灌溉工程施工方案

1、第一章工程概況2第二章編制依據(jù)2第三章灌溉工程施工部署3第四章灌溉工程施工準備3第五章灌溉工程主要施工方法4第六章技術質(zhì)量保證措施15第七章安全保證措施16第八章安全文明施工、環(huán)境保護措施16第一章工程概況項目概述：*是*河的二級支流，發(fā)源于*西南*。自西北向東南流經(jīng)DSV#、GGM,后經(jīng)HB省于ZC南匯入BJMH。NQSHBBJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面積，河長，河寬1050ml河道平均比降現(xiàn)狀河道大部分河段不足5年一遇洪水標準。本次河道治理范圍為：從STC至NQSHBBJ市境，全長。主要工程內(nèi)容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設截污管線以及景觀綠化、管線

2、改移等工程。本標段為FSQNQSH理工程標段BB的下游770ml（樁號11+500;該處為CG®、DSWS交界）至SM陳側(cè)300ml（樁號13+700）,總治理長度。本單位工程中灌溉分部工程，管線沿河道兩岸11+500-13+700岸坡鋪設，埋深、穿溝、穿河時河底埋深，管線采用dE160PVC-U（硬聚氯乙烯給水管）。穿越交通干道處，采用PE（de160）管安裝采用拉管施工工藝、路面不被破壞。灌溉管線每50m設一個2寸的快速取水閥，沿線設置4座碟閥井。第二章工程（SL632-2012）;以上文件已有效、現(xiàn)行標準執(zhí)行。第三章灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要施工項目1、管道土方開挖（4

3、760m32、管道土方回填（4682m33、灌溉主管道PVC-U給水管安裝（4300m）4、C30混凝土取水支墩（87個）5、蝶閥井（4座）6、交通干道PE管（60m）、灌溉工程施工管理機構序職務姓名職稱負責事項號1項目經(jīng)理高級工程師負責現(xiàn)場總體施工安排2項目總工高級工程師負責現(xiàn)場施工技術管理。3質(zhì)檢員工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員工程師負責現(xiàn)場施工5材料員負責材料的進貨7試驗員高級工程師負責材料的檢驗復試三、灌溉工程的施工安排1、灌溉工程管線安裝施工選擇一個專業(yè)隊伍，土建施工項目由土建隊伍承擔。2、灌溉管線在河道左右岸通長設置即11+500-13+700。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂1

4、m埋深1m,施工安排應在河道土方開挖削坡完成后開始施工。四、工期安排：施工日期：2015年10月5日2015年11月9日其中有1600m因為占地線內(nèi)拆遷問題，不具備施工條件，具備施工條件時15天完成。第四章灌溉工程施工準備一、勞動力使用計劃表工種工程項目管理人員安裝工瓦，普工混凝土工灌溉工程684302、材料準備在舁廳P品名規(guī)格數(shù)量單位備注1PVC-UtdE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水閥2寸87個4異徑三通dE160*11087個5變徑管dE160*11087個6碟閥DN1504個7伸縮節(jié)DN1504個8pvcW15m29混凝土支墩圖紙尺寸87個

5、10紅機磚240*115*534000塊11鑄鐵井蓋重型D7004套12PVC-U用膠3箱給水13其他材料按工程需要進場、機具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1挖掘機306E22臺2砸夯機3臺3砂輪切割機1602臺4手動葫蘆2個5大錘10磅2把第五章灌溉工程主要施工方法:一、管溝土方施工（一）測量放線1、熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求，熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)灌溉管線平面圖的要求，管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤肩1m,埋深1m2、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)和實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖，進場后對

6、設計單位交接的水準點和導線點進行復核，閉和差符和設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差水準點的閉和差為20VL,確保加密點的準確，以滿足灌溉水管高程、線型控制的精度。3、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中心線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。4、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設計要求，管道安裝前，進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，每天測

7、量工作開始前，都要進行毗鄰水準復核測量。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。6、蝶閥井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及蝶閥井的竣工復核測量。（二）管道土方開挖及回填1、灌溉管線沿岸坡斜面設置，岸坡土質(zhì)是填實的砂土和礫石，溝深1m溝壁每側(cè)放坡，管溝底寬為、上口寬，機械配合人工開挖。2、開挖溝槽時，溝底設計標高以上的原狀土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理,嚴禁挖至溝底設計標高以下。3、溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應鏟除至設計標高以下，然后鋪上砂土整平夯實。4、在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回

