湖南AT2000天井鉆機使用維修手冊

1、湖南有色重型機器有限責任公司 AT2000天井鉆機使用維護手冊AT2000天井鉆機使用維護手冊37目錄.操作手柄的功能2.工作前的準備5.峒室開鑿5.設備布置5.安裝和調試6.設備的拆卸6.起吊運輸6.組裝7.調試8.操作8.鉆進操作8.行走操作8.擴孔操作10.接桿操作11.卸桿操作11各工況下的操作.運行及故障的處理。安全規(guī)程及注意事項12.操作手柄12.行走操作12.定位操作12.鉆進操作13.接桿操作17.卸桿操作19.保養(yǎng)和維護20.設備的保養(yǎng)和維護總則20.安全21.維修和保養(yǎng)作業(yè)時的防范21.機架23.機架的首次維護23.每月維護23.每班的檢查與維修23.每月的檢修與維護24.

2、半年的檢修與維護24.一年的檢修與維護24.減速箱和機頭25.減速箱和機頭的首次維護25.每班的檢修與維護25.每月的檢修與維護26.半年的檢修與維護26.一年的檢修與維護27.6潤滑 28.7液壓油的選擇，更換和添加 28.機械手29.機械手的首次維護29.每班的檢修與維護29.半年的檢修與維護29.一年的檢修與維護30.車架31.車架的首次維護31.每班的檢修與維護31.每月的檢修與維護31.半年的檢修與維護31.一年的檢修與維護31.工作一年后應對車架進行大修31.油缸32.各油缸的首次維護32.每班的檢修與維護32.每月的檢修與維護32.半年的檢修與維護32.一年的檢修與維護32.潤滑

3、33.風水系統(tǒng)33.風水系統(tǒng)的首次維護33.每班的檢查與維護33.每月的檢修與維護34.半年的檢修與維護34.一年的檢修與維護34.工作一年后應對風水系統(tǒng)進行大修34.泵站34.泵站的首次維護34.每班的檢修與維護35.每月的檢修與維護35.一年的檢修與維護35.擴孔刀頭36圖一 操作面板AT2000天井鉆機使用維護手冊1.操作手柄的功能（見圖一操作面板）1.1主泵：按“主泵開”按鈕，亮綠燈，主泵啟動。 按“主泵停”按鈕，紅燈亮，主泵停止。1.2副泵：按“副泵開”按鈕，綠燈亮，副泵啟動。 按“副泵?！卑粹o，紅燈亮，副泵停止。1.3水泵：按“水泵開”按鈕，綠燈亮，水泵啟動。 按“水泵停”按鈕，紅

4、燈亮，水泵停止。1.4推進壓力調節(jié)：手柄順時針方向旋轉，推進壓力增加。 手柄反時針方向旋轉，推進壓力減小。1.5推進壓力表：顯示調節(jié)推進壓力數(shù)值。1.6回轉壓力表：顯示回轉壓力數(shù)值。1.7移機操作1.7.1斜撐缸:豎機和收機時使用,將鑰匙插入孔內左旋活塞桿收回。右旋活塞桿伸出。中位鎖住。1.7.2頂撐缸：將鑰匙插入孔內左旋活塞桿收回。右旋活塞桿伸出。中位鎖住。1.8卸桿缸：左旋，復位，活塞桿收回。右旋，卸開，活塞桿伸出。1.9推進壓力：左旋，調節(jié)壓力，旋轉推進壓力調節(jié)手柄，可連續(xù)調節(jié)推進壓力。 中位，自動調節(jié)設定最高推進壓力。 右旋，自動調節(jié)設定最低推進壓力。1.10防卡延時：關：關閉防卡功能

5、長：防卡動作時間為長，由時間繼電器預先設定。短：防卡動作時間為短，由時間繼電器預先設定。1.11回轉壓力：左旋，低回轉壓力。 右旋，高回轉壓力。1.12故障報警燈：黃色燈亮報告卡桿。 紅色燈亮報告出現(xiàn)故障。1.13 機械手夾桿缸：左旋，機械手卡抓松開。 右旋，機械手卡抓夾緊。 中位，停止。1.14 回轉調速：油馬達變速，左旋，慢速運轉。 右旋，快速運轉。1.15回轉：手柄前推，機頭正轉。 手柄后拉，機頭反轉。 中位停止。1.16快速推進：與推進手柄同步操作按下按鈕，推進油缸快速上下。 松開按鈕，推進油缸正常運轉。1.17推進：手柄前推，推進油缸機頭上升。 手柄后拉，推進油缸，機頭下降。 中位停

