烷基化裝置開(kāi)工方案(終版)

1、山東海右石化集團(tuán)有限公司烷基化裝置開(kāi)工方案編制生產(chǎn)部審核總工辦審批安委會(huì)簽發(fā)總經(jīng)理 二零一七年十二月目錄1、 開(kāi)工組織指揮系統(tǒng)2、 開(kāi)工裝置概況三、總體開(kāi)工要求四、開(kāi)工注意事項(xiàng)五、開(kāi)工應(yīng)具備的條件六、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求七、安全環(huán)保開(kāi)工方案八、安全、消防、環(huán)保要求九、開(kāi)工所需物料及產(chǎn)品儲(chǔ)存方案十、附：1、開(kāi)工流程 2、工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表十一、事故預(yù)案一、 開(kāi)工組織指揮系統(tǒng)為確保試本次烷基化裝置順利開(kāi)工，特成立開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)和指揮本次開(kāi)工工作。組 長(zhǎng)：王曉東副組長(zhǎng)：杜光宗 袁從春成 員：王貴仁 王玉璽 張洪希 張明厚 楊安政 劉相文 袁建偉 于曉龍 劉金祥 單慶慶 唐振富

2、 劉彥帥 李西鍵 宋學(xué)平主要職能：1. 負(fù)責(zé)本次裝置總體開(kāi)工的指揮、協(xié)調(diào)。2. 負(fù)責(zé)裝置開(kāi)工方案的制定、具體組織實(shí)施和開(kāi)工進(jìn)度的協(xié)調(diào)控制，以及開(kāi)工過(guò)程中的異常狀況處置。3做好開(kāi)工期間的設(shè)備維修工作，配合生產(chǎn)開(kāi)工進(jìn)度，及時(shí)解決開(kāi)工過(guò)程中裝置設(shè)備、儀表、電力等異常情況的處置。4. 負(fù)責(zé)開(kāi)工前安全環(huán)保措施的制定，開(kāi)工過(guò)程中安全環(huán)保檢查落實(shí)工作。二、開(kāi)工裝置概況1.開(kāi)工裝置為烷基化裝置及相關(guān)配套的污水、循環(huán)水系統(tǒng)。2.裝置原料及產(chǎn)品流向序號(hào)裝置名稱原料產(chǎn)品名稱產(chǎn)品流向1烷基化液化氣異辛烷外銷異丁烷至罐區(qū)正丁烷外銷碳三至罐區(qū)三、總體開(kāi)工要求1.嚴(yán)格按照開(kāi)工方案要求開(kāi)工，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)票證制度，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)

3、調(diào)度指令。2.開(kāi)工期間嚴(yán)格執(zhí)行安全環(huán)保相關(guān)制度規(guī)定，確保萬(wàn)無(wú)一失。3.裝置開(kāi)工后達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷，各產(chǎn)品收率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。4.開(kāi)工期間，其他車間嚴(yán)禁出現(xiàn)物料互串，尤其公用系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的互串。四、開(kāi)工注意事項(xiàng)1. 開(kāi)工前，各裝置改造、檢修施工已全部完成，具備開(kāi)工條件，開(kāi)工前各裝置制定開(kāi)工前檢查確認(rèn)表并確認(rèn)落實(shí)。2.各裝置開(kāi)工前制定詳細(xì)的開(kāi)工方案，儲(chǔ)運(yùn)車間做好裝置的引、退料方案，要根據(jù)方案提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。3.車間所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)開(kāi)工方案，工藝和設(shè)備的整改，車間組織交底和解釋。4.裝置嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程以及相關(guān)工藝規(guī)定，做到令行禁止，禁止“三違”行為。5.裝置開(kāi)工時(shí)

4、做好安全環(huán)保工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，禁止隨便排放污水以及廢氣等廢棄污染物。6.開(kāi)工期間調(diào)度室要做好裝置開(kāi)工的協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)單位做好配合。7.裝置各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案編制完成，并已組織學(xué)習(xí)傳達(dá)。8.開(kāi)工過(guò)程中，凡與安全生產(chǎn)有矛盾的，均服從“安全第一”原則。五、開(kāi)工應(yīng)具備的條件1.裝置檢修、改造全面竣工，并驗(yàn)收合格。2.水（新鮮水、循環(huán)水、除鹽水）、電、汽、風(fēng)（凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)）、氮?dú)饩?yīng)正常，運(yùn)行指標(biāo)滿足開(kāi)工要求。3.原料、燃料、中間產(chǎn)品、成品儲(chǔ)罐均已安排就緒。4.各類事故應(yīng)急預(yù)案均已制定并組織學(xué)習(xí)。5.開(kāi)工方案編制完成，并組織學(xué)習(xí)討論，熟練掌握。6.開(kāi)工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。7.開(kāi)工所需備

5、品、備件、輔助物料、工器具等齊全并滿足要求。8.安全消防設(shè)施配備齊全，現(xiàn)場(chǎng)急救措施已經(jīng)落實(shí)。9.化工原材料、潤(rùn)滑油脂準(zhǔn)備齊全。10.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行正常，各崗位電話、對(duì)講機(jī)完好備用。11.崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度全部落實(shí)。12.各裝置機(jī)泵全部試運(yùn)合格，并具備開(kāi)工條件。六、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求1.蒸汽、空壓站、除鹽水、循環(huán)水、污水處理系統(tǒng)已做好準(zhǔn)備，具備裝置開(kāi)工運(yùn)行條件。2. 裝置所有設(shè)備具備送電條件。七、安全環(huán)保開(kāi)工方案（一）安全方針：安全第一，預(yù)防為主1.按照要求編制開(kāi)車方案并進(jìn)行備案； 2.成立開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組，完善安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、工藝卡片； 3.參與開(kāi)車人員經(jīng)培訓(xùn)和考

6、核合格、人員責(zé)任措施落實(shí)到位； 4.安全設(shè)施完好投用； 5.特種設(shè)備依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格；（二）環(huán)保措施：1.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保要求，確保應(yīng)急設(shè)備完好，應(yīng)急人員到位，應(yīng)急措施有力。2.加強(qiáng)開(kāi)工期間的環(huán)保巡檢工作，防止物料發(fā)生跑、冒、串料等問(wèn)題。3.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)環(huán)保規(guī)定，嚴(yán)禁亂排亂放，并組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查。 4.堅(jiān)決杜絕水體環(huán)境污染事故。5.防止發(fā)生大氣環(huán)境污染事故。6.防止發(fā)生噪聲擾民事件。7.確保外排水質(zhì)達(dá)標(biāo)八、安全、消防、環(huán)保要求1.開(kāi)工過(guò)程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、消防、環(huán)保法律法規(guī)及公司各項(xiàng)規(guī)章制度。2.硫化氫、氮?dú)?、可燃?xì)怏w區(qū)域主操作要有專人監(jiān)護(hù)，并佩戴各種防護(hù)用具。3.消防器材到位，消防設(shè)施完好

