站臺(tái)墻、站臺(tái)面施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、站臺(tái)墻及站臺(tái)面施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 復(fù) 核: 審 核: 中鐵三局上海樞紐閔行鐵路貨場工程項(xiàng)目經(jīng)理部2008年10月01 日 閔行鐵路貨場工程站臺(tái)墻及站臺(tái)面施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)(1)閔行貨場路基橫斷面圖滬閔貨施(站)-04(2)閔行貨場鋼筋混凝土站臺(tái)墻結(jié)構(gòu)圖滬閔貨施(房)-023(3)閔行貨場工程總體施工組織設(shè)計(jì)(4) 工地現(xiàn)場施工調(diào)查(5)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F30-2002)(6)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)(7)鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程(TB101022004)；(8)鐵路站場工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10423-2003(9)鐵路混凝土與砌體工程

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20032、工程概況閔行鐵路貨場新建1#、2#倉庫、3#貨棚站臺(tái)分別位于貨11、12線、貨7、8線、貨5、6線路兩側(cè)，站臺(tái)墻全長3448m，高度為2.34米，基底鋪設(shè)10cm 厚C10素混凝土墊層，墻身采用C25鋼筋混凝土灌注；站臺(tái)面凈寬22.5m，C25混凝土面層厚度25cm,下設(shè)20cm厚5水泥穩(wěn)定碎石基層。3、總體施工方案各跨線倉庫管樁基礎(chǔ)施打完成后，進(jìn)行站臺(tái)墻的澆筑及站臺(tái)面的施工，首先開挖站臺(tái)墻基礎(chǔ)并澆筑基礎(chǔ)墊層，若基底下的土層地基承載力特征值fd120KPa時(shí)，加設(shè)砂夾碎石墊層500mm厚（砂：碎石3：7），壓實(shí)系數(shù)0.97，寬度為基底寬度+600mm

3、（兩側(cè)各加300mm）。然后綁扎站臺(tái)墻鋼筋，站臺(tái)墻C25鋼筋混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑至底板上部倒角處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70后，支模澆筑墻身及站臺(tái)帽。站臺(tái)墻施工過程中嚴(yán)格控制中線方向，保證站臺(tái)墻邊緣與線路中心的距離，不得侵入限界。站臺(tái)墻施工完成后，填筑站臺(tái)剩余土方，再施工站臺(tái)面水泥穩(wěn)定碎石基層，最后分4幅施工站臺(tái)面層，完成站臺(tái)主體工程的施工。4、施工工藝及工藝要求4.1 站臺(tái)墻施工4.1.1 工藝流程站臺(tái)墻施工工藝流程為：基坑開挖及排水澆注基礎(chǔ)墊層綁扎站臺(tái)墻基礎(chǔ)鋼筋支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土綁扎墻身及站臺(tái)帽鋼筋支立模板澆注站臺(tái)墻、站臺(tái)帽混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥?.1.2 施工工

4、藝及方法1)測量放樣：首先由技術(shù)人員進(jìn)行測量放線，確定站臺(tái)墻位置，打木樁并灑白灰線，準(zhǔn)備開挖站臺(tái)墻基坑。2)基坑開挖：基坑采用挖掘機(jī)擴(kuò)大開挖，人工配合清底。在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖、欠挖，并在站臺(tái)墻基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，水泵抽水排出基坑外。若基底下的土層地基承載力特征值fd120KPa時(shí)，加設(shè)砂夾碎石墊層500mm厚（砂：碎石3：7），壓實(shí)系數(shù)0.97，寬度為基底寬度+600mm（兩側(cè)各加300mm）。3)墊層施工：站臺(tái)墻基坑開挖完成后清除基底表面雜物及積水，支立側(cè)模澆筑10cm厚C10素混凝土墊層。澆筑前沿墊層模板頂部四角設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)并設(shè)拉線，澆筑時(shí)用以控制混凝土表面標(biāo)高。澆筑時(shí)人工使用

