電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 46892 電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則 中華人民共和國能源部1992-05-16批準(zhǔn)                     1992-11-01實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍     本導(dǎo)則規(guī)定了電站鍋爐通風(fēng)機(jī)(簡稱風(fēng)機(jī))的設(shè)計(jì)、制造、選型、安裝、運(yùn)行、 驗(yàn)收及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)的基本要求。  

2、   本導(dǎo)則適用于電站鍋爐的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)(煤粉風(fēng)機(jī))、 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)。磨煤機(jī)用的密封風(fēng)機(jī)及回收風(fēng)機(jī)應(yīng)參照使用。     循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)另行規(guī)定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)     GB 123685 通風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗(yàn)方法     GB 1017888 通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)     GB 288882 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法   

3、;  JB 297781 風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)名詞術(shù)語     JB 432686 電站軸流式風(fēng)機(jī)     JB 435886 電站鍋爐離心式送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)     SDJ 184 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程     GBJ 4983 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范     SDJ 24588 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

4、 3 定義和術(shù)語 3.1 通風(fēng)機(jī)     進(jìn)口介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)空氣，全壓ptF15kPa的風(fēng)機(jī)稱為通風(fēng)機(jī)。 3.2 標(biāo)準(zhǔn)空氣     其密度=1.20kg/m3。 3.3 通風(fēng)機(jī)流量(qV)     通風(fēng)機(jī)流量是在通風(fēng)機(jī)進(jìn)口處介質(zhì)密度下的容積流量。 3.4 通風(fēng)機(jī)全壓(ptF)     通風(fēng)機(jī)出口截面與通風(fēng)機(jī)進(jìn)口截面全壓之差。 3.5 通風(fēng)機(jī)動壓(pdF)   &

5、#160; 通風(fēng)機(jī)動壓是風(fēng)機(jī)出口截面平均速度的動壓。 3.6 通風(fēng)機(jī)靜壓(psF)     通風(fēng)機(jī)靜壓是通風(fēng)機(jī)全壓與通風(fēng)機(jī)動壓之差。 3.7 通風(fēng)機(jī)靜壓升(psF)     通風(fēng)機(jī)靜壓升是通風(fēng)機(jī)出口靜壓ps2與風(fēng)機(jī)進(jìn)口靜壓ps1之差，即 3.8 電動機(jī)功率Pshd     電動機(jī)功率是從電動機(jī)軸輸出的功率。 3.9 通風(fēng)機(jī)軸功率(Psh)     通風(fēng)機(jī)軸功率是傳給通風(fēng)機(jī)主軸的機(jī)械功率。

6、 3.10 通風(fēng)機(jī)有效功率(Pe)     通風(fēng)機(jī)有效功率是單位時(shí)間內(nèi)傳給氣體的有效功。 3.11 通風(fēng)機(jī)全壓效率()     通風(fēng)機(jī)全壓效率是通風(fēng)機(jī)有效功率與通風(fēng)機(jī)軸功率之比。 3.12 喘振與失速界限     離心風(fēng)機(jī)的喘振界限是在不同轉(zhuǎn)速下或不同入口調(diào)節(jié)門開度下，靠近壓力曲 線峰值的點(diǎn)的連線。該點(diǎn)對應(yīng)于風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的最小流量點(diǎn)。軸流風(fēng)機(jī)的失速界 線是在不同葉片角度下，壓力曲線上接近峰值的點(diǎn)的連線。該點(diǎn)對應(yīng)于氣流流過 葉片沒有分離時(shí)風(fēng)機(jī)可以運(yùn)

7、行的最小流量點(diǎn)。通風(fēng)機(jī)不應(yīng)在喘振區(qū)、失速區(qū)域運(yùn) 行。 圖 1 防治各種磨損與腐蝕的襯墊 1局部葉片襯墊；2整個(gè)葉片襯墊；3蝸殼襯墊；4機(jī)殼側(cè)板襯墊； 5后盤/中盤襯墊；6切割后的中盤；7可更換的翼型前緣構(gòu)件 (離心式風(fēng)機(jī))；8可更換的翼型前緣構(gòu)件(軸流式風(fēng)機(jī)) 3.13 溫度(t) 3.13.1 最高設(shè)計(jì)溫度     最高設(shè)計(jì)溫度是在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，風(fēng)機(jī)可以運(yùn)行的最高溫度。 3.13.2 設(shè)計(jì)溫度     設(shè)計(jì)溫度是風(fēng)機(jī)可以連續(xù)運(yùn)行的氣體最高溫度。 3.13.3 運(yùn)行溫度

