瀑氣風機安裝作業(yè)指導書

1、版次日期審核改版原因批準日照電廠2X680MW機組工程編號17XJ005SEPCOCSS作業(yè)指導書#3、4海水脫硫曝氣池區(qū)設(shè)備管道安裝作業(yè)指導書編寫/日期:單位：山東電力建設(shè)第二工程公司施工方案/作業(yè)指導書報審表編號：BJLY-02TLJ-A03b-002工程名稱二氧化硫吸收系統(tǒng)安裝合同編號WS07-050致：山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司華能日照電廠二期工程項目監(jiān)理部:現(xiàn)提出曝氣池區(qū)安裝項目的施工技術(shù)方案（作業(yè)指導書），請予審批。附：#3、4曝氣池區(qū)設(shè)備安裝作業(yè)指導書承包商（章）經(jīng)辦人：年月日技術(shù)負責人：年月日項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章）專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日注：本表一式三份，由承包商

2、填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部、承包商各存一份目錄一工程概述1二、施工依據(jù)1三、設(shè)備規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及安裝工程量1四、勞力組織及工期安排2五、施工工器具2六、主要施工方案3七、曝氣風機設(shè)備安裝工序4八、工藝流程、要求及標準4九、安全施工措施10十、環(huán)保注意事項1112十一、質(zhì)量風險分析及防范措施12十二、安全風險分析及防范措施一、工程概述日照華能電廠二期擴建工程2X680MWL組煙氣脫硫工程，每臺機組配備三臺曝氣風機，本工程共六臺風機，風機采用并聯(lián)運行，以便連續(xù)向海水曝氣池輸送氧化空氣，風機以曝氣池中心線對稱布置在海水入口側(cè)。該曝氣風機為單級雙支承結(jié)構(gòu)。葉輪由一個整體式軸承箱支撐。油站對滑動軸承進行

3、強制供油潤滑。風機的進氣箱的進口和擴壓器的出口分別設(shè)置了進、排氣膨脹節(jié)。電動機和風機用兩個剛撓性半聯(lián)軸器和一個中間軸相連接。風機的旋轉(zhuǎn)方向為順氣流方向看逆時針。經(jīng)吸收塔吸收SO赤的海水在曝氣池中與新的海水混合，曝氣風管均勻?qū)ζ溥M行曝氣處理,使其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD?指標恢復到海水水質(zhì)標準后排入大海。二、編寫依據(jù)1 、曝氣風機安裝、運行和維護說明書2 、曝氣池區(qū)管道安裝圖（北京龍源環(huán)保工程公司）3 、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996版4 、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996版5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）6、施工組織

4、總設(shè)計三、設(shè)備規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及部件重量1、曝氣風機安裝（6臺）15071AB/1005型風機4臺轉(zhuǎn)速：2970r/min風量：220000m3/h風壓:32kpa2118AB/705/7型風機2臺轉(zhuǎn)速：2970r/min風量：90000m3/h風壓:32kpa2、電機安裝YFKK710-2型電機4臺轉(zhuǎn)速：2970r/min電壓：6000V功率：2600KWYFKK500-2型電機2臺轉(zhuǎn)速：2970r/min電壓：6000V功率：1000KW3、管道安裝風機進出口風管安裝20TPP風管安裝7213米玻璃鋼排水管道安裝36米四、勞力組織及工期安排1、勞力組織：輔機安裝工：45人起重工：24人電焊工

5、：23人安裝工：1015人2、工期安排：2008年8月2008年9月五、主要工器具1、機具：汽車吊（25t或50t）、運輸拖車、拖拉機、電焊機2、工具：倒鏈、大錘、砍錘、手錘、磨光機、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液壓千斤頂（1t5t）、銅棒、錘刀、風機制造廠家配專用工具。3、量具：游標卡尺（0300mm）、千分尺（025加）、百分表及磁性表座、塞尺（L=150mm或L=300mm）,塞規(guī)、盤尺（50m或100、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3項若干等，以上工具使用前必須經(jīng)過校驗。消耗性材料：破布30kg汽油20kg、紅丹粉10kg、密封膠若干只、砂紙若干張。六、主要施工方案1 、曝氣風機布置

