加入量不得超過(guò)5%。 11對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB892388 Sa2.5級(jí)標(biāo)

3、準(zhǔn)后再施工。 12施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 13最后一道漆在常溫（25）下，要48小時(shí)以后方能使用。 14施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 15施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。16玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類，稀釋劑是否符合說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過(guò)固化時(shí)間的控制可避

4、免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化的質(zhì)量事故。17玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道 。18玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。19涂抺時(shí)鏝刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的攤涂。20控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留

5、氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。21由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過(guò)程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。22氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。23涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過(guò)程中，施工界

6、面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。24玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。25玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，

7、表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*錘

8、擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò)0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。26金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時(shí)內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。27玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。底漆涂刷：28根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。29取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?0底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗

9、一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。31將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。32一次配制膠液使用時(shí)間為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。鱗片材料施工：鱗片材料因填料加入量較一般材料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般材料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問(wèn)題如下。3.33起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來(lái)回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會(huì)因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時(shí)，這些孔隙就會(huì)因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)

10、。因此，在涂刷時(shí)，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來(lái)回隨意或無(wú)規(guī)則刷涂。當(dāng)需對(duì)涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí)，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。3.34相交涂刷原則 在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，同時(shí)，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。（1）因?yàn)樵谕克⒅校凰⒆酉氯コ跏妓⑼繀^(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層厚。（2）若總是沿同一個(gè)方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時(shí)。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。面漆：35取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?6取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化

11、劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?7用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。38應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時(shí)間間隔為4小時(shí)以上。39最終檢查應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。玻璃鱗片襯里修補(bǔ)40腳手架痕跡修補(bǔ)：40.1仔細(xì)磨去金屬基體表面除銹，涂刷底漆。40.2將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。40.3按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補(bǔ)規(guī)定。涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。40.4在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問(wèn)題。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜質(zhì)。修補(bǔ)要領(lǐng)如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡

12、，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮?biāo)準(zhǔn)）等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：用砂輪機(jī)將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內(nèi)磨毛。打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。按修補(bǔ)面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補(bǔ)。修補(bǔ)部位搭邊寬度在50mm以上。待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。修補(bǔ)結(jié)束后再進(jìn)行漏電，硬度，外觀檢查等。為了保證襯里的施工質(zhì)量，要求基體設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造應(yīng)符合以下的技術(shù)要求：四、鋼基體設(shè)備母材材質(zhì)1、新的碳鋼或不銹鋼上可進(jìn)行任何類型的襯里作業(yè)，但由于橡膠襯里與不銹鋼的粘接強(qiáng)度低于與碳鋼的粘接強(qiáng)度，所以應(yīng)盡可能使用

13、優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，除非碳鋼/襯里結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足腐蝕工況或設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，以致無(wú)法進(jìn)行襯里作業(yè)時(shí)，才選擇耐蝕不銹鋼。1.1鉛材上不宜加內(nèi)襯1.2鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。2、母材結(jié)構(gòu)2.1母材應(yīng)有足夠的厚度以避免在充滿流體時(shí)或在正壓或負(fù)壓下產(chǎn)生塑性變形。2.2內(nèi)襯的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在運(yùn)輸、安裝、施工等過(guò)程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。2.3母材結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用避免角焊的形式，特別是厚板結(jié)構(gòu)或容易因振動(dòng)而變形的結(jié)構(gòu)都應(yīng)采用下圖所示的形式。方形煙道拐角方形罐，方形煙道垂直拐角30R或以上2.4在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局

14、部變形。橫梁吊鉤焊接區(qū)支腿2.5設(shè)備的加強(qiáng)件應(yīng)盡可能安裝在非加襯的表面。如果無(wú)法避免在加襯部分安裝加強(qiáng)件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。比如，頂板（天花板）的加強(qiáng)件應(yīng)安裝在外部。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強(qiáng)。2.6金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工襯里的條件。2.7金屬殼體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。襯里施工前，所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢，如確需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。接管和人孔3.1嵌裝（插入）接管的方法3.2在使用耐蝕不銹鋼的情況下，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。3.3蒸汽吹管、噴淋管

15、或溫度儀護(hù)管不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)插入殼體。3.4在有外來(lái)壓力或振動(dòng)的條件下，應(yīng)附設(shè)加強(qiáng)筋。3.5彎管彎頭不能直接焊接到殼體上，而應(yīng)使用法蘭連接。彎管彎頭加內(nèi)襯比較困難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。3.6排料接管應(yīng)按下述方法安裝。3.7在易于進(jìn)入、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置2個(gè)500mm或以上的人孔。對(duì)于大型尺寸的密封箱罐，則按下述要求設(shè)置人孔。5001000 m3下部2處頂部1處10003000 m3下部3處頂部2處30005000 m3下部4處頂部3處5000 m3下部4處頂部4處3.8所有安裝在內(nèi)部的附件都應(yīng)盡可能采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。3.9隔板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)

