煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表

1、煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查項目表項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:1 / 58檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注符合要重求口1.1L1.1焊接管理人員現(xiàn)場配設(shè)焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專以占八、尚需完焊接的配置是否符合規(guī)上學(xué)歷及一年以上的焊接生產(chǎn)實際經(jīng)驗，能具體指導(dǎo)、GB50236-19982.0.2檢善口人員定檢查現(xiàn)場的焊接工作（技術(shù)、質(zhì)檢人員具有上崗證）。2/58查不合要求口項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:

2、檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注符合要重求口1.1.2焊工資格證的焊工必須取得相應(yīng)項目的資質(zhì)證書并取得一體化項目入GB50236-19982.0.2.4占八、尚需完符合情況場許可證后方可上崗。檢善口3/58查不合要求口項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注1.2焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量管理體系是否已經(jīng)建立工程管理及施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系。GB50236-19982.0.3抽查符合要求口管理尚需完項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備

3、注體系不合要求口項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:7 / 58煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注1.3技術(shù)文件檢查1.3.1是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評定施工承包方應(yīng)在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。6/58GB50236-19984.1重占八、檢查符合要求口尚需完善口不合要求口煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表9 / 58檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注13.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)

4、措施指導(dǎo)焊接作業(yè)（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求：預(yù)熱、后熱等技術(shù)措施），并向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。GB50236-19982.0.2重點檢查符合要求尚需完善不合要求133焊接過程文件、記錄在有無損檢驗要求的焊縫竣1:圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊1:代號。GB50236-199811.4重點檢查符合要求尚需完善不合要求項目名稱:分項工程名稱：檢查單位:煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表焊縫施焊記錄及檢查檢驗記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合要求口尚需完善口不合要求口1.4焊

5、接材料檢驗與管理1.4.1焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行檢查檢驗采用的焊條、焊絲，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。GB50236-19983.0重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接材料的質(zhì)量合格證明文件齊全，符合要求：焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接1：藝性能試驗，合格后方可使用。符合要求口尚需完善口不合要求口焊接用各種氣體純度符合規(guī)定。符合要求口尚需完善口不合要求口1.4.2焊接材料管理是否符合要求施1：現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。JB/T3223-1996抽查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接材

6、料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。符合要求口尚需完善口不合要求口1.5焊接環(huán)境焊接環(huán)境條件是否符合要求餌接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。GB50236-19982.0.4抽查符合要求口尚需完善口不合要求口焊條電弧焊接時，風(fēng)速及ms：氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速發(fā)必須采取措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。符合要求口尚需完善口不合要求口鋁及鋁合金焊接時相對濕度不得大于80%：其他材料焊接時不得大于90%o符合要求口尚需完善口不合要求口當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨下雪刮風(fēng)期間，焊：及焊件無保護(hù)措施時不應(yīng)進(jìn)行焊接。符合要求口尚需完善口不合要求口2.1碳素

7、鋼的焊接及焊接一般要求2.1.1焊縫設(shè)置鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3倍，且4100mm：同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離4200mm。GB50236-19986.1.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離a70mm:同一直管段兩個對接焊縫間的距離4150mm：管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離管子外徑，且100mm0符合要求口尚需完善口不合要求口管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離450mm：同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：節(jié)公稱直徑2150mm時，4150mm：公稱直徑VI5

8、0mm時，本管子外徑。符合要求口尚需完善口不合要求口焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理。符合要求口尚需完善口不合要求口不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補強時，須按要求進(jìn)行無損檢測并合格c符合要求口尚需完善口不合要求口2.1.2焊縫坡口加工焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定GB50236-19986.1.3抽查符合要求口尚需完善口不合要求口SHA級管道應(yīng)采用機(jī)械方法加：SHB、SHC、SHD級管道宜采用機(jī)械方法加1,當(dāng)采用氯乙烘焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)坦的表面層。SH3501.20027.23符合要求口尚需完善口不合要求口焊件組

