灌注樁質(zhì)量保證措施

1、 柳樹顴-南化雙回入豐南變220kV線路工程灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施施工單位（章）2016年02月10日目 次1 工程概況12 編寫依據(jù)13 質(zhì)量目標13.1質(zhì)量目標及分解24 質(zhì)量方針25 作業(yè)準備25.1 人員配備25.2 工器具及儀器儀表配置26 質(zhì)量保證措施36.1測量定位36.3泥漿質(zhì)量36.4沉渣厚度控制36.5鋼筋制作與安裝46.6 鉆孔階段質(zhì)量控制 46.7灌注水下混凝土66.8 消除質(zhì)量通病76.9施工質(zhì)量的監(jiān)督保證措施8 7 質(zhì)量控制措施及檢驗標準107.1 質(zhì)量控制措施107.2質(zhì)量控制表117.3 檢驗標準11 8 質(zhì)量管理機構(gòu)12 1、工程概況 本工程起于擬建豐南500

2、kV變電站，止于柳樹顴南化線路東、西破口點，分為東、西兩條破口線路，均采用同塔雙回路架設(shè)，路徑長度：19.9km，新建雙回路鐵塔58基。其中，東破口線路10.342km，線路由豐南站向南出線后，左轉(zhuǎn)向東，跨過垃圾電廠的垃圾場后，再向東跨過至堿廠的110kV線路后，平行110kV線路約40米向南經(jīng)柳樹酄鎮(zhèn)與西河之間，左轉(zhuǎn)向南至韓家酄村西南接至線路破口點，共新建雙回路鐵塔32基，其中雙回路直線塔24基，雙回路耐張塔8基。西破口線路9.558km，其中線路由豐南站向南出線后，右轉(zhuǎn)向西經(jīng)楊家莊與高家莊之間，左轉(zhuǎn)向南至么家莊村西北，左轉(zhuǎn)經(jīng)么家莊村西并平行于唐山西-柳樹顴220kV線路向南，接至線路西破口

3、點，共新建鐵塔26基，其中雙回路直線塔19基，雙回路耐張塔7基。基礎(chǔ)：全線鐵塔基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)型式。鐵塔：共有9種塔型，其中耐張塔5種，分別為2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直線塔4種，分別為2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3-SZ3、2F3-SZK。架線：工程全線采用2×JL/LB20A-630/45鋼芯鋁絞線，地線采用一根JLB40-150鋁包鋼絞線和一根36芯OPGW-150(36)光纜。2、編寫依據(jù)表2-1 編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱1GB50233-2014110kV750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范2GB502

4、04-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準4GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB/T50344-2004建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準7DL/T5092-1999110500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程8DL 5279-2012輸變電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程9DL/T 5168-2002110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程10國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定11國家電網(wǎng)公司關(guān)于進一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平的決定12國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦

5、法13建筑樁基技術(shù)規(guī)范14柳樹顴-南化雙回入豐南變220kV線路工程設(shè)計圖紙15施工組織設(shè)計3、質(zhì)量目標3.1質(zhì)量目標及分解3.1.1 本工程奉行“質(zhì)量第一，用戶至上”的服務宗旨；本項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司制定的“精心策劃、規(guī)范管理、創(chuàng)建一流產(chǎn)品；誠信服務、改進創(chuàng)新、保零故障運行”的質(zhì)量方針，保證項目的要求得到最大程度的滿足。（1） 輸變電工程“標準工藝”應用率100%。（2） 工程“零缺陷”投運。（3） 實現(xiàn)工程達標投產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)工程目標。（4） 工程使用壽命滿足國家電網(wǎng)公司質(zhì)量要求。（5） 基礎(chǔ)頂面高差小于3mm，保證一次施工成型，避免二次抹面；（6） 基礎(chǔ)根開、對角線尺寸誤差小于±1.

6、5；（7） 杜絕重大質(zhì)量事故，杜絕質(zhì)量返工損失率；（8） 消除基礎(chǔ)地腳螺栓中心與柱中心偏移超差，保證基礎(chǔ)各項幾何尺寸。不發(fā)生因工程建設(shè)原因造成的六級及以上工程質(zhì)量事件。4、 質(zhì)量方針 用戶至上，質(zhì)量第一，鞏固基礎(chǔ)，深化管理。 求實創(chuàng)新，穩(wěn)步發(fā)展，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，提高信譽。5、 作業(yè)準備5.1 人員配備表5-1 人 員 配 備 表工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)準備階段1011成孔階段1011澆制成型1011注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程規(guī)模配備。5.2 工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1扳手10-18寸把82鉗1200mm把43秤TGT-100臺1

