磨煤機(jī)振動(dòng)原因及處理

1、磨煤機(jī)振動(dòng)大原因分析及處理方法 磨煤機(jī)振動(dòng)大的原因1 磨煤機(jī)振動(dòng)大的常見(jiàn)原因 1.煤量與風(fēng)量不匹配，當(dāng)磨煤機(jī)給煤量一定時(shí)，一次風(fēng)量過(guò)小，不能將煤粉及時(shí)的從磨機(jī)里帶走，隨著給煤的不斷積累，磨煤機(jī)內(nèi)堆積的煤粉越來(lái)越多，導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)。一次風(fēng)量過(guò)大時(shí)，使得磨機(jī)內(nèi)的煤粉越來(lái)越少，最后磨輥上下跳動(dòng)幅度較大，一定程度時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，影響正常生產(chǎn)。 2.排石子煤不及時(shí)，使磨煤機(jī)石子煤室內(nèi)存渣過(guò)多，有可能堵磨，產(chǎn)生振動(dòng)。 3.油脂不合格，磨輥軸承潤(rùn)滑油變質(zhì)、減速機(jī)潤(rùn)滑油站油質(zhì)差或油站少油造成磨輥或減速機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，繼而產(chǎn)生振動(dòng)。 4.鐵器或大塊異物落入磨煤機(jī)內(nèi)，在加載力的作用下，鐵塊、異物不斷被碾壓造成磨負(fù)

2、荷不規(guī)則變化，使磨煤機(jī)產(chǎn)生較大振動(dòng)。 5.煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤種偏差較大，煤的可磨性系數(shù)差，導(dǎo)致煤量與風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致振動(dòng)。 6.磨煤機(jī)咬煤不正常，特別是投運(yùn)初期和退出期間，較少的給煤量落入磨盤，磨輥不能均勻的對(duì)磨盤上的煤產(chǎn)生碾壓，導(dǎo)致磨本體發(fā)生震動(dòng)。磨煤系統(tǒng)正常運(yùn)行中加載力出現(xiàn)故障時(shí)，加載力壓力波動(dòng)較大時(shí)，使得磨煤機(jī)出力變化較大，煤層厚度太薄或太厚，磨輥上下跳動(dòng)幅度過(guò)大，均會(huì)引 起磨機(jī)振動(dòng)。 7.磨煤機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)，也會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)大。二預(yù)防及處理方法 1.磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程或燃燒調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告建議的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨煤機(jī)出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低

3、磨煤機(jī)出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)快或風(fēng)量過(guò)小造成磨煤機(jī)煤層厚度變化較大，使磨煤機(jī)振動(dòng)。 2.石子煤的排放嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，遇到磨煤機(jī)有堵磨跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)多次排放。 3.定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)、過(guò)濾，不合格立即更換新油。油箱油位低于二分之一時(shí)及時(shí)補(bǔ)油至二分之一至三分之二。 4.在磨煤機(jī)運(yùn)行上煤時(shí)，要求輸煤人員經(jīng)常檢查除鐵器的運(yùn)行情況，并及時(shí)清理除鐵器上的鐵塊、異物，避免其進(jìn)入磨煤機(jī)。磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，對(duì)磨煤機(jī)排渣箱進(jìn)行多次排渣檢查，看是否有異物或磨煤機(jī)內(nèi)部部件脫落。如果發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)振動(dòng)大且無(wú)法消除，應(yīng)緊急停磨并安排內(nèi)部檢查。 5.根據(jù)煤種的情況，及時(shí)通過(guò)調(diào)整磨分離器開(kāi)度、加載油

