工業(yè)廢氣的凈化處理方法：燃燒凈化法

1、 工業(yè)廢氣的凈化處理方法：燃燒凈化法 燃燒凈化法是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒氧化的特性，將其燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì)的方法。該法的主要化學反應是燃燒氧化，少數(shù)是熱反應。用燃燒法處理工業(yè)廢氣的方法有如下幾種。 1.不需要幫助燃料，但需補充空氣才可維持燃燒的廢氣或塵霧 這種廢氣中可燃物成分超過爆炸上限，除非與空氣混合，這種物質(zhì)是非爆炸性的。采納這種系統(tǒng)，廢氣無回火之憂，即火焰不會通過廢氣管線往回傳播。 廢氣的燃燒需要充分的氧氣，才能保證燃燒反應不斷地、充分地進行下去。因此為保證這類廢氣良好燃燒，充分的氧及與氧的良好混合是重要的，一般混合氣中的含氧量應不低于15。沒有充分燃燒的廢氣會產(chǎn)生氧化碳或濃煙(未

2、燃或未燃盡的碳粒)。 2 .既不需補充燃料又不需供應空氣便可維持燃燒的廢氣 這種廢氣處于可燃范圍之內(nèi)，易燃易爆，因而是極其危急的，火焰能從著火點通過輸送廢氣的管道回火。因而，處理這類廢氣，必需實行平安措施，防止回火。 由于上述兩種方法均無需幫助燃料，因而又稱為直接燃燒。 3. 不加幫助燃料就不能維持燃燒的工業(yè)廢氣或塵霧 這種廢氣中往往含有燃燒所需的足夠的空氣。這類廢氣通常被稀釋到爆炸下限的25以下后進行焚燒。此類燃燒又稱“熱力燃燒”。 4 .讓廢氣通過催化劑床層，使廢氣中可燃物發(fā)生氧化放熱反應 這種采納催化劑使廢氣中可燃物在較低溫度下氧化分解的方法叫催化燃燒法。它所需要的幫助燃料僅為熱力燃燒的

3、4060。 1 .直接燃燒 直接燃燒又稱直接火焰燃燒，是用可燃有害廢氣當作燃料來燃燒的方法。明顯，能采納直接燃燒法來處理的廢氣應當是可燃組分含量較高，或燃燒氧化放出熱量較高，能維持持續(xù)燃燒的氣體混合物，上述第1、2種屬于這種狀況。 直接燃燒的設備可以是一般的爐、窯，也常采納火炬。例如煉油廠氧化瀝青生產(chǎn)的廢氣經(jīng)冷卻后，可送入生產(chǎn)用加熱爐直接燃燒凈化，并回收熱量又如溶劑廠的甲醛尾氣經(jīng)汲取處理后，仍含有甲醛0.75g·m3，氫17一18，甲烷0.04，也可送入鍋爐直接燃燒。直接燃燒通常在1100以上進行，燃燒完全的產(chǎn)物應是二氧化碳、氮和水蒸氣等。 火炬是一種放開式的直接燃燒器，它適用于只需

4、補充空氣、無需補充燃料的第一種工業(yè)廢氣。 火炬經(jīng)常高出地面幾十公尺由工廠各處排出的可燃廢氣匯于主管，經(jīng)分別器、阻火水封槽及其他阻火器后導入火炬頂部燃燒排放，頂部設有氣體分布裝置、火焰穩(wěn)定裝置以及采納一般燃料并借電火花點火的點火器，便于火炬頂部平安、穩(wěn)定、牢靠地燃燒。   高空火炬燃燒所需空氣來自大氣。在可燃烴類排入大氣的同時，依靠大氣湍流進行可燃物與空氣的混合，因而混合往往不良，尤其是在刮大風或廢氣中碳含量很高(CH33)時，燃燒不完全，消失濃煙，需向火炬中噴入水蒸氣，以消退或削減黑煙。水蒸氣的作用之一是阻擋長鏈烴形成、抑制烴聚合(對不飽和烴的作用尤其顯著)，其次它能增加擾動，促進混

5、合，有利用燃燒完全。水蒸氣的需要量可如下計算:   式中，ms所需蒸汽質(zhì)量；mf被燃燒燃料質(zhì)量；mun在mf燃料中的不飽和烴質(zhì)量。 火炬燃燒法的優(yōu)點是平安，很少要從外部向系統(tǒng)供應能量，成本低，結(jié)構(gòu)簡潔，但它的最大缺點是資源不能回收，且往往由于燃燒不全造成大量污染物排向大氣，因而各煉油廠、石油化工廠提出要毀滅火炬，設法將火炬氣用于生產(chǎn)，以回收熱值或返回生產(chǎn)系統(tǒng)作原料，只在廢氣流量過大、影響生產(chǎn)平衡時，自動掌握排入火炬燃燒排空。 廢氣中可燃物含量在爆炸范圍內(nèi)的氣體的直接燃燒，平安問題是至關(guān)重要的。常采納空氣或惰性氣體將可燃物含量稀釋到爆炸下限以下，但沖突的是，又需要供應幫助燃料。 比較好

