熔嘴電渣焊技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱1交底日期2022-3-7施工單位1分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：熔嘴電渣焊適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。一、材料要求1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2按指定焊絲的牌

2、號和規(guī)格使用。二、主要機具1焊接用機械設(shè)備主要有：電動空壓機、焊劑烘干機、柴油發(fā)電機、翼緣矯正機。2工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0，相對濕度大于或等于90%,網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。2焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為2502小時。4熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時不得使用。5熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250 1小時烘干，

3、在80左右存放和待用。6焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7所有焊機的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。8焊機的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。9保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表10的規(guī)定。表8.3.10 焊接連接組裝允許偏差值項 目允許偏差（mm）連接示意圖對接間隙a±1.0邊緣高差（mm）4t88t2020t40t401.

4、02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度鈍邊±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.0頂接間隙a1.0四、施工工藝(一)工藝流程：拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸 (二)操作工藝：1施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在lmm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補救。 2檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。 3焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。 4安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15-25mm.5焊接電流的選擇

5、可按下述經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：I=KF式中I一平均焊接電流，A;F一管狀熔嘴截面積，mm；K一比例系數(shù)，一般取57。6在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。7引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V,渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8焊接速度可在1.53 m/h，的范圍內(nèi)選取。9常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。10渣池深度通常為3555mm.11焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g,焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。13焊接電壓隨焊接過程而變化

6、，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。14焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800（櫻紅色）以上時熔合良好。當(dāng)不足800時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。18在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形(1)控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見本篇第5章表4。焊接收縮量參見本篇第5章表5。(2）在約束焊道上施

7、焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。(3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。(1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750-900之間。(2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20 ；熱矯時其溫度值不得超過900。(3)同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護(hù)1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用

8、熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表2要求： 表2項目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿彎曲H/250且不大于5.Omm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時為2當(dāng)牛腿長度1000時為32凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的

9、規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。七、應(yīng)注意的問題(一)材料的關(guān)鍵要求。1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。(二)技術(shù)關(guān)鍵要求。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。(三)質(zhì)量關(guān)鍵要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。(四)職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。(五)環(huán)境關(guān)鍵要求。熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)