8、    運(yùn)行溫度是風(fēng)機(jī)在正常條件下運(yùn)行的氣體溫度。 3.14 防磨襯墊(圖1) 3.14.1 局部葉片襯墊     局部葉片襯墊是鋼制的狹窄零件。安裝在靠近后盤或中盤的地方，防止葉片 局部磨損。 3.14.2 葉片襯墊     葉片襯墊是與通風(fēng)機(jī)葉片有同樣尺寸和形狀的鋼制零件，用以防止葉片磨 損。它應(yīng)能在不拆出葉輪的情況下進(jìn)行更換。 3.14.3 蝸殼襯墊     蝸殼襯墊附加在通風(fēng)機(jī)蝸室內(nèi)，用于

9、防磨和防腐。 3.14.4 機(jī)殼側(cè)板襯墊     機(jī)殼側(cè)板襯墊是一狹窄的金屬條，固定在與蝸殼相連的機(jī)殼側(cè)板上。 3.14.5 后盤/中盤襯墊     后盤/中盤襯墊是一些狹窄的金屬條，固定在葉輪后盤/中盤上接近葉片的地 方。 3.14.6 可更換的翼型前緣構(gòu)件     它是附加在機(jī)翼型葉片前緣的金屬構(gòu)件，以防止翼型前緣磨損。 3.14.7 鋸齒形中盤     中盤可以在未裝葉片的地方切去，以防止中

10、盤在該部位磨損。按這種方法制 造的中盤稱為鋸齒形中盤。 3.15 當(dāng)量直徑De     邊長為a和b的矩形管道的當(dāng)量直徑。 3.16 通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)     系統(tǒng)是從一處或多處向另一處或多處輸送空氣或氣體而設(shè)計(jì)的一系列風(fēng)筒、 管路、彎管和支管。通風(fēng)機(jī)提供了克服系統(tǒng)氣流阻力必須的能量，并使空氣或氣 流通過系統(tǒng)。     典型系統(tǒng)的組件有：吸風(fēng)口，格柵，擴(kuò)散器，過濾器，加熱和冷卻裝置，空 氣污染控制裝置，燃燒器，煙、風(fēng)道及各種風(fēng)門，混合器，消聲器，管網(wǎng)和有關(guān) 配件

11、。 3.17 系統(tǒng)曲線     系統(tǒng)曲線是某個(gè)系統(tǒng)的壓力對容積流量特性的圖解。 3.18 系統(tǒng)效應(yīng)     通風(fēng)機(jī)的性能受其進(jìn)、出口連接管道的影響。如果出口連接不當(dāng)，進(jìn)口氣流 不均勻，以及通風(fēng)機(jī)進(jìn)口處存在渦流，則將改變通風(fēng)機(jī)的空氣動力特性，降低通 風(fēng)機(jī)的性能。系統(tǒng)布置對風(fēng)機(jī)性能的影響稱為系統(tǒng)效應(yīng)。 3.19 冷一次風(fēng)機(jī)     輸送常溫空氣至制粉系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)稱冷一次風(fēng)機(jī)。 3.20 熱一次風(fēng)機(jī)    

12、0;輸送經(jīng)過鍋爐空氣預(yù)熱器加熱后的熱空氣至制粉系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)稱熱一次風(fēng)機(jī)。 3.21 噪聲     噪聲是彈性介質(zhì)傳播的壓力、應(yīng)力、質(zhì)點(diǎn)位移、質(zhì)點(diǎn)速度等的反復(fù)變換或這 種變換的迭加。 3.21.1 分貝(dB)     分貝是表示一個(gè)數(shù)量與基準(zhǔn)量之比的對數(shù)值，是無量綱量。 3.21.2 聲壓級(Lp)     聲壓級以分貝表示，它是聲壓p(Pa)與基準(zhǔn)聲壓之比的常用對數(shù)乘以20，基 準(zhǔn)聲壓為2×10-5Pa，即   &#