5、小型機(jī)具攤鋪混凝土，平板振搗器振搗密實(shí)?；炷翂|層澆筑完成后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4)站臺(tái)墻基礎(chǔ)鋼筋：站臺(tái)墻墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)完成后,對墊層頂面標(biāo)高復(fù)核無誤后,綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋在鋼筋加工場地集中下料、制作，裝載機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，人工現(xiàn)場綁扎。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置與保護(hù)層同厚度與站臺(tái)墻同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋加工并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漆、水泥漿和有錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5)基礎(chǔ)模板支立：站臺(tái)墻基礎(chǔ)模板采用木模板組拼而成，模板四周采用120×120mm方木及鋼管支撐，人工拼裝。模板拼裝時(shí)在

6、接縫處加設(shè)密封條，避免在混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)漏漿形成砂線影響外觀質(zhì)量。模板拼裝完成后模板內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)模應(yīng)平順、無錯(cuò)臺(tái)，模板表面刷涂隔離劑，模板四周支撐穩(wěn)固。6)基礎(chǔ)混凝土澆筑:站臺(tái)墻基礎(chǔ)混凝土采用外購合格的C25商品混凝土。使用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)輸至工地作業(yè)地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中罐體應(yīng)持續(xù)勻速攪拌，不得漏漿，工地卸料時(shí)混凝土不應(yīng)發(fā)生離析、沁水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在灌注前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。澆筑前清除墊層表面雜物及積水，溜槽配合罐車使混凝土入模，灌注應(yīng)水平分層進(jìn)行，灌注層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器振搗，厚度不大于振搗器作用部分長度的1.2

7、5倍(40cm50cm)，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑與振搗完畢。插入式振搗器的移動(dòng)距離，不宜超過振搗器作用半徑的1.5倍(45cm60cm),插入下層混凝土的深度宜為510cm。振搗棒工作時(shí)，不得將其倚靠在鋼筋上，也不得碰撞鋼筋及埋設(shè)部件，以防位置發(fā)生移動(dòng)。振搗棒每一位置上的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度(以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn))，但也應(yīng)防止振動(dòng)過量?；炷翝仓诉B續(xù)進(jìn)行，如必須間斷，間歇時(shí)間不宜超過2小時(shí)。否則應(yīng)待前層混凝土獲得不少于1.2Mpa的抗壓強(qiáng)度后,按照施工縫處理,再進(jìn)行混凝土澆筑。站臺(tái)墻混凝土分兩次澆筑,支立模板第一次澆筑至基礎(chǔ)頂面

8、標(biāo)高,綁扎站臺(tái)墻身及站臺(tái)帽鋼筋并支立模板,澆筑剩余混凝土。7)混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑和搗實(shí)的混凝土，在澆搗后12小時(shí)內(nèi)用草簾、麻袋等覆蓋其表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)。站臺(tái)墻結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法及數(shù)量1站臺(tái)墻厚度±20尺量每20m抽查1處2站臺(tái)墻頂面平整度23站臺(tái)墻端位置±100尺量每道墻1次4站臺(tái)墻頂面高程±10水準(zhǔn)測量5站臺(tái)墻邊緣距線路中心的距離015尺量每20m抽查1處4.2 站臺(tái)面施工4.2.1 工藝流程站臺(tái)面施工工藝流程為：測量放線基層水泥穩(wěn)定碎石拌和、運(yùn)輸攤鋪碾壓橫縫處理灑水養(yǎng)護(hù)測量放線

9、面層混凝土立模運(yùn)輸攤鋪振搗整平混凝土面層養(yǎng)生切縫及灌縫施工4.2.2 施工工藝及方法4.2.2.1 水泥穩(wěn)定碎石基層(5%)1)測量放線:施工前對基層底面A組填料按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，要求孔隙率28，地基系數(shù)K30150MPa/m，不達(dá)標(biāo)地段進(jìn)行整修壓實(shí)?；謴?fù)中線，每10m設(shè)站臺(tái)中樁，并在兩側(cè)站臺(tái)帽上設(shè)邊界指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。2)拌和運(yùn)輸:水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌和站集中進(jìn)行拌和。采用不同粒徑的碎石、石屑與5%水泥(重量比)，按試驗(yàn)室出具的配合比使用電子計(jì)量裝置準(zhǔn)確配料，在拌和設(shè)備內(nèi)拌和均勻。施工時(shí)如遇氣溫較高，考慮運(yùn)輸及攤鋪過程水分蒸發(fā)，拌合時(shí)可適當(dāng)