4、壓力、風(fēng)煤比合理控制煤層厚度。 6.經(jīng)常檢查加載油系統(tǒng)，有無(wú)異常情況，并及時(shí)處理。檢查加載系統(tǒng)的油路，在磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)磨煤機(jī)的磨輥升降和定變加載的切換進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)加載油缸和電磁換向閥故障，及時(shí)清理和更換。 7.磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，給煤機(jī)啟動(dòng)后，要快速增加增大給煤量，確保磨煤機(jī)“咬煤”正常，1分鐘后，根據(jù)鍋爐燃燒需求，再行調(diào)整給煤量。磨煤機(jī)停運(yùn)期間，保持在低煤量時(shí)運(yùn)行不小于5分鐘，冷磨的同時(shí)保證吹掃效果。 8.運(yùn)行人員加強(qiáng)DCS上磨煤機(jī)各參數(shù)的監(jiān)視，尤其是磨煤機(jī)電流、進(jìn)出口壓差、入口一次風(fēng)流量的變化趨勢(shì)應(yīng)密切關(guān)注，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。巡檢人員應(yīng)嚴(yán)格按巡檢制定定時(shí)檢查磨煤機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大

5、及時(shí)匯報(bào)。輥式磨煤機(jī)振動(dòng)大原因及解決措施 1、 磨煤機(jī)簡(jiǎn)介 磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤的過(guò)程就是煤被破碎及其表面積不斷增加的過(guò)程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過(guò)壓碎、擊碎和研碎3種方式進(jìn)行。其中壓碎過(guò)程消耗的能量最省，研碎過(guò)程最費(fèi)。各種磨煤機(jī)在制粉過(guò)程中都兼有上述2種或3種方式，但以何種為主則視磨煤機(jī)的類型而定。二、磨煤機(jī)振動(dòng)原因 磨煤機(jī)振動(dòng)的原因可簡(jiǎn)單地總結(jié)為：（1）磨盤煤層??；（2）鉸軸座磨損。（3）磨輥脫落。（4）導(dǎo)向裝置間隙不當(dāng)。（5）原煤中摻雜異物；（6）刮板脫落；（7）磨輥不

6、轉(zhuǎn)。 磨煤機(jī)頻繁振動(dòng)會(huì)造成以下危害：（1）磨煤機(jī)部件損壞，縮短磨煤機(jī)的使用壽命。（2）磨煤機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致磨輥被動(dòng)提升，減少了磨煤機(jī)的磨出力，增大了機(jī)組負(fù)荷。磨輥的頻繁升降還會(huì)造成入爐給煤量的波動(dòng)，影響主汽溫度和主汽壓力，造成主汽溫度和主汽壓力的波動(dòng)，從而使受熱面產(chǎn)生疲勞損傷，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)作。（3）磨煤機(jī)振動(dòng)造成磨煤機(jī)附屬油管和粉管跟隨振動(dòng)，出現(xiàn)頻繁漏油、漏粉的情況，污染作業(yè)環(huán)境。（4）磨煤機(jī)振動(dòng)使機(jī)械和電機(jī)間的傳動(dòng)力加大，容易導(dǎo)致輪螺栓斷裂，使磨煤機(jī)停運(yùn)。（5）磨煤機(jī)振動(dòng)會(huì)增大煤耗和電耗，導(dǎo)致運(yùn)作成本增加，降低機(jī)組運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)性。（6）磨煤機(jī)振動(dòng)需頻繁對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，增加了工作人員的勞

7、動(dòng)量和操作失誤的可能性。 三、輥式磨煤機(jī)振動(dòng)大的原因及解決方法 （一）磨盤煤層薄 在磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，因風(fēng)煤配比及液壓加載力調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致磨煤機(jī)磨盤上煤層變薄，磨輥與磨盤直接接觸導(dǎo)致振動(dòng)。此類振動(dòng)表象多為磨煤機(jī)整體劇烈振動(dòng)，磨煤機(jī)拉桿標(biāo)尺在零位附近且上下動(dòng)作幅度大，排渣量小，異音表現(xiàn)為連貫金屬碰磨聲。此類情況多發(fā)生于磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，因布煤時(shí)間較短或給煤機(jī)斷煤，導(dǎo)致磨盤煤層變薄。遇到此類情況時(shí)，可抬起磨輥重新進(jìn)行布煤，也可降低液壓加載力并加大給煤機(jī)給煤量。 （二）鉸軸座磨損 當(dāng)磨輥鉸軸座磨損時(shí)，輥架與鉸軸座間隙增大，在磨輥下壓過(guò)程中，碾壓角度改變，導(dǎo)致輥套與襯板外沿直接接觸而引起振動(dòng)。其振動(dòng)及異音