6、止。1.18機械手起落缸：左旋，機械手落臂。 右旋，機械手起臂。 中位，停止。1.19機械手轉臂缸：左旋，機械手轉臂，伸出。 右旋，機械手轉臂，收回。中位停止. 工作前的準備.峒室開鑿峒室的布置見圖：AT2000天井鉆機溜井施工基礎布置圖 鉆機下井作業(yè)之前，必須提前開鑿主機工作峒室。峒室要求不小于：長4.8米，寬5米，高4.5米。孔位定在峒室偏右端。峒室底板要求平整，沒有松石浮渣。在孔位中點澆注工作平臺：長3米×寬3米×高0.71米的混凝土基礎。澆注前一定要將浮渣松石清理干凈。一直要清到巖石的硬底?；炷粱A平面與峒室底板在同一水平面上，并鋪設600-900毫米軌距，軌道至

7、孔位中點處，預留地腳螺栓孔位。峒室頂板要求平整，無松動巖石，便于上頂油缸支撐。峒室邊緣應開400×300mm（寬×深）的排水溝，并且有一定的坡度，便于巖渣排出。.設備布置在場地比較寬敞的條件下，設備可分散布置，即并列鋪設雙軌道。在場地比較窄小，如在巷道中，單軌道，可采用“1”字形排列布置。建議最好采用并列鋪設雙軌道布置，對操縱手來說比較直觀，能看見機械手抓卸鉆桿和觀察鉆進情況，操作起來比較方便。.風水、電、管路的敷設峒室準備好后，將風、水、電、管路安裝至井位處。本鉆機采用水壓排渣方式。由水源處敷設34寸的水管至工作峒室。如果水源處水管直徑不夠或供水量不足時，應在工作峒室附近

8、建立人工蓄水池，并配備排水量40米³/時的專用水泵供水；如用地面水，要求水壓7-10公斤/厘米²，水量30-40米³/時；若用風水混合排渣，則要求風、水壓保持在6-8公斤/厘米²，水量30米³/時。以上峒室要求有良好的照明。其鉆機工作電壓380V或660V，裝機容量大于200千瓦。風管和電路設置應按井下安全規(guī)程的要求進行。.操作人員設置操作手： 1人 輔助人員： 2人電器維修工： 1人 維修鉗工： 1人. 安裝和調試.設備的拆卸鉆機下井前，先將主機機械手拆除，將機頭降至適當位置，拆除斜撐桿，然后將主機機架放倒，固定在車架上，將上頂油缸組件拆除，

9、以減小搬運尺寸。對機組各部件進行全面檢查，缺件及損壞件必須更換，所有連接件都要緊固和防松，外露螺絲需要保護好。油管、接頭外露部位應包托好，避免進入臟物。.起吊運輸起吊時必須用直徑鋼絲繩吊裝起吊位置處，推進罐籠。必須保證罐籠尺寸最少長2.6米，寬1.4米，高1.9米及重10噸的承載能力。主機行走車、泵站車等用電機車牽引至豎井口。經豎井下井后運到工作峒室，可用電機車牽引推運。鉆機通過的巷道斷面不得小于寬1.8米，高1.9米，巷道半徑不得小于12米。.組裝鉆機運到工作峒室以后，按設備布置順序，將主機推至孔位中點處。根據鉆機中心與行走機構軸距中心之間距，定好鉆機位置，對正孔位中點處，將卡軌器固定在軌道

10、上。將泵站與操縱臺，主機油管連接好，油管組裝前一定要用清潔柴油清洗干凈，避免進入污物，損壞液壓元件。油箱加滿液壓油（到達油位計位置），油泵啟動前必須經過泵殼上的回油口向泵內加滿清潔液壓油，否則不允許啟動油泵。然后接通電源，啟動油泵，用斜撐缸豎起主機。控制斜撐缸慢速立起主機至鉆孔要求的傾斜位置，然后校準主機的垂直度或傾斜度，滿足鉆進傾角要求。連接好主機與車架之間的斜撐桿。調整螺旋千斤頂，固定主機，用上頂油缸頂住峒室頂部，油缸油壓調至150公斤/厘米²，靴板用錨桿固定，裝好機械手，接上風、水管。注意立機時，需有專人負責指揮，確保安全；油泵啟動前，必須按油泵使用要求再次檢查一次。鉆機立起或

11、放倒前應減小節(jié)流閥開口，使鉆機慢慢起落。.調試鉆機安裝好后，全面檢查主機安裝得是否牢固，各部件的動作是否準確，液壓系統(tǒng)是否漏油，風水系統(tǒng)的壓力、流量是否合適，電器系統(tǒng)是否正常，所需鉆桿墊圈，機油是否備齊，一切正常后再啟動主機，空載運轉3分鐘，確認一切無誤后方可開鉆。.操作.1.定位操作鉆機運到井位后，將各部件按工作順序排列好。主機推到孔位中點處，以機架中心線到車架連接耳子尺寸為基準，再從孔位中點處量尺寸，確定主機停放位置。見AT2000天井鉆機溜井施工基礎布置圖。固定主機，裝上卡軌器，將機架用斜撐油缸慢慢豎起。如需打斜井，則將角度定好，測量準確，用角度儀調整好靴板；垂直井，將機架豎直，到位，校