6、在瀑氣風機房零米，設(shè)備吊裝運輸比較容易，采用25t汽車吊或其它滿足負荷的吊車直接把設(shè)備吊到曝氣風機基礎(chǔ)旁，不便處可用倒鏈牽引。2 、設(shè)備到貨后編號、清點,查對零部件是否供應(yīng)齊全，有無損傷，并對其表面進行清理，以免影響轉(zhuǎn)子平衡。3、按要求進行基礎(chǔ)劃線，復查基礎(chǔ)標高及地腳螺栓孔。4、以楔形墊板調(diào)整機組中心線水平度，平鐵的面積應(yīng)比楔形鐵大，機組調(diào)整好后，墊鐵間應(yīng)定位施焊。5、用拉鋼絲法或水平儀表檢查調(diào)整兩軸承箱的同軸度和水平度達到軸承箱孔與鋼絲的同軸度在0.03以內(nèi)，軸承箱中分面水平度在0.04/1000以內(nèi)。6、將軸承放入軸承箱，用著色法研磨修刮軸承支撐塊與軸承箱孔的接觸面，改變調(diào)整墊的厚度，調(diào)整

7、軸承軸心線的位置。7、再進風口不開剖分面的情況下，要把進風口先套進主軸再將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，放入機殼內(nèi)，并用著色法檢驗與軸襯的接觸角度，并檢查輪蓋密封間隙是否合適，然后將電動機就位并與風機初步定中心。8、安裝油封，用塞尺檢查油封間隙。9、殼體幾部分（含進氣室）之間的結(jié)合面均已加工，可不用石棉繩鋪設(shè)，油站、剩余油管路及軸連器護罩最后安裝。10、安裝風機進出口管道。所有風機進出口管道都應(yīng)有支承架，其重量不得靠風機殼體及進排氣法蘭來支撐。11、玻璃鋼管道安裝。檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝槽及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時不可將砂?；蛩槲镎吃诔胁蹇诩跋鹉z圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢

8、查深度。切割打磨時根據(jù)對接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機進行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。對接定位時將找正環(huán)塞入一頭對接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，口徑較小的，亦可直接對正。配膠應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠試驗，凝膠時間已25-45分鐘為宜，配制時，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鉆鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。封口接縫處刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋，待封口固化后，將對接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，

9、大管徑管道兩次成型時，每層須有50mm勺搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。清潔法蘭表面、密封梢和。型密封圈，將密封圈放到密封梢內(nèi)，并用密封膠帶固定。校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺栓扭矩增加到70N.m,不可高于此扭矩12、PP風管安裝。安裝前復查池底標高及預(yù)留孔洞尺寸，確保防腐后孔洞預(yù)留間隙大于管徑15mm池底部分管件采用承插式安裝，檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝梢及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時不可將砂粒或碎物粘在承插口及橡膠圈上，以免影響密封效果。彎頭處采用熱熔式焊接處理。七、曝氣風機設(shè)備安裝工序設(shè)備編號基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置軸承座安裝下機殼安

10、裝轉(zhuǎn)子安裝集流器安裝上機殼安裝電機找正、聯(lián)軸器安裝油系統(tǒng)及管路安裝曝氣管道安裝八、工藝流程、要求及標準工藝流程要求及標準一、施工準備1、技術(shù)培訓依據(jù)曝氣風機圖紙及安裝手冊對施工人員進行技術(shù)交底，熟悉送風機的結(jié)構(gòu)、性能、安裝工藝要求。2、基礎(chǔ)劃線、鏟基礎(chǔ)、墊鐵配置以瀑氣池縱、橫中心線引出瀑氣風機基礎(chǔ)中心線。以曝氣池基準標高線引出風機基礎(chǔ)標高線。曝氣風機安裝手冊中沒有說明墊鐵的配置情況，按驗標要求對基礎(chǔ)進行鏟平、墊鐵配置。1、施工人員必須熟悉掌握送風機的結(jié)構(gòu)、性能安裝工藝要求。1、風機基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差士10mm2、風機基礎(chǔ)各地腳螺栓孔中心線允許偏差士10mm1、基礎(chǔ)標高允許偏差士5mm1、放

11、置墊鐵的混凝土面必須鏟平、縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%（用紅丹粉檢查）。2、墊鐵的寬度一般為60100mm長度應(yīng)比基礎(chǔ)Ig梁寬度長20mm斜墊鐵的斜度一般為1：101：20,且薄邊不小于4mm3、每一墊鐵組一般有兩塊平墊鐵和一3、所需材料及工器具的準備游標卡尺（0300項）、千分尺（025mm）,百分表及磁性表座、塞尺（L=150或L=300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100中、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3mm若干等。破布30kg汽油20kg、紅丹粉10kg、密封膠若干只、毛刷、砂紙若干張。4、設(shè)備清點、編號按設(shè)備供貨清單及安裝圖紙對設(shè)備部件和附件進行清點，發(fā)現(xiàn)有缺

