山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法

1、 山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法 1山體護(hù)坡錨固分為土釘支護(hù)護(hù)坡和掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡兩種類型。 1.1、土釘支護(hù)護(hù)坡 土釘支護(hù)面積約52614m2，土釘選用20級鋼筋，土釘進(jìn)入土層設(shè)計長度為5m，且入基巖深度不小于3m，土釘孔徑100mm，噴射混凝土面層厚度為150mm，強(qiáng)度不低于C20。土釘支護(hù)護(hù)坡的實(shí)質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。 基坑開挖實(shí)行從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響，在地表和支護(hù)內(nèi)部設(shè)置相宜的排水系統(tǒng)以疏導(dǎo)地表徑流和地表、地下滲透水。當(dāng)?shù)叵滤牧髁枯^大，在支護(hù)作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上進(jìn)行支護(hù)施工。 考慮到施工作業(yè)周期和降雨、振動等

2、環(huán)境因素對陡坡開挖面上臨時暴露土體穩(wěn)定性的影響，實(shí)行隨開挖隨支護(hù)，以削減邊坡變形。其詳細(xì)施工方案如下。 、掛網(wǎng)噴漿施工挨次 修整邊坡坡面制作安裝排水設(shè)施第一次噴射砼布置土釘孔位土釘成孔、安裝、注漿安放鋼筋網(wǎng)其次次噴射砼養(yǎng)生噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工挨次的狀況下，統(tǒng)籌進(jìn)行。 、修整邊坡坡面 邊坡開挖時即要留意坡面的平整，掌握開挖質(zhì)量，避開超欠挖現(xiàn)象消失。但噴錨支護(hù)施工前，還是要對坡面進(jìn)行必要的平整，清除松散積累體、坡面強(qiáng)風(fēng)化層、危巖塊等，此外對坡面局部較凸出處或較陡段，要進(jìn)行刷坡，使坡面盡可能平順，且?guī)r性相對完整，以便噴錨支護(hù)施工的進(jìn)行。 修整坡面按已劃分的工作段，由每一段一端向另一

3、端漸漸推動，盡快制造掛網(wǎng)噴射工作面，利于下步工序進(jìn)行。修整坡面采納人工開挖，以保持邊坡面山體的完整。對破裂且不平整的邊坡，將松散的浮石和巖渣清除，凹陷太大處，在取得監(jiān)理工程師同意后，用漿砌片石補(bǔ)砌凹處，將其處理成較光滑的巖面，在軟硬巖分界處的空洞進(jìn)行勾縫處理，用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風(fēng)化巖體的清方和整理均從上至下進(jìn)行。對于坡面的孤石和松動危巖在原處破裂然后清除，避開破壞工作平臺。 、腳手架搭設(shè) 沿已清理好的邊坡面，按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架，待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)其次段的腳手架，第一段的其次次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設(shè)，以此類推逐步向前推動形成流水作業(yè)

4、。腳手架立桿間距縱向1.5米，橫向1.5米，步距1.5米，腳手架到達(dá)設(shè)計高度時，即可在坡面上進(jìn)行錨桿鉆孔，注漿，埋桿作業(yè)?？v向每隔30米，豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運(yùn)輸馬道，鋪上木板，形成運(yùn)輸走廊。 、制作安裝坡面排水設(shè)施 坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標(biāo)設(shè)計圖未明示詳細(xì)做法，進(jìn)場按監(jiān)理指示或補(bǔ)充設(shè)計施工。 、錨桿成孔、注漿及安裝 土釘長5.0m，間距2m，呈梅花形分布，孔徑為100mm。 、成孔要求 A、鉆機(jī)：采納潛孔鉆。 B、鉆孔位置：根據(jù)設(shè)計畫出孔位，孔點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)偏差不得大于50 mm。 C、鉆進(jìn)方式：采納無水鉆進(jìn)。 D、鉆孔挨次：采納間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。 E、鉆孔直徑：直徑1

5、00mm，為確保灌漿充分，孔徑不得低于設(shè)計值的101%。 F、鉆孔方向：鉆孔向下傾角為10-150，鉆孔允許偏差為10。 G、鉆孔速度：鉆孔速度須嚴(yán)格掌握，不得高出鉆機(jī)本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的12%，采納勻速鉆進(jìn)，以防止鉆孔彎曲和變徑，造成下錨困難。 H、鉆孔深度：土土釘進(jìn)入土層設(shè)計長度為5m，且入基巖深度不小于3m，孔深相對錨桿體長度應(yīng)超鉆20cm。 I、孔底要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不能馬上停鉆，必需在停止進(jìn)尺的狀況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到錨固的直徑和灌漿充分。 J、鉆孔孔壁：鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的殘渣，以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。 、錨桿制

