改模經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、模具經(jīng)驗(yàn)交流總體綱要模具經(jīng)驗(yàn)交流總體綱要模具的主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具的主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) a 枕位及對插結(jié)構(gòu) b 斜頂基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) c 滑塊基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) d 模具尖角和弱鋼的避免產(chǎn)品的拔模斜度產(chǎn)品的拔模斜度 a 一般通則 b 咬花面的拔模斜度 c PMMA產(chǎn)品的拔模斜度 d 特殊形狀的拔模斜度產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚 a 膠位厚的位置與膠位薄的位置的過渡 b 避免局部膠位過厚 c 筋條及螺絲柱我司模具初期檢討的流程我司模具初期檢討的流程案例分析案例分析 收到圖檔后，首先是看收到圖檔后，首先是看3D圖檔的組裝圖。我們需要了解產(chǎn)品裝配情圖檔的組裝圖。我們需要了解產(chǎn)品裝配情況及產(chǎn)品中哪些是外觀件

2、，哪些是內(nèi)裝件。通過以上的信息，我們要況及產(chǎn)品中哪些是外觀件，哪些是內(nèi)裝件。通過以上的信息，我們要確認(rèn)大致允許的進(jìn)膠點(diǎn)位置及確認(rèn)大致允許的進(jìn)膠點(diǎn)位置及PL線的位置。（希望在有線的位置。（希望在有3D組裝圖的組裝圖的時(shí)候，盡量提供組裝圖）時(shí)候，盡量提供組裝圖） 模具設(shè)計(jì)初期檢討流程模具設(shè)計(jì)初期檢討流程在了解完初步的信息后，我們再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)和脫模斜度的分析，確在了解完初步的信息后，我們再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)和脫模斜度的分析，確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和脫模斜度是否符合要求認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和脫模斜度是否符合要求膠位的檢查。檢查是否有引起產(chǎn)品外觀表面縮水的過厚膠位，是否有膠位的檢查。檢查是否有引起產(chǎn)品外觀表面縮水的過厚膠位，是

3、否有可能使成型不良的太薄的膠位可能使成型不良的太薄的膠位。模具的檢討方案出臺(tái)模具的檢討方案出臺(tái)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)枕位及對插結(jié)構(gòu)枕位及對插結(jié)構(gòu) a 基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)對插孔側(cè)壁圖2卡鉤側(cè)壁棱線圖1枕位結(jié)構(gòu)枕位結(jié)構(gòu)對插結(jié)構(gòu)對插結(jié)構(gòu) 模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)枕位及對插結(jié)構(gòu)枕位及對插結(jié)構(gòu) b 枕位注意事項(xiàng)枕位注意事項(xiàng)1 盡量避免在枕位的兩側(cè)面倒圓角。請看以下拔模分析枕位側(cè)壁圖3圖4圖5 深藍(lán)色為前模斜度，其他顏色為后模斜度，通過左圖的對比 ，我們清楚的可以看到：在圖4中側(cè)壁的R角部位，有部分不能按正常脫模。 2 側(cè)壁的插破斜度一般要求最少單邊

4、1度；如果枕位很高，產(chǎn)品不允許做到1度的話，最少要保證枕位側(cè)壁 上下尺寸差有0.1mm模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)枕位及對插結(jié)構(gòu)枕位及對插結(jié)構(gòu) b 對插結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)對插結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng) 1 注意對插孔一般要比成型膠件結(jié)構(gòu)要大。要注意對插孔尺寸不能太小，避免模具強(qiáng)度的不足。注意對插孔一般要比成型膠件結(jié)構(gòu)要大。要注意對插孔尺寸不能太小，避免模具強(qiáng)度的不足。同時(shí)要避免在卡鉤的兩側(cè)壁棱線倒圓角同時(shí)要避免在卡鉤的兩側(cè)壁棱線倒圓角 2 插破斜度一般要求最少單邊插破斜度一般要求最少單邊1度；如果枕位很高，產(chǎn)品不允許做到度；如果枕位很高，產(chǎn)品不允許做到1度的話，最少要保證側(cè)壁的度的話，最少