10、提高水泥穩(wěn)定碎石混合料拌合含水率(1%2%)。水泥穩(wěn)定碎石完成拌合后，采用相同斗容量的18T自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)控制每車料的數(shù)量基本相等。運(yùn)輸車輛應(yīng)有足夠的數(shù)量，確保攤鋪能夠不間斷的連續(xù)施工。車輛運(yùn)輸過程中用防水蓬布覆蓋，防止揚(yáng)塵及混合料水分損失過多?；鶎铀喾€(wěn)定碎石混合料虛鋪厚度擬定為25cm壓實(shí)厚度為20cm，攤鋪前跟根據(jù)路面填料寬度和松鋪厚度確定單車混合料的卸車間距。宜由遠(yuǎn)到近卸置混合料，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多。水泥穩(wěn)定碎石采用平地機(jī)配合人工攤鋪。攤鋪過程中人工對卸料產(chǎn)生離析的墊層料進(jìn)行混合，攤鋪時(shí)表面應(yīng)力求平整。3)攤鋪碾壓:水泥穩(wěn)定碎石基層全斷面攤鋪，全長無縱縫。攤鋪前

11、利用邊樁掛線標(biāo)示填筑邊界,掛線與松鋪高度相同。填筑邊界人工使用與水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)厚度相同的方木做為支擋，填筑時(shí)避免混合料超出填筑邊界造成浪費(fèi)?；旌狭线\(yùn)輸?shù)轿缓蟛捎闷降貦C(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪完成后由專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶的鏟除，并用新混合料填補(bǔ)、拌和均勻。攤鋪完成應(yīng)及時(shí)碾壓，在已初平的混合料表面上使用22T振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。靜壓完成后使用平地機(jī)對攤鋪面進(jìn)行整平，消除低洼不平現(xiàn)象，使攤鋪面碾壓受力均勻。整形后立即用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，首先使用壓路機(jī)低頻振動(dòng)碾壓一遍，然后高頻振動(dòng)碾壓二遍。碾壓過程中，記錄好壓路機(jī)的振動(dòng)力。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以

12、1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。碾壓三遍后由試驗(yàn)室對其壓實(shí)度進(jìn)行檢測，若壓實(shí)度98，則再加壓一遍進(jìn)行檢測，直到壓實(shí)度98停止碾壓。碾壓時(shí)注意重疊1/2輪寬，碾壓振動(dòng)部分超過兩段的接縫處。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓。填筑邊界機(jī)械碾壓不到位的區(qū)域使用手扶平板式振搗器振搗密實(shí)。完成后，測量壓實(shí)后的頂面高程，確定松鋪系數(shù)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。4)橫縫處理：當(dāng)日攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束前，人工將末端混合料攤鋪整齊，緊靠混合料放方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或風(fēng)化料回填約3m長，其高度高出方

13、木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或風(fēng)化料和方木除去，并將下承層(底基層)頂面清掃干凈。機(jī)械從已壓實(shí)層的基層末端重新開始攤鋪混合料。4.2.2.2 混凝土面層1)測量放線:水泥穩(wěn)定碎石基層檢測合格后，澆筑邊界外側(cè)設(shè)外移樁，樁距10m。樁頂設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用以控制側(cè)模頂部標(biāo)高。2)立模：站臺(tái)面模板采用鋼模板。模板應(yīng)無缺損，有足夠剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向撓曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與站臺(tái)面板厚度一致，誤差不超過±2mm。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，不漏漿。澆筑混凝土前內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻刷涂脫模劑。3)運(yùn)輸:站臺(tái)面層混凝土采

