磨煤機振動原因及處理

1、磨煤機振動大原因分析及處理方法 磨煤機振動大的原因1 磨煤機振動大的常見原因 1.煤量與風(fēng)量不匹配，當(dāng)磨煤機給煤量一定時，一次風(fēng)量過小，不能將煤粉及時的從磨機里帶走，隨著給煤的不斷積累，磨煤機內(nèi)堆積的煤粉越來越多，導(dǎo)致磨煤機振動。一次風(fēng)量過大時，使得磨機內(nèi)的煤粉越來越少，最后磨輥上下跳動幅度較大，一定程度時產(chǎn)生較大的振動，影響正常生產(chǎn)。 2.排石子煤不及時，使磨煤機石子煤室內(nèi)存渣過多，有可能堵磨，產(chǎn)生振動。 3.油脂不合格，磨輥軸承潤滑油變質(zhì)、減速機潤滑油站油質(zhì)差或油站少油造成磨輥或減速機不正常運轉(zhuǎn)，繼而產(chǎn)生振動。 4.鐵器或大塊異物落入磨煤機內(nèi)，在加載力的作用下，鐵塊、異物不斷被碾壓造成磨負

2、荷不規(guī)則變化，使磨煤機產(chǎn)生較大振動。 5.煤質(zhì)與設(shè)計煤種偏差較大，煤的可磨性系數(shù)差，導(dǎo)致煤量與風(fēng)量不匹配，導(dǎo)致振動。 6.磨煤機咬煤不正常，特別是投運初期和退出期間，較少的給煤量落入磨盤，磨輥不能均勻的對磨盤上的煤產(chǎn)生碾壓，導(dǎo)致磨本體發(fā)生震動。磨煤系統(tǒng)正常運行中加載力出現(xiàn)故障時，加載力壓力波動較大時，使得磨煤機出力變化較大，煤層厚度太薄或太厚，磨輥上下跳動幅度過大，均會引 起磨機振動。 7.磨煤機基礎(chǔ)不穩(wěn)，也會導(dǎo)致磨煤機振動大。二預(yù)防及處理方法 1.磨煤機的給煤量和一次風(fēng)量應(yīng)按照運行規(guī)程或燃燒調(diào)整試驗報告建議的對應(yīng)關(guān)系進行調(diào)整。調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應(yīng)做到增加磨煤機出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低

3、磨煤機出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成磨煤機煤層厚度變化較大，使磨煤機振動。 2.石子煤的排放嚴格按規(guī)定進行，遇到磨煤機有堵磨跡象時應(yīng)及時多次排放。 3.定期對潤滑油進行化驗、過濾，不合格立即更換新油。油箱油位低于二分之一時及時補油至二分之一至三分之二。 4.在磨煤機運行上煤時，要求輸煤人員經(jīng)常檢查除鐵器的運行情況，并及時清理除鐵器上的鐵塊、異物，避免其進入磨煤機。磨煤機運行出現(xiàn)振動時，對磨煤機排渣箱進行多次排渣檢查，看是否有異物或磨煤機內(nèi)部部件脫落。如果發(fā)現(xiàn)磨煤機振動大且無法消除，應(yīng)緊急停磨并安排內(nèi)部檢查。 5.根據(jù)煤種的情況，及時通過調(diào)整磨分離器開度、加載油

4、壓力、風(fēng)煤比合理控制煤層厚度。 6.經(jīng)常檢查加載油系統(tǒng)，有無異常情況，并及時處理。檢查加載系統(tǒng)的油路，在磨煤機停止運行時，應(yīng)對磨煤機的磨輥升降和定變加載的切換進行檢查，發(fā)現(xiàn)加載油缸和電磁換向閥故障，及時清理和更換。 7.磨煤機啟動時，給煤機啟動后，要快速增加增大給煤量，確保磨煤機“咬煤”正常，1分鐘后，根據(jù)鍋爐燃燒需求，再行調(diào)整給煤量。磨煤機停運期間，保持在低煤量時運行不小于5分鐘，冷磨的同時保證吹掃效果。 8.運行人員加強DCS上磨煤機各參數(shù)的監(jiān)視，尤其是磨煤機電流、進出口壓差、入口一次風(fēng)流量的變化趨勢應(yīng)密切關(guān)注，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。巡檢人員應(yīng)嚴格按巡檢制定定時檢查磨煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)振動大

5、及時匯報。輥式磨煤機振動大原因及解決措施 1、 磨煤機簡介 磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤的過程就是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎3種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省，研碎過程最費。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述2種或3種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。二、磨煤機振動原因 磨煤機振動的原因可簡單地總結(jié)為：（1）磨盤煤層薄；（2）鉸軸座磨損。（3）磨輥脫落。（4）導(dǎo)向裝置間隙不當(dāng)。（5）原煤中摻雜異物；（6）刮板脫落；（7）磨輥不