9、對前應(yīng)將不小于1020mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干冷，且不得有裂紋、夾層等缺陷。GB50236-19986.2.2符合要求口尚需完善口不合要求口2.1碳素鋼的焊接及焊接一般要求2.1.3焊縫組對及組對尺寸除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進(jìn)行強行組對。GB50236-19986.2.3抽查符合要求口尚需完善口不合要求口設(shè)備、容器對接焊縫組對時，其錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定：不等厚對接焊件組對時，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工減薄，其錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范表625要求。GB50236-19986.2.5符合要求口尚需完善口不合要求口不等厚對接焊件組對時薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)

10、，具體見木規(guī)范626。GB50236-19986.2.6符合要求口尚需完善口不合要求口壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)符合：a)SHA級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm：b)SHB、SHC及SHD級管道為壁厚的10%,且不大于1mm。SH3501-20027.2.4符合要求口尚需完善口不合要求口2.1.4焊接工藝措施焊接定位焊縫時應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接藝并應(yīng)由合格焊工施焊：與母材焊接的:卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除1：卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。GB50236-19986.2.9.萬Hf信符合要求口尚需完善

11、口不合要求口嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引孤和試驗電流并應(yīng)防止電弧擦傷母材。GB50236-19986.3.4符合要求口尚需完善口不合要求口施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收孤時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。GB50236-19986.3.7符合要求口尚需完善口不合要求口除:藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)匚藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。GB50236-199863.9符合要求口尚需完善口不合要求口2.1.5預(yù)熱、層間溫度及焊后熱處理要求焊前偵熱的焊件其層間溫度應(yīng)

12、在規(guī)定的預(yù)熱溫度范困內(nèi)。GB50236-19986.4重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口2.1碳素鋼的焊接及焊接一般要求當(dāng)焊件溫度低于0C時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上-符合要求口尚需完善口不合要求口對有應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。符合要求口尚需完善口不合要求口餌前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍：焊后熱處理的加熱范困，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。符合要求口尚需完善口不合要求口焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合本規(guī)范表6.

13、4.11的規(guī)定。符合要求口尚需完善口不合要求口熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。符合要求口尚需完善口不合要求口2.2CrMo耐熱鋼的焊接221焊前準(zhǔn)備坡口宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用火焰切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮并打磨除去影響焊接質(zhì)量的猝硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。SH/T352O-2OO45.1.2.5.1.3、526、5.2.7抽查符合要求口尚需完善口不合要求口經(jīng)火焰切割的坡口表面必要時進(jìn)行PT或MT,檢測范困為坡口及其兩側(cè)各20mmc符合要求口尚需完善口不合要求口正式焊接要求預(yù)熱時，則定位焊縫也應(yīng)按相同要求偵熱,且取預(yù)熱溫度的上限。符合要求口尚需完善口不合

14、要求口2.22.2.1焊前準(zhǔn)備工卡具與母材焊接時，L：卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。SH/T352O-2OO45.1.2.5.13.526、5.2.7抽查符合要求口尚需完善口不合要求口V10熱的接cn耐鋼培工卡具拆除后，應(yīng)修磨焊痕，做PT,無裂紋為合格。符合要求口尚需完善口不合要求口2.2.2焊接工藝要求焊接前，根據(jù)木標(biāo)準(zhǔn)表5的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。SH/T3520-20046.3.6.3、8、9抽查符合要求口尚需完善口不合要求口預(yù)熱宜采用電加熱法：預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100mm：預(yù)熱溫度宜在對口中

15、心50100mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量。符合要求口尚需完善口不合要求口對含鈉量大干3%,或總合金含量大于5%的焊件，鑄極氮弧焊打底焊接時，焊縫背面應(yīng)充氫氣或混合氣體保護(hù)。符合要求口尚需完善口不合要求口焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接，應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可焊接。符合要求口尚需完善口不合要求口層間溫度應(yīng)等于或稍高于偵熱溫度，每層接頭應(yīng)錯開。符合要求口尚需完善口不合要求口需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后立即進(jìn)行200350c后熱。符合要求口尚需完善口不合要求口已完成熱處理的焊接接頭，發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。符合要求口尚需完善口不合要求口若設(shè)計文件無要求時，焊后熱

16、處理的規(guī)范參數(shù)見木規(guī)范表6：熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍焊縫寬度，且不小于25mm:測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線：熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。符合要求口尚需完善口不合要求口6 / 58煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表2.3鋁及鋁合金的焊接2.3.1焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理GB50236-19987.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑無毛刺和飛邊。符合要求口尚需完善口不合要求口焊絲去除油污后應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。清理好的焊