8、表現(xiàn)與磨盤煤層薄相似，但因磨輥與磨盤接觸，實(shí)際并未碾磨原煤，會(huì)導(dǎo)致排渣量增大。此類情況同時(shí)會(huì)導(dǎo)致輥套磨損不均勻，襯板外沿磨損嚴(yán)重。 遇到此類情況，可在磨煤機(jī)定期檢修過(guò)程中著重檢查磨輥鉸軸座磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸軸座與輥架間隙過(guò)大時(shí)，可在其間隙內(nèi)加塞不銹鋼板填充間隙，防止磨輥碾壓角度改變，或更換鉸軸裝置。 （三）磨輥脫落 當(dāng)磨輥鉸軸座與三腳架連接螺栓斷裂，磨輥脫落時(shí)，會(huì)因脫落磨輥碾壓角度及碾壓路徑改變導(dǎo)致其與襯板碰磨產(chǎn)生振動(dòng)，其表象為無(wú)規(guī)律振動(dòng)，排渣量增大，異音為連貫金屬碰磨聲。此時(shí)抬起磨輥，振動(dòng)及異音仍然存在。 （四）導(dǎo)向裝置間隙不當(dāng) 當(dāng)磨煤機(jī)因?qū)虬?、?dǎo)向塊磨損后，間隙調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)

9、向板側(cè)間隙過(guò)大或單側(cè)導(dǎo)向板受力，而其余兩側(cè)不受力的情況發(fā)生，三腳架中心位移，磨輥碾磨路徑改變。此類情況多表現(xiàn)為拉桿擺動(dòng)幅度加劇，導(dǎo)向裝置處有碰磨聲，磨盤處間歇發(fā)生振動(dòng)及異響。磨煤機(jī)定期檢查時(shí)，可發(fā)現(xiàn)磨輥輥套磨損不均。 遇到此類情況，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)向裝置間隙，在3根拉桿中心對(duì)中的前提下，調(diào)整導(dǎo)向塊側(cè)間隙在38mm，導(dǎo)向板側(cè)間隙為0。 （五）原煤中摻雜異物 當(dāng)原煤中摻雜有鐵塊、木塊等異物時(shí)，在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，磨輥間歇與其接觸導(dǎo)致振動(dòng)。其表現(xiàn)為磨煤機(jī)整體無(wú)規(guī)律性振動(dòng)，異音表現(xiàn)為間歇性碰磨聲。若異物尺寸較小，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的碾磨之后，多會(huì)通過(guò)動(dòng)環(huán)進(jìn)入刮板室，最終通過(guò)排渣裝置排出。當(dāng)異物尺寸較大時(shí)，無(wú)法通

10、過(guò)動(dòng)環(huán)進(jìn)入刮板室，則會(huì)卡在一個(gè)磨輥下方，此時(shí)3根拉桿中有2根拉桿振動(dòng)較為明顯，同時(shí)振動(dòng)也較為有規(guī)律。抬起磨輥后振動(dòng)會(huì)消失，但磨內(nèi)仍會(huì)有碰磨聲。 遇到此類情況，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)磨煤機(jī)，進(jìn)入磨內(nèi)取出異物。 （六）刮板脫落 當(dāng)刮板室內(nèi)因刮板脫落碰磨，或因石子煤自燃結(jié)焦導(dǎo)致刮板無(wú)法帶走時(shí)，磨煤機(jī)減速機(jī)會(huì)產(chǎn)生規(guī)律性振動(dòng)及碰磨異音，異音頻率與轉(zhuǎn)速成正比。此時(shí)，振動(dòng)多表現(xiàn)在磨盤及減速機(jī)上，磨煤機(jī)筒體及拉桿振動(dòng)不明顯。 遇到此類情況，可視排渣情況擬定處理方案：若刮板仍能工作，可選擇負(fù)荷低谷進(jìn)行消缺；若刮板已無(wú)法帶渣或刮板室結(jié)焦情況有擴(kuò)大傾向，應(yīng)及時(shí)停磨煤機(jī)進(jìn)行檢修。 （七）磨輥不轉(zhuǎn) 當(dāng)磨輥軸承損壞或因異物卡澀導(dǎo)致磨輥無(wú)法正常