13、160;                          (1) 3.21.3 聲功率(W)     聲功率是聲源在一個(gè)周期內(nèi)，平均每單位時(shí)間內(nèi)發(fā)射出的聲能。 3.21.4 聲功率級(LW)     聲功率級以分貝表示，它是聲功率W(W)與基準(zhǔn)聲功

14、率之比的常用對數(shù)乘以 10，基準(zhǔn)聲功率為10-12W，即                              (2) 3.21.5 倍頻程帶     倍頻程帶是兩個(gè)相鄰頻率之比為21所確定的頻程，即滿足 的頻帶。 式中： f2頻帶的上限截止頻率，Hz；  

15、;      f1頻帶的下限截止頻率，Hz。 頻帶的幾何中心頻率 3.21.6 A聲級()     A聲級是用聲級計(jì)或用與此等效的測量儀器經(jīng)過A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)指出的噪聲級。 3.21.7 比A聲級()     比A聲級是單位流量、單位全壓時(shí)的A聲級。 dB(A)                 

16、(4) 式中： 比A聲級，dB(A)；        A聲級，dB(A)；        流量，m3/min；        全壓，Pa。 4 設(shè)計(jì)與制造 4.1 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)必須符合GB323582通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲 線的要求。 4.2 離心式送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)制造必須符合JB 435886電站鍋爐離心式 送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的規(guī)定。 4.3 軸流式送風(fēng)機(jī)

17、、引風(fēng)機(jī)和冷一次風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造必須符合JB 432686 電站軸流式風(fēng)機(jī)的規(guī)定。 4.4 離心式冷一次風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造必須符合JB 435886電站鍋爐離心式送 風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中對送風(fēng)機(jī)的規(guī)定。 4.5 離心式熱一次風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)口氣體溫度為250，允許最高進(jìn)口氣體溫度不超 過300，氣體的含塵濃度不超過100mg/m3。其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)按JB 435886 電站鍋爐離心式送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中對引風(fēng)機(jī)的規(guī)定。進(jìn)口氣體溫度超過300 時(shí)，應(yīng)按高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。 4.6 煤粉風(fēng)機(jī)(排粉風(fēng)機(jī))： 4.6.1 煤粉風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)是含煤粉

18、量不大于80g/m3的空氣(鋼球磨中儲式制粉系 統(tǒng)的乏氣)。其設(shè)計(jì)進(jìn)口氣體溫度為70，允許最高進(jìn)口氣體溫度為150。 4.6.2 除適用條件和葉輪使用時(shí)間外，煤粉風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造必須符合JB 4358 86電站鍋爐離心式送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中對引風(fēng)機(jī)的規(guī)定。 4.6.3 煤粉風(fēng)機(jī)的蝸殼必須裝設(shè)蝸殼襯墊以減輕蝸殼磨損。 4.6.4 煤粉風(fēng)機(jī)的葉輪必須采取適當(dāng)?shù)姆滥ゴ胧缂友b葉片襯墊或局部葉片襯 墊、后盤襯墊、噴焊耐磨材料等，以減輕葉輪磨損提高使用壽命。 4.6.5 煤粉風(fēng)機(jī)的葉輪在含粉濃度符合要求的情況下，其使用壽命不少于8000h。 如果煤粉的磨損

19、指數(shù)特別高，使用時(shí)間不能達(dá)到4000h時(shí)，供需雙方就應(yīng)協(xié)商采 取其他措施延長葉輪使用時(shí)間。 4.6.6 負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)的排粉風(fēng)機(jī)，其輸送的介質(zhì)為含煤粉300500g/m3的 空氣。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取特殊的防磨措施，其葉輪的使用壽命不得少于4000h。 4.7 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)： 4.7.1 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為含灰量不大于20g/m3、溫度不高于400的 熱煙氣。 4.7.2 除適用條件和葉輪使用時(shí)間外，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和制造必須符合高溫 風(fēng)機(jī)的要求。 4.7.3 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的機(jī)殼和葉輪必須采取防磨措施以減輕磨損，延長風(fēng)機(jī)的使 用壽命