14、用外購合格的抗壓強(qiáng)度為C25商品混凝土，采用罐式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至工地?；炷翑嚢璩鰝}及運(yùn)輸時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)不漏漿，持續(xù)勻速攪拌防止離析，混凝土出料時(shí)檢查塌落度控制在68cm之間。4)攤鋪:攤鋪前應(yīng)對模板的位置及支撐情況進(jìn)行全面檢查，用厚度標(biāo)尺板全面檢測板厚與25cm是否相符，方可開始攤鋪。人工清除槽內(nèi)的雜物并使用小粒徑碎石加石粉摻合料填平局部低洼及填筑不到位的水泥穩(wěn)定碎石基層頂面進(jìn)行找平。對水泥穩(wěn)定碎石基層提前灑水潤濕。攤鋪時(shí)擬虛鋪28cm振搗密實(shí)厚25cm,根據(jù)路面澆筑鋪寬確定每車卸料長度。專人指揮自卸車，盡量準(zhǔn)確卸料，避免卸料不足或過多。人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。因故造成1

15、h以上停工或達(dá)到2/3初凝時(shí)間，致使拌合物無法振實(shí)時(shí)，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實(shí)的拌合物。5)振搗:站臺(tái)混凝土面層采用排式振搗器振實(shí)。振搗在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30秒，應(yīng)避免碰撞模板。振搗時(shí)，應(yīng)鋪以人工補(bǔ)料，并隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。6)整平:面層混凝土初步振搗后使用輥軸式路面整平機(jī)分幅進(jìn)行提漿整平。整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為2030m，振搗與整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過15min。整平前料位宜高出模板頂面520mm,在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采

16、用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別23遍。最佳碾壓遍數(shù)按混凝土表層形成(4±1)mm厚砂漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。最后采用靜壓使平整度符合要求。作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人處理軸前料位的高低情況，過高時(shí)，應(yīng)輔以人工鏟除，軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混凝土找補(bǔ)。整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。整平后根據(jù)混凝土表面泌水情況靜置幾分鐘，待泌水消失后，使用圓盤抹面機(jī)密實(shí)精平飾面兩遍?；炷两K凝后使用鋼抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平并壓出光面。當(dāng)氣溫較高或風(fēng)大時(shí)，應(yīng)加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度達(dá)到規(guī)定要求。面層混凝土精平后使用鐵線釘打入面層混凝土表面標(biāo)記切縫位置。7

17、)站臺(tái)面養(yǎng)生:混凝土站臺(tái)面鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。宜使用土工布、麻袋、草袋等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時(shí)灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并確定每天不同時(shí)段的灑水次數(shù)及時(shí)間間隔。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%，應(yīng)特別注重前7天的保濕養(yǎng)生。一般天氣養(yǎng)生宜為1421天，高溫天氣不宜小于14天，低溫天氣不宜小于21天?；炷琉B(yǎng)生初期，嚴(yán)禁行人、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%(約3天)后行人方可通行。達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后方可開放交通。8)切縫及灌縫施工: 站臺(tái)混凝土面層養(yǎng)護(hù)初期及時(shí)進(jìn)行站臺(tái)面切縫工作。鋸縫在混凝土強(qiáng)度達(dá)到510MPa時(shí)(初凝約2024小時(shí)后)進(jìn)行，鋸縫時(shí)掌據(jù)粗集料不會(huì)從砂漿中脫落為標(biāo)準(zhǔn)?？v向施工縫寬38mm，深3040mm，使用單片鋸片一次切鋸?fù)瓿?。橫向縮縫分兩次鋸切，第一次使用單層鋸片鋸切，切縫寬38mm深70mm,第二次使用雙層鋸片，沿第一次切縫中心鋸切(擴(kuò)縫)，切縫寬610mm深20mm。站臺(tái)混凝土面層養(yǎng)生期滿后，使用瀝青瑪?shù)僦皶r(shí)填