7、4發(fā)電機50kw、90kw臺各15電焊機BS1-380臺26經(jīng)緯儀DJD2-2PG臺17樁機GZ-1500套18鏟把109鐵錘18磅把310鋼卷尺30m把211角鐵樁條1212坍落度筒100×200×300個1（含水平尺）13商品混凝土車臺514輸送泵車（管）臺1180米管15試塊盒150×150×150套1016泥漿比重計臺1注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6、質(zhì)量保證措施凡參加工程施工的所有人員，必須認真學習本工程的有關(guān)技術(shù)及質(zhì)量要求，增強責任心，嚴格按施工圖進行施工，切實做到對工序施工質(zhì)量的預先控制，認真操作，做到施工一基，確保一基

8、，不留后患。6.1測量定位6.1.1測量定位關(guān)系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結(jié)合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設(shè)護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.2樁徑及垂直度控制6.2.1樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一，其偏差應1%，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。6.3泥漿質(zhì)量6.3.1泥漿由粘土、水

9、和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌，二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠;泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質(zhì)量。6.4沉渣厚度控制6.4.1沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度5CM，施工中，可通過如下工作加以控制：6.4.1.1清孔結(jié)束前，復查終孔深度，如有差

10、異，必須查明原因，保證樁長能滿足設(shè)計要求。6.4.1.2做好泥漿性能的檢測工作，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生，泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4%，相對密度1.05-1.50，粘度17-20S。6.4.1.3經(jīng)常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。6.5鋼筋制作與安裝6.5.1鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：6.5.1.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準，鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。6.5.1.2鋼筋焊接按要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與鋼筋型號相對應。6

11、.5.1.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50%，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。6.5.1.4每隔一定長度設(shè)置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。6.5.1.5鋼筋籠主筋外側(cè)應設(shè)置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.6 鉆孔階段質(zhì)量控制6.6.1 樁位放樣在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。6.6.2埋設(shè)護筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規(guī)范要求。6.6.3成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，用鉆頭鉆進，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)

12、速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值1340v/min,成孔深度按設(shè)計要求進行控制。6.6.4泥漿護壁在鉆進過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減

13、輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。6.6.5孔內(nèi)事故預防措施選擇有經(jīng)驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；對孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)土層情況采取相應措施，保證施工質(zhì)量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。6.6.6清孔是孔樁施工、保證成樁

14、質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎?0mm。6.6.7灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)

15、性以防斷樁等事故的發(fā)生。6.6.8施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。6.6.9工地質(zhì)檢員必須注意加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。6.6.10質(zhì)檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。6.6.11定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關(guān)施工計劃進度的工程質(zhì)量等情況的報告。6.6.12鉆孔灌注樁施工，鉆孔在終孔和清孔后，對孔位、孔深、孔徑和傾斜度等采用專用的儀器測定，檢測結(jié)果報請監(jiān)理工程師復查，其檢測指標應達到以下要求：鉆孔成孔質(zhì)量標準孔的中心偏差不大于30

16、mm孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑1.5 m的樁, 300mm;對樁徑>1.5 m或樁長>40 m或土質(zhì)較差樁, 500 mm。清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10；粘度:1720Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%6.7灌注水下混凝土6.7.1混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動控制混凝土的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制拌和時間。計量單位和配水機械裝置必須保持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法?；?/p>

17、凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。坍落度宜為180220mm。6.7.2混凝土運輸：混凝土運輸采用混凝土運輸車。6.7.3灌注水下混凝土6.7.3.1首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。6.7.3.2混凝土灌注前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底距離控制在250400mm，且儲料斗有足夠混凝土儲備量，保證拔球后導管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注開始后，應連續(xù)進行灌注。灌注過程應經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深，同時指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。導管埋深控制在24m，特

18、殊情況下不得小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.51m左右，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。6.7.3.3在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。6.8 消除質(zhì)量通病第 11 頁6.8.1要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施：1.樁位定位保證措施根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復核。樁位采用三

19、次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。2.成孔質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。合理設(shè)計鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術(shù)參數(shù)和相應操作技術(shù)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。

20、在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設(shè)計要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在15以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。3.鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應驗收，要有質(zhì)保單，并作力

21、學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用雙面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實

22、計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。4.混凝土灌注質(zhì)量控制嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在0.25-0.4m之間?；炷脸豕嗔繎ＷC導管一次性埋入砼內(nèi)0.80m以上。灌砼應緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導管時應做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。樁頂標高控制：應保證不少于0.51m的加灌量。每樁澆注結(jié)束后應嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁

23、。每樁至少做三組砼試塊，單樁灌注超過50m3應不于四組，以檢查混凝土的抗壓強度。在砼的澆筑過程中，應經(jīng)常上下提拔導管，以使砼振搗密實,特別是在澆筑的結(jié)束時，不可一次性將導管拔出,應反復提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭砼的質(zhì)量。6.9施工質(zhì)量的監(jiān)督保證措施6.9.1堅持“三檢制”，所有分項工程必須堅持自檢、互檢、專檢。6.9.2工程處質(zhì)量員及工程技術(shù)人員應深入施工現(xiàn)場，進行經(jīng)常性的監(jiān)督檢查，對關(guān)鍵項目的檢查應逐項到位，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。6.9.3工程質(zhì)量的好與否，要由數(shù)據(jù)來論定，因此，各分項工程的施工與檢驗，均應及時準確地填寫詳實的檢查原始記錄，工程施工質(zhì)量評級

24、記錄卡片填寫后，應進行有關(guān)的簽證手續(xù)。6.9.4在施工全過程中尊重和認真聽取工程監(jiān)理工程師的意見和建議，積極配合他們開展工程監(jiān)理工作，嚴格按照工程監(jiān)理大綱的程序施工，共同把好施工質(zhì)量關(guān)。6.9.5積極配合建設(shè)單位組織和各種質(zhì)量檢查工作，與分部工程的中間驗評工作。6.9.6質(zhì)量責任6.9.6.1隊長對本施工段的施工質(zhì)量、施工安全和管理負全面責任；負責向全體施工人員進行安全技術(shù)和質(zhì)量技術(shù)交底，并做好交底記錄，指導施工隊班長搞好人員分工、工器具管理，督促落實施工材料的看管工作；組織施工人員學習貫徹技術(shù)質(zhì)量要求，提高質(zhì)量意識；嚴格按照指定的地方性原材料采集點進行采集，把好地方性原材料到貨的質(zhì)量和數(shù)量關(guān)

25、，對需要多次倒運的地方性原材料應事先制定出切實可靠可行的質(zhì)量保證措施；做好地地腳螺栓工器具的領(lǐng)用發(fā)放記錄，嚴格管理好運至班隊的地腳螺栓和工器具，對其存放、保管、數(shù)量及使用負責；深入現(xiàn)場督促施工質(zhì)量和進度，做好施工協(xié)調(diào)工作，保證工程的順利進行；負責將試塊在第十五天運載二十天內(nèi)送交當?shù)亟ㄎ瘻y試站，不得以任何理由延誤；6.9.7基面進行標準化處理。6.9.7.1測工妥善管理測量工器具，對其保管和使用負責，確保測量儀器的精密度；對施工中一切需測量的工作負質(zhì)量責任，對線路的檔距、高差、轉(zhuǎn)角數(shù)要認真復測；認真填寫復測記錄及基礎(chǔ)施工卡片，做到數(shù)據(jù)準確、字跡工整，簽字齊全，內(nèi)容完整；施工段所有基礎(chǔ)澆制完畢后，

26、再復測一次檔距、高差并深入相鄰施工隊一至二基，做好記錄交工程處技術(shù)組。6.9.7.2澆制負責人負責檢查復核鋼筋綁扎、支模后的根開尺寸、混凝土澆制、拆?；靥罟ぷ鞑Υ艘幌盗惺┕べ|(zhì)量負責；對所綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及地腳螺栓規(guī)格負責；對基礎(chǔ)根開尺寸的準確性和地腳螺栓偏心誤差負責；負責塌落度的測定及混凝土試塊的制作工作；監(jiān)控施工過程中混凝土原材料的配比投放，對混凝土強度（含試塊強度、回填值）負責。6.9.8質(zhì)量控制檢查：6.9.8.1現(xiàn)澆基礎(chǔ)與其它工序有所不同，一但發(fā)生質(zhì)量問題，很難處理，所以必須加強對砼澆前各道工序的質(zhì)量控制工作，抓住薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量經(jīng)常起伏的工序，制定對策督促實施；6.9.8.2工程

27、現(xiàn)場人員重點加強對砼原料及澆前、澆制過程、拆?；靥畹痊F(xiàn)場的檢查，檢查量不能小于全線砼澆量的35%，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，以促進施工質(zhì)量。7、質(zhì)量控制措施及檢驗標準7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1施工質(zhì)量檢驗一般按以下方式進行。質(zhì)量檢驗一般采用三級檢驗制，施工隊（班）對所施工的分項工程、子分部工程應進行100%的質(zhì)量自檢；項目部對所負責施工的子分部工程、分部工程和單位工程組織質(zhì)量檢查，復檢比例不宜低于50%；公司對分部工程和單位工程組織檢查，抽檢比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：有該批產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書；有符合國家現(xiàn)行標準的各項質(zhì)量檢驗資料；對砂石等無質(zhì)量檢驗資料的原材料，應抽樣并經(jīng)有檢驗資格的單位檢