7、。4.開(kāi)工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作。5.開(kāi)工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度指令。6.參與開(kāi)工人員能熟練使用各種消防、防護(hù)器具，并掌握有關(guān)急救方法。7.開(kāi)工過(guò)程中，要制定全面的各項(xiàng)應(yīng)急措施，并認(rèn)真組織學(xué)習(xí)。8.全廠消防水系統(tǒng)投用，具備使用條件。9.消防泡沫系統(tǒng)檢查合格，流程順通，具備使用條件。10.裝置開(kāi)工期間，消防車現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班。11.裝置盲板抽堵全部檢查完畢，并具備開(kāi)工條件。九、開(kāi)工所需物料及產(chǎn)品儲(chǔ)存方案1.物料準(zhǔn)備：名稱單位庫(kù)存?zhèn)?注碳四噸1900烷基化罐區(qū)新酸噸400新酸罐堿液噸40新堿罐十、附：1.開(kāi)工流程2.工作危害分析評(píng)價(jià)表101.開(kāi)工流程烷基化車間開(kāi)工方案

8、（17小時(shí)）時(shí) 間主 要 工 作 內(nèi) 容所用時(shí)間12月7日9:0013:00引除鹽水至除鹽水罐，甲醇水洗塔加注除鹽水，A201空冷器、A202空冷器加注除鹽水，流出物水洗罐加除鹽水4小時(shí)9:0015:00酸沉降罐收酸，流出物堿洗罐收堿6小時(shí)9:0014:00脫輕烴塔，脫異丁烷塔，脫正丁烷塔同時(shí)升溫，升溫速度為30，直至產(chǎn)品合格5小時(shí)14：0016:00收酸堿完成后，反應(yīng)系統(tǒng)充裝異丁烷2小時(shí)16:0017:00制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)1小時(shí)17:0017:30開(kāi)反應(yīng)器電機(jī)，降反應(yīng)溫度至8左右0.5小時(shí)17:3018:30反應(yīng)器投酸，控制好電機(jī)電流在2530A之間，同時(shí)建立甲醇水洗，流出物堿洗，流出物水洗循

9、環(huán)1小時(shí)18:30通知罐區(qū)備料，脫輕烴塔底往反應(yīng)系統(tǒng)送烯烴，1:30產(chǎn)品合格外送（ S<10ppm ）6小時(shí)烷基化車間各崗位開(kāi)工時(shí)間統(tǒng)籌表（17小時(shí)）2017年12月 7 日 時(shí)間反應(yīng)崗位分餾崗位閃蒸崗位9:0014：00引除鹽水至出除鹽水罐，往流出物水洗罐加除鹽水引除鹽水至甲醇水洗塔做好開(kāi)工準(zhǔn)備工作9:0015:00酸沉降罐收酸，流出物堿洗罐收堿9:0014:00脫輕烴塔，脫異丁烷塔，脫正丁烷塔同時(shí)升溫，升溫速度30，直至產(chǎn)品合格，合格后單塔循環(huán)14：0016:00檢查反應(yīng)系統(tǒng)流程，嚴(yán)防設(shè)備超壓聯(lián)系罐區(qū)備異丁烷，打通異丁烷至反應(yīng)系統(tǒng)的備料流程16:0017:00維持好各分餾塔的操作參數(shù)

10、壓縮機(jī)盤車，打通壓縮機(jī)進(jìn)出流程，嚴(yán)防壓縮機(jī)超壓及喘震17:0017:30開(kāi)反應(yīng)油站及沖洗液，開(kāi)反應(yīng)器電機(jī)，降溫度至8左右維持好各分餾塔的操作參數(shù)調(diào)整壓縮機(jī)的喘震線及變頻數(shù)17:3018:301. 反應(yīng)器投酸，投酸時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁投酸速度過(guò)快，2. 建立流出物的堿洗及水洗循環(huán)3. 建立新酸的補(bǔ)排建立甲醇水洗系統(tǒng)的循環(huán)維持好各操作參數(shù)18:301. 控制好反應(yīng)溫度2. 調(diào)整好堿洗及水洗的循環(huán)流量1. 通知罐區(qū)備料2. 注意脫輕烴塔的操作穩(wěn)定性，3.塔底往反應(yīng)系統(tǒng)送烯烴。4.烯烴投入后注意后部分餾塔的操作穩(wěn)定性。開(kāi)工總則1.裝置檢修結(jié)束，組織車間人員檢查工程質(zhì)量，裝置內(nèi)達(dá)到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，所有

11、遺留問(wèn)題處理完畢。2.車間將開(kāi)工方案送調(diào)度室審批、會(huì)簽完畢。3.車間所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)開(kāi)工方案，設(shè)備的檢修情況，車間組織交底和解釋。4.開(kāi)工過(guò)程應(yīng)一切聽(tīng)從車間的安排，在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下，分工負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)格按開(kāi)工方案進(jìn)行，特殊情況須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。5.開(kāi)工過(guò)程中，凡與安全生產(chǎn)有矛盾的，均服從“安全第一”原則。開(kāi)工準(zhǔn)備1、裝置內(nèi)各通道暢通，各明溝、暗溝暢通，無(wú)積油。2、電話通訊系統(tǒng)良好暢通，對(duì)講機(jī)充足電，照明正常良好。3、配備好裝置內(nèi)消防器材，裝好各消防水帶、蒸汽帶、銅F扳手，備好防毒面具，并處于備用狀態(tài)。4、聯(lián)系調(diào)度員做好循環(huán)水、新鮮水、除鹽水、1.0MPa蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)?/p>

12、等的供應(yīng)。5、聯(lián)系技術(shù)科、維修、電儀對(duì)制冷壓縮機(jī)、反應(yīng)器等大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行最終調(diào)試和確認(rèn)，并送電。各設(shè)備處于備用狀態(tài)，并做好相應(yīng)的維護(hù)工作。6、聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)車間做好開(kāi)工原料的供應(yīng)和產(chǎn)品的接收工作。7、聯(lián)系化驗(yàn)做好正常生產(chǎn)和特需加樣的分析工作。尤其是硫酸、碳四原料、烷基化油組分含量分析。8、聯(lián)系技術(shù)科做好裝置開(kāi)工及正常生產(chǎn)的工藝技術(shù)指導(dǎo)和咨詢工作。9、聯(lián)系技術(shù)科、維修車間、電儀車間按裝置要求逐步啟用所有儀表和DCS的最終調(diào)試確認(rèn)工作。做好可燃?xì)怏w及H2S報(bào)警儀的調(diào)試工作。聯(lián)系電儀車間按裝置要求逐步對(duì)電氣設(shè)備送電。12、車間準(zhǔn)備好操作記錄、交接班記錄及其它用具。開(kāi)工步驟一、引公用介質(zhì)1.引蒸汽（1）聯(lián)