17、件和焊絲不得有水跡、破跡，或被沾污。符合要求口尚需完善口不合要求口焊接定位焊縫時應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接:藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口正式焊接前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。符合要求口尚需完善口不合要求口當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時，型板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)焊縫背面需加臨時墊板時，墊板應(yīng)采用對焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。符合要求口尚需完善口不合要求口管道的對接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合要求口尚需完善口不合要求口2.3.2焊接工藝要求手工鋁極氮弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化

18、極氫弧焊應(yīng)采用直流電源.焊絲接正極。GB50236-19987.3重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。符合要求口尚需完善口不合要求口引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄瓠板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。符合要求口尚需完善口不合要求口層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。符合要求口尚需完善口不合要求口厚度5mm的立向焊縫宜采用兩人雙向同步氫弧焊工藝。符合要求口尚需完善口不合要求口格氏、合銀的1奧鋼銀、金接2.4集體鐵金合焊241焊前準(zhǔn)備焊件切割及坡口加L：宜采用機(jī)械方法，若采用等離子切割，切割后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。SH

19、3523-20096.1.2s6.1.3、6.1.4、622、623、6.2.7x6.2.8抽查符合要求口尚需完善口不合要求口坡口加:應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。符合要求口尚需完善口不合要求口坡口表面檢測應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，鑄造管子及管件的坡口應(yīng)按JB/T4730.5進(jìn)行滲透檢測，1級合格。符合要求口尚需完善口不合要求口241焊前準(zhǔn)備焊件組對前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離汁）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。SH3523-20096.1.2.6.1.3、6.1.4、622、6.2.36.2.7x6.2.8抽查符合要求口尚需完善口

20、不合要求口鑄造管組對應(yīng)符合下列規(guī)定：壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁錯邊里不應(yīng)大于0.5mm：對不等厚的管子和管件組對時，內(nèi)壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm時應(yīng)按本規(guī)范第6.2.3條規(guī)定進(jìn)行加，符合要求口尚需完善口不合要求口定位焊方式可采用根部定位焊縫或過橋定位焊縫,定位焊應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接L：藝。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：采用實芯焊絲鈣極氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊時，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氮或充氮保護(hù)：管子對接定位焊縫每道焊口不少于2處.焊縫的長度宜為10mm15mm,厚度不超過壁厚的273。符合要求口尚需完善口不合要求口組對的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上時，應(yīng)

21、符合下列規(guī)定：1：卡具與母材相焊部位的化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分相近：工卡具的拆除不得采用敲打、掰扭等方法：工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，鑄造管、像合金和鐵銀合金母材應(yīng)按JB/T4730.5進(jìn)行滲透檢測,I級合格。符合要求口尚需完善口不合要求口242焊接工藝要求焊:手工工具如刨錘、鋼絲刷等，應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片。SH/T3523-20097L6、7.1.7、73.2-7.3.8點.重檢符合要求口尚需完善口不合要求口采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防粘污劑。符合要求口尚需完善口不合要求口2.4倍集奧氏體鋼、鐵銀合金、銀合金的焊接24

22、2焊接工藝要求焊條電弧焊焊接應(yīng)采用小線能曳、短電弧、不擺動或小投動的操作方法，小搜動時挑動幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。SirT3523-20097.1.6.7.1.7、73.2-7.3.8重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用多道焊：格銀奧氏體鋼層間溫度控制在150C以下:鐵銀合金、銀合金和奧氏體一鐵素體（雙相）不銹鋼層間溫度控制在100C以下：每一焊道完成后均應(yīng)清除焊道表面的熔渣，并消除各種表而缺陷：每層焊道的接頭應(yīng)錯開：有抗腐蝕性能要求的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口采用實芯焊絲或不填絲的鈣極氣體保護(hù)焊焊接底層焊道