20、。 4.7.4 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸承需設(shè)專門的隔熱和冷卻裝置，以改善軸承的工作條 件。 4.7.5 煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，在煙氣含灰量符合要求的情況下，其使用壽命不得 少于4000h。 4.8 密封風(fēng)機(jī)應(yīng)由制造廠配備進(jìn)口過濾器。 4.9 風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有必要的自保護(hù)裝置，如軸承的溫度和斷油保護(hù)，軸流式風(fēng)機(jī)的喘 振保護(hù)等。 4.10 采用水沖洗葉輪及機(jī)殼時(shí)，在機(jī)殼底部應(yīng)設(shè)有排水口，且底部應(yīng)敷設(shè)防腐墊 層，如瓷磚等。 5 風(fēng)機(jī)的選擇 5.1 風(fēng)機(jī)臺數(shù)的選擇 5.1.1 對容量為50600MW的汽輪發(fā)電機(jī)組，其鍋爐風(fēng)機(jī)臺數(shù)的選

21、擇應(yīng)符合 SDJ 184火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。     a.一次風(fēng)機(jī)的臺數(shù)不少于2臺，不設(shè)備用。     b.排粉風(fēng)機(jī)的臺數(shù)應(yīng)與磨煤機(jī)臺數(shù)相同。     c.每臺鍋爐應(yīng)裝設(shè)2臺送風(fēng)機(jī)和2臺引風(fēng)機(jī)。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，也可采用2臺 以上的引風(fēng)機(jī)。     d.中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)機(jī)，每臺鍋爐不應(yīng)少于2臺，其中1 臺為備用。當(dāng)每臺磨煤機(jī)均設(shè)有密封風(fēng)機(jī)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)可不設(shè)備用。 5.1.2 對容量為6.535

22、t/h的燃煤鍋爐，其風(fēng)機(jī)臺數(shù)的選擇應(yīng)符合GBJ 4983 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，即每臺鍋爐設(shè)置送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)各1臺。 5.1.3 容量為65t/h的鍋爐，每爐應(yīng)裝設(shè)1臺送風(fēng)機(jī)和1臺引風(fēng)機(jī)。 5.1.4 容量為130t/h的鍋爐，每爐應(yīng)裝設(shè)1臺送風(fēng)機(jī)和2臺引風(fēng)機(jī)。但燃油燃?xì)庳?fù) 壓鍋爐應(yīng)裝設(shè)1臺送風(fēng)機(jī)和1臺引風(fēng)機(jī)。 5.2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭裕量的確定 5.2.1 對容量為50600MW的汽輪發(fā)電機(jī)組，其鍋爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭裕量應(yīng) 符合SDJ 184火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 5.2.2 對容量為6.535t/h的燃煤鍋爐，其送風(fēng)

23、機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭裕量應(yīng) 符合GBJ 4983小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 5.2.3 按引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)者，應(yīng)按引進(jìn)國家的標(biāo)準(zhǔn)確定裕量。 5.3 風(fēng)機(jī)型式的選擇 5.3.1 送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)型式的選擇應(yīng)按SDJ 184火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 的要求進(jìn)行。 5.3.2 風(fēng)機(jī)型式的選擇應(yīng)使風(fēng)機(jī)保證達(dá)到煙、風(fēng)、煤粉管道計(jì)算中確定的設(shè)計(jì)參 數(shù)風(fēng)量、風(fēng)壓(包括系統(tǒng)效應(yīng)和富裕量在內(nèi))，而且運(yùn)行時(shí)消耗的電量小，維護(hù) 方便。詳見第10章和附錄A。 5.3.3 風(fēng)機(jī)型式的選擇應(yīng)使設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)落在風(fēng)機(jī)效率曲線的最高效率區(qū)。其效率通 常應(yīng)不低于風(fēng)機(jī)最高

