電焊機操作規(guī)程

1、電焊機操作規(guī)程（2個）一、工作前準備工作：1、確認電源線是否完好。 2、確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;焊機的電源風(fēng)扇運行是否完好，鐵芯振動是否嚴重，電源線保護罩是否完好。二、工作中的注意事項：1、打開主電源，將焊接電流調(diào)至所需工作檔位，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整之。2、操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)盡量帶安全帶。3、焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠離或?qū)⑵浒衢_遠離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認是否要保護；并且提醒周邊的人員注意。4、嚴禁焊接時更換

2、焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。三、工作完成后注意事項：1、關(guān)閉焊機電源以及電柜內(nèi)的空開。2、清潔設(shè)備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。搖臂鉆床操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。3、停機小時以上再使用機床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、工作中的注意事項1、嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)保險結(jié)合自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停機并查明原因。2、禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。加工大

3、工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。3、裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲，不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。4、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢茫@較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。5、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑，鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給，當(dāng)孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。6、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再

4、啟動，并將手柄正確置于固定槽中，工件鉆孔后需刮削平面時，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。7、在進行主軸變速和變速進給量時，均必須停機進行，移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開，嚴禁用手扶持工件鉆孔，機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管，機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。三、工作完成后注意事項：1、必須將各按鈕手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，搖臂和立柱處于夾緊狀態(tài)，切斷電源。2、設(shè)備進行擦拭清除鐵削污物，并加油進行日常維護保養(yǎng)。電動葫蘆起重機操作規(guī)程一、起吊前的準備工作：1、電動葫蘆應(yīng)由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分

5、掌握安全操作規(guī)。2、操作人員開電動葫蘆前要嚴格檢查，確認轉(zhuǎn)動系統(tǒng)靈活好用，各種連接緊固件完好無損，潤滑良好。3、起吊重物前應(yīng)對制動器、鋼絲繩、吊鉤進行安全檢查，確認安全可靠。4、注意檢查行走機構(gòu)小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)保證35毫米，否則應(yīng)調(diào)整。5、操作工應(yīng)保持手干燥，無物料，保持按紐干燥、靈活好用。6、檢查電動葫蘆的行程范圍內(nèi)有無人員和障礙物。7、在正常使用前應(yīng)在空載情況下，作重復(fù)升降與左右移動實驗，確認其機械傳動部分，電氣部分和連接部分正常可靠。8、起吊重物前應(yīng)確認起吊重物的重量，不準起吊超過額定起吊重量的重物。二、起吊中的注意事項：1、起吊重物時，確認可以起吊重物后，應(yīng)進行試吊重物離

6、地面80150mm。檢查試吊制動距離是否符合規(guī)定，一般制動距離不超過80cm。發(fā)現(xiàn)下滑距離超過80毫米時應(yīng)停車，清理制動片（環(huán)）上的油泥，并調(diào)整制動器間隙，CD型應(yīng)保在1.52毫米，TV型應(yīng)保證0.250.3毫米。2、操作人員在起吊重物時，應(yīng)經(jīng)常注意檢查制動器使用情況。3、起吊過程中，電機發(fā)熱或聲音不正常時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再使用。4、起吊過程中，不允許同時按下兩個使電機正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路。5、電動葫蘆未停穩(wěn)時，不準上下物品。吊斗內(nèi)不準站人。6、起吊過程中，電動葫蘆下不準有人。三、起吊完成后的注意事項：1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應(yīng)放在不受損壞的可靠

7、位置。2、按照6S現(xiàn)場管理的標準，對設(shè)備清理衛(wèi)生和潤滑保養(yǎng)。液壓閘式剪板機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。2、檢查油箱、油杯中油量是否充足，按潤滑圖表的要求做好工作。3、先打開電柜內(nèi)剪板機主電源斷路器。其次剪板機自帶電柜內(nèi)短路器。操作面板下邊一排按鈕上急停旋鈕處于開啟位置。點按操作面板上上邊一排最右側(cè)綠色油泵啟動按鈕，啟動剪板機液壓泵，觀察液壓泵是否可以正常運行。確保剪板機上無材料，踩踏控制腳踏開關(guān)，觀察剪板機上刀是否可以正常工作。上刀上下往返運行多次，設(shè)備運行3-5分鐘后，各運動部件運