12、正水平，檢查機架中心是否對準孔位中點處，無誤后用上頂油缸頂牢機架，靴板處打上地腳錨桿。操作完成。.2.導孔鉆進操作.2.1.開孔操作開孔的質量不僅對鉆進偏斜率有直接影響,而且孔口毀壞后還影響順利排渣，從而影響效率和鉆具壽命。.2.1.用短鉆桿開孔，首先將牙輪鉆頭與短鉆桿接好，機械手抓住短鉆桿，送入機架內與機頭連接好，機械手收回，機頭下降至牙輪鉆頭接觸巖石。并在機架底座的孔內裝入扶釬半卡環(huán)，扶住鉆桿（硬巖選用球齒鉆頭；軟巖使用楔齒鉆頭）.2.1.2.先開水，用小鉆壓（約15-20公斤/厘米²左右）低轉速開孔，并斷續(xù)推進，上下提動鉆頭掃孔，及時清理空內的巖渣。同時還需加強測量，發(fā)現(xiàn)孔偏斜

13、時及時糾正，孔偏斜過大時要另行開孔，絕不允許按已偏斜的鉆孔繼續(xù)鉆進。.2.3.打完短鉆桿后，先停機后停水。按程序裝上一個鉆桿，用扶釬半卡環(huán)扶住鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉速鉆進，待鉆桿全部進入導孔后，停水，將這根鉆桿卸掉，換上穩(wěn)定器，推進至導孔內。再裝上一根鉆桿，并繼續(xù)用小鉆壓，低轉速鉆進。鉆孔深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進，并且開始逐漸增加軸壓，提高轉速，（壓力30-40公斤/厘米²）.2.2.導孔操作.2.2.1.為了控制鉆進偏斜率在1%以內，必須保證排渣的風量、水量和風壓、水壓，將孔內巖渣排凈，防止堵孔。除了正確安裝主機和控制開孔外，還需鉆進3米后加1根穩(wěn)定器，鉆進10米后再加一

14、根穩(wěn)定器，以后每10-20米加一根穩(wěn)定器，隨著鉆孔深度的增加，穩(wěn)定器之間的間隔可適當加大。.2.2.上鉆桿時，要注意加鉆桿墊圈，加絲扣油，嚴格控制推進速度，免傷絲扣，將每根鉆桿絲扣旋緊，這也是減小鉆桿偏斜率的極為重要的一環(huán)。.2.2.3要保護孔口，切勿掉入金屬和堅硬物體，若在鉆孔時發(fā)現(xiàn)孔內有異常響動，要停鉆處理?？變热舻羧虢饘傥锟墒褂么盆F吸出。.2.2.要及時清走孔口的巖渣，注意排渣粒度。若發(fā)現(xiàn)量少粒細時，應加大水量，如果仍不見效，應考慮鉆頭是否損壞。.2.2.確保排渣系統(tǒng)的水量和水壓，將孔內巖渣排凈，以防堵鉆。當鉆孔深度超過20米時每鉆完一根鉆桿，需沖水排渣1-2分鐘，孔越深排渣時間越長。.

15、2.2.鉆進作業(yè)時，應經常緊固底座螺旋千斤頂。加固上頂油缸保持機身平穩(wěn)，確保機架角度和水平正常作業(yè)。.3擴孔操作.3.1天井鉆通后，在天井下部用卸桿扳手卸掉牙輪鉆頭和短接桿。將擴孔刀盤運至天井下部，將刀盤和鉆桿用吊具連接起來。通過電話或其他信息（敲擊鉆桿等）與上部操作者聯(lián)系，上提鉆桿，將刀盤吊正后，取出吊具，指揮操作者將鉆桿絲扣接上，旋緊。.3.2待擴天井的下部工作面要平整，保證刀盤滾刀受力狀態(tài)良好，以減小擴孔刀盤的沖擊。.3.3擴孔開始時，因為接觸面不平，應緩慢斷續(xù)推進，合理控制拉力和轉速，待刀盤的所有滾刀接觸巖石后，方可按正常壓力擴孔。擴孔拉力保持在70-80公斤/厘米²，油馬達