13、系調(diào)度引低壓蒸汽（2）確認(rèn)1.0MPa蒸汽線進(jìn)裝置界區(qū)閥門的沿途排凝稍開(kāi)脫水（3）蒸汽引至裝置蒸汽分水器后關(guān)閉沿途排凝。（4）蒸汽分水器保持壓力未0.45Mpa（5）引蒸汽至各重沸器入口待用（6）確認(rèn)蒸汽壓力表指示無(wú)異常2. 引氮?dú)猓?）確認(rèn)氮?dú)饩€進(jìn)裝置界區(qū)閥門后盲板拆除（2）改好氮?dú)庵翂嚎s機(jī)流程（3）確認(rèn)各用氣點(diǎn)閥門全部關(guān)閉（4）緩慢打開(kāi)氮?dú)饩€在裝置邊界閥門（5）待裝置內(nèi)外壓力達(dá)到平衡后，將邊界氮?dú)忾y門全開(kāi)（6）確認(rèn)氮?dú)饩€壓力表指示無(wú)異常3.引除鹽水（1）聯(lián)系調(diào)度中心使用除鹽水（2）拆除界區(qū)除鹽水盲板（3）將除鹽水引入除鹽水罐D(zhuǎn)306中待用4.引循環(huán)水并投用冷卻器（1）確認(rèn)系統(tǒng)各循環(huán)水冷卻器

14、上下水閥門關(guān)閉（2）聯(lián)系循環(huán)水工段確認(rèn)引循環(huán)水（3）開(kāi)啟循環(huán)水泵，緩慢打開(kāi)進(jìn)/出裝置循環(huán)水總閥（4）觀察循環(huán)水壓力指示并確認(rèn)正常N（5）先開(kāi)啟冷卻器回水線閥門（6）自上水線閥門后部放空閥排水（7）確認(rèn)排水干凈后，關(guān)閉放空閥（8）開(kāi)啟循環(huán)水上水線閥門參考上述方法逐臺(tái)投用循環(huán)水冷卻器二、分餾崗位開(kāi)工1.原料預(yù)處理系統(tǒng)開(kāi)工（1）聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)自罐區(qū)引烷基化碳四原料（2）確認(rèn)罐區(qū)來(lái)烷基化碳四原料裝置界區(qū)閥門暢通（3）從D105、D101底部放空脫水，檢查罐區(qū)脫水是否干凈（4）檢查P101泵體情況，做好P101開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作（5）確認(rèn)C101中部進(jìn)料閥打開(kāi)（6）聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)引碳四液化氣（7）從D10

15、5底部放空脫水，查罐區(qū)脫水是否干凈（8）開(kāi)啟P101，建立C101碳四進(jìn)料，控制進(jìn)料量在13噸/小時(shí)（9）確認(rèn)0.45MPa蒸汽引入E-102管程入口(入口最后一道閥關(guān)閉)待用（10）確認(rèn)E-103循環(huán)水投用正常（11）確認(rèn)C-101底部玻璃板液位達(dá)到70時(shí)，投用E-102升溫（12）打通溫控閥TV10404至D304流程，控制升溫速度30/h（13）投用C-101壓控PV10401,從而逐步控制塔頂壓力達(dá)到1.6MPa（14）逐步控制C-101底部溫度達(dá)到102左右（15）逐步控制D-103液位達(dá)到70%（16）確認(rèn)C-101頂回流流程暢通（17）檢查P103泵體情況，做好P103開(kāi)泵前的準(zhǔn)

16、備工作（18）啟動(dòng)P103,經(jīng)回流氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥向C101打回流（19）通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥，保證D103液位保持在60-70%（20）依據(jù)D103壓力,液位情況擇機(jī)并入全廠燃料氣管網(wǎng)（21）調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量,聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析,開(kāi)工期可增加化驗(yàn)頻率（22）塔底液位高時(shí)，將塔底碳四經(jīng)混合液化氣線送至罐區(qū)（23）控制塔底碳四異丁烷/烯烴比例達(dá)到1-1.5：1（24）根據(jù)烷基化反應(yīng)部分開(kāi)工進(jìn)度確定繼續(xù)進(jìn)料還是停止進(jìn)料、C101系統(tǒng)全回流循環(huán)（25）原料預(yù)處理系統(tǒng)開(kāi)工完畢待命原料預(yù)處理系統(tǒng)控制指標(biāo)：塔頂溫度：4055；塔底溫度：90115 塔頂壓力：1.51.8Mpa塔底壓力：1.602.1MPa；回流比：19.6

17、2.脫異丁烷塔開(kāi)工（1）確認(rèn)0.45MPa蒸汽引入E-209管程入口(入口最后一道閥關(guān)閉)待用（2）確認(rèn)E-207A/B/C/D、E208循環(huán)水投用正常，空冷器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）確認(rèn)C-201底部玻璃板液位達(dá)到30時(shí)，投用E-209升溫（4）打通重沸器管程出口閥門至D213至D304流程，控制升溫速度30/h（5）投用C-201壓控,從而逐步控制塔頂壓力達(dá)到0.4MPa（6）逐步控制C-201底部溫度達(dá)到110左右（7）逐步控制D-212液位達(dá)到70%（8）確認(rèn)C-201頂回流流程暢通（9）檢查P209泵體情況，做好P209開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作（10）啟動(dòng)P209,經(jīng)回流氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥向C201打回

18、流（11）通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥，保證D212液位保持在90%以上（12）調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量,聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析,開(kāi)工期可增加化驗(yàn)頻率（13）塔底液位高時(shí)，將塔底液位送至C202塔（14）C201系統(tǒng)全回流循環(huán)（15）脫異丁烷塔開(kāi)工完畢待命2.脫正丁烷塔（ C202 ）開(kāi)工（1）確認(rèn)0.45MPa蒸汽引入E-212管程入口(入口最后一道閥關(guān)閉)待用（2）確認(rèn)E-212、E214、E211循環(huán)水投用正常（3）確認(rèn)C-202底部玻璃板液位達(dá)到70時(shí)，投用E-212升溫（4）打通重沸器管程出口至D304流程，控制升溫速度30/h（5）逐步控制C-202底部溫度達(dá)到108左右（6）逐步控制D-214液位達(dá)到70%（7