24、效率值的90%。 5.3.4 在選擇離心風(fēng)機(jī)時(shí)，設(shè)計(jì)點(diǎn)盡可能接近導(dǎo)向器全開時(shí)的風(fēng)量-壓力曲線。 5.3.5 在選擇軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，設(shè)計(jì)點(diǎn)應(yīng)落在相應(yīng)最大效率工況時(shí)調(diào)節(jié)器再向開大方向 調(diào)節(jié)10°15°的曲線上。以便鍋爐機(jī)組在低于額定工況運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)仍在最 高效率區(qū)內(nèi)運(yùn)行。 5.3.6 對于給定的參數(shù)，當(dāng)可以選擇幾種不同型式的風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐機(jī)組的年 負(fù)荷曲線、風(fēng)機(jī)耗電、調(diào)節(jié)效率、設(shè)備造價(jià)、維護(hù)費(fèi)用及其他因素進(jìn)行綜合技術(shù) 經(jīng)濟(jì)比較來選擇。 5.4 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 選擇燃煤鍋爐的引風(fēng)機(jī)時(shí)，為減小磨損，所采用的轉(zhuǎn)速不宜大于1000r/min。 對

25、多管式除塵器，前彎葉片風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不宜大于600r/min，后彎葉片風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 不宜大于750r/min。 圖2 振動等級 5.5 離心式送、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式的選擇 5.5.1 離心式送、引風(fēng)機(jī)一般選用入口導(dǎo)向器進(jìn)行調(diào)節(jié)。 5.5.2 對帶基本負(fù)荷的200MW以上機(jī)組的送、引風(fēng)機(jī)宜采用入口導(dǎo)向器調(diào)節(jié)，通 過比較認(rèn)為合理時(shí)可選用雙速電機(jī)，且風(fēng)機(jī)在低速檔運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能滿足機(jī)組額定 負(fù)荷的要求，并處于高效區(qū)運(yùn)行，以降低電耗。 5.5.3 對調(diào)峰機(jī)組的送、引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，也可采用變速調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行 變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。 6 風(fēng)機(jī)的安裝 6.1 風(fēng)機(jī)

26、的安裝應(yīng)按照制造廠提供的 有關(guān)安裝圖紙及使用說明書中的要求進(jìn)行。 6.2 除風(fēng)機(jī)安裝后的振動等級外，風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合SDJ 24588電力建設(shè)施 工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)中第七章(鍋爐輔助機(jī)械)第一節(jié)(一般規(guī)定)、第 二節(jié)(機(jī)械安裝通則)和第四節(jié)(風(fēng)機(jī))的規(guī)定。 6.3 新風(fēng)機(jī)安裝后的振動等級受旋轉(zhuǎn)組件的殘余不平衡量(平衡質(zhì)量)、基礎(chǔ)剛度、 阻尼及風(fēng)機(jī)和原動機(jī)的對中等因素的影響。為使風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，在軸承箱的水平 和垂直中心線上測量的正常振動的等級應(yīng)在圖2的范圍內(nèi)。 7 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 7.1 單臺風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 7.1.1 離心式風(fēng)機(jī)

27、    離心式風(fēng)機(jī)一般選擇在風(fēng)機(jī)特性曲線最高效率點(diǎn)附近的穩(wěn)定區(qū)域運(yùn)行，如圖 3上的A點(diǎn)。這樣沿著同一系統(tǒng)阻力曲線，當(dāng)流量減小時(shí)，都能保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn) 定，如B、C、D點(diǎn)。     不允許風(fēng)機(jī)在A1點(diǎn)左側(cè)運(yùn)行，因?yàn)榭赡軐?dǎo)致脈動、振動并可能引起喘振。 7.1.2 軸流式風(fēng)機(jī)     軸流式風(fēng)機(jī)與離心式風(fēng)機(jī)相類似，對于每一給定的葉片角度，均有一對應(yīng)于 產(chǎn)生失速的最小流量。風(fēng)機(jī)特性曲線存在一較大的失速區(qū)，如圖4所示。如果風(fēng) 機(jī)選擇在A點(diǎn)運(yùn)行，則沿著不變的系統(tǒng)阻力曲線，流量的任