12、件、銹蝕、損壞等問題及時反映到物資供應(yīng)部門。按設(shè)計圖紙對設(shè)備進行編號，有出廠標記的按裝配標記編號，同時加強對設(shè)備的檢查。對斜墊鐵組成，伸出基礎(chǔ)框梁兩端均勻，放置整齊，墊鐵組應(yīng)布置均勻合理,一般情況下每個地腳螺栓孔旁應(yīng)布置一組墊鐵。4、墊鐵表面應(yīng)平整光滑，墊鐵和墊鐵之間、墊鐵和基礎(chǔ)框梁之間應(yīng)接觸良好。1、所用的工器具必須經(jīng)過校驗，并貼合格標簽后方可使用1、發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并反映到有關(guān)部門。2、各部件無銹蝕、裂紋，旋轉(zhuǎn)部件不漏油。1、按臺次編號，要求清晰、準確。2、必要時復查關(guān)鍵設(shè)備的尺寸。3、按風機出廠標記裝配。二、設(shè)備安裝1、定子部的安裝安裝進氣箱。吊裝軸承組就位在進氣箱內(nèi)的支座上將主風筒與

13、進氣箱用導銷聯(lián)接起來。進氣箱支座地腳螺栓孔澆灌，二次找正。擴散器底座就位、找正。2、軸承組的安裝軸承箱就位前先安裝油管路并引出風機殼體。3、輪轂部的安裝4、液壓調(diào)節(jié)裝置的安裝5、打表找正、調(diào)整液壓缸的中心。1、根據(jù)設(shè)備編號進行配裝，法蘭間加墊正確，螺栓緊力均勻。1、通過調(diào)整墊片找正軸承組，軸承組中心線的水平度公差0.2mm/m1、軸承箱與支座間的墊片是廠家已編號的，應(yīng)對號入座。1、裝配輪轂時，應(yīng)把其加熱到50c70Co2、主軸端擦上防咬混合劑。3、所有輪轂內(nèi)部的零件都有相互搭配的標記，安裝時按標記進行組合。1、當擴散器、主體風筒、進氣箱聯(lián)接完后應(yīng)復查葉片頂部與主體風筒內(nèi)表面之間的間隙。1、液壓

14、缸的跳動公差（即圓距）為0.05mm6、調(diào)節(jié)閥裝入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)。7、把調(diào)節(jié)拉叉裝在旋轉(zhuǎn)油封上8、安裝液壓調(diào)節(jié)油管路。9、撓性聯(lián)接的安裝10、電機就位及找正三、玻璃鋼管道安裝1、檢查2、對接包纏連接1、旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所有的標記須對準，其間隙不得超過0.1mm2、旋轉(zhuǎn)油密封的跳動公差（即圓距）為0.05mm1、密封的徑向間隙不超過0.4mm1、油管路內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清洗干凈后方可連接裝配。2、安裝過程中環(huán)境必須清潔，嚴防內(nèi)部掉進灰塵。1、撓性連接組裝是要保持最小搭接尺寸200mm并涂抹密封膠。1、圓距公差為0.025mm2、面距公差為0.10mm1、檢查承插口內(nèi)是否光滑

15、，有無溝梢及直徑超過1.5-2mm的氣孔。2、橡膠圈裝配時不可將砂?；蛩槲镎吃诔胁蹇诩跋鹉z圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢查深度。1、切割打磨：根據(jù)對接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機進行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。2、對接定位：將找正環(huán)塞入一頭對接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，口徑較小的，亦可直接對正。3、配膠：根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠試驗，凝膠時間已25-45分鐘為宜，配制時，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鉆鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。4、封口：接縫處刷

16、上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋5、糊制：封口固化后，將對接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，大管徑管道兩次成型時，每層須有50mm的搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。3、法蘭連接1、清潔法蘭表面、密封梢和O型密封圈，將密封圈放到密封梢內(nèi)，并用密封膠帶固定。2、校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺四、PP風管安裝1、預(yù)留孔洞復查2、承插式連接3、熱熔式焊接栓扭矩tf加到70N.mi不可高于此扭矩1、所后確保同一標圖，標圖誤差不大于10mm防腐后孔洞預(yù)留間隙大于管徑15mm檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝梢

17、及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時不可將砂?；蛩槲镎吃诔胁蹇诩跋鹉z圈上管道對口錯口量不大于2mm,采用廠家供PP焊絲熱熔式焊接，焊口強度不小于管道強度。九、安全施工措施1、參加施工人員必須經(jīng)安全培訓學習，經(jīng)措施交底簽字后方可進入現(xiàn)場參加施工，酒后、精神不振不得進入施工現(xiàn)場。2、玻璃鋼管道應(yīng)襯以足夠后且?guī)ыg性襯墊層，防止磨損管材，設(shè)備運輸時封車應(yīng)牢固，由起重工指揮，裝卸車不要碰壞設(shè)備，運輸過程中應(yīng)有監(jiān)護人。3、設(shè)備吊裝應(yīng)平衡，選擇合適的吊點，若吊點不能保證設(shè)備的起吊水平時應(yīng)用倒鏈找平，精密設(shè)備要加強保護，以免在運輸中碰壞。4、鋼絲繩、吊帶應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，不合格的起重工具嚴禁使用。設(shè)

18、備起吊后，嚴禁在設(shè)備下行走或逗留。5、所使用的腳手架應(yīng)專職人員搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格掛牌后方可使用，高處作業(yè)必須扎掛安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)應(yīng)衣著靈便。如夜間施工，必須有足夠的照明。6、使用氣割時，氧氣、乙炔瓶之間的距離應(yīng)大于8米，氣割地點周圍5米內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除的應(yīng)采取可靠的隔離或防護措施。7、上下層交叉作業(yè)應(yīng)錯開，必要時搭設(shè)隔離層，應(yīng)掛警示標志。8、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴禁亂倒，現(xiàn)場配有足夠的消防器材。9、設(shè)備法蘭聯(lián)接時，嚴禁用手指直接觸摸螺栓孔。扶持設(shè)備時要扶持設(shè)備側(cè)面，身后空間要有足夠的回轉(zhuǎn)余地。10、施工用電設(shè)計應(yīng)由專人負責并經(jīng)有

19、關(guān)部門批準，接、拆電源應(yīng)由專職電工進行。11、使用工器具時應(yīng)嚴格按照其操作規(guī)程操作，如使用大錘時嚴禁帶手套，使用撬棍時，要單手使用，另一手扶持好。12、聯(lián)軸器加熱前施工人員應(yīng)辦理動火作業(yè)票后方可施工，聯(lián)軸器四周應(yīng)無易燃易爆物品，消防水、干粉滅火器準備齊全，應(yīng)采取防止燙傷施工人員的安全措施。施工完畢后不留火種，確定無火災(zāi)隱患，監(jiān)護人員方可離開施工現(xiàn)場。13、玻璃鋼管道連接所用的樹脂、粘結(jié)劑屬易燃易爆物品，遠離火源，做好隔離措施。14、未盡事宜嚴格遵照安規(guī)執(zhí)行。十、環(huán)保注意事項1、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴禁亂倒，交專門回收部門。2、使用的廢舊含油棉紗、破布，嚴禁亂倒，應(yīng)放到指定回收處。3

20、、施工中用完的電池要及時回收，交回收部門處理。4、施工用的手套、管堵禁止亂扔。禁止現(xiàn)場吸煙，禁止現(xiàn)場大小便。6、所用消耗性材料，如砂輪片，電池，鋸條等要及時清理分類。7、設(shè)備檢修和注油時，基礎(chǔ)上油跡及時清理干凈十一、質(zhì)量風險分析及防范措施質(zhì)量通病防范措施1、地腳螺栓孔二次灌漿時地腳螺栓歪斜，導致二次灌漿后二次找正困難。1、聯(lián)軸器安裝時，對輪面距與圓距過大或過小，運行后易出現(xiàn)異常。2、油站管路連接時各接頭處連接不嚴密，導致運行時油系統(tǒng)出現(xiàn)漏油。3、玻璃鋼管連接密封不嚴，導致運行時出現(xiàn)漏水。4、玻璃鋼管法蘭連接時，螺栓扭矩值過大，損傷管道法蘭。灌漿前后一定要將地腳螺栓扶正，嚴格避免出現(xiàn)遞交螺栓歪斜現(xiàn)象嚴格按照圖紙進行安裝找正調(diào)節(jié)嚴格按照圖紙要求在管路連接處加密封材料和密封膠嚴格按圖紙要求在管路連接處加密封圈和粘結(jié)劑。嚴格按連接要求，扭矩值不得大于70Nm十二、安全風險分析及防范措施工序流程危險點分析防范措施責任人設(shè)備運輸1、封車不牢，運輸時損壞設(shè)備或傷人。1