16、壓力保持在160-180公斤/厘米²。.接桿操作每鉆進1米，必須裝上一根鉆桿，操作者先調低回轉馬達轉速，旋轉鉆桿，使鉆桿的四方口停在便于插入墊叉的位置。輔助工插入墊叉油馬達反轉，同時使推進缸相應緩慢上行，直至絲扣脫開（如開始油馬達轉不動，可先用輔助卸釬器將絲扣卸松，再反轉油馬達）推進缸快速升到接近最大高度，再慢速升至上極限，機械手抓起鉆桿，送進機頭把回轉壓力調到低擋正轉油馬達，同時使推進缸相應緩慢下行，直至上完絲扣，機頭和鉆桿接好松開機械手卡爪，機械手臂擺回，退出機械手，油馬達緩慢正轉，推進缸相應緩慢下降，與下面鉆桿絲扣連接，直到絲扣擰緊，略提升鉆桿取出墊叉，如需繼續(xù)正常工作，則把回

17、轉壓力調到高擋，再開始正常工作。.卸桿操作擴完1米鉆桿后，最好超過0.2-0.3米，將鉆桿下降30-50毫米，使?jié)L刀脫離巖石面，轉動油馬達。位于框架底板上方的鉆桿四方口停在便于插入墊叉的位置，輔助工推入墊叉。卡牢鉆桿，機頭下降。將墊叉推入框架底板缺口處。用輔助卸釬器將絲扣卸松，（鉆桿與機頭絲扣半圈位置）。輔助工將齒形圍子卡塊抱住鉆桿四方口處，外齒與機頭齒相嚙合好，再用輔助卸釬器松動待卸鉆桿的下絲扣，然后收回棘爪。若先松動的是鉆桿下扣的話，則應取出墊叉，放下鉆桿至底板位置，將墊叉插入上部鉆桿的四方口。用輔助卸釬器將機頭與鉆桿絲扣卸松半圈，裝上齒形圍子卡快，將鉆桿上提，取出墊叉，插入下一根鉆桿四方

18、口處，再用輔助卸釬器松動待卸鉆桿，取下齒形圍子卡快，反轉機頭（注意：操作者操作時，應為反轉機頭，推進油缸緩慢上升）當絲扣脫開后，油馬達停止轉動，繼續(xù)上升機頭至卸桿位置，機械手擺入框架內，取下齒形圍子卡塊，反轉油馬達，將機頭與鉆桿上部絲扣卸掉，推進油缸上升至最高位置，機械手退出，將鉆桿放入鉆桿車中。卸完一根鉆桿后，機頭與下一根鉆桿的螺紋連接時，應把回轉壓力調到抵擋進行接桿操作，然后調回高檔繼續(xù)正常擴孔。.各工況下的操作、運行及故障的處理，安全規(guī)程及注意事項.操作手柄（見圖一操作面板）.行走操作：主機在用電機車在軌道上推運、牽引過程中，如遇到脫軌，應馬上停車，用千斤頂將主機頂回軌道上，巷道斷面寬度

19、小于1.8米時，可拆除主機上的上頂油缸組件，調角靴板等。巷道轉彎半徑小于12米時，嚴禁高速行駛。.注意事項1）、行走前應檢查各部件連接是否牢靠，螺栓、螺帽是否擰緊。2）、電機車與主機、泵站車牽引銷是否插好，聯(lián)接環(huán)是否有裂紋。.3.定位操作鉆機運到位以后，將主機定位在孔位中點處，將機架慢慢豎起。如果沒有對準孔位中點，應將機架重新放倒，移動位置后再豎機，直至對準孔位，如果偏差不大，可以用千斤頂移動一點位置。.注意事項1） 操作前應認真檢查各部件是否連接正確，拆掉的零部件是否裝 上（如上頂油缸組件，調角靴板）2） 固定（支撐）機架的撐桿是否拆除。3） 斜撐油缸是否連接正確，兩只油缸必須同步。4） 定

20、位尺寸是否準確。5） 油泵啟動前，必須按油泵使用要求再次檢查。.安全規(guī)程1、 一定要有專人指揮操作，確保安全；2、 豎機時，周邊人員不能離得太近；3、 卡軌器一定要卡牢軌道；4、 斜撐油缸撐起速度不能過快；5、 檢查各部連接是否牢固，緊固件是否擰緊。.鉆進操作 .運行及故障的處理.在鉆進過程，由于操作不當或定位不正確，出現(xiàn)導孔偏斜，此時應停止鉆進，將鉆頭退出孔外，用混凝土澆筑導孔。重新開孔。開孔時一定要注意用小軸壓，低轉速慢慢鉆進，做到先開水，后鉆進。不能操之過急。.2.在鉆進或接卸鉆桿過程中，若孔內掉入金屬物體，應馬上停止轉動。用水將巖渣全部清洗干凈。在沖水過程中，將鉆桿上下擺動。將牙輪鉆頭