8、行正常后，方可進行工作。二、工作中注意事項：1、剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。2、開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求；4、按所剪板厚度按動面板上的間隙調(diào)整按鈕，調(diào)節(jié)刀片間隙，間隙值見左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。 5、根據(jù)所需要長度，調(diào)節(jié)后擋料距離。6、根據(jù)需要選擇剪切功能開關(guān)（如單次、連續(xù)、點動）。7、切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。8、上述工作準備完畢后，即可進行試剪，踩下腳踏開關(guān)進行剪

9、切工作（單次剪切時，應(yīng)每次踏動開關(guān)一次，連續(xù)剪切時，只須將旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)至連續(xù)檔即可）。9、經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試車和負荷試車后，工作狀態(tài)符合機器規(guī)范，則可以投入正常工作，如若出現(xiàn)異常應(yīng)予排除，才能投入正常工作。三、工作結(jié)束后注意事項：1、按照要求把上刀回到上支點的位置，旋轉(zhuǎn)剪板機操作面板上急停按鈕，剪板機液壓油泵處于關(guān)閉狀態(tài)，剪板機左側(cè)電箱內(nèi)斷路器關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)剪板機斷路器斷開狀態(tài)。2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理邊角廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備按照6S管理標準，設(shè)備見本色。關(guān)閉主電源開關(guān)，讓包機單位檢查簽字確認后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。液壓板料折彎機操作規(guī)程一

10、、工作前的準備工作：1、折彎機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件的折彎力。2、開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油杯、油量，油路是否暢通。3、檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，將上、下模具清理、擦拭干凈，確認取下提升吊環(huán)，掛在下模處。      4、打開電柜內(nèi)折彎機空開，順時針旋折彎機電柜上黑色旋鈕，使旋鈕處于ON狀態(tài)，保證折彎機上急停按鈕都處于打開狀態(tài)，將折彎機鑰匙插在電源鎖上，打開電源鎖，點按電柜上綠色油泵啟動按鈕，啟動折彎機油泵，踩踏操作踏板左側(cè)踏板，檢查折彎機上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右

11、側(cè)踏板，檢查折彎機上刀是否正常下降，空運轉(zhuǎn)35分鐘，運行正常后，方可進行工作。二、工作中的注意事項：1、折彎槽口選擇，按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V型槽開口尺寸，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。利用兩端吊環(huán)靠上模提升更換模口，更換后取下吊環(huán)，以防損壞下模，利用上刀下行自動調(diào)整下模的前后位置，位置確定后，緊固下模前后螺釘，完畢后必須取下兩端吊環(huán)，若不按時取下吊環(huán)，上模提升會對下模模具以及機器造成損害。2、折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。3、確定上下模之間的間隙，并予調(diào)整。（注意滑塊必須停在上死點

12、）具體操作方法如下：操作工作臺右下方按鈕盒上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小最后修整間隙，也可用手輪進行微調(diào)修整，調(diào)整值由計數(shù)器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1毫米（0.1毫米/轉(zhuǎn)）。4、確定前、后擋料的位置，并進行調(diào)整。5、操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，折彎機在工作過程中, 上模要慢慢接近工件。6、根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力。7、根據(jù)所折構(gòu)件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進行試折、測量，再調(diào)整直至達到圖紙要求角度8、折彎板料應(yīng)放在模具中間，不允許機器單邊載荷折彎，如某些工件確需單邊工作時，其載荷須根據(jù)公式計算不得大于250K

