鍋爐與壓力容器常用的檢查方法

1、 鍋爐與壓力容器常用的檢查方法 對(duì)鍋爐和壓力容器進(jìn)行檢查，常用的方法有直觀檢查、量具檢查、無(wú)損探傷等幾種。 1. 直觀檢查。指憑肉眼借助放大鏡和小錘對(duì)容器和受壓元件內(nèi)外表面進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方法可發(fā)覺一些明顯的腐蝕、變形、滲漏和裂紋等缺陷。 直觀檢查方法比較簡(jiǎn)潔，是對(duì)鍋爐和壓力容器進(jìn)行內(nèi)外部檢查的基本方法之一。它不但可以直接發(fā)覺較為明顯的容器表面缺陷，而且還可對(duì)進(jìn)一步用其他方法作具體檢查時(shí)供應(yīng)線索和依據(jù)； 2. 量具檢驗(yàn)。指用各種不同的工具儀器對(duì)容器的內(nèi)外表面直接進(jìn)行測(cè)量，如檢查容器部件的平直度、弧度，以確定其在軸向或四周的變形程度；用測(cè)深長(zhǎng)尺直接測(cè)量被磨損的溝槽或腐蝕坑的深度。用鉆孔檢查法測(cè)量器

2、壁的剩余厚度后再用螺針補(bǔ)孔或焊接將孔填平的方法，目前已被無(wú)損探傷所代替； 3. 無(wú)損探傷。即在不損壞被檢元件的基礎(chǔ)上用各種方法探測(cè)其內(nèi)部其表面所存在缺陷，而這些缺陷往往都是用直觀檢查法所不能發(fā)覺或確認(rèn)的。無(wú)損探傷的方法許多，常用的有射線（X射線，射線）探傷、超聲波探傷和滲透探傷等。 3.1 放射線探傷：主要是X射線和y射線，它們都是波長(zhǎng)短的電磁波。它們雖然簡(jiǎn)單穿透物體，但透過時(shí)由于汲取和散射，使透過的X、y射線減弱，這種現(xiàn)象叫做衰減。材質(zhì)相同衰減的程度因厚度而異，假如物體中有汽泡，衰減的程度就要削減。由于穿過的放射線使照片底片感光，就產(chǎn)生缺陷圖像，觀看缺陷圖像，便可確定缺陷程度和部位。 X射線

3、對(duì)金屬的穿透力量，依據(jù)X射線機(jī)的功率大小一般在100毫米以下；而y射則能穿過300毫米的鋼板。 3.2 超聲波探傷：超聲波是一種頻率高于20000赫的振動(dòng)波（人的聽覺能夠聽到的頻率是3020000赫茲）。它對(duì)大多數(shù)材料具有穿透、反射和折射力量，但在不同材質(zhì)的界面上難以穿透而產(chǎn)生反射。利用這些特性，通過超聲波探傷儀在熒光屏上顯示出的波高和波形的特性和變化，就可來檢查材料內(nèi)部和表面缺陷。 3.3 磁粉探傷：磁粉探傷是通過磁粉機(jī)產(chǎn)生磁場(chǎng)使被測(cè)工作部分磁化后，再向其表面噴灑磁粉，從磁粉分布狀況可以查出缺陷的有無(wú)、大小、部位等。假如表面無(wú)缺陷，顯示出來的磁粉都是勻稱分布的；當(dāng)表面有缺陷時(shí)，在缺陷處的磁粉會(huì)發(fā)生積累較多的現(xiàn)象，肉眼很簡(jiǎn)單辨別。磁粉通常采納四氧化三鐵（Fe3O4）和紅色y氧化鐵。磁粉探傷屬于表面探傷法之一，靈敏度高，透用于檢測(cè)鋼鐵導(dǎo)磁材料的表面裂紋、折疊夾層等缺陷。 3.4 滲透探傷：把一種滲透力較強(qiáng)的液體（稱為滲透液、滲透劑），涂刷或噴涂在被查的零部件的表面上，假如被查零件表面存在微小缺陷（例如裂紋），依據(jù)毛細(xì)管作用原理，滲透液便滲透到缺陷的縫隙中去，然后把被查部件表面上的滲透液清除潔凈，再涂刷或噴涂一種顯示劑，使殘留在缺陷中的滲透液被顯示