5、要保證側(cè)壁的上下尺寸差有上下尺寸差有0.1mm 請看右邊圖片：請看右邊圖片：圖6-2圖6-1不良案OK案圖7-1圖7-2僅為1.5筋條寬度約6mm不良案OK案圖圖6-1中的不良案中對插結(jié)構(gòu)的棱線處倒了R角，造成模具會(huì)產(chǎn)生尖角圖圖7-1中的不良案中插破位置的尺寸過于薄弱，模具會(huì)產(chǎn)生薄鋼模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) a 基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)斜頂頂面A 該寸表示斜頂?shù)男倍?，?般不大于12度B 該尺寸表示斜頂?shù)暮穸龋话悴恍∮?mmS 該尺寸表示產(chǎn)品倒扣的尺寸大小L 該尺寸表示斜頂安全脫出產(chǎn)品的安全距離圖-8模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事

6、項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) b 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)a, 產(chǎn)品的倒扣不能過大；避 免斜頂斜度過大圖9斜頂錯(cuò)誤做法示意b,產(chǎn)品要留給斜頂足夠的運(yùn)動(dòng)空間，避免斜頂厚度薄弱或安全距離過小小c,產(chǎn)品倒扣內(nèi)部和產(chǎn)品與斜頂頂面的接觸面不能有和斜頂運(yùn)動(dòng)方向相反的膠位d,在對產(chǎn)品功能無影響的情況下盡量采用對插結(jié)構(gòu)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) C 案例分析案例分析圖10產(chǎn)品涉及斜頂部分成功的例子斜頂位置剛好避開螺絲柱的位置，而與螺絲柱干涉的位置用對插結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要

7、結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)滑塊的基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)滑塊的基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) a-1 前?；瑝K基本結(jié)構(gòu)前?；瑝K基本結(jié)構(gòu)圖11a-2 前模滑塊注意事項(xiàng)前?；瑝K注意事項(xiàng)1 注意產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品的倒扣量盡量做小，因?yàn)?板模前模部分的開模量有限。這樣可避免使用油缸抽芯時(shí)出現(xiàn)的滑塊鎖緊的問題2 避免出現(xiàn)圖11中右圖所示的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)方案模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)滑塊的基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)滑塊的基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) 圖121 注意產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避免出現(xiàn)與滑塊運(yùn)動(dòng)方向相反的斜度和阻礙滑塊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如筋條，突起等2 避免出現(xiàn)圖12中右側(cè)所示的錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)方案模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)滑

8、塊的基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)滑塊的基本結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng) 案例分析案例分析圖13正確的設(shè)計(jì)方案模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具尖角和弱鋼的避免模具尖角和弱鋼的避免圖14其他公司的設(shè)計(jì)案 （僅供參考）請注意箭頭所指的筋條模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)和注意事項(xiàng)模具尖角和弱鋼的避免模具尖角和弱鋼的避免插破結(jié)構(gòu)尖角的避免圖15產(chǎn)品拔模斜度產(chǎn)品拔模斜度一般通則一般通則1 前模拔模斜度1度,一般最小不小于0.5度2 后模 0.51度,優(yōu)先取1度的拔模斜度3 較深的筋條和螺絲柱的拔模斜度按以下要求：保證根部和口部的單邊尺寸差最小為0.10.15mm4 所有的拔模斜度方向?yàn)闇p膠方向

9、咬花面的拔模斜度咬花面的拔模斜度咬花面的拔模斜度要視咬花紋的粗細(xì)而定，一般不小于3度（具體需向咬花廠商詢問最小的出模斜度）PMMA產(chǎn)品的拔模斜度產(chǎn)品的拔模斜度由于PMMA塑膠的特殊性，一般要求此類產(chǎn)品的拔模斜度保證3-5度的出模角，避免產(chǎn)品側(cè)壁的拉傷特殊形狀的拔模斜度特殊形狀的拔模斜度有部分特殊結(jié)構(gòu)對不能按一般通則，如多孔的位置，比較深的膠位，散熱孔密集的筋條形狀等一般都要取較大的拔模斜度。 參看圖16 ，17產(chǎn)品拔模斜度產(chǎn)品拔模斜度圖16孔多而密集為避免孔太多太密集而引起產(chǎn)品拉傷，一般孔的拔模斜度取到單邊35度圖17為避免散熱孔附近筋條太多太密集而引起產(chǎn)品拉傷，一般筋條的拔模斜度取到單邊35