13、N，而且必須二邊同時折彎，折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。9、在折彎工件時，折彎每100毫米其折板負荷不超過100KN,(如長度小于400毫米時，不準用400KN的折彎力作折板工作。10、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100毫米，以免損壞機器。11、壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件。12、工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致，油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，及時調(diào)整或報修。13、在折不銹鋼材料時，由于折出來會出現(xiàn)兩邊平中間高的現(xiàn)象，需要調(diào)整下模下部有一排緊固螺釘，需要對中

14、間的緊固螺釘進行調(diào)整。三、工作結(jié)束后注意事項：1、工作完畢后，先關(guān)閉折彎機油泵關(guān)閉紅色按鈕。其次關(guān)閉折彎機電柜上電源鎖，并把鑰匙拔出，逆時針旋轉(zhuǎn)電柜門上黑色旋鈕，使之處于OFF狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)折彎機主電源開關(guān)。2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備按照6S管理標準，設(shè)備見本色。讓包機單位檢查簽字確認后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。數(shù)控火焰（等離子）切割機操作規(guī)程一、 工作前的準備工作：1、操作者應(yīng)熟悉該機性能、技術(shù)參數(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，定人定機操作。2、各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有效，檢查所提供氣體壓力（應(yīng)符合規(guī)定），空壓機

15、、油水分離器等內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置，設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，必須設(shè)立滅火器以及其它消防器材。3、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)。不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)進行切割工作。4、嚴禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。按照說明書的要求對各個潤滑點進行潤滑保養(yǎng)。二、工作中的注意事項：1、開機：主電源開關(guān)合上，操作屏面下部擰開鑰匙，進入程序界面，5秒鐘后，按任意鍵進行進入菜單，按照菜單的提示進行操作，切記，根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割咀和切割方式（即火焰切割或等離子切割機。重新設(shè)定內(nèi)存中的切割速度和預(yù)熱時間，通過鍵盤設(shè)定火

16、焰切割預(yù)熱氧、切割氧合理壓力、等離子弧焊電源電流、引弧氣氣壓及流量、切割氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量：以及引弧時間：切割速度、割縫補償、手動調(diào)節(jié)引弧高度和弧壓等參數(shù)的設(shè)定。2、調(diào)整被切割的鋼板盡量與軌道保持平行。3、根據(jù)自己切割的圖形在操作屏內(nèi)的圖形管理進行選擇，設(shè)定，圖形管理中沒有的圖形，可通過CAD繪圖通過程序轉(zhuǎn)化程*TXT文本文檔，通過U盤（無病毒）的方式導(dǎo)入。并進行設(shè)定。新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。4、檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割咀弄臟或損壞，應(yīng)及時更換、清理。割咀應(yīng)用隨機專用工具清理。 5、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機

17、關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等待專業(yè)維修人員進行更換。 6、操作人員上機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。7、工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的辦法，保護割咀，在點火一該，任何人不得進入點火區(qū)。 8、工作人員應(yīng)注意，火焰切割完一個工件后，應(yīng)將噴槍提升回原位，等離子割槍可以自動回到原點。運行到下一個工位時，再進行切割。 9、 操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。 10、 電動葫蘆單梁行車在吊物運行時，不準經(jīng)臨軌道上空，禁上跨梁而過。三、工作完成后注意

18、事項：1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡。 2、妥善保管電源鑰匙，不得交給無關(guān)人員，隨機專用工具應(yīng)清點收回。 3、實行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。 4、按照公司6S設(shè)備管理標準，清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)以及設(shè)備的整潔、有序。門式起重機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)予排除。 2、操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。二、工作中的注意事項：1、每班第一次起吊重物時（

19、或負荷達到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度05米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。 2、操作者在起重機作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警（1）起升、降落重物；開動大、小車行駛時； （2）起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警； （3）起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時。 （4）吊運重物接近人員時。 3、操作運行中應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行。 4、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的起重機控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機動作是否正常。 5、起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后