19、）確認(rèn)C-202頂回流流程暢通（8）檢查P210泵體情況，做好P210開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作（9）啟動(dòng)P210,經(jīng)回流氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥向C202打回流（10）通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥，保證D214液位保持在50%以上（11）調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量,聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析,開(kāi)工期可增加化驗(yàn)頻率（12）塔底液位高且化驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，將塔底液位送至D209罐重新加工處理，直至烷基化油產(chǎn)品質(zhì)量合格外送，產(chǎn)品合格后單塔循環(huán)（13）脫正丁烷開(kāi)工完畢待命三.建立系統(tǒng)堿洗、水洗循環(huán)流出物堿洗D210、水洗D211循環(huán)（1）確認(rèn)流出物堿洗罐D(zhuǎn)210堿水配備完成，濃度在510（2）確認(rèn)流出物水洗罐D(zhuǎn)211裝水至規(guī)定液位40（3）確認(rèn)系統(tǒng)儀表投用且校驗(yàn)

20、完成（4）打通P206至D210循環(huán)堿水流程，通用混合器M202（5）E206低低壓蒸汽入口閥前部排汽備用（6）啟流出物堿洗循環(huán)泵P206電機(jī)（7）打開(kāi)泵出口閥門，調(diào)整循環(huán)堿水量達(dá)到流出物循環(huán)量的25，約計(jì)25t/h（8）堿水循環(huán)正常后，緩慢投用E206管程蒸汽（9）調(diào)整E206蒸汽流量，控制堿水升溫速度不大于30/h（10）控制E206升溫，目標(biāo)：使D210流出物出口溫度達(dá)到47（11）檢查P206運(yùn)行情況，確認(rèn)堿水循環(huán)正常（12）根據(jù)D211水洗泵P207來(lái)水量情況投用D210液控LIC21202（13）確認(rèn)D210堿水界位平穩(wěn)（14）至此，堿洗罐D(zhuǎn)210堿水循環(huán)建立完畢。（15）確認(rèn)D3

21、06投用正常（16）P208至D211注除鹽水流程打通（17）投用混合器M203（18）泵P207具備開(kāi)泵條件（19）確認(rèn)水洗罐系統(tǒng)至D210堿洗系統(tǒng)E205的流程具備投用條件（20）開(kāi)啟除鹽水泵P208電機(jī)（21）打開(kāi)P208出口閥門，投用FV21401控制除鹽水流量5t/h（22）當(dāng)D211液位出現(xiàn)上漲時(shí)，開(kāi)啟P207電機(jī)（23）打開(kāi)P207出口閥門，投用D211水包液控LIC21402控制界位（24）根據(jù)D210系統(tǒng)堿水液位情況，控制好系統(tǒng)堿烴界位（25）確認(rèn)水洗循環(huán)流程、界位控制流程無(wú)異常（26）至此，水洗罐水洗循環(huán)流程投用完畢。四、D202系統(tǒng)注酸（1）確認(rèn)好新酸罐內(nèi)酸液位前尺，根據(jù)

22、D-202A和D-202B的加酸量，計(jì)算出T-202液位下降尺寸，標(biāo)出T-202后尺（2）確認(rèn)P-218A/B達(dá)到運(yùn)行條件，入口流程打通，出口至D-202A/B流程打通，至D-209閥門關(guān)閉（3）D-202A/B的玻璃板液位計(jì)和磁翻板液位測(cè)量投用正常（4）確認(rèn)D-210 堿水循環(huán)正常，D-211水洗循環(huán)正常（5）確認(rèn)R-201A/B 至D-202A/B的退酸線上三個(gè)閥門關(guān)閉（6）確認(rèn)D-202A/B至R-201A/B的酸循環(huán)閥（兩個(gè)）均關(guān)閉（7）確認(rèn)P-213來(lái)至D-202A/B的退油線最后閥門關(guān)閉（8）確認(rèn)D-202A/B底部退酸線的三個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（9）確認(rèn)P-218A/B出口至反應(yīng)器

23、的閥門關(guān)閉，至D-209的閥門關(guān)閉（10）確認(rèn)注酸人員勞保穿戴要齊全，防酸服、防酸鏡、防酸帽、防酸手套齊全 （11）去人打開(kāi)反應(yīng)器退酸線的閥門至D202AB的閥門打開(kāi)。（12）啟動(dòng)P-218A，觀察無(wú)異常后打開(kāi)出口閥門，根據(jù)FE-22501流量指示，用上游閥門控制流量不大于2t/h（13）認(rèn)真檢查沿途管線無(wú)泄漏，流程無(wú)串酸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止注酸聯(lián)系處理（14）當(dāng)D-202A液位計(jì)見(jiàn)酸后，檢查D-202A有無(wú)異常情況，直至液位達(dá)到35%時(shí)停止沉降器收酸。五、反應(yīng)充裝異丁烷確認(rèn)勞動(dòng)保護(hù)用品和工具符合防火防爆要求確認(rèn)界區(qū)異丁烷線雙閥間盲板調(diào)成通位，后手閥打開(kāi)確認(rèn)界區(qū)異丁烷線流程暢通打通罐區(qū)異

24、丁烷線至反應(yīng)系統(tǒng)流程開(kāi)啟反應(yīng)器油站，開(kāi)反應(yīng)器沖洗液（循環(huán)異丁烷）通知罐區(qū)開(kāi)異丁烷備料泵，充裝時(shí)，打通反應(yīng)器殼程沉降器反應(yīng)器管程閃蒸罐流程。當(dāng)反應(yīng)器壓力突長(zhǎng)時(shí)，反應(yīng)器充裝異丁烷完成。六、制冷壓縮機(jī)開(kāi)工及反應(yīng)系統(tǒng)制冷 按壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)規(guī)程啟運(yùn)壓縮機(jī)，保持正常運(yùn)行。 與反應(yīng)崗位配合引冷劑進(jìn)入反應(yīng)器，當(dāng)反應(yīng)器溫度低至8時(shí)開(kāi)始投酸 用壓縮機(jī)入口蝶閥和出口放空閥調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷，維持機(jī)組運(yùn)行正常，（4） 調(diào)整操作根據(jù)反應(yīng)需要調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的變頻數(shù)。7、酸烴乳化：（1）確認(rèn)酸烴沉降罐、流出物酸洗罐注酸完成（2）確認(rèn)攪拌機(jī)具備開(kāi)機(jī)條件（3）確認(rèn)每臺(tái)反應(yīng)器密封沖洗油出口壓力1.0Mpa，回油壓力0.7Mpa，（4）確認(rèn)（6