8、填,回填土中不應含有礫石及其它雜硬物體。5、管溝槽的回填分兩次進行:（1）隨著管道鋪設的同時,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少處。在回填過程中,管道下部與管底間的空隙處必須填實；管道接口前后范圍內(nèi)不得回填,以便觀察試壓時的情況。（2）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂以上部分,可回填原土夯實。采用機械回填時,要從管的兩側(cè)同時回填,機械不得在管道上行駛。（3）在管道試壓前,管頂以上回填土厚度不應少于,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。二、PVC-U管道的安裝施工（一）材料要求1、dE16RPVC-U管材的壓

9、力等級為。2、PVC管材及管件使用前應及時到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。3、管材及管件按照要求進場后進行復試、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件，具壓力等級不應低于管道工作壓力的倍。5、管道采用粘接連接（T-s接口）,所選用的粘接劑的性能應符合下列基本要求:粘附力和內(nèi)聚力強,易于涂在接合面上。固化時間短。硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。粘接的強度應滿足管道的使用要求。當發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。（二）管道安裝工藝流程：開挖管溝-基槽槽底清理-管材放入管溝-接口部分回填-試壓f全面回填。1、溝槽開挖溝槽采用機械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設計圖紙進行定線測量

10、，測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設計斷面進行水準測量，沿線增設臨時水準點，并用水準導線同固定水準點連接，固定水準點的精度不低于四級；使用全站儀準確測距，其精度必須滿足設計要求。溝槽開挖時，嚴格控制軸線及高程，溝底嚴禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填補并夯實。溝槽內(nèi)挖出的土應盡量堆在溝邊的一側(cè)，以便另一側(cè)進行安裝作業(yè)，堆土一側(cè)的溝邊應留出的通道。2、基槽槽底處理槽底用人工清理,嚴禁挖至溝底設計標高以下，溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應鏟除至設計標高以下，然后鋪上砂土整平夯實。3、PVC-UT道敷設施工所使用的PVC-哨材，必須符合國家有關標準，使用載重

11、汽車運輸至現(xiàn)場。管道敷設在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，敷設管道前要對管材、管件、等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。敷設時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運及放入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。插口插入方向與水流方向一致，管道在溝槽內(nèi)連接，接頭處基底挖深部分應就地現(xiàn)挖、使位置正確，且挖深部分必須用墊層料回填密實。4、管道接口粘接管道的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角，錘成坡口后再進行連接。切斷管材時,應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求a坡口長度一般不小于3mm坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。b坡

12、口完后,應將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前,應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應符合下表的的規(guī)定。管端插入承口深度表管材公稱外徑（mrm50110140160管材插入承口深度（mrm31766186用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口后涂插口，直軸向涂刷,涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見下表。每個接口粘接劑用量表管材公稱外徑（mrm50110140160粘接劑用量（

13、g/個）表說明：粘接劑使用量按表面積200g/itf計算。承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表管材公稱外徑（mrm63以下63-160保持時間（s）>30>60承插接口的養(yǎng)護：承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，具靜置固化時間不應低于下表的規(guī)定靜置固化時間（min）表管材公稱外徑（mrm管材表面溫度45-70C18-40C5-18C63以下1-2203063-11030456011

14、0-160456090當硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時，應采用專用接頭。在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于50mm寸，可用管道鉆孔機鉆孔；開孔直徑大于50mm寸可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時,相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。5、法蘭連接方法管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的要求進行連接。兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓

15、擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。法蘭墊片材質(zhì)應符合有關技術規(guī)定。法蘭盤若采用鋼制法蘭盤經(jīng)過防腐處理。5、管道試壓試壓管道的長度，對無閥門等中間連接的管道控制在之內(nèi)，對有中間連接件的管道根據(jù)其位置分段進行試壓。管道試壓前，必須編制水壓試驗設計，主要內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；排水疏導措施；安全措施。試壓要求當管道工作壓力大于或等于時，應進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。小于時，只進行管道嚴密性試驗。管道內(nèi)徑小于或等于400mm且長度小于或等于1km勺管道，在t僉壓力下10分鐘壓降不大于，可認為嚴密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下

16、，10分鐘壓降不大于時，且管道及附件無損壞，然后將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。壓力管道的強度試驗及嚴密性試驗管道試壓前的準備工作：（a）分段通常試壓管段的長度為1km£右，但可結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜確定分段的長度和位置。（b）灌水和排水試壓用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌滿水后應浸泡一段時間才可以進行試壓。鋼管、UPV(ff的浸泡時間一般不小于24小時，PEt的浸泡時間為48小時。灌水時必須把管道的每一制高點所設的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至排出的水流中不帶氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。(c)試壓設備試壓泵：采用電動離心泵或

