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文檔簡介
1、濕法脫硫操作規(guī)程1、崗位職責1.1 負責煤氣的脫硫凈化,根據(jù)煤氣進出口質(zhì)量分析,及時調(diào)整操作,保證各項操作技術(shù)指標符合技術(shù)規(guī)定。1.2 負責本崗位所屬設(shè)備的開、停調(diào)換,正常運轉(zhuǎn)和事故處理,搞好計量儀表,所有閥門的維護,保養(yǎng)工作,配合有關(guān)單位進行設(shè)備檢修,驗收工作。1.3 勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項操作記錄。1.4 認真監(jiān)護和消除、跑、冒、滴、漏加強三廢的排放管理工作。1.5 負責生產(chǎn)工具,防火器材及各項公用器材的維護保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。2、工藝流程由鼓冷工段送來的焦爐煤氣從脫硫塔下部進入,與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的H2S(同時
2、吸收氨)被吸收了硫化氫的焦爐煤氣硫含量不大于100mg/Nm3,脫硫后的煤氣送至氨回收工段。吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封梢進入溶液循環(huán)梢,脫硫液從溶液循環(huán)梢底部用泵抽出送往再生塔下部,同時鼓入由空壓站來的壓縮空氣,使脫硫液氧化再生,在此進一步反應生成單質(zhì)硫。再生后的脫硫液由再生塔上部自流進入脫硫塔頂部噴灑,而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫梢再用泵打入間歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜進入脫硫系統(tǒng),下部硫膏裝袋外銷。3、工藝指標3.1 脫硫前煤氣含硫量5g-8g/Nm33.2 脫硫后煤氣含硫量<100mg/Nm33.3 煤氣入塔溫度30-35C3.4 脫硫塔阻力<500Pa3
3、.5 入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6Mpa3.6 煤氣出塔壓力<10000Pa3.7 脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7C3.8 脫硫液PH值8.2-9.03.9 入脫硫塔溶液溫度35-40C3.10 硫泡沫梢溶液溫度60-70C3.11 硫泡沫梢靜置時間30min3.12 壓縮空氣壓力0.4-0.6Mpa4、原材料產(chǎn)品特性H2S的性質(zhì)硫化氫是一種無色氣體,有臭雞蛋氣味,劇毒!吸入少量硫化氫,即發(fā)生頭痛、頭暈目眩等病,吸入較多時可致猝死,比空氣重,易凝于液體,溶點-85.6C,臨界溫度100.4Co硫化氫的危害4.1 腐蝕金屬,含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下,溶于水形成硫氫酸,使金屬設(shè)備生
4、成相應的硫化物而腐蝕。4.2 污染環(huán)境,煤氣中的H2s在燃燒過程中產(chǎn)生SO2,對環(huán)境造成不同程度的污染。4.3 對加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼,硫化氫會滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量,若用于化學工業(yè)合成氨,會使催化劑中毒。5、基本操作5.1 根據(jù)化驗結(jié)果,及時調(diào)整操作,保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.2 注意溶液溫度與煤氣溫度的變化,控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7C。5.3 脫硫液的開工用量以充滿再生塔,溶液循環(huán)梢,液體管線及脫硫塔滯流的液量為限,視浮閥標志維持與控制。5.4 經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進再生塔壓縮空氣壓力,使空氣與富液充分混合,保證脫硫液順利再生。5.5 經(jīng)常檢查各梢液位,防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。5.
5、6 調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力,以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時間。5.7 停車后檢查溶液梢液位與梢里凝聚沉淀物,多時應排向事故梢。5.8 塔前塔后煤氣含硫量定時化驗。5.9 發(fā)生事故時,除及時處理外,應立即向車間及有關(guān)部門報告,并做好處理事故記錄。5.10 經(jīng)常檢查各點溫度,壓力、流量是否正常,并經(jīng)常進行調(diào)節(jié)。5.11 經(jīng)常檢查各泵運轉(zhuǎn)情況,軸承溫度,電機溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時,應及時檢查處理。5.12 經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況,消除跑、冒、滴、漏,填料密封漏油程度以10d/min為宜,機械密封5d/min。5.13 經(jīng)常檢查脫硫塔,再生塔運行情況及塔體設(shè)備狀況,杜絕塔及附屬設(shè)備閥門
6、密封不嚴而造成泄漏,以免出現(xiàn)安全問題而損壞設(shè)備。5.14 提高脫硫效率的方法。5.14.1 降低煤氣進塔的焦油含量。5.14.2 控制適宜的脫硫液各組分的濃度,定期對脫硫液進行分析測定,及時補充脫硫液,保持脫硫液有較好的脫硫能力。5.14.3 選擇適宜的操作溫度,液化比,再生時間和空氣量,及時回收硫磺,降低溶液中的懸浮硫。5.14.4 溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7C,以維持溶液的水平衡。5.14.5 對煤氣含H2s量較高時,及時采取措施,以保證煤氣中含H2S雜質(zhì)達到指標要求。5.15 脫硫催化劑的使用方法根據(jù)計算,初次投放量為22kg,第一次投加9kg,第二天投加9kg,第三天加4kg,以后
7、每班加2.5kg。5.15.1 檢查催化劑配制梢,進口管,空氣管,放液管,催化劑配制梢內(nèi)加氨水或飲水4/5備用5.15.2 將所需催化劑加入梢內(nèi)溶解,用壓縮空氣進行吹攪,作預活化處理,配制2-4小時,使其完全溶解并充分活化,備用。5.15.3 打開催化劑配制梢底部放液閥,將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)梢,滴加時力求緩慢,細水長流加入。4小滴加完畢,以免間隔時間過長,造成生產(chǎn)不穩(wěn)。6、設(shè)備開停工6.1 脫硫系統(tǒng)開工6.1.1 打開溶液循環(huán)梢進出口閥門。6.1.2 開啟溶液循環(huán)泵,脫硫液依次進入再生塔,脫硫塔,液封梢直至回到溶液循環(huán)梢。6.1.3 開啟溶液循環(huán)梢加熱器,蒸汽,調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7C。6.1.4 循環(huán)一段時間后,脫硫液取樣化驗氨水濃度12-18tt等。PH值達到8.2-9.0時,開始配制PDS脫硫催化劑,待PDS脫硫催化劑完全活化后,開始向溶液循環(huán)梢內(nèi)滴加。6.1.5 循環(huán)一段時間后,開啟再生塔壓縮空氣閥門,慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生,壓縮空氣壓力控制在0.4-6MPa。6.1.6 待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時,打開硫泡沫梢進口閥門,使硫泡沫進入泡沫梢內(nèi)。60-70C之間6.1.8 開啟硫泡沫泵,往熔硫釜內(nèi)送泡沫,直至合適為止。6.1.9 開啟熔硫釜夾套蒸汽,使釜內(nèi)溫度控制在110-130C之間
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