28、何變化都將產(chǎn)生穩(wěn)定 的運(yùn)行條件(如B、C、D)。 圖3 典型離心風(fēng)機(jī)性能曲線 圖 4 典型動葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)性能曲線     如果風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制在失速區(qū)域運(yùn)行，則可能產(chǎn)生劇烈的振動，造成風(fēng)機(jī)損壞。     系統(tǒng)阻力計(jì)算的誤差、系統(tǒng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉不當(dāng)，以及系統(tǒng)因積灰阻塞等原因都 會引起風(fēng)機(jī)在任意給定葉片角度下進(jìn)入失速區(qū)域運(yùn)行。為此，除要求在風(fēng)機(jī)選型 設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的壓力裕量外，還應(yīng)保證風(fēng)機(jī)在任何角度下運(yùn)行的最小流量必須 大于該角度下的失速流量的5%10%。 7.2 風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行 7.2.1 離心式通風(fēng)機(jī)的

29、并聯(lián)運(yùn)行     圖5示出了兩臺后彎式離心風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的典型特性曲線。兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn) 行點(diǎn)是C點(diǎn)，但每臺風(fēng)機(jī)是在各自性能曲線的A點(diǎn)上運(yùn)行。每臺風(fēng)機(jī)所需功率為 D點(diǎn)。如果一臺風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，則另一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行點(diǎn)將沿著特性曲線下移到B 點(diǎn)，與管路系統(tǒng)阻力相匹配。與此同時(shí)，風(fēng)機(jī)的功率逐漸上升到E點(diǎn)。如果不是 后彎葉片風(fēng)機(jī)，則功率可能明顯增大，應(yīng)謹(jǐn)慎防止電動機(jī)超載。     停用的風(fēng)機(jī)(下稱第二臺)再次啟動時(shí)，風(fēng)機(jī)的隔離門和入口調(diào)節(jié)門均應(yīng)關(guān)閉， 以減少啟動時(shí)間和啟動功率，以及降低最大電流。但如果由于上述風(fēng)門的泄漏而 造成風(fēng)機(jī)在

30、啟動前反轉(zhuǎn)時(shí)，則啟動應(yīng)特別謹(jǐn)慎，防止啟動時(shí)間過長而損壞電動 機(jī)。     當(dāng)?shù)诙_風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到全速時(shí)，它將在自己的特性曲線上F點(diǎn)運(yùn)行。兩臺并 聯(lián)風(fēng)機(jī)的壓力應(yīng)相等，實(shí)際上第二臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行在G點(diǎn)，F(xiàn)G垂直距離為擋板損 失。當(dāng)?shù)诙_風(fēng)機(jī)擋板逐漸打開時(shí)，它的運(yùn)行點(diǎn)將沿著曲線GA移動。與此同時(shí) 第一臺風(fēng)機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)將沿著它的性能曲線BA移動，直至第二臺風(fēng)機(jī)擋板全開。 兩臺風(fēng)機(jī)同時(shí)在A點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)兩臺風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行。 此時(shí)如果系統(tǒng)流量需要改變，則兩臺風(fēng)機(jī)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 7.2.2 軸流式通風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行     圖6

31、示出了兩臺動葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的典型特性曲線。兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián) 運(yùn)行點(diǎn)是C點(diǎn)，但每臺風(fēng)機(jī)是在各自性能曲線的A點(diǎn)上運(yùn)行。一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行并保 持同樣的葉片角度時(shí)，運(yùn)行點(diǎn)將移到B點(diǎn)(最大葉片角度取決于電動機(jī)的容量)。 當(dāng)要啟動第二臺風(fēng)機(jī)時(shí)，其隔離門應(yīng)關(guān)閉，葉片角度(動葉調(diào)節(jié)時(shí)為動葉角度；入 口導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)時(shí)為入口導(dǎo)葉角度)應(yīng)調(diào)至最小。當(dāng)隔離門打開時(shí)，風(fēng)機(jī)將在D點(diǎn) 運(yùn)行。然后將第二臺通風(fēng)機(jī)的葉片角度調(diào)大，第一臺風(fēng)機(jī)的葉片角度調(diào)小，此時(shí) 它們的運(yùn)行點(diǎn)將分別沿著DE和BE線移動。在到達(dá)E點(diǎn)時(shí)兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)。此后可 以同步調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機(jī)(它們將分別沿著自己的阻力線EA移動)至所需要的流量。 圖5 兩臺離心風(fēng)機(jī)的典