25、）確認(rèn)R201AB、D-202A/B的酸液位沒(méi)有異常（7）確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，反應(yīng)系統(tǒng)溫度在4-10度范圍內(nèi)（8）確認(rèn)攪拌機(jī)盤車正常，仔細(xì)檢查達(dá)到開(kāi)機(jī)條件；電機(jī)送電正常，電流表指示在零位（9）確認(rèn)S-206壓差正常，沖洗液入口處的壓力表指示正常，沖洗液壓力為0.6Mpa，（10）所有相關(guān)儀表投用，重點(diǎn)確認(rèn)R-201A/B液位計(jì)投用，酸烴比例計(jì)投用正常（11）確認(rèn)R-201A/B密封油站投用正常（12）確認(rèn)R-201A/B軸承箱的油位加油正常（13）確認(rèn)R-201A/B殼程內(nèi)未串入酸液（14）通知電修及中控室要啟動(dòng)反應(yīng)器電機(jī)（15）啟動(dòng)R-201A攪拌機(jī)電機(jī)，觀察電流情況，（16）檢查攪拌機(jī)電機(jī)

26、的轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音，震動(dòng)等是否正常，密封是否泄漏，無(wú)異常進(jìn)行下一步（17）觀察R-201A密封油站的油液位變化情況是否正常（18）一切無(wú)異常后先打開(kāi)D-201A底部酸循環(huán)閥，再緩慢打開(kāi)R-201A入口酸循環(huán)閥，打開(kāi)閥門虛扣后，以更慢的速度開(kāi)啟閥門，緊盯電流表人員發(fā)現(xiàn)電流表開(kāi)始波動(dòng)上升的時(shí)候，說(shuō)明有酸進(jìn)入R-201A，停止開(kāi)閥（19）檢查攪拌機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音，震動(dòng)等是否正常，密封是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉酸循環(huán)閥門（20）電流穩(wěn)定下降后，繼續(xù)緩慢開(kāi)大酸循環(huán)閥門，當(dāng)電流上升至26A時(shí)候，再停止開(kāi)閥，繼續(xù)觀察攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（21）如發(fā)現(xiàn)電流一直上升沒(méi)有停止趨勢(shì)，則應(yīng)立即關(guān)閉酸循環(huán)閥門（22）電流下降或

27、平穩(wěn)后，繼續(xù)緩慢開(kāi)大酸循環(huán)閥，如果電流繼續(xù)上升，則要多次停止開(kāi)閥，待電流平穩(wěn)后再開(kāi)閥，直至電流不再上升，才能將酸循環(huán)閥全部打開(kāi)（特別注意電流不能超過(guò)30A，到29A后就要停止開(kāi)閥）（23）開(kāi)閥過(guò)程中直到酸循環(huán)閥全部打開(kāi)都要專門人員密切監(jiān)視攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常（24）乳化過(guò)程中密切關(guān)注葉輪差壓，觀察酸烴比例計(jì)的酸循環(huán)情況是否正常，檢查R-201A各方面是否有異常（25）檢查D-202A的酸液位變化是否正常，酸界位是否在指標(biāo)內(nèi)，通過(guò)乳液分離玻璃板密切觀察酸烴的分離情況，判斷好液位計(jì)是否正常指示（26）監(jiān)測(cè)好儀表測(cè)量是否正常，液位差壓是否變化正常，反應(yīng)溫度要維持在4-10度，隨時(shí)跟外操進(jìn)行聯(lián)系（

28、27）加強(qiáng)D203帶酸情況的觀察，及時(shí)將D-208內(nèi)酸排出（28）R-201A酸循環(huán)閥開(kāi)至7-8絲后，攪拌機(jī)運(yùn)行無(wú)異常后，以同樣的手段對(duì)R-201B進(jìn)行酸烴乳化（29）自酸循環(huán)閥全部打開(kāi)開(kāi)始計(jì)算好時(shí)間，時(shí)間約計(jì)1小時(shí)（30）乳化過(guò)程時(shí)間達(dá)到后，要記錄好此時(shí)電機(jī)電流，葉輪差壓等數(shù)據(jù)，觀察好酸烴比是否合適，比例計(jì)酸烴的分離時(shí)間，酸沉降罐酸烴分離效果如何，D-203的帶酸情況等，用以確認(rèn)酸烴乳化的效果（31）確認(rèn)乳化效果和酸烴比沒(méi)有問(wèn)題，立即引烯烴進(jìn)料八、烯烴進(jìn)料（1）確認(rèn)壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)正常（2）確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)溫度達(dá)到46的范圍（3）確認(rèn)酸烴乳化結(jié)束，酸烴乳化效果滿足進(jìn)料要求（4）確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制正常

29、，C101底部碳四分子比達(dá)到11.5：1（5）關(guān)閉E105AB出口至D101的碳四循環(huán)線閥門或碳四經(jīng)混合液化氣出裝置閥門（6）打開(kāi)C101底部至E201ABC的正常流程線閥門（7）逐步開(kāi)大C101底部至E201ABC的正常流程線閥門并保證C101液控正常，初始進(jìn)料控制碳四流量在15噸/小時(shí)（8）根據(jù)反應(yīng)器溫升情況，適當(dāng)提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，使其滿足反應(yīng)器溫度控制需要（9）確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)溫度正常（10）確認(rèn)閃蒸罐壓力達(dá)到正常壓力范圍（11）確認(rèn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、各級(jí)流量、各級(jí)壓力、溫度正常至此，烯烴進(jìn)料步驟完成，調(diào)整操作，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.開(kāi)工工作危害分析法（JHA）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：

30、烷基化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位：分餾、反應(yīng)、閃蒸 工作任務(wù)：盲板抽堵作業(yè) No：HY-WJH-01A序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)措施）備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1作業(yè)許可及應(yīng)急預(yù)案沒(méi)有開(kāi)具作業(yè)許可證，沒(méi)有繪制盲板位置圖，沒(méi)有對(duì)盲板統(tǒng)一編號(hào)，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)審簽作業(yè)許可，對(duì)系統(tǒng)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的作業(yè)沒(méi)有制訂應(yīng)急預(yù)案。責(zé)任不清、監(jiān)管不到位、泄漏，引發(fā)次生事故或事故擴(kuò)大。嚴(yán)格執(zhí)行及作業(yè)許可及預(yù)案管理制度，完善盲板位置圖及編號(hào)，按需編制應(yīng)急預(yù)案落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識(shí)。34123車間級(jí)2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與告知沒(méi)有完成風(fēng)險(xiǎn)分析，