21、提上0.5米，用磁鐵吸出金屬物體，然后繼續(xù)開鉆。.3.如出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象即水不能排出，出水量小。應馬上停止鉆進。如果加大風壓，水壓都沒有沖通，應卸掉1-2根鉆桿，用水管（膠管）從鉆桿孔內插入底部被堵處，用水沖。如果沒有效果，只能將鉆桿全部卸掉，清洗鉆頭了。.4.鉆孔位置如遇到塌方，破碎帶，應將鉆桿全部卸掉，澆筑水泥漿，待水泥漿凝結牢固后再重新鉆進。.安全規(guī)程.開孔時嚴禁大軸壓，高速快速推進。.2. 嚴禁低水壓，小流量鉆進。.孔內不得掉落金屬物品，以免損壞牙輪鉆頭。.上鉆桿時，應嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。.經常檢查每個螺絲，螺帽、插銷是否松動牢靠。上頂油缸支撐是否牢固。.注意事項.為了控制鉆進

22、偏斜率，應注意在機架底座的孔內裝入扶釬半卡環(huán)，扶住鉆桿。.第一根穩(wěn)定器應裝在短鉆桿之后.鉆進米后再裝第二根穩(wěn)定器,隨著鉆孔深度的增加,穩(wěn)定器之間的間隔可適當?shù)募哟蟆?每接一根鉆桿,必須加一只鉆桿墊圈,螺紋處必須涂抹螺紋指,將鉆桿螺紋旋緊。.必須保證排渣的風量，水量，風壓和水壓，將孔內巖渣排盡，防止堵鉆。.經常檢查排渣情況，觀察排渣粒度。.做好每根鉆桿的鉆進記錄，包括時間、速度、巖石情況、鉆桿數(shù)及推進和回轉壓力等數(shù)據。.擴孔操作.運行及故障的處理 將導向孔打通后，馬上停水。把牙輪鉆頭放至導孔底部，卸掉鉆頭，接上擴孔刀盤，油馬達變換低轉速，慢慢向上擴孔。.在擴孔過程中，有可能遇到巖層破碎帶，此時應

23、減小推進油壓油缸拉力。待通過破碎層以后方可逐步加大壓力，提高擴孔速度。.在擴孔過程中，如果發(fā)現(xiàn)擴孔速度突然放慢或者不能上提，機架振動加劇，機頭不能正常旋轉，此時應馬上分析原因。.查看鉆進時此段巖層的記錄情況，如果巖層變化，硬度高于其他位置，可適當加大推進壓力，調高油馬達旋轉壓力繼續(xù)擴孔。.如果卡鉆，機頭不能旋轉，此時可將機頭下降，使?jié)L刀盤脫開巖層，讓機頭空轉，運轉正常后，可再逐步加壓進行擴孔。.如果機頭不能上下運行，又不能旋轉，油馬達油壓正常，推進油缸正常，可考慮受巖層塌方影響，大的巖石卡住刀盤，這時可采用迅速的正反轉方法將巖石振掉。切記不能反轉360度以上。.以上三種方法還不能正常擴孔，此時

24、應將鉆桿全部放到井底，檢查滾刀是否脫落，滾刀是否損壞，如果脫落重新裝上滾刀，如果損壞，更換新的滾刀。.安全規(guī)程.擴孔剛開始的時候，嚴禁快速上提，必須在刀盤滾刀全部接觸巖石后，方可按正常壓力擴孔。.擴孔過程中，為杜絕發(fā)生鉆桿脫扣，嚴禁機頭反轉。.卸鉆桿的時候，上緊機頭與鉆桿的螺紋后，才允許取走叉板，以免鉆桿脫落。.離井擴通半米左右，應低壓間斷推進，避免巖石大塊脫落而產生較大沖擊。.擴孔時，沒有冷卻水或者冷卻水不足時，嚴禁開機擴孔。.注意事項.經常檢查各部件連接是否牢靠，螺絲、螺帽、有關接頭是否松動，上頂油缸是否頂牢固。.檢查潤滑油是否變質，潤滑是否正常，油箱液壓油是不是充足。.經常檢查球鉸鉆套和

25、鉆桿絲扣是否損壞，及時進行手工修銼或更換。.根據巖石條件合理選用刀具，在堅硬巖石中采用球齒滾刀。.無論是鉆孔，還是擴孔，均應先開水，后開鉆，先停鉆后停水，以達到有效的排渣和保護鉆具。.接桿操作.運行及故障的處理先將機頭升到機架最高處，將短鉆桿接上牙輪鉆頭，用機械手將鉆桿抓起。機頭油馬達緩慢正轉，推進缸相應緩慢下降，當機頭絲扣與鉆桿絲扣聯(lián)接好后停止轉動，將機械手卡爪松開，退出機械手，推進缸下降插上叉板，放入框架底板上方的缺口處，翻轉油馬達，推進缸緩慢上行，直至絲扣脫開。油馬達停止轉動，推進缸快速提升到最大高度，然后機械手將放置在機架旁的鉆桿抓起，送入機架內。把回轉壓力調到低檔，機頭油馬達緩慢正轉