6、的方法是用蒸汽噴射泵將廢氣引入焚燒爐，蒸汽噴射泵既可以關(guān)心廢氣克服管道阻力，又可在點火燃燒處和廢氣發(fā)生源之間起阻火作用。在有些狀況下，可以采納阻火水封槽，廢氣由管道進入裝有肯定高度水的密封槽，鼓泡向上穿過水層進入上部蒸汽空間，再由引出管送至燃燒爐，水層可以起防止回火的阻火作用。但當水封槽上部蒸汽具有足夠的容積時，爆炸也可能在此發(fā)生，或者在水封槽內(nèi)燃燒，放出足以將水蒸發(fā)的熱量。 另外，可在廢氣輸送管路上安裝各種形式的阻火器，它們通常由篩網(wǎng)、孔板等串聯(lián)而成，萬一發(fā)生回火時，它們能起到阻斷火焰的作用。但它的阻火力量取決于廢氣通過阻火器的速度，若這種速度高于火焰?zhèn)鞑ニ俣龋瑒t起阻火作用，否則，火焰就會回

7、至廢氣源，因而設計阻火器時，必需充分了解火焰?zhèn)鞑ニ俣?。但火焰?zhèn)鞑ニ俣纫驐l件(溫度、重度等)不同而有不同，所以阻火器有時不能起很好的阻火作用。 可見，防止回火的阻火手段有許多，但總有一些不足之處，實際應用時，經(jīng)常是幾種方法一起用，起二次愛護作用。 2 .熱力燃燒 常常遇到的、采納燃燒法處理的工業(yè)廢氣，通常是可燃物含量低、不能維持燃燒的第三種氣體，用熱力燃燒法處理。 在熱力燃燒中，被處理的廢氣不是直接燃燒的燃料，而是作為助燃氣體(在廢氣含氧足夠多時)或燃燒對象(廢氣含氧很低時)。熱力燃燒主要依靠幫助燃料燃燒產(chǎn)生的熱力，提高廢氣的溫度，使廢氣中烴及其他污染物快速氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳和水蒸氣(圖

8、22.16)。 熱力燃燒爐由兩部分構(gòu)成，一是燃燒器，燃燒幫助燃料以產(chǎn)生高溫燃氣：二是燃燒室，高溫燃氣與冷廢氣在此充分混合以達到反應溫度，并供應足夠的停留時間氧化轉(zhuǎn)化廢氣中烴類等污染物。明顯，要達到抱負的凈化效果，“三T”條件：反應溫度(Temperature)、停留時間(Time)，湍流(Turbulence)混合是重要的。   (1)熱力燃燒的“三T”條件為使廢氣中污染物充分氧化轉(zhuǎn)化，達到抱負的凈化效果，除過量的氧外，還需要足夠高的反應溫度(一般760左右)及在此程度下足夠長的停留時間(一般0.5s)。以及廢氣與氧很好的混合(高度湍流)。這“三T”條件是相互關(guān)聯(lián)的，在肯定范圍內(nèi)改善

9、其中一個條件，可以使其他兩個條件要求降低。例如，提高反應溫度可以縮短停留時間，并可降低湍流混合的要求。其中，提高反應溫度將多耗幫助蠕料，延長停留時間將增大燃燒設備尺寸，因而改進湍流混合是最為經(jīng)濟的。這是設計燃燒爐時要留意的重要方面。 燃燒爐內(nèi)總停留時間及燃燒室體積可按下式估算：   式中， 燃燒爐內(nèi)總停留時間，s；VR燃燒室體積，m3；Q標廢氣與高溫燃氣在標準狀態(tài)（293K，1.013×1.5Pa）下的體積流量，m3h-1；T燃燒室反應溫度，即銷毀溫度，K； 總停留時間包括冷的旁通廢氣與高溫燃氣勻稱混和、勻稱升溫、進行氧化反應和銷毀的全部時間，其中很大部分時間用于廢氣升溫。 表22.2列出了部分廢氣熱力燃燒溫度及停留時間。一般在工程設計時，可取760與0.5s，有霧滴與黑煙的燃燒凈化需提高溫度、增加停留時間。 表1廢氣燃燒凈化所需的溫度、時間條件 廢氣凈化范圍 燃燒停留時間 反應溫度/ 碳氫化合物（HC銷毀90以上） 0.30.5 590680* 碳氫化合物+CO(HC+CO銷毀90以上) 0.30.5 680820 臭味 （銷毀5090） （銷毀9099） （銷毀99以上）