10、度產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚膠位厚的位置和膠位薄的位置的過渡膠位厚的位置和膠位薄的位置的過渡一般產(chǎn)品要求壁厚要均勻，如果不可避免膠位厚度過渡，那么在膠位厚與膠位薄的相接處請用圓弧或斜面進(jìn)行過渡，避免在產(chǎn)品的外觀面出現(xiàn)影印(外觀有咬花要求的要特別注意)影印圖18圖19紅色面壁厚為1.6mm藍(lán)色面壁厚為1.0mm膠位未做圓弧過渡的樣品照片圖20圖21紅色部分R角追加產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚避免局部膠位過厚避免局部膠位過厚產(chǎn)品局部膠位過厚會(huì)引起產(chǎn)品外觀的縮水，如果縮水嚴(yán)重的話還會(huì)影響產(chǎn)品重要的裝配尺寸圖22圖23不良案改良案圖24圖25不良案改良案產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚筋條筋條1 筋條的厚度（根部尺寸A）理論上可以做到產(chǎn)品

11、表面壁厚的80%,但實(shí)際我們推薦筋條最大做到產(chǎn)品表面壁厚的60%,這樣可以避免產(chǎn)品表面縮水。(如圖26)2 筋條的(口部尺寸B)一般不小于0.8mm;產(chǎn)品較大時(shí)，該尺寸最少要保證為1.0mm(如圖26)3 筋條的拔模斜度參看拔模斜度部分圖26產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚螺絲柱螺絲柱1 螺絲柱我們通常會(huì)做火山口減膠，以避免產(chǎn)品表面縮水，參看（圖27）2 為方便打螺絲，我們會(huì)在內(nèi)部孔邊緣追加C角,參看（圖27）3 螺絲柱的拔模斜度參看拔模斜度部分圖27C角必要 案例分析案例分析案例案例1圖28圖29不良案改良案滑塊滑塊斜頂左上圖中筋條設(shè)計(jì)在卡扣的中間位置，這就使模具外側(cè)要做滑塊，內(nèi)側(cè)要做斜頂增加了模具制作和加

12、工的難度；右上圖將筋條移到了內(nèi)側(cè)，使模具只需要做一個(gè)滑塊，大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)。筋條沒有移到外側(cè)，是因?yàn)榭鄣牡箍哿枯^大，避免了大斜度的斜頂，減小了模具出問題的可能性 案例分析案例分析案例案例2圖30圖31不良案改良案左上圖紅色部分為R角，造成分型面會(huì)取在R角的棱線部分，使產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)段差較大的隱患。 右上圖在不影響產(chǎn)品功能的情況下取消的R角的設(shè)定，使膠位基本全部出在一件模仁上，避免了產(chǎn)品出現(xiàn)較大段差的可能。 案例分析案例分析案例案例3圖32圖33不良案改良案轉(zhuǎn)角處薄鋼橫向筋條橫向筋條上移至紅色位置左上圖紫色圈內(nèi)轉(zhuǎn)角處為薄鋼，厚度僅為0.5mm，成型時(shí)很容易斷裂 右上圖紅色部分是橫向筋條的新位置，這樣轉(zhuǎn)角處的鋼料就有了足夠的厚度 案例分析案例分析案例案例4（精密模具部分）（精密模具部分）1 這個(gè)產(chǎn)品是復(fù)印機(jī)內(nèi)的內(nèi)裝件，對外觀要求不嚴(yán)，產(chǎn)品上要裝導(dǎo)光的鏡片，安裝的尺寸要求非常嚴(yán)格。它的成型材料是 PPE+PS+GF40。2 它的進(jìn)膠采用了熱流道進(jìn)膠，保證了進(jìn)膠的均衡性，同時(shí)也節(jié)省了塑膠原料。3 模具材料使用的是需要加硬的材料，防止塑膠原料磨損模具，保證模具的使用壽命和尺寸的穩(wěn)定。4 模具結(jié)構(gòu)上，對尺寸要求嚴(yán)格的位置都采用了鑲拼的方式，方便對尺寸的調(diào)整及對今后生產(chǎn)中模具零件的修正5 模具的加工工藝上，盡