26、，機頭油馬達緩慢正轉，推進油缸相應緩慢下降，與鉆桿絲扣連好，松開機械手爪，退回機械手，推進油缸繼續(xù)緩慢下降，與下面鉆桿絲扣連好，旋緊，停止正轉，上提鉆桿取出叉板。然后把回轉壓力調到高檔，繼續(xù)正常工作。.故障處理由于操作不當，接桿時油馬達轉速過高推進缸下降過快，壓力過大，將鉆桿絲扣壓壞，有時候將機械手卡爪壓彎，壓斷。嚴重影響接桿操作。此時，應將損壞絲扣的鉆桿卸下，進行修理，機械手修正，斷裂的零件更換新的，保證機械手抓些鉆桿定位精度。.安全規(guī)程.接桿過程中，嚴禁油馬達轉速過快，推進油壓過高。.機械手未退出機架時，嚴禁開機鉆進。.鉆進工作時，機械手應復位至機架左側（左裝式）。.機頭未升到最高位置，嚴

27、禁將機械手送入。.注意事項.機械手抓鉆桿時，應保持夾桿動作2-3秒，以利蓄能器正常工作，保持在裝卸鉆桿過程中鉆桿不脫落。.操作機械手要注意步驟，以免損壞。.檢查每根鉆桿絲扣是否損壞，內孔是否有雜物。.保持鉆桿絲扣清潔，絲扣油中不得混入雜物。.鉆桿與鉆桿絲扣連接必須加鉆桿墊圈，旋緊絲扣。.檢查各連接銷、螺栓、螺帽是否松動。觀察各油管的位置，防止卡懷油管和零件。.注意減速箱潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油少或無油時，應馬上停機檢查。.機械手操作順序.將放至機架左側的鉆桿抓緊。.轉臂架向機架前方轉動到位。.轉臂座向右轉動到位。.轉臂架向后轉動到位。.收回機械手與送鉆桿操作順序相反。.卸桿操作.運行及故障處理每擴完1

28、米鉆桿后，將機頭下降0.3-0.5米。插上叉板，卡牢鉆桿，油馬達反轉，將機頭球鉸鉆套與鉆桿絲扣旋松180°（半圈），如果油馬達反轉松不動，可以用輔助卸桿器將絲扣松動，裝上齒形圍子卡塊，抱住鉆桿四方口，慢慢下降機頭，外齒與機頭齒相咬合，再用輔助卸釬器松動，待卸鉆桿的下絲扣，收回棘爪。松動后繼續(xù)反轉油馬達。完全脫開后，推進油缸快速上升到位，將機械手送入機架內，抓牢鉆桿，卸掉齒形圍子卡塊，反轉油馬達，將機頭與鉆桿絲扣卸掉，收回機械手，機頭快速下降，與接桿操作一致。接好鉆桿后開始鉆進。.安全規(guī)程.叉板未插好，油馬達嚴禁反轉。.2.鉆桿絲扣未旋緊，嚴禁擴孔。.3.機械手未收回，嚴禁機頭下降。.

29、減速箱在無潤滑油潤滑時，嚴禁油馬達運轉。.注意事項.注意操作程序，機械手動作按順序進行。.輔助卸釬器工作后，切記要復位棘爪，否則傳感控制系統(tǒng)會將正旋轉動作鎖定。.鉆桿卸出后，一定要將其放在妥當?shù)奈恢谩?注意觀察各油管的位置及各部件的接合處有否松動。.卸鉆桿時注意控制轉速和推進速度。 保養(yǎng)和維護.設備的保養(yǎng)和維護總則保養(yǎng)分為日常維護和定期保養(yǎng)，正確使用和合適的定期保養(yǎng)是提高設備可靠性的最重要因素。日常維護程序包括潤滑、檢查和校準。必須重視日常維護，設備受損后必須馬上維修，并向負責人報告。對設備定期進行保養(yǎng)和維護是保證鉆機能正常工作的重要原則。是延長鉆機使用壽命的保證。.安全在進行鉆機保養(yǎng)和維護前

30、，必須閱讀該保養(yǎng)手冊的內容，并謹記安全第一在鉆機保養(yǎng)前，確保機器在一個安全，通風及采光狀況良好的場所，起重設備和工作臺要與機器重量匹配，并要配以安全作業(yè)指導書和必要的防護設備，如手套、護目鏡、安全帽、工具箱等。維修前，將鉆機固定，關閉電源，并設圍欄或豎立“保養(yǎng)進行中”警示牌。壓力油的噴射會對人造成傷害。液壓系統(tǒng)維修時，應關閉電源，卸壓。設備拆卸時，一定要卸壓。嚴禁不停機維修。維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進行。.維修和保養(yǎng)作業(yè)時的防范拆卸、起吊和組裝在拆卸液壓軟管、風管和水管時，要保持高度潔凈。所有的軟管、接頭和液壓油管件都要用柱塞或蓋嚴密封堵好，以防污物進入。如果這些軟管（風水管）和管件不能用柱

