分解槽底板焊接及變形控制

1、 分解槽底板焊接及變形控制 分解底板焊接及變形掌握是保證儲罐整體施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，采納合理的焊接方法和防變形措施，可以有效地避開應力集中，提高施工質量。經(jīng)過在濱州施工點的95臺分解槽施工實踐中總結出合理、有效的分解槽底板焊接方法及防變形措施。     1.概述    山東魏橋鋁電公司氧化鋁工程分一期、二期、三期工程，由我部施工的大型分解槽共計有95臺。分解槽底板的焊接質量在很大程度上打算了分解槽的使用壽命及在用狀態(tài)。采納合理的焊接方法和防變形措施可以有效地避開應力集中，提高槽底板施工質量。我們在派出技術過硬的又有責任心的焊工進行施焊的同時通過采納合理的

2、焊接方法、焊接挨次、焊接工藝參數(shù)及行之有效的防變形措施，使槽底板的焊接質量得到了有效掌握。    2.底板的排版及施工挨次    2.1.底板的排版    罐底板由中幅板與邊緣板兩部分組成，中幅板搭接在邊緣板上。中幅板厚度為10mm，邊緣板板硬度為16mm,材質均為16MnR。    2.2.施工挨次    邊緣板的鋪設焊接中幅板的對接后鋪設再長縫的焊接中幅板與邊緣板焊接邊緣板與底層筒體（大角縫）焊接。    3.焊接變形分析    3.1.焊接變形產(chǎn)生的

3、緣由    焊接時一般采納集中熱源在局部加熱，因此在焊件上產(chǎn)生不勻稱的溫度場。這種溫度場在絕大多數(shù)狀況下時非線性分布的。不勻稱的溫度場使材料不勻稱膨脹，處于高溫區(qū)域的材料在加熱過程中膨脹大，受到四周溫度較低膨脹量小的材料的限制而不能自由的產(chǎn)生，于是焊件中消失內應力，使高溫區(qū)的材料受到擠壓，產(chǎn)生局部壓縮塑性應變。冷卻過程中已經(jīng)受壓縮塑性應變的材料由于不能自由收縮而受到拉伸，于是焊件中又消失一個與焊接加熱時方向相反的內應力場。焊后焊件溫度降至常溫時，殘留在焊件中內應力則為焊接殘余應力，殘留在焊件上的變形則為焊接殘余變形。縱向方向的應力是使底板焊接產(chǎn)生起拱的緣由，表現(xiàn)在焊縫旁金屬

4、凸起；橫向方向的應力使底板產(chǎn)生側部變形，再由于受施工條件的影響，兩者合力（矢量）較大時可使底板產(chǎn)生較嚴峻的波浪變形。    3.2.底板焊接縱向收縮變形量的成因與估算    底板主要焊縫集中在中幅板上，最簡單產(chǎn)生變形也是中幅板上，下面就主要對中幅板的變形量進行估算。焊后由于焊縫及其四周金屬縱向收縮，就引起了平板的縱向變形。    多層焊的縱向收縮量：將上式中的Aw改為一層焊縫金屬的截面積，并將所計算的縱向收縮量再乘以k2即可，一道焊縫的截面積為：Aw（3+14.55）×10/287.4mm2    A=1

5、2440×10124400 mm2    L=12440mm     k2 1.8    L=1.8×0.043×87.4×12440/124400    0.68mm    在排版圖中可以看出共有6道焊縫。0.68×64.08 mm    因此此種焊接類型的對接焊縫縱向收縮變形為4.08mm。    3.3.底板焊接橫向收縮變形量的成因與估算    4.邊緣板焊接的焊接    4.1.由于中幅板搭接在邊緣板上，所以必需先鋪設邊緣板并焊接完才能鋪設中幅板。    由于中幅板是搭接在邊緣板上，所以此焊縫需要搭接的部份打磨平整。    4.2.在鋪設點焊完畢后在每個對接焊縫處點焊龍門卡具，做剛性反變形處理。    龍門卡具樣式，采納鋼板厚度為1016mm邊角