32、型并聯(lián)特性曲線 圖 6 兩臺軸流風(fēng)機(jī)的典型并聯(lián)特性曲線     在任何情況下，當(dāng)?shù)谝慌_風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的壓力高于第二臺風(fēng)機(jī)失速線的最低點(diǎn) S點(diǎn)的壓力時(shí)，決不允許啟動第二臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行并聯(lián)。如需并聯(lián)，則應(yīng)降低第一臺 風(fēng)機(jī)的出力，使B點(diǎn)的壓力低于S點(diǎn)后再啟動第二臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行并聯(lián)。如第一臺 風(fēng)機(jī)的出力也因其他原因不允許減小時(shí)，則系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)有排大氣風(fēng)門或再循 環(huán)旁路來解決(圖7)。 圖7 軸流風(fēng)機(jī)防喘振旁路系統(tǒng) 7.3 編制風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程     風(fēng)機(jī)投運(yùn)前，各電廠根據(jù)風(fēng)機(jī)制造廠提供的資料和管網(wǎng)系統(tǒng)的具體條件，編 制出

33、具體的風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程，作為運(yùn)行人員操作、維護(hù)、檢查的依據(jù)。 8 風(fēng)機(jī)的噪聲 8.1 風(fēng)機(jī)噪聲的測試方法按GB 288882風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法進(jìn) 行。 8.2 風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)符合JB/TQn34184通風(fēng)機(jī)噪聲限制的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)噪聲在 最高效率工況點(diǎn)的比A聲級限制如表1。 表 1 8.3 降低噪聲的方法： 8.3.1 對于送風(fēng)機(jī)和冷一次風(fēng)機(jī)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱前安裝進(jìn)口消聲器，在機(jī)殼上敷 設(shè)吸聲材料進(jìn)行隔聲處理。 8.3.2 對排粉風(fēng)機(jī)和熱一次風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上進(jìn)行隔聲處理或采用隔聲罩或隔聲 室。 8.3.3 對引

34、風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上進(jìn)行隔聲處理。 9 風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)與驗(yàn)收 9.1 新設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老風(fēng)機(jī)產(chǎn)品和有較大修改的老風(fēng)機(jī)產(chǎn)品均需 做空氣動力性能試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)的空氣動力性能試驗(yàn)應(yīng)按GB 123685通風(fēng)機(jī)空氣 動力性能試驗(yàn)方法進(jìn)行。這些試驗(yàn)需在行業(yè)管理部門指定的測試中心進(jìn)行，或 在該測試中心認(rèn)可的試驗(yàn)臺上進(jìn)行。 9.2 對于大型風(fēng)機(jī)，制造廠不具備條件時(shí)，可在安裝現(xiàn)場進(jìn)行空氣動力性能試 驗(yàn)。其試驗(yàn)方法按DL 46992電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。 9.3 風(fēng)機(jī)特性參數(shù)的允差： 9.3.1 在給定轉(zhuǎn)速下，設(shè)計(jì)流量點(diǎn)的全壓誤差不超過±

35、;5%。 9.3.2 在給定轉(zhuǎn)速下，設(shè)計(jì)工況點(diǎn)實(shí)際的效率與給定的效率之允差：在接近最高效 率點(diǎn)處為-3%，在大于風(fēng)機(jī)最高效率的90%范圍內(nèi)為-5%，其余范圍不作考核。 9.4 每臺風(fēng)機(jī)安裝好后均需進(jìn)行不少于8h的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程 中，待軸承溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度。滾動軸承的溫升不得超過40，滑動軸承 在進(jìn)油溫度為2040時(shí)，軸承溫度不高于75，且不允許漏油。 9.5 風(fēng)機(jī)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承部位的振動值應(yīng)符合表2規(guī)定，應(yīng)測量垂 直、水平和軸向三個(gè)方向的振動值，并按三個(gè)方向測量的最大值進(jìn)行考核。對于 軸承安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動值可在機(jī)殼上測