31、塞封堵或加蓋封閉，則應尋求更合適的方法封堵，以便保護油、水、風管路系統(tǒng)。如果任何軟管、管件的其它配件已經沒有了現(xiàn)成的標記，則應清楚地將其作好標記或加上標簽，這將有助于操作工在組裝時進行準確的裝配。焊接不得在液壓油箱、液壓系統(tǒng)或壓力電路上進行焊接。如果一定要焊接油箱，則必須將其卸下和清冼干凈，并要根據有關安全規(guī)程的要求，在戶外進行焊接，以免發(fā)生爆炸危險。要將焊接點打磨光潔，不留下任何漆痕和銹斑。在焊接之前要準備好各接點。要將電焊機的接地線接到清整好的地面上，而且要盡量可能地靠近焊接點。要避免靠近軸承、接頭和襯套進行焊接。如果在焊接前不可能卸下這些零部件，則要將電焊機的接地線接到焊接區(qū)的兩側。應將

32、焊接作業(yè)區(qū)附近的軟管、電纜和電氣設備組件遮蓋保護起來。在未征詢湖南有色重型機器有限責任公司的相關技術人員的意見之前，不得對AT2000天井鉆機進行任何修改和強化。否則由此引起的一切損失由用戶負責。機架.機架的首次維護：維護的周期及維護的具體項目和內容：鉆機下井安裝好后，在開始工作之前，就應對機架進行一次系統(tǒng)維護，以確保鉆機能正常工作。維護的內容包括：.檢查各部分連接是否插好，螺栓、螺帽是否松動。.將各配合接觸，滑動面加潤滑油。.將推進油缸滑軌空載上下試運行幾次，檢查各部是否有障礙物。.每月維護鉆通一條井后應對機架進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)和排除隱患，具體項目和內容：.機頭：檢查牙嵌蓋板與機頭之間的連

33、接螺栓是否松動及時擰緊。檢查球鉸鉆套絲扣是否有損傷，及時修補。從油杯蓋處注入潤滑油。.檢查框架與各部件連接螺栓是否松動，即使擰緊。如機械手、靴板、車架、上頂油缸組件。.檢查導向滑軌的間隙，如鑲條磨損要及時調整。機架導向滑動面要清洗加油潤滑。.每班的檢查與維修維護的具體項目和內容：.每班鉆進之前，應檢查各連接件螺栓是否松動。.機架位置，角度是否變化，及時調整校準水平。.清除導軌面的油泥，給滑動面加潤滑油。.每月的檢修與維護維護的具體項目和內容：.鉆通一條井的時間基本上在一個月左右，也就是每打通一條成型井必須對鉆機全面檢修一次，確保鉆機下一條井能順利工作。.半年的檢修與維護維護的具體項目和內容：鉆

34、機每半年應小修一次.對機架各連接螺栓緊固一次。.清洗機架底板泥渣。.清洗靴板調整螺絲，加油防銹。.機架與車架連接銷軸加潤滑油。.檢查導向滑軌與框架的間隙。如鑲條磨損及時調整。.檢查插板是否變形，磨損。.一年的檢修與維護維護的具體項目和內容。鉆機工作一年后，應對機架全面進行大修。.機架各部油泥渣石清洗干凈。.機架導軌面與導軌滑動面用油時打磨平整。.靴板調整螺絲，斜撐拉桿絲扣清洗，打油防銹。.更換磨損鑲條。.插板如果變形，磨損，應及時更換。.更換扶釬半卡環(huán)。.檢查測量機架各部尺寸，如有變形及時校正。減速箱和機頭.減速箱和機頭的首次維護維護的事情及維護的具體項目內容。鉆機在開鉆之前首先對機頭和減速箱

35、進行維護：.檢查機頭體與牙嵌蓋板的連接螺栓是否松動。.油杯內加足機油。鑲條滑動面加潤滑油。.減速箱各連接螺栓是否松動及時擰緊。.檢查減速箱各密封件是否漏油，并及時處理。.檢查減速箱潤滑油箱內是否加滿機油。.啟動油馬達，減速箱空運轉數(shù)分鐘，檢查是否有異常震動和聲響。.每班的檢修與維護維護的具體項目和內容：.每班開鉆前，應首先檢查各部螺栓是否松動。.給機頭、減速箱、鑲條滑動面加足機油。.減速箱空運轉，檢查齒輪油泵是否泵油。.經常檢查機頭體與牙嵌蓋板螺栓是否松動。.注意檢查機頭球鉸鉆套絲扣是否有損傷。.檢查主軸下端蓋油封是否漏油，風水套、旋轉密封是否漏水。.每月的檢修與維護鉆通一條井的時間基本上要一