6、轉(zhuǎn)。 磨煤機頻繁振動會造成以下危害：（1）磨煤機部件損壞，縮短磨煤機的使用壽命。（2）磨煤機振動導(dǎo)致磨輥被動提升，減少了磨煤機的磨出力，增大了機組負荷。磨輥的頻繁升降還會造成入爐給煤量的波動，影響主汽溫度和主汽壓力，造成主汽溫度和主汽壓力的波動，從而使受熱面產(chǎn)生疲勞損傷，嚴重影響機組的安全運作。（3）磨煤機振動造成磨煤機附屬油管和粉管跟隨振動，出現(xiàn)頻繁漏油、漏粉的情況，污染作業(yè)環(huán)境。（4）磨煤機振動使機械和電機間的傳動力加大，容易導(dǎo)致輪螺栓斷裂，使磨煤機停運。（5）磨煤機振動會增大煤耗和電耗，導(dǎo)致運作成本增加，降低機組運營的經(jīng)濟性。（6）磨煤機振動需頻繁對機組進行調(diào)整和維護，增加了工作人員的勞

7、動量和操作失誤的可能性。 三、輥式磨煤機振動大的原因及解決方法 （一）磨盤煤層薄 在磨煤機運行過程中，因風(fēng)煤配比及液壓加載力調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致磨煤機磨盤上煤層變薄，磨輥與磨盤直接接觸導(dǎo)致振動。此類振動表象多為磨煤機整體劇烈振動，磨煤機拉桿標(biāo)尺在零位附近且上下動作幅度大，排渣量小，異音表現(xiàn)為連貫金屬碰磨聲。此類情況多發(fā)生于磨煤機啟動時，因布煤時間較短或給煤機斷煤，導(dǎo)致磨盤煤層變薄。遇到此類情況時，可抬起磨輥重新進行布煤，也可降低液壓加載力并加大給煤機給煤量。 （二）鉸軸座磨損 當(dāng)磨輥鉸軸座磨損時，輥架與鉸軸座間隙增大，在磨輥下壓過程中，碾壓角度改變，導(dǎo)致輥套與襯板外沿直接接觸而引起振動。其振動及異音

8、表現(xiàn)與磨盤煤層薄相似，但因磨輥與磨盤接觸，實際并未碾磨原煤，會導(dǎo)致排渣量增大。此類情況同時會導(dǎo)致輥套磨損不均勻，襯板外沿磨損嚴重。 遇到此類情況，可在磨煤機定期檢修過程中著重檢查磨輥鉸軸座磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸軸座與輥架間隙過大時，可在其間隙內(nèi)加塞不銹鋼板填充間隙，防止磨輥碾壓角度改變，或更換鉸軸裝置。 （三）磨輥脫落 當(dāng)磨輥鉸軸座與三腳架連接螺栓斷裂，磨輥脫落時，會因脫落磨輥碾壓角度及碾壓路徑改變導(dǎo)致其與襯板碰磨產(chǎn)生振動，其表象為無規(guī)律振動，排渣量增大，異音為連貫金屬碰磨聲。此時抬起磨輥，振動及異音仍然存在。 （四）導(dǎo)向裝置間隙不當(dāng) 當(dāng)磨煤機因?qū)虬?、?dǎo)向塊磨損后，間隙調(diào)整不當(dāng)，造成運行過程中導(dǎo)

9、向板側(cè)間隙過大或單側(cè)導(dǎo)向板受力，而其余兩側(cè)不受力的情況發(fā)生，三腳架中心位移，磨輥碾磨路徑改變。此類情況多表現(xiàn)為拉桿擺動幅度加劇，導(dǎo)向裝置處有碰磨聲，磨盤處間歇發(fā)生振動及異響。磨煤機定期檢查時，可發(fā)現(xiàn)磨輥輥套磨損不均。 遇到此類情況，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)向裝置間隙，在3根拉桿中心對中的前提下，調(diào)整導(dǎo)向塊側(cè)間隙在38mm，導(dǎo)向板側(cè)間隙為0。 （五）原煤中摻雜異物 當(dāng)原煤中摻雜有鐵塊、木塊等異物時，在磨盤轉(zhuǎn)動過程中，磨輥間歇與其接觸導(dǎo)致振動。其表現(xiàn)為磨煤機整體無規(guī)律性振動，異音表現(xiàn)為間歇性碰磨聲。若異物尺寸較小，在經(jīng)過一段時間的碾磨之后，多會通過動環(huán)進入刮板室，最終通過排渣裝置排出。當(dāng)異物尺寸較大時，無法通

10、過動環(huán)進入刮板室，則會卡在一個磨輥下方，此時3根拉桿中有2根拉桿振動較為明顯，同時振動也較為有規(guī)律。抬起磨輥后振動會消失，但磨內(nèi)仍會有碰磨聲。 遇到此類情況，應(yīng)及時停運磨煤機，進入磨內(nèi)取出異物。 （六）刮板脫落 當(dāng)刮板室內(nèi)因刮板脫落碰磨，或因石子煤自燃結(jié)焦導(dǎo)致刮板無法帶走時，磨煤機減速機會產(chǎn)生規(guī)律性振動及碰磨異音，異音頻率與轉(zhuǎn)速成正比。此時，振動多表現(xiàn)在磨盤及減速機上，磨煤機筒體及拉桿振動不明顯。 遇到此類情況，可視排渣情況擬定處理方案：若刮板仍能工作，可選擇負荷低谷進行消缺；若刮板已無法帶渣或刮板室結(jié)焦情況有擴大傾向，應(yīng)及時停磨煤機進行檢修。 （七）磨輥不轉(zhuǎn) 當(dāng)磨輥軸承損壞或因異物卡澀導(dǎo)致磨輥無法正常