17、油機離心泵試壓。選用設備時，應盡量考慮灌水和試壓相結(jié)合。灌水時，要求流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安裝地點，通常靠近灌水水源。有條件時，為了降低試壓的揚程，在地形起伏大的管道上，選擇在管道的高處。壓力表：通常用彈簧壓力表，要求其精度等級不低于級，最大讀數(shù)應不低于試驗壓力值的倍。度壓前應經(jīng)過檢驗校正。壓力表表殼直徑應不小于150mm試壓時，壓力表應在管段兩端各裝一個。強度試驗：管道的強度試驗采用水壓試驗法，試驗壓力應符合規(guī)范的規(guī)定。嚴密性試驗：管道嚴密性試驗按“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”GB5028697附錄順水或注水法進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗在施

18、工期間和施工后，應采取措施，防止有害物質(zhì)進入管道。在管道投產(chǎn)使用前，必須進行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應用清水。與分段試壓一樣分段清洗。清洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。8、溝槽回填管道按要求標高及中心線敷設后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時堆放在溝邊的土方，要保證管頂埋深不小于1m,土料來源除開挖土方外，可使用裝載機從相鄰地段借土或在溝外采土運至填筑地段。回填土中不應含有礫石、土塊及其它雜硬物體。回填時，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小，然后用符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每層回填密實后的厚度為100200

19、mm且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至回填到管頂以上處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要大于，并留出管道接頭處范圍內(nèi)不進行回填。管道試壓合格后，在管道內(nèi)充滿水的情況下進行大面積回填?；靥钍褂萌斯よF夯及蛙式打夯機，機械不得在管道上方行駛。三、管道安裝質(zhì)量標準（一）管道基礎的驗收標準1、原狀地基、砂石基礎與管道外壁接觸均勻，無空隙。（檢查方法：觀察、檢查施工記錄）2、土、砂及砂礫基礎壓力管道高程允許偏差±30mm。（檢查方法：水準儀測量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標準1、管節(jié)、及管

20、件的規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求，外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不得有影響結(jié)構安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量通病。內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管節(jié)不得有異向彎曲、端口應平整。承插試柔性接口連接在當日溫度較高時進行，插口端部不宜插到承口底部，應留出不小于10mm勺伸縮空隙，插入前做出插入深度標記，插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定承插式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm；環(huán)向間隙均

21、勻一致。承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應不大于°。3、管道鋪設的規(guī)定管道的埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直。4、管道鋪設的允許偏差水平軸線，壓力管道允許偏差30mm（每節(jié)管檢查1點）管底高程允許偏差±30mm（每節(jié)管檢查1點）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本灌溉管線沿河道兩岸岸坡鋪設、要穿過兩條公路、路寬11M第一條公路在12+500-12+600位置，第二條公路在12+900-13+000位置。設計要求管線穿公路施工采用拉管施

22、工、管道用PE管dE16Q（二）主要工程量：PE給水管dE160合計60m（三）主要施工方法本工程中de160管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程2、施工方法1）施工準備對本工程使用的測量儀器進行測量復核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進行仔細周密調(diào)查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。3）確定穿越距離和設計穿越線路根據(jù)相關資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機

23、的實際情況，確定出拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度、深度。4）設備就位根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好，調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。5）導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向鉆孔過程中導向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好導向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭力和頂力。6）擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的倍。這樣既能夠保持泥漿

24、流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。船HH金JAih-.L擴孔鉆頭圖7） 泥漿護壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%轉(zhuǎn)7寶1%水75%2%彭潤土重量的燒堿。在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加

25、入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。8）管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）電熔連接面應清潔干凈，

26、刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、

27、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。9) 拉管擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，單管拉入孔中后，進行管道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設工程完成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均

28、勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10) 拉管的質(zhì)量控制方法及要求a路面建筑物及管道鋪設區(qū)域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于90%。b管道鋪設規(guī)定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差士?？v向垂直最大偏差±。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。d管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。11) 注漿拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況，應對拉管孔內(nèi)進行注漿，注漿材料選用能與土壤有機結(jié)合的水玻璃、水泥等材料。注漿管塞入成孔內(nèi)后,將成孔兩端封堵并在另一端預留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿結(jié)束。第六章技術質(zhì)量保證措施1、灌溉工程施工