36、個月左右的時間，此時應歸減速箱和機頭精心一次全面的檢查與維護，以發(fā)現(xiàn)和排除隱患，確保鉆機下一條井能順利工作。.檢查機頭體與牙嵌蓋板連接螺栓是否松動。.檢查各連接螺栓是否松動及時擰緊。.將減速箱和潤滑油箱內機油放掉清洗內部，更換新的干凈機油。.清洗球鉸鉆套，檢查是否有絲扣損壞，及時更換。.檢查齒形圍子卡快是否有裂紋和損傷，及時更換。.檢查主軸下端蓋油封和風水套旋轉密封是否磨損。.半年的檢修與維護鉆機每半年應小修一次.檢查機頭體與肩嵌蓋板連接螺栓是否有損傷，及時更換高級別螺栓。.緊固各部連接螺栓。.更換減速箱與潤滑油箱機油，清洗箱體內部。.清洗球鉸鉆套絲扣，發(fā)現(xiàn)絲扣損傷及時修理。.檢查機頭內六角大

37、螺釘與減速箱主軸連接是否有松動及時擰緊。.檢查主軸下端蓋油封是否漏油，如有損壞馬上更換。.更換封水套旋轉密封。.更換濾油器芯。.一年的檢修與維護鉆機工作一年后應對減速箱和機頭開箱進行大修。.更換機頭體與牙嵌蓋板連接的所有螺栓（10.9級）.更換球鉸鉆套。.更換內六角大螺釘。.更換主軸下端蓋油封。.更換封水套旋轉密封。.更換空氣濾清器芯.更換濾油器芯。.對減速箱內各零件油箱全面清洗干凈，更換新的潤滑機油。.檢查齒輪與齒輪是否磨損，如磨損較大應更換。.檢查每個軸承是否有磨損，間隙過大時應更換新的軸承。.檢查齒輪泵，是否有雜音，磨損嚴重應更換新的齒輪泵。.檢查內齒輪與小齒輪，如有磨損應更換。.更換已

38、磨損的鑲條。.更換全部密封圈。.6潤滑：潤滑油的選擇及具體的潤滑點，潤滑的間隔周期：.6.潤滑油的選擇：潤滑油采用粘度較高的稠化液壓油或機油，46#機油。.6.具體的潤滑點：從減速箱的上部向下潤滑，主要位置在主軸和兩個齒輪處。.6.潤滑的間隔周期：本減速箱采用下置齒輪泵方式不間斷潤滑，也就是只要主軸旋轉就啟動潤滑泵工作。.7液壓油的選擇，更換和添加：液壓油一般采用46#機械油或透平油。環(huán)境溫度高的地方可選用粘度較高的機械油，溫度低的可選用較稀的機油。經常檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)油臟或者油變質后，要及時更換新油。每半年應更換一次新油，每天檢查油箱，發(fā)現(xiàn)油箱油位低于游標位置，馬上添加。機械手.機械手的首次

39、維護：維護的時期及維護的具體項目和內容：.機械手安裝好后，應對各部位認真檢查，確定各運動部位無卡組現(xiàn)象，才能開機運行。.檢查各連接螺栓是否擰緊。.給各轉動部位加注潤滑油。.按操作程序啟動油泵，將機械手往復運動幾次。檢查各個動作是否有由震動、爬行、卡死等現(xiàn)象，正常后方能開鉆。.每班的檢修與維護維護的具體項目和內容：.檢查各連接銷軸、螺栓是否松動。.給各轉動部位銷軸加潤滑油。.檢查機械手卡抓是否松動、損壞，必要時更換。.給各轉動部位加潤滑油。.半年的檢修與維護維護的具體項目和內容：鉆機每半年應進行一次小修。.清洗各部位油泥。.檢查各連接銷軸，銅套，螺栓是否損壞，如有必要馬上更換。.檢查各個抓動部位

40、間隙是否過大，及時調整。.檢查油缸、油管接頭是否漏油。.檢查機械手卡抓是否變形，損壞。.檢查橡膠板是否損壞，及時更換。.一年的檢修與維護維護的具體項目和內容：鉆機工作一年后，應進行全面大修。.拆除機械手各部件。.清洗各部油泥。.更換機械手齒板。.更換橡膠板。.更換已損壞拉傷的螺栓。.按順序組裝機械手。.更換轉動部位銅套。.調試各部間隙。.按要求調試各動作程序。車架.車架的首次維護：維護的時期及維護的具體項目和內容：鉆機工作一個月后應對各部進行檢查：.給轉動部位加注潤滑油。.檢查各連接螺栓是否松動。.每班的檢修與維護：維護的具體項目和內容：同車架首次維護。.每月的檢修與維護：維護的具體項目和內容：同車架首次維護。.半年的檢修與維護：維護的