31、沒(méi)有將風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果及應(yīng)對(duì)措施書面告知作業(yè)人員，風(fēng)險(xiǎn)分析不準(zhǔn)確不全面，裝置停工檢修及開(kāi)工相關(guān)作業(yè)沒(méi)有專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。責(zé)任不清，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)不受控。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，作業(yè)許可證與相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)告知書聯(lián)合生效，裝置停工檢修及開(kāi)工相關(guān)作業(yè)開(kāi)展專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并制定和落實(shí)專項(xiàng)安全措施。落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識(shí)，提示作業(yè)人員主動(dòng)要求被告知風(fēng)險(xiǎn)。34123車間級(jí)3作業(yè)前人員準(zhǔn)備監(jiān)護(hù)人不是本單元崗位人員?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)失控。核對(duì)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員資質(zhì)及崗位。作業(yè)相關(guān)人員均接受相應(yīng)教育培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)廠作業(yè)及從事監(jiān)護(hù)工作。2484工段級(jí)4作業(yè)前物資準(zhǔn)備盲板不符合選用要求（如不平整、不光滑、有裂紋、有孔洞、材質(zhì)厚度口徑不正確等），盲板

32、無(wú)手柄，長(zhǎng)時(shí)間盲斷使用的盲板、螺栓、墊片等不能滿足防腐要求。隔離失效、密封失效引發(fā)泄漏及次生事故；因無(wú)手柄引發(fā)漏抽等問(wèn)題。逐一確認(rèn)盲板合規(guī)，其中高壓盲板應(yīng)探傷合格嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識(shí)。2484工段級(jí)5作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)上下游閥門隔斷不徹底，有毒介質(zhì)作業(yè)點(diǎn)為正壓，通風(fēng)不良場(chǎng)所作業(yè)無(wú)強(qiáng)制通風(fēng)措施。中毒、泄漏、燙傷、凍傷。通過(guò)放空或淋確認(rèn)管內(nèi)壓力及閥門隔斷情況，通風(fēng)不良場(chǎng)所強(qiáng)制通風(fēng)許可證簽發(fā)人、辦理人、甲乙雙方監(jiān)護(hù)人、作業(yè)人員多次多人確認(rèn)。落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)。3393車間級(jí)6抽堵作業(yè)過(guò)程作業(yè)發(fā)生重大變更（如施工方案與實(shí)際情況不符、作業(yè)點(diǎn)位置發(fā)生變化等）未重新辦理

33、許可并落實(shí)各項(xiàng)安全措施，甲乙雙方監(jiān)護(hù)人作業(yè)中途離開(kāi)未停止作業(yè)，勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全（易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)未使用防靜電防護(hù)用品、高低溫介質(zhì)作業(yè)無(wú)防燙防凍措施），有毒有害介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)無(wú)便攜式氣體檢測(cè)儀及空氣呼吸器、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)備用空氣呼吸器，易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)未使用防爆工具，作業(yè)人員站位不良（正對(duì)法蘭縫隙），拆卸法蘭距支架較遠(yuǎn)時(shí)無(wú)支撐措施，相互禁忌作業(yè)交叉進(jìn)行（如30米內(nèi)用火、采樣、放空、排放等），同一管道同時(shí)進(jìn)行超過(guò)一點(diǎn)作業(yè)，盲板無(wú)現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)與盲板圖編號(hào)不一致。著火、爆炸、泄漏燙傷、機(jī)械傷害、中毒、窒息、盲板管理失控引發(fā)次生事故。水霧噴淋消除靜電，降低可燃?xì)怏w濃度，采取強(qiáng)制通風(fēng)等措施保證作業(yè)環(huán)境

34、。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、甲乙雙方監(jiān)護(hù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。加強(qiáng)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員培訓(xùn)，提高技能和意識(shí)水平。根據(jù)工作工種要求配備和使用個(gè)人防護(hù)用品。消氣防應(yīng)急措施落實(shí)并處于備用狀態(tài)。34123車間級(jí)7作業(yè)結(jié)束作業(yè)許可證沒(méi)有完工確認(rèn)，工藝崗位未確認(rèn)盲板抽堵作業(yè)正確完成，涉及到受限空間、用火等特殊作業(yè)的盲板抽堵許可證未隨相應(yīng)作業(yè)許可證保存。責(zé)任不清、因盲板位置錯(cuò)誤或不到位引發(fā)次生事故。加強(qiáng)檢查培訓(xùn)相關(guān)要求34123車間級(jí)分析人員： 王國(guó)慶 分析日期：2017.12.5審核人： 劉金祥 唐振富 審核日期：2017.12.5 審定人：袁從春 審定日期：2017.12.5工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：烷基化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

35、崗位：反應(yīng) 工作任務(wù)：堿液卸車作業(yè) No：HY-WJH-03A序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)措施）備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1佩戴防護(hù)器具未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品造成人員身體受到堿液腐蝕專人監(jiān)管未按要求佩戴進(jìn)行通報(bào)處理按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防酸堿手套；防酸堿靴子。2484工 段 級(jí)2現(xiàn)場(chǎng)人員指揮停車及觀察駕駛?cè)藛T是否存在異常人員不在現(xiàn)場(chǎng)、駕駛員使用手機(jī)、攜帶火種易造成對(duì)周邊設(shè)備、管道人員碰撞事故或引發(fā)火災(zāi)爆炸1554工 段 級(jí)3通知各有關(guān)單位未通知各有關(guān)單位未通知化驗(yàn)分析，如堿液不合格對(duì)生

36、產(chǎn)造成影響，未通知庫(kù)房管理人員導(dǎo)致貨量不足造成一定經(jīng)濟(jì)損失，未通知電修無(wú)法開(kāi)啟機(jī)泵2364工 段 級(jí)4開(kāi)泵違章作業(yè)造成機(jī)泵故障，無(wú)法進(jìn)行裝車影響正常正產(chǎn)2364工 段 級(jí)5改線操作人員流程不熟悉物料互串造成一定經(jīng)濟(jì)損失34123車 間 級(jí)6觀察堿液罐液位未觀察堿液罐液位堿液溢出污染周邊環(huán)境、造成經(jīng)濟(jì)損失34123車 間 級(jí)7監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人不熟悉流程、或離崗物料溢出污染周邊環(huán)境、造成經(jīng)濟(jì)損失1554工 段 級(jí)分析人員： 王榮軍 分析日期：2017.12.5審核人： 劉金祥 單慶慶 審核日期：2017.12.5 審定人：袁從春 審定日期：2017.12.5工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：烷

37、基化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位：反應(yīng)、分餾 工作任務(wù)：置換水作業(yè) No：HY-WJH-04A序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)措施）備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1佩戴防護(hù)器具未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品造成人員身體受到傷害專人監(jiān)管未按要求佩戴進(jìn)行通報(bào)處理按規(guī)定配備安帽、護(hù)目鏡、防毒面具等、工作服、防酸堿手套；防酸堿靴子、便攜式可燃有毒氣體報(bào)警器。2484工 段 級(jí)2通知各有關(guān)單位未通知各有關(guān)單位造成其他裝置因除鹽水量不足生產(chǎn)波動(dòng)或停車，達(dá)不到水洗目的液化氣串入除鹽水管網(wǎng)聯(lián)系調(diào)度專人確認(rèn)定期培訓(xùn)2364工 段 級(jí)3改線操作