23、時，焊縫背面應(yīng)采取充敏或充氮保護(hù)措施。采用藥芯焊絲或外涂層焊絲鈣極氮弧焊焊接奧氏體綱底層焊道時，焊縫背面可不用充氣保護(hù),采用鋁極氣體保護(hù)焊焊接時，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。焊件表面不得電弧擦傷，并不得在焊件表面引弧、收弧。焊接中應(yīng)確保引孤與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收孤處修磨平整。符合要求口尚需完善口不合要求口2.5低溫綱的焊接251焊前準(zhǔn)備低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口沖擊試驗值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)cSHTT3525-20044抽查符合要求口尚需完善口不合要求口不得在低溫鋼表而刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊1鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。符合要求口尚需完善口

24、不合要求口直接與受壓元件焊接的非受壓件應(yīng)是具有良好焊接性的鋼材，其低溫沖擊韌性及餌接接頭性能應(yīng)與受質(zhì)元件匹配c符合要求口尚需完善口不合要求口2.5低溫鋼的焊接25.1焊前準(zhǔn)備焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的更驗，其檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。抽查符合要求口尚需完善口不合要求口低溫鋼焊接工藝評定的低溫沖擊試驗按本規(guī)程4.3條的規(guī)定進(jìn)行。符合要求口尚需完善口不合要求口高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼宜采用冷加1：方法。若采用熱加工方法，應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。SHTT3525-2OO45.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口低溫鋼坡口不得有

25、裂紋、分層、夾渣等缺陷。符合要求口尚需完善口不合要求口坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，應(yīng)將鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。符合要求口尚需完善口不合要求口為防止沾附焊接飛藏，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)采取防飛濺措施。符合要求口尚需完善口不合要求口屬于下列情況之一的熱加工坡口應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測或滲透檢測：a.合金元素總含量大于3%：b.標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼。符合要求口尚需完善口不合要求口血木規(guī)程5.2.6條規(guī)定以外的低溫鋼坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測的抽檢，抽檢比例為5%。符合要求口尚需完善口不合要求口您臨時支架、卡具等與焊件接觸部分的材質(zhì)應(yīng)和

26、焊件相同或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同。卡具不得用敲打等方法拆除，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)行著色滲透檢測。SH/T3525-2OO45.3抽查符合要求口尚需完善口不合要求口10 / 58煉化一體化項目現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查表檢查表2.5低溫鋼的焊接2.5.2焊接工藝要求焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法等綜合考慮，必要時通過試驗確定。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表8。SH/T3525-2OO46抽查符合要求口尚需完善口不合要求口在焊接工藝評定所確認(rèn)的焊接線能量范困內(nèi)，宜選擇較小的焊接線能量,焊條電弧焊時，焊條不宜挑動，采用窄焊道多層多道施

27、焊。符合要求口尚需完善口不合要求口低溫鋼彳i面焊底層焊道應(yīng)采用鈣極氮弧焊，必要時在背面充鼠保護(hù)或采用其他背面保護(hù)措施。符合要求口尚需完善口不合要求口采用多層焊時，施焊過程應(yīng)控制層間溫度c各層焊道的接頭應(yīng)錯開30mm50mm,接瓠處應(yīng)保證熔合。雙面焊宜清理焊根，并經(jīng)滲透檢測合格。符合要求口尚需完善口不合要求口若設(shè)計文件無規(guī)定，節(jié)焊件厚度等于或大于16mm時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，推薦的焊后熱處理條件見表9。SHTT3525-2OO48抽查符合要求口尚需完善口不合要求口2.6異種鋼的焊接261焊前準(zhǔn)備異種鋼焊接1：藝評定應(yīng)按表1母材分類進(jìn)行評定，除另有規(guī)定外，表1的B系列鋼號可與A系列鋼號同等對待。部

28、分國外材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能參見附Ao節(jié)重要因素不變時，同組材料組成的異種母材接頭中一種材料已評定合格或同類不同組的異種母材接頭中高組別材料已評定合格時，可不重新評定。SHTT3526-20044抽查符合要求口尚需完善口不合要求口當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗溫度要求時，焊縫金屬的沖擊試驗溫度應(yīng)低于或等于兩側(cè)母材中的較高者。符合要求口尚需完善口不合要求口2.6異種鋼的焊接261焊前準(zhǔn)備不同鐵素體鋼的焊接：a.不同強度級別的低碳鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼之間的異種鋼焊接接頭.可按合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者母材之間選用焊接材料，也可按合金含量較高一側(cè)母材選用焊接材料，但應(yīng)優(yōu)先按合金含量較低一