16、結(jié)構(gòu)要盡可能簡(jiǎn)單。3.10復(fù)雜的附件則應(yīng)用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。3.11內(nèi)部支撐、容器或其他易受撞擊或損害的部件盡可能采用耐蝕不銹鋼制作。3.12帶螺孔的內(nèi)部件在條件允許的情況下盡可能采用耐蝕不銹鋼。如果無(wú)法避免采用普通碳鋼，則留出有效直徑+內(nèi)襯厚度（或所插入管子的壁厚）×22mm或以上的空間。3.13加襯的表面始終要采用連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采用連續(xù)焊。3.14設(shè)備在焊接成型過(guò)程中，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。3.15成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出

17、高度不超過(guò)0.5mm。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。涂 層內(nèi) 襯凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上法蘭4.1應(yīng)盡量采用法蘭連接而不用螺紋連接，避免使用難以施工的支座法蘭。4.2彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會(huì)在緊固時(shí)產(chǎn)生變形。施工質(zhì)量缺陷施工質(zhì)量控制包括襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計(jì)，表面處理，作業(yè)技能，材料配制到施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。由于材料的性能和施工方法完全不同于傳統(tǒng)的其它防腐蝕襯里技術(shù)，故其施工質(zhì)量缺陷也有其特殊性。就襯里而言最主要需控制的施工質(zhì)量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。五、襯里技

18、術(shù)指導(dǎo)1襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過(guò)程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。2金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工襯里的空間條件。3襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動(dòng)火焊接。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。4裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。5金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘。6金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無(wú)焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過(guò)1。如超過(guò)時(shí)，應(yīng)

19、用砂輪打磨至滿足要求為止。7設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長(zhǎng)狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。 8鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的入孔。9設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。10襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)

20、端界面處理問(wèn)題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 11襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。5.12防腐節(jié)點(diǎn)示意圖六、FRP襯里施工施工準(zhǔn)備基面檢查基面處理涂刷底漆 刮膩?zhàn)?襯貼纖維布 涂刷面漆 養(yǎng)護(hù)1在防腐工程中，除了合理選材及完善的準(zhǔn)備工作以外，施工工藝及操作規(guī)程，在防腐蝕工程的施工過(guò)程中也極其重要。1.1基面檢查：對(duì)水泥

21、混凝土基面，首先進(jìn)行檢查含水率，其含水率不得大于6%，方可進(jìn)行施工，如含水率大于6%時(shí)，應(yīng)采取其它熱處理措施。2基面處理：將水泥混凝土基面用鋼絲刷用力磨擦或用砂輪機(jī)打磨，然后用毛刷掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和灰塵，并將表面拉毛粗糙，以增加涂層粘接力。1.3刷樹(shù)脂底漆：待表面處理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格以后，應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)涂刷樹(shù)脂底漆，逐次涂刷到設(shè)計(jì)要求的厚度及遍數(shù)。1.4刮膩?zhàn)樱旱灼峁袒院?，要?duì)不平的地方刮膩?zhàn)?，達(dá)到表面平整，對(duì)于尖角或突出部位，應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧形過(guò)渡，以便確保襯布層與基體表面結(jié)合密實(shí)，防止氣泡出現(xiàn)。1.5襯貼纖維布：纖維布耐HF酸，襯布可采用間斷襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，即第

22、一層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和遍數(shù)。1.6涂刷面漆：待底漆驗(yàn)收合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度及遍數(shù)時(shí),并且固化后刷玻璃鱗片樹(shù)脂面漆進(jìn)行封閉，以增強(qiáng)其密實(shí)性。1.7技術(shù)要求：要求襯貼完畢后并且表面應(yīng)平整、無(wú)空鼓、無(wú)氣泡、顏色均勻一致，整體外觀光滑、靚麗。1.8養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10天即可交付使用。1.9 涂裝前的防護(hù)和預(yù)涂作業(yè)前，要對(duì)已完工的工程面用防護(hù)材料加以保護(hù)，避免涂裝過(guò)程中被污染。對(duì)待涂混凝土表面噴漆不容易噴到的地方，在整體噴涂前首先用刷涂的方式進(jìn)行預(yù)涂。涂裝的操作要求1.10本工程采用刷涂和高壓無(wú)氣噴涂的方式進(jìn)行涂裝。刷涂