20、，方能反向開車。 6、有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。7、兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。 8、不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。 9、起重機應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度： （1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）超過額定起重量時不吊； （3）吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊； （4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （5）抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊； （6）行車吊掛重物直接進行加工時不吊； （7）歪拉斜掛不吊； （8）具有爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不

21、拔吊； （10）帶棱角塊口物件、未墊好不吊。10、如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，檢查原因并及時排除。三、工作完成后注意事項：1、將起重機吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢茫刂破魇直糜凇傲恪蔽?；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。 2、進行起重機的日常維護保養(yǎng)。 卷板機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、檢查卷板機各部位有無異常，卷板機緊固螺釘（帽）不得有松動。卷板機制動器應(yīng)正?？煽俊?、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。卷板機不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的 工件。二、工作中的注意事項：1、必須在工件放平穩(wěn)，卷板機位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的

22、鋼板上，并不準用樣板進行檢查，卷板機停機后方準用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，卷板機要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、卷板機作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，卷板機應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾 卷成型。6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，卷板機應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三、工作完成后注意事項：1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。2、斷開開關(guān)，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。W11S系列上輥萬能式卷板機一、工作前的準備工作：(l)檢查卷板

23、機各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器是否運行正常，安全可靠。(2) 嚴格按板材厚度調(diào)整卷板機卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出卷板機機械性能規(guī)定范圍的工件。(3)卷圓前應(yīng)檢查工件，外表面是否清理干凈，焊渣、焊瘤清理干凈。(4)機床在運轉(zhuǎn)之前首先檢查電控部分是否做好接地工作。二、工作中的注意事項：(1)必須在工件放平穩(wěn)，校正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，制定一定指揮。（2)手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板結(jié)檢查圓度。(3）卷壓不夠圓的工件上時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防止工件掉下傷人。（4）卷壓機作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已

24、滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。（7）工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。（8）卷板機在使用操作中，必須嚴格按照設(shè)備說明書要求進行使用。嚴禁違規(guī)操作。三、工作完成后注意事項：（1）如發(fā)現(xiàn)卷板機機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整卷板機修理。（2）斷開開關(guān)，切斷電源。（3）停機后將工件放置指定地點。二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、操作者應(yīng)持證上崗，即焊工合格證和焊工安全操作。2、上機前必須經(jīng)過專門學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟讀使用說明書，明白焊機的構(gòu)造性能及輔

25、助設(shè)備的性能要求及適應(yīng)范圍。3、在作業(yè)前，先預(yù)熱15分鐘，開氣時，必須站在瓶嘴的側(cè)面，檢查氣瓶閥減壓閥是否漏氣，否則更換。4、二氧化碳氣體預(yù)熱器（浮檔式工業(yè)流量計）端電壓，不得高于36V或110V。氣瓶應(yīng)放在陰涼處，其最高溫度不得高于30。5、在作業(yè)前，應(yīng)檢查焊絲的進給機構(gòu)，電線的連接部位、二氧化碳氣體的供應(yīng)源以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，均應(yīng)符合要求。二、工作中注意事項：1、啟動按鈕應(yīng)齊全，靈活可靠，其控制電壓不得大于該機所規(guī)定空載電壓。2、送絲軟管及電纜在工作中不得扭曲、折疊和拉伸。3、控制盒各種電器元件應(yīng)齊全，外殼完整，封閉嚴實，不得任意碰撞。4、變壓器及飽和電抗器均應(yīng)壓緊牢固，嚴禁敲打，不得有明