29、側(cè)母材選用焊接材料。b.不同鐵素體綱焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。SH/T3526-2OO45抽查符合要求口尚需完善口不合要求口不同奧氏體不銹鋼的焊接：a.不同奧氏體不銹綱的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一惻母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值的焊接材料。b.有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Ti、Nb或保證熔敷金屬含碳量小于或等于02%的焊接材料C.設(shè)“文件對奧氏體焊接材料的熔敷金屬內(nèi)鐵素體數(shù)有控制時（如特殊的耐腐蝕場合、低溫、防止高溫。相脆化以及對磁導(dǎo)率有要求的場合），在訂購焊條時應(yīng)向焊條供貨商提出上述要求od

30、.不同奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。符合要求口尚需完善口不合要求口鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接：a.當(dāng)設(shè)計溫度低于或等于425時可選用珞銀含量為25%Cr13%Ni型的焊接材料：b.當(dāng)設(shè)計溫度高于425c時宜選用銀基焊接材料。c.鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。符合要求口尚需完善口不合要求口2.6異種鋼的焊接2.6.2焊接工藝要求預(yù)熱溫度宜在距焊口中心50mm100mm范圍內(nèi)、在預(yù)熱的同側(cè)或預(yù)熱的另一側(cè)測量。SH/T3526-20046x9抽查符合要求口尚需完善口不合要求口預(yù)熱溫度應(yīng)按淬硬傾向較大的母材要求確定，且不低于該母材要求偵熱溫度的下限值。符合要

31、求口尚需完善口不合要求口有偵熱要求的低合金鋼和珠光體耐熱鋼焊接的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且應(yīng)立即后熱緩冷或及時進(jìn)行焊后熱處理。后熱溫度宜為200c350C,保溫時間應(yīng)不少于0.5h。符合要求口尚需完善口不合要求口不同奧氏體不銹鋼焊接時，應(yīng)采用小電流、快焊速、窄焊道及多層多道焊的I：藝.并應(yīng)控制層間溫度,減少高溫停留時間。有耐晶間腐蝕要求的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸的一面焊縫應(yīng)最后施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊件的坡口角度可比同種鋼稍大，并采川小直徑的焊條或焊絲、小電流、快焊速施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口異種鋼焊接的焊后熱處理溫度應(yīng)兼顧兩側(cè)母材的應(yīng)力消除

32、和重要性，將焊后熱處理溫度調(diào)整至較重要一側(cè)材料的熱處理溫度范圍，但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號的下臨界點Acl符合要求口尚需完善口不合要求口對于9Cr-lMo-V(P91)的異種鋼焊接接頭，焊后應(yīng)根據(jù)所焊鋼種考慮熱處理的時機(jī)c符合要求口尚需完善口不合要求口熱處理時要考慮焊件受熱后的膨脹影響，并采取相應(yīng)的措施。符合要求口尚需完善口不合要求口除設(shè)”文件有要求外，對于不同奧氏體不銹綱焊接接頭以及奧氏體不銹綱與非奧氏體鋼的焊接接頭，可不進(jìn)行熱處理。符合要求口尚需完善口不合要求口2.7不銹復(fù)合鋼的焊接2.7.1焊前準(zhǔn)備曳層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時，還應(yīng)保證力學(xué)性能，并

33、按下列原則選用：a.奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于豆層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；b.對于有防晶間腐蝕要求的焊接接頭應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲：C.奧氏體不銹鋼的焊條電瓠焊宜采用鈦鈣型酸性焊條；d.異種奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬中Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側(cè)豆層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值：e.馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與紅層材料金相組織相同的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料：f.奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr.Ni含量宜不

34、低于奧氏體一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值：g.奧氏體鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設(shè)計文件另有規(guī)定外，熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%60%范圍：保護(hù)氣體宜選用1%2%的怒氣和98%99%的氯氣混合氣體。SH/T3527-20093.3.4、3.3.53.3.6抽查符合要求口尚需完善口不合要求口2.7不銹復(fù)合鋼的焊接2.7.1焊前準(zhǔn)備基層焊接材料按下列原則選用：a.相同強度等級的碳素綱、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值：b.不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊藥金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，且不超過強度較高一側(cè)