6、作 A、錨桿體材料：錨釘用材為級20鋼筋，鋼筋平直，后端彎900鉤，長700mm，并與水平附加筋分別點(diǎn)焊，附加筋水平橫、豎向均用216級鋼筋，前端和后端各焊上6.5定位圓鋼筋。 B、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。 C、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 D、鋼筋表面應(yīng)干凈，錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除潔凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。 E、錨桿體不得采納焊接，不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。 、錨孔注漿 A、注漿用砂漿協(xié)作比：水泥：砂為1：1，水灰比宜為0.38-0.

7、45，強(qiáng)度等級不低于12Mpa，3天不低于6 Mpa。 B、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進(jìn)行，在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風(fēng)、水沖洗，并排盡殘渣和污水。 C、注漿利用注漿罐進(jìn)行，采納M15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎?。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。 D、注漿漿液應(yīng)攪拌勻稱，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。 E、注漿作業(yè)開頭和中途暫停超過30分鐘時，再作業(yè)時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。 F、漿體硬化后不能布滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 G、桿體插入孔內(nèi)長度不得小于圖紙規(guī)定的9

8、5%，錨桿外露部分避開敲擊、碰撞，三天內(nèi)不得懸吊重物。 H、每段工程應(yīng)取代表性段落對錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定，通過試驗(yàn)修正施工參數(shù)，指導(dǎo)大面積施工。 、掛網(wǎng) 、鋼筋網(wǎng)采納10圓鋼，間距2021 cm，搭接長度30d，在坡面上現(xiàn)場編制。 、按設(shè)計要求編好鋼筋網(wǎng)后，與錨釘交接處必需進(jìn)行焊接，保證噴射砼時鋼筋網(wǎng)不晃動。 、鋼筋網(wǎng)必需緊貼砼的表面，保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的愛護(hù)層厚度，愛護(hù)層厚度為30mm。在特殊凹陷處增加錨桿固定。 、噴射混凝土 、噴射混凝土的混合料協(xié)作比應(yīng)符合下列規(guī)定： A、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：4-1：4.5。 B、砂率宜為45%-55%； C、水灰比宜為0.40-

9、0.45； D、協(xié)作比設(shè)計及速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 、噴射混凝土施工機(jī)具要求 A、密封性良好，不漏水，不漏氣。 B、生產(chǎn)力量（干混合料）為3-5m3/h。 C、輸送連續(xù)、勻稱；允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm；輸送距離（干混合料）：水平方向?yàn)?00m、垂直方向?yàn)?0m。 D、噴射混凝土所選用的空壓機(jī)，要滿意噴射機(jī)作業(yè)風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，工作效率高。 E、混合料的拌和采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 F、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機(jī)要具有較大的混凝土流淌性能，其施工布置要合理。 、噴射混凝土作業(yè)工藝流程 、噴射作業(yè)前檢查及施工預(yù)備工作 A、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容 a、噴前對

10、開挖面尺寸仔細(xì)檢查，清除松動危石，凹凸過多的先行局部處理； b、受噴巖面有較集中滲水時，應(yīng)作好排水引流處理，無集中滲水時，依據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。 c、依據(jù)石質(zhì)狀況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉砂和雜物清理潔凈，以有利于混凝土粘結(jié)。 d、埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便掌握噴層厚度。 e、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。 B、噴射作業(yè)前施工預(yù)備工作 a、材料方面： 對水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗潔凈；砂、石含水率應(yīng)符合要求，為掌握砂、石含水率，特設(shè)置防雨棚，干燥的砂

11、子應(yīng)適當(dāng)灑水。 b、機(jī)械及管路方面 噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管路每個40-50m裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。 c、其它方面 清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗潔凈，每次沖洗長度以10-20m為宜；對裂隙水要進(jìn)行處理。 作好回彈物的回收和使用的預(yù)備，噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。 、噴射混凝土施工要點(diǎn) A、噴射作業(yè)施工預(yù)備工作做好后，嚴(yán)格把握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加勻稱。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出