26、顯噪聲。5、打開氣瓶，旋開低壓調(diào)整手柄，輸出壓力不能調(diào)到2/2以上。6、浮子指示氣體流量應(yīng)在1015升/分范圍內(nèi)。7送絲速度應(yīng)根據(jù)焊絲直徑大小決定，1毫米以下為56米/分，1毫米以上應(yīng)在69米/分。8、導(dǎo)電嘴長度與噴嘴長度相等或比噴嘴短23毫米，內(nèi)孔磨損較大時應(yīng)更換。更換時必須用扳手擰緊。9、定期檢查送絲機構(gòu)及減速箱潤滑情況，及時清理，清洗。送絲不穩(wěn)定時不能加油進行潤滑。10、嚴禁用焊槍拖送焊絲機。三、工作結(jié)束后注意事項：1、在作業(yè)完畢后，將氣瓶閥門關(guān)閉，并將流量開關(guān)打開，排出余氣使氧氣壓力表指針降到零位，切斷電源，關(guān)閉氣瓶，并清理現(xiàn)場。氬弧焊機操作規(guī)程一、 工作前的準備工作：1、 使用前檢查

27、焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，沒有地線不準使用。傳動部分要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即及時修理。2、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。3、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。4、檢查設(shè)備軸流風(fēng)扇是否完好。二、工作中的注意事項：1、根據(jù)焊接規(guī)范，調(diào)所需電流量。2、根據(jù)所需電流，選擇適合的電極，并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。3、焊機啟動后，電弧引燃，如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒，則需將焊接變壓器次級接線對調(diào)。4、正式焊接前，最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后，調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)

28、品進行焊接。5、焊接時，電極應(yīng)和焊件成20°-30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。6、鎢極應(yīng)磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。7、 焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。8、 氬氣瓶應(yīng)垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。三、 工作結(jié)束后的準備工作：1、焊接結(jié)束后，應(yīng)關(guān)氣、水，關(guān)閉設(shè)備電源空開，最后切斷主電源開關(guān)。2、 清理現(xiàn)場焊好的工件，打掃衛(wèi)生，擦拭設(shè)備。按照6S標準執(zhí)行。埋弧焊機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：(l)外觀檢是否有安全隱患。(2)電氣開關(guān)應(yīng)安全、可靠

29、，符合規(guī)范要求；接地良好，外接線路固定完好,進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到說明書規(guī)定值。(3)檢查電源及電纜是否完好，并分開放置。(4)檢查設(shè)備及工具附件應(yīng)完好、齊全,周圍環(huán)境安全、可靠。二、工作中注意事項：(1)班前檢查合格后，方可接通電源試運轉(zhuǎn)。對焊接發(fā)電機類焊機應(yīng)檢查下列內(nèi)容：發(fā)電機運轉(zhuǎn)方向正確、平穩(wěn)、無異常聲響；整流子運轉(zhuǎn)正常，無火花產(chǎn)生且無過熱現(xiàn)象。在工作過程中應(yīng)隨時注意軸承運轉(zhuǎn)及繞組溫升；調(diào)節(jié)器在焊接中的聲響是否正常，有否自動移位現(xiàn)象。在工作過程中，應(yīng)隨時注意導(dǎo)線首端是否有過熱現(xiàn)象；在工作過程中，應(yīng)觀察電流電壓是否穩(wěn)定。變壓器有無異常聲響；(2)工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)或保險

30、裝置，絕緣導(dǎo)線有異常現(xiàn)象時，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。(3)操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要正確地選擇正、負極接上導(dǎo)線。(4)禁止在帶有壓力的容器及管道上進行焊接。(5)焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。(6)特殊環(huán)境操作時的注意事項：焊接管子時應(yīng)把管子兩端打開，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。對儲油器及盛裝過化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須洗滌清潔后，方準施焊。在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護，并有良好的通風(fēng)裝置。在狹窄的地方工作時，應(yīng)注意不要使人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。高空作業(yè)時歲嚴禁以人體來固定電纜線。離崗時，必須斷開焊機的電源開關(guān)。三、工作結(jié)束后注意事項：(1)斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。(2)按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。等離子切割機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、聯(lián)接好設(shè)備后（請?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。2、閉合供電開關(guān)，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小