35、母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值：c.恰相耐熱鋼相同鋼號相焊的焊接材料除應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值外，且應(yīng)保證焊縫金屬中的路、鋁含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。SH/T3527-20093.3.4、3.3.5、3.3.6抽查符合要求口尚需完善口不合要求口過渡層焊接材料按下列原則選用：a.不銹鋼夏合鋼過渡層焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型：b.對第層含鋁的不銹鋼豆合鋼，應(yīng)采用25%Cr13%NiMo型焊條：c.常用不銹身合鋼同種旦層材質(zhì)過渡層焊接材料可按表2選用。符合要求口尚需完善口不合要求口豆層厚度包括在強度計算內(nèi)時，按JB4708的規(guī)定進(jìn)行焊接工

36、藝評定。更層厚度不包括在強度計算內(nèi)時，可采用不銹鋼豆合鋼板試件進(jìn)行焊接工藝評定，也可采用基層材料進(jìn)行基層焊縫和耐蝕層堆焊組合評定。采用更合鋼板試件進(jìn)行焊接評定應(yīng)符合本規(guī)范4.1.3規(guī)定。SHTT3527-20094.I抽查符合要求口尚需完善口不合要求口2.7不銹且合鋼的焊接271焊前準(zhǔn)備焊工考試應(yīng)執(zhí)行鍋爐壓力容器壓力管道焊考試與管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定，并按下述原則之一進(jìn)行考試：a.焊接夏合鋼板基層部分的焊1：應(yīng)按對接接頭焊縫進(jìn)行考試取得資格.焊接過渡層及豆層部分的焊1：應(yīng)按耐蝕層堆焊進(jìn)行考試：b.不銹鋼接管與不銹豆合綱殼體焊接的焊工應(yīng)采用過渡層焊接材料作為填充金屬。SHTT3527-20094.2

37、抽查符合要求口尚需完善口不合要求口采用不銹鋼豆合鋼試件進(jìn)行考試，先焊基層焊縫，然后在基層焊縫表面進(jìn)行耐蝕層堆焊，試件經(jīng)外觀檢驗和無損檢測合格后，取二件側(cè)彎試樣進(jìn)行性能檢驗，試樣尺寸、試驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行木規(guī)程4.1.3條的規(guī)定.符合要求口尚需完善口不合要求口采用不銹鋼更合鋼試件考試合格的焊一L：,也同時取得r基層焊縫和耐蝕層堆焊的資格。符合要求口尚需完善口不合要求口不銹鋼豆合鋼的切割及坡口加1宜采用機(jī)械方法.切割面應(yīng)光滑。采用剪床切割時，復(fù)層朝上Q厚度大干12mm的不銹鋼豆合鋼也可采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在曳層上。切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割而至露出金屬光澤。SH/T3527-2O

38、O95.1.5.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口組對時應(yīng)以豆層為基準(zhǔn)，對口錯邊量不大于豆層厚度的50%,且不大于2mm。當(dāng)豆層不等國時，按較小的曳層厚度取鉛邊量。符合要求口尚需完善口不合要求口不合理2.7銹鋼接2.7.1焊前準(zhǔn)備定位焊縫應(yīng)焊在基層母材上，多道定位焊縫端部應(yīng)形成階梯狀。在組裝過程中，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，不得在復(fù)層上焊接工卡具，且采用與焊接基紙Q屬相同的焊接材料。去除工卡具時，應(yīng)防止損傷基層金屬，焊接處打磨光滑。SH/T3527-2OO95.1.5.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口設(shè)計文件要求且層惻附件焊在基層金屬上時,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.更層部分剝開：b.采用過渡層焊