12、來的水和高壓風(fēng)呈霧狀。若噴嘴風(fēng)壓不足（相宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)準(zhǔn)時排解，再開動電動機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開頭投料、攪拌和噴射。 拌和砼采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；旌狭想S拌隨用，存放時間不得超過20分鐘?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進(jìn)行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直，與巖面距離為0.60.7米。其次次噴射砼前應(yīng)清洗坡面，保證噴射厚度和表

13、面的光滑。噴嘴需對受噴巖面作勻稱的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20-30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。 作業(yè)開頭時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時應(yīng)連續(xù)勻稱，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。 噴頭與受噴面垂直，與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機(jī)的工作氣壓掌握在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓掌握0.15-0.25Mpa。所制砼必需在當(dāng)日內(nèi)用完，如因噴射面積過大不能連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)將坡面上的殘落砼清除，方能連續(xù)噴射。 C、為保證噴射混凝土質(zhì)量，削減回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)留意以下事項(xiàng)： 把握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；

14、噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并略微偏向剛噴射的部位（傾斜角不大于100），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處要先噴和多噴，而凸出處要后噴和少噴。 噴射時，噴射手要嚴(yán)格掌握水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。 D、調(diào)整好風(fēng)壓和水壓 風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有親密的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，依據(jù)噴射狀況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參考表7-1及結(jié)合輸料管長度進(jìn)行調(diào)整風(fēng)壓。 表7-1 風(fēng)壓

15、調(diào)整參數(shù)表 輸料管長度（m）204080120210200 風(fēng)壓（10N/cm2）10=152030405060 為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內(nèi)壁小孔高速度射出，把干拌和料快速拌勻稱，水壓稍高于風(fēng)壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2，同時要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時，需采納壓力水箱供應(yīng)穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。 E、噴層厚度應(yīng)勻稱，符合圖紙要求的厚度，并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道，縫寬3cm，在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處，并綁扎好附加鋼筋噴混凝

16、土后取出塑料泡沫，換填30cm浸油木板。 F、噴層周邊與未防護(hù)坡面的連接處應(yīng)作好封閉處理。 G、下列狀況應(yīng)暫停噴射施工 a、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落； b、大風(fēng)阻礙噴射手進(jìn)行工作。 、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù) 、為使水泥充分水化，使噴混凝土的強(qiáng)度勻稱增長，削減或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量。因此，噴射后特殊需要有良好的養(yǎng)護(hù)，在其終凝1h-2h后馬上進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水養(yǎng)護(hù)4次，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。 、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護(hù)的壓力不宜過大，防止沖壞砼防護(hù)層表面。 、施工監(jiān)測 施工前要制定具體的施工監(jiān)測方案，并在施工中仔細(xì)組織實(shí)施。主要施工監(jiān)測項(xiàng)目如下： 、地質(zhì)和支護(hù)狀

17、況觀看。采納地質(zhì)羅盤等對巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀看或描述，一般在坑體削坡每次爆破后進(jìn)行。 、周邊邊坡位移和沉降。施工前，按每10-50m為一監(jiān)測斷面，每斷面設(shè)2-3個測點(diǎn)，用全站儀測出測點(diǎn)的高程及坐標(biāo)，施工中每天/觀測1-2次，并做具體記錄，一旦發(fā)覺特別，要馬上停止邊坡錨固支護(hù)工作。待設(shè)計、監(jiān)理、施工方共同討論，確定了應(yīng)對方案后，方可恢復(fù)施工。 、土釘及錨桿抗拔力。采納各類錨桿測力計及拉拔器，每10m一個斷面，每個斷面至少做三根錨桿。 、質(zhì)量檢驗(yàn) 、基本要求 土釘支護(hù)邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定 、外觀鑒定 A、表面平整，無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。 B、使用噴錨支護(hù)時，土釘桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。 C、防護(hù)的表面平順，密實(shí)，無脫落現(xiàn)象。 D、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直，上下貫穿。 E、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 表7-2 錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）附錄D、E、F檢查 2錨桿拔力（KN）拔力平均值圖紙規(guī)定值；最小拔力0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗(yàn) 3噴層厚度（mm）平均厚設(shè)計厚；檢查點(diǎn)的60%設(shè)計厚；最小厚度設(shè)計厚，且60每10m，檢查1個斷面，每3m檢