23、涂裝作業(yè)必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的優(yōu)質(zhì)漆刷，刷涂均勻，不流掛、不堆積；刷（噴）涂作業(yè)，下道涂層的刷（噴）涂方向應(yīng)垂直于上道涂層的刷（噴）涂方向。所有涂層均做到涂料分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏涂、龜裂等缺陷。1.11重涂間隔：噴漆后養(yǎng)護(hù)一定要達(dá)到重涂間隔最少時(shí)間且需在重涂間隔期內(nèi)可進(jìn)行下一道涂裝工序。依據(jù)我公司所提供的資料及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求嚴(yán)格執(zhí)行涂料重涂間隔的要求進(jìn)行施工。當(dāng)超過(guò)最大重涂間隔期時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拉毛處理并經(jīng)監(jiān)理工程師和我公司技術(shù)服務(wù)代表認(rèn)可后再進(jìn)行下道涂裝工序。2涂裝作業(yè)2.1封閉漆的涂裝首先對(duì)飛沫裸露帶進(jìn)行封閉漆（CONTECT SEALER EP）的涂裝，涂裝前在飛沫裸露帶和潮汐區(qū)的交

24、界處潮汐區(qū)一面用膠帶及防雨布進(jìn)行保護(hù)，飛沫裸露帶封閉結(jié)束后，移去膠帶，待飛沫裸露帶固化后，對(duì)貼膠帶區(qū)進(jìn)行處理，再按前述方法進(jìn)行潮汐區(qū)及水面下的封閉漆（EPICON C-100 PRIMER）的施工。在噴封閉漆時(shí)，調(diào)整好稀釋比例后進(jìn)行涂裝,應(yīng)使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用時(shí)間內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行涂裝。施工過(guò)程中需要注意油漆的濃度，同時(shí)要盡量避免因油漆滲入基層有孔的地方而造成的“發(fā)啞”現(xiàn)象。施工后混凝土表面應(yīng)剛好被滲透封閉而不能呈現(xiàn)發(fā)亮表面。2.2飛沫裸露帶刮水泥專用環(huán)氧膩?zhàn)樱–ONTECT FILLER EP）a:刮涂作業(yè)刮涂膩?zhàn)訒r(shí)需對(duì)飛沫裸露帶和潮汐區(qū)交界處潮汐區(qū)一面進(jìn)行保護(hù)，方法同上；膩?zhàn)右?/p>

25、刮涂多次，膩?zhàn)訉硬爬喂探Y(jié)實(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，為保證刮涂質(zhì)量，根據(jù)膩?zhàn)訉拥男枰穸葋?lái)確定刮涂的次數(shù)。刮頭道膩?zhàn)右竽佔(zhàn)訉优c被涂物的表面牢固粘接。刮涂時(shí)要使膩?zhàn)咏?rùn)被涂物表面，滲透填實(shí)微孔。對(duì)縫隙、坑洞、表面錯(cuò)臺(tái)等個(gè)別大的陷坑需要先用填坑膩?zhàn)犹顚?shí)。然后按膩?zhàn)訉有枰穸葘訉庸瓮?，刮涂過(guò)程中應(yīng)逢高不抬，逢低不沉，以滿足表面平整為要求。待表面基本平整后，刮涂最后一道膩?zhàn)?，所用膩?zhàn)映矶缺惹暗滥佔(zhàn)拥?，要求膩?zhàn)訉颖砻嫫交?，填?shí)針眼。刮涂時(shí)用力要均勻，盡量使膩?zhàn)訉颖砻嫫交?，不出現(xiàn)明顯的粗糙面。刮刀選用鋼制刮刀、橡膠刮刀等b:膩?zhàn)用娴拇蚰ス瓮亢蟮哪佔(zhàn)訉右话惚砻娲植?，留有刮痕及其他缺陷，需要打磨達(dá)到平整后才可進(jìn)行

26、下一步的涂裝施工。打磨按二個(gè)步驟進(jìn)行.第一步：去高就低，打磨平整。采用粗紙磨片或鐵砂紙,打磨至無(wú)明顯的高低不平缺陷。打磨的順序是先打磨平面，后打磨棱角。打磨用力要均衡，要縱橫交替反復(fù)打磨，不能遺漏。第二步：采用細(xì)紙磨片或細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。對(duì)于平整的膩?zhàn)訉颖砻?，只需用第二步的打磨方法進(jìn)行打磨處理即可。打磨后用高壓吹風(fēng)清除表面浮灰。2.3水泥用厚漿型環(huán)氧中間漆（CONTECT UNDERCOAT EP-UD）涂裝對(duì)大氣裸露區(qū)進(jìn)行保護(hù)，在油漆混合使用期內(nèi)進(jìn)行水泥用厚漿型環(huán)氧中間漆的涂裝，使預(yù)計(jì)干膜厚度達(dá)到60m,自檢、專檢交監(jiān)理驗(yàn)收。2.4潮汐區(qū)玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂漆一度涂裝對(duì)飛沫裸露帶交界區(qū)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)潮汐區(qū)及水面下部位進(jìn)行玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂漆涂裝；噴涂施工中隨時(shí)