39、條直接將附件焊接在基層殼體上：c.采用與焊豆層相同焊條焊接表面焊道，并惻滑過渡至梵層母材c符合要求口尚需完善口不合要求口2.7.2焊接工藝要求不銹鋼紅合鋼的基層需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度按基層要求選取,預(yù)熱的厚度參數(shù)應(yīng)按不銹鋼豆合鋼板的總厚度確定。SH/T3527-20096.2符合要求口尚需完善口不合要求口更層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與紅層金相組織相同的焊接材料焊接時,紅層應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并符合下列規(guī)定：a. 06Cr13Al材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于100C：b. 06Gl3材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于150C。符合要求口尚需完善口不合要求口當(dāng)基層或更層需要偵熱時，施焊過渡層焊縫也必須進(jìn)行傾熱?；鶎?/p>

40、和更層均需要預(yù)熱時，過渡層焊縫應(yīng)按偵熱溫度較高一方選取.符合要求口尚需完善口不合要求口焊接宜先焊基層，后焊過渡層和更層，且焊接基層時不得將基層金屬沉積在豆層上。當(dāng)條件受到限制時，也可先焊身層，再焊過渡層和基層，在這種情況下,基層的焊接應(yīng)選用與過渡層焊接相同的焊接材料。SH/T3527-20096.3.6.5、6.6符合要求口尚需完善口不合要求口不合理2.7銹鋼接2.7.2焊接工藝要求焊接與無損檢測的程序設(shè)計文件無規(guī)定時，按下述方法之一進(jìn)行：a.基層、過渡層及匏層焊應(yīng)全部焊接完畢進(jìn)行射線檢測：b,符合下列條件時，射線檢測可在過渡層及紅層焊縫焊接之前進(jìn)行，但過渡層和豆層焊縫全部焊完后，再進(jìn)行5%射

41、線檢測抽查，焊縫不得存在裂紋：D匏層厚度不包括在強度計算內(nèi)：2）夏層為非空氣淬硬的不銹銅材料。SH/T3527-20096.3.6.5.6.6抽查符合要求口尚需完善口不合要求口過渡層及復(fù)層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼更層焊接層間溫度不宜大于150C,奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼且層焊接層間溫度不宜大于1003符合要求口尚需完善口不合要求口縱縫焊接時，應(yīng)將過渡層及豆層焊縫兩端各留3050mm不焊，待環(huán)縫基層焊接后，再將縱縫兩端焊接成形。符合要求口尚需完善口不合要求口返修前先對缺陷進(jìn)行定位，節(jié)缺陷位置距豆層表面不大于8mm時，應(yīng)在更層一側(cè)進(jìn)行返修：否則，在基層一側(cè)進(jìn)行返修，并控制刨槽深度，嚴(yán)

42、禁傷及過渡層焊縫。符合要求口尚需完善口不合要求口用不銹鋼更合鋼板制造的容器、管道或部件.當(dāng)其基層需要進(jìn)行焊后熱處理時,應(yīng)按基層要求選擇熱處理加熱溫度，其他參數(shù)按不銹綱熨合鋼板總厚度進(jìn)行計算。符合要求口尚需完善口不合要求口更層為鐵素體或馬氏體不銹鋼豆合鋼制造的設(shè)備、管道或部件應(yīng)按更層材料要求進(jìn)行焊后熱處理，但采用奧氏體不銹綱焊接材料焊接過渡層和豆層，且基層不要求焊后熱處理時，可免做焊后熱處理。符合要求口尚需完善口不合要求口2.8岸接檢驗2.8.1焊接過程的檢查對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。GB50236-199811.2重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口對層間

43、溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。符合要求口尚需完善口不合要求口對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的偵熱溫度后方可施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口2.8.2焊接后檢查除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。GB50236-199810.3重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口

44、設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于n級,符合要求口尚需完善口不合要求口設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于IH級。符合要求口尚需完善口不合要求口鈦及鈦合金焊縫表面除應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，尚應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查，色澤檢查應(yīng)符合下列要求：焊縫表面銀白、金黃、紫色為合格：灰、暗灰、灰白、黃白為不合格：紫色、藍(lán)色宜用酸洗法區(qū)分是高溫氧化還是低溫氧化，低溫氧化為合格，高溫氧化為不合格。符合要求口尚需完善口不合要求口2.9焊接標(biāo)識2.9.1焊縫標(biāo)識焊縫施焊后應(yīng)在焊縫附近做好焊工標(biāo)記和其他規(guī)定的標(biāo)記