38、人員流程不熟悉物料互串、設(shè)備超壓引發(fā)泄漏、浪費(fèi)大量除鹽水有毒氣體報(bào)警熟悉流程雙人操作加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，提高意識(shí)按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、防毒面具等、工作服、防酸堿手套；防酸堿靴子、便攜式可燃有毒氣體報(bào)警器?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全培訓(xùn)并進(jìn)行演練2484工 段 級(jí)4觀察水洗罐液位未觀察水洗罐液位物料溢出污染周邊環(huán)境、造成經(jīng)濟(jì)損失液位報(bào)警嚴(yán)禁抽空專人監(jiān)護(hù)定期培訓(xùn)1554工 段 級(jí)5外排水未改入污水系統(tǒng)污染周邊環(huán)境有毒氣體報(bào)警嚴(yán)禁外排專人確認(rèn)加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，提高意識(shí)按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、防毒面具等、工作服、防酸堿手套；防酸堿靴子、便攜式可燃有毒氣體報(bào)警器?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全培訓(xùn)并進(jìn)行演練1554工 段 級(jí)6冬季

39、時(shí)未先對(duì)閥門預(yù)熱在開(kāi)啟造成閥門損壞物料泄漏定期演練并進(jìn)行效果評(píng)價(jià)2484工 段 級(jí)分析人員： 王榮軍 王國(guó)慶 分析日期：2017.12.5審核人： 劉金祥 單慶慶 審核日期：2017.12.5 審定人：袁從春 審定日期：2017.12.5工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：烷基化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位：分餾、反應(yīng)、閃蒸 工作任務(wù)：改線作業(yè) No：HY-WJH-05A序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)措施）備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1穿戴勞保用品閥門較熱、泄漏灼傷、凍傷、有尖銳物體燙傷、凍傷、灼傷、劃傷專人監(jiān)管

40、，未按要求佩戴進(jìn)行通報(bào)處理落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)。按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套。2244工 段 級(jí)2選擇工具未選擇防爆工具易燃易爆使用防爆扳手定期培訓(xùn)2244工 段 級(jí)3檢查流程改錯(cuò)線發(fā)生安全事故專人強(qiáng)調(diào)專人負(fù)責(zé)加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，提高意識(shí)按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套。制定方案并進(jìn)行安全演練3393車 間 級(jí)4開(kāi)關(guān)閥門閥門損壞、磕傷無(wú)法正常改線、磕傷開(kāi)啟緩慢專人負(fù)責(zé)定期培訓(xùn)按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套。定期進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行演練2244工 段 級(jí)分析人員： 王榮軍、王國(guó)慶、王建升 分析日期：2017.12.5審核人： 劉金祥 單慶慶 審核日期：20

41、17.12.5 審定人：袁從春 審定日期：2017.12.5 工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：烷基化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位：反應(yīng)、分餾 工作任務(wù)：脫水排凝作業(yè) No：HY-WJH-06A序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控級(jí)別建議新增（改進(jìn)措施）備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1佩戴防護(hù)用品未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品造成人員中毒、凍傷、皮膚腐蝕專人監(jiān)管，未按要求佩戴進(jìn)行通報(bào)處理落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識(shí)。按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、防毒面具等、工作服、防酸堿手套；防酸堿靴子、便攜式可燃有毒氣體報(bào)警器。2364工段級(jí)2監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不

42、到位易發(fā)生人員受傷物料泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸事故專人持證監(jiān)護(hù)，不堅(jiān)守崗位立即處置定期培訓(xùn)并組織學(xué)習(xí)2484工段級(jí)3開(kāi)啟脫水閥門閥芯脫落、開(kāi)度較大物料與水或蒸汽大量排除無(wú)法脫水，冬季凍裂設(shè)備管道。中毒、物料大量泄漏小開(kāi)長(zhǎng)排，不允許開(kāi)度過(guò)大2484工段級(jí)4準(zhǔn)備工具未使用正確（防爆）工具引起、火災(zāi)、爆炸使用防爆工具2484工段級(jí)5脫水閥門堵塞敲擊或使用鐵絲投開(kāi)產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)爆炸事故使用銅絲或防爆工具敲擊專人指揮并講解要領(lǐng)啟用烷基化車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案1444工段級(jí)6排凝閥門內(nèi)漏物料向周邊泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸或人員中毒事故添加盲板、或更換閥門落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識(shí)，提示作業(yè)人員主動(dòng)要求被告知風(fēng)險(xiǎn)。2364工段

43、級(jí)7沒(méi)有救援或處置預(yù)案盲目搶救、錯(cuò)過(guò)最佳搶救或事故處置時(shí)間造成受傷人員二次傷害，因救治不及時(shí)加重傷亡可能，延誤最佳處置時(shí)機(jī)作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)交底并進(jìn)行應(yīng)急救援培訓(xùn)教育定期演練并進(jìn)行效果評(píng)價(jià)34123車間級(jí)分析人員： 王榮軍、王國(guó)慶 分析日期：2017.12.5審核人： 劉金祥 單慶慶 審核日期：2017.12.5 審定人：袁從春 審定日期：2017.12.5 工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表單位：烷基化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位：分餾、反應(yīng)、閃蒸 工作任務(wù)：采樣分析作業(yè) No：HY-WJH-07A序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控級(jí)別建議新增（

44、改進(jìn)措施）備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1佩戴防護(hù)用品未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品造成人員手部?jī)鰝蛑卸緦Ｈ吮O(jiān)管，未按要求佩戴進(jìn)行通報(bào)處理日常班組與車間培訓(xùn)按規(guī)定配備安全帽、護(hù)目鏡、防毒面具等、全面罩、工作服、防酸堿手套；防酸堿靴子、便攜式可燃有毒氣體報(bào)警器。2364工段級(jí)2開(kāi)啟取樣閥門閥門損壞物料泄漏、人員中毒確認(rèn)風(fēng)向、站在上風(fēng)口進(jìn)行落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)。2244工段級(jí)3排放物料排量過(guò)大與地面接觸產(chǎn)生靜電造成火災(zāi)爆炸、人員傷亡事故定期檢查確保不違章作業(yè)落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)。3393車間級(jí)4取樣未觀察風(fēng)向、取樣過(guò)多物料溢出人員中毒，物料泄漏或取樣球膽漲破確認(rèn)風(fēng)向、