45、。GB50236-199811.3.15抽查符合要求口尚需完善口不合要求口2.9.2資料標(biāo)識對有無損檢測要求的焊縫，段1：圖標(biāo)明焊接編號、無損檢測方法、位置，熱處理位置編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。GB50236-199811.4抽查符合要求口尚需完善口不合要求口建設(shè)單位監(jiān)理的位施工單位專業(yè)工程師：日期：年月日監(jiān)理工程師：日期：年月日專業(yè)技術(shù)員：質(zhì)檢員：日期：年月日36 / 58項目名稱:壓力容器焊接工程質(zhì)量檢查項目表分項工程名稱:檢查項II檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式查果結(jié)備注1.1焊接人員焊工資格證的符合情況焊接壓力容器的焊1,必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊1:考試與管理規(guī)則進(jìn)行考

46、試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并取得一體化項目入場許可證后，才能在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.2.2條重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口1.2焊接質(zhì)量管理體系焊接質(zhì)量管理體系是否已經(jīng)建立根據(jù)許可項目特性和本單位實際情況，建立獨立行使特種設(shè)備安全性能管理職責(zé)的質(zhì)量保證體系組織。TSGZ0004-2007I.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口13焊接作業(yè)文件檢查13.1壓力容器焊接工藝評定的符合性壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊內(nèi)的定位焊縫、受壓元件表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)進(jìn)行焊接匚藝評定。固定式

47、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第421條點.重檢符合要求口尚需完善口不合要求口綱制壓力容器的焊接1：藝評定應(yīng)符合JB4708E鋼制壓力容器焊接:藝評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：有色金屬制壓力容器的焊接I：藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。符合要求口尚需完善口不合要求口13.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第421條重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)部門和焊工。符合要求口尚需完善口不合要求口焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口133焊

48、接過程文件、記錄按相關(guān)要求做好焊接記錄及檢查、檢驗記錄：按要求做好焊接竣;圖。SH/T3543-2007點查重檢符合要求口尚需完善口不合要求口1.4焊接材料檢驗與管理141焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行/檢查檢驗焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收與夏驗，合格后方準(zhǔn)使用。JB/T4709-2000重點檢查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB4708規(guī)定通過焊接:藝評定。符合要求口尚需完善口不合要求口142焊接材料管理是否符合要求施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。JB/T3223-I996抽查符合

49、要求口尚需完善口不合要求口焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。符合要求口尚需完善口不合要求口2.1現(xiàn)場焊接檢查2.L1焊接環(huán)境條件當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時2m/s,其他焊接方法8m/s；b.相對濕度90%：C.雨雪環(huán)境：d.焊件溫度低于-20C。JB/T4709-20006.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口當(dāng)焊件溫度為0-20C時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)偵熱到15c以上。符合要求口尚需完善口不合要求口2.L2焊縫設(shè)置壓力容器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

50、第4.2.3條抽查符合要求口尚需完善口不合要求口2.L3產(chǎn)品焊接試板與試樣需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件。抽查符合要求口尚需完善口不合要求口固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.3條產(chǎn)品焊接試件的制備要求。符合要求口尚需完善口不合要求口需要制備母材熱處理試件的條件。符合要求口尚需完善口不合要求口焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗要求。符合要求口尚需完善口不合要求口耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求。符合要求口尚需完善口不合要求口2.2焊縫組對2.2.1焊縫坡口加1：焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計。JB/T47O9-2OOO5.1抽查符合要求口尚需完善口不合要求口2.2焊縫組對

51、2.2.1焊縫坡口加工碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加1：方法，也可采用熱加工方法制備坡口。JB/T4709-20005.2抽查符合要求口尚需完善口不合要求口耐熱性低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540Mpa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加匚方法去除。符合要求口尚需完善口不合要求口焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。符合要求口尚需完善口不合要求口2.2.2焊縫組對組對時，坡口間隙、錯邊至、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。JB/T4709-20005.9抽查符合要求口尚需完善口不合要求口焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。符合要求口尚需完善口不合要求口定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除,符合要求口尚需完善口不合要求口熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。符合要求口尚需完善口不合要求口B類焊接接頭以及惻筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩他鋼材厚度