45、站在上風(fēng)口進(jìn)行落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)。34123車間級(jí)5關(guān)閉取樣閥門未關(guān)閉、或損壞物料泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸人員中毒落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)。2364工段級(jí)6設(shè)有救援預(yù)案盲目搶救、錯(cuò)過(guò)最佳搶救時(shí)間造成受傷人員二次傷害，因救治不及時(shí)加重傷亡可能落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)處置方案等，定期演練并進(jìn)行效果評(píng)價(jià)2484工段級(jí)分析人員： 王榮軍 分析日期：2017.12.5審核人： 劉金祥 單慶慶 審核日期：2017.12.5 審定人：袁從春 審定日期：2017.12.5十一、事故預(yù)案事故處理原則1、事故處理總則：在生產(chǎn)過(guò)程中，意外事故的發(fā)生是不可避免的。當(dāng)意外事故發(fā)生時(shí)，要做到了

46、解全面、分析正確、判斷無(wú)誤、處理及時(shí)、措施得當(dāng)。尤其是對(duì)事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測(cè)，關(guān)鍵時(shí)刻更要膽大心細(xì)，當(dāng)機(jī)立斷，其宗旨是避免人員傷害，減少對(duì)設(shè)備影響，降低損失，并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。2、事故處理安全原則：（1）堅(jiān)持以人為本的原則，無(wú)論在什么情況下，首先保證人員的人身安全，盡最大可能避免人員受到傷害。（2）當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)，室外人員必須佩戴好空氣呼吸器。作業(yè)時(shí)必須使用防爆工具，如果沒(méi)有防爆工具，應(yīng)盡量避免碰撞產(chǎn)生火花。（3）聯(lián)鎖啟動(dòng)后，要確認(rèn)聯(lián)鎖是否到位。必要時(shí)采取措施，確保裝置符合聯(lián)鎖邏輯。 3、事故處理設(shè)備原則：（1）所有塔、罐的液位根據(jù)工藝指標(biāo)執(zhí)行，嚴(yán)防跑冒滴漏。（2）各設(shè)備的充壓、泄壓

47、速度不要太快，以免損壞設(shè)備。（3）應(yīng)當(dāng)注意對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備的保護(hù)必須有效。必須采用適當(dāng)防范措施阻止氧氣和液態(tài)水與任何含硫化物的奧氏體材料接觸，杜絕連續(xù)多硫酸的腐蝕。這些規(guī)定不應(yīng)與其它緊急情況下采取的步驟沖突。 烷基化事故處理預(yù)案1、烷基化裝置緊急停工的條件（1）壓縮機(jī)故障停車（2）長(zhǎng)時(shí)間停水、電、汽、風(fēng)（3）重要設(shè)備突然發(fā)生無(wú)法處理的故障或發(fā)生爆炸著火事故，無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)（4）新酸管線泄漏2、開(kāi)工注意事項(xiàng)及異常事故處理2.1反應(yīng)器酸烴乳化1) 酸烴乳化是烷基化開(kāi)工中的關(guān)鍵過(guò)程，該過(guò)程控制的好壞將直接影響酸烴乳化液的混合效果，還會(huì)造成攪拌器電機(jī)過(guò)載超電流，混合效果的不佳又將直接影響酸烴乳化液在

48、沉降罐的分離，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)大量跑酸。2) 詳細(xì)計(jì)算好初期開(kāi)工系統(tǒng)一次充裝的開(kāi)工油及異丁烷量，與正常生產(chǎn)條件下的差距不能太大3) 開(kāi)工初期系統(tǒng)建立油烴循環(huán)過(guò)程中，必須保證C-201、C-202系統(tǒng)操作的穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)參照設(shè)計(jì)條件控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)，在油烴循環(huán)能夠連續(xù)正常運(yùn)行的條件下方可進(jìn)行酸烴乳化。4) 緩慢開(kāi)啟酸循環(huán)閥閥門，初始閥門開(kāi)度30，專人觀察攪拌器電機(jī)電流變化情況，待電流穩(wěn)定后，方可繼續(xù)開(kāi)啟酸循環(huán)閥；二次開(kāi)閥達(dá)到三分之一開(kāi)度；在電流穩(wěn)定的情況下，將酸循環(huán)閥全開(kāi)。過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電流上升，及時(shí)關(guān)小酸循環(huán)閥，防止攪拌器電機(jī)過(guò)載。5) 觀察酸烴沉降器的酸烴比例計(jì)（參考數(shù)值約為1-1.1：1）、

49、觀察閃蒸罐下部D-208分酸罐的液位，正確判斷酸烴分離效果。6) 酸烴乳化過(guò)程中，及時(shí)觀察反應(yīng)器的酸烴比例計(jì)，判斷反應(yīng)器內(nèi)酸烴比例數(shù)值，酸烴比應(yīng)保持在1-1.1：1（體積比）。7) 反應(yīng)器R-201A、R-201B應(yīng)先后進(jìn)行酸烴乳化，但間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，在R-201A酸循環(huán)閥全開(kāi)，攪拌器電流穩(wěn)定后，即開(kāi)始R-201B的酸烴乳化8) 酸烴乳化時(shí)間建議為3小時(shí)，即3小時(shí)后可以進(jìn)行烯烴進(jìn)料。9) 過(guò)程中，時(shí)刻注意攪拌機(jī)電流的變化，觀察反應(yīng)器及沉降器酸烴比例計(jì)判斷酸烴比，觀察閃蒸罐液位計(jì)及D-208液位計(jì)判斷系統(tǒng)帶酸情況。10）如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)帶酸，將很難有有效的恢復(fù)手段，具體對(duì)策就是繼續(xù)酸烴乳化，觀察帶

50、酸情況是趨緩還是加劇，如果趨緩就等待恢復(fù)，如果加劇就需要關(guān)閉酸循環(huán)閥，等時(shí)機(jī)成熟重新進(jìn)行酸烴乳化。2.2開(kāi)制冷壓縮機(jī)1) 本次初期開(kāi)工在反應(yīng)條件下閃蒸罐內(nèi)氣相豐富，極易造成制冷壓縮機(jī)超負(fù)荷。C3組分的存在，造成反應(yīng)器壓力異常升高。另外，大量C3的閃蒸，可能造成閃蒸罐冷劑側(cè)液位不足以供冷劑循環(huán)。2) 外購(gòu)異丁烷的過(guò)程中，盡量降低C3含量，參考控制指標(biāo)C31%。3) 閃蒸罐適時(shí)放火炬，排放不凝氣控制壓力（但同時(shí)會(huì)加劇冷劑異丁烷的跑損）。4) 壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前，入口閥采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，維持小開(kāi)度，防止超電流造成連鎖停機(jī)。同時(shí)又要控制壓機(jī)吸入量不能太小，防止出現(xiàn)吸入量不足而引發(fā)喘振，實(shí)際中以壓縮機(jī)電流為重點(diǎn)控制指標(biāo)，并結(jié)合反應(yīng)器溫度