36、量。 表 2 10 風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10.1 除本標(biāo)準(zhǔn)下述各條規(guī)定外，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合DLGJ2682 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(試行)中的有關(guān)規(guī)定。 10.2 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口需裝設(shè)補(bǔ)償器，以吸收管道系統(tǒng)的熱膨脹，防止風(fēng)機(jī)本體產(chǎn)生 附加應(yīng)力。 10.3 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口需裝設(shè)可進(jìn)行遠(yuǎn)方操作的隔絕風(fēng)門或調(diào)節(jié)門，以便于檢修和維 護(hù)。隔絕風(fēng)門的漏風(fēng)率應(yīng)小于2%。風(fēng)門開關(guān)時(shí)間不大于45s或按制造廠規(guī)定。 10.4 送風(fēng)機(jī)和冷一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口一般應(yīng)裝設(shè)消聲器。吸風(fēng)機(jī)機(jī)殼應(yīng)敷設(shè)吸聲材料進(jìn) 行隔音處理。熱一次風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)有隔音罩。 10.

37、5 在需要兩臺或兩臺以上風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該具有把任一臺 風(fēng)機(jī)投入到已有風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的同一管道中的可能性，并應(yīng)保證風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行的穩(wěn) 定性。 圖8 系統(tǒng)效應(yīng)曲線 10.6 風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的橫截面積既不得大于風(fēng)機(jī)進(jìn)口面積的112.5%，又不得小于風(fēng) 機(jī)進(jìn)口面積的92.5%。連接管道的斜度規(guī)定，收斂管為15°，擴(kuò)散管為7°。 10.7 風(fēng)機(jī)出口管道的橫截面積既不得大于風(fēng)機(jī)出口面積的107.5%，也不得小于風(fēng) 機(jī)出口面積的87.5%。同時(shí)要求收斂連接管的斜度不超過15°，擴(kuò)散連接管的斜 度不超過7°。 10.8 

38、為使風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口速度均勻，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的直管段長度應(yīng)不小于2.56 倍管路當(dāng)量直徑，否則應(yīng)考慮系統(tǒng)效應(yīng)損失。 10.9 系統(tǒng)效應(yīng)損失：     由系統(tǒng)布置的風(fēng)機(jī)壓力的降低稱為系統(tǒng)效應(yīng)損失。 10.10 系統(tǒng)效應(yīng)曲線：     圖8示出了系統(tǒng)效應(yīng)曲線。根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口速度和所采取的管路布置形 式，即可查出對應(yīng)的系統(tǒng)效應(yīng)損失。     10.10.110.10.7條列出了典型進(jìn)、出口管路布置及其相應(yīng)的系統(tǒng)效應(yīng)曲 線。如果一個(gè)系統(tǒng)包括多個(gè)產(chǎn)生系統(tǒng)效應(yīng)的布置，那

39、么每個(gè)布置的系統(tǒng)效應(yīng)損失 應(yīng)分別確定，并將總的系統(tǒng)效應(yīng)損失加到總的系統(tǒng)壓力損失上。     系統(tǒng)效應(yīng)曲線是按空氣標(biāo)準(zhǔn)密度為1.2kg/m3給出的。實(shí)際的系統(tǒng)效應(yīng)損失可 以按下式修正： 10.10.1 出口管道的系統(tǒng)效應(yīng)曲線：     圖9示出距離心風(fēng)機(jī)出口不同距離處的速度分布曲線。     通風(fēng)機(jī)出口和管路間通常有一段擴(kuò)散管，使出口氣流膨脹，以回收靜壓，其 轉(zhuǎn)換效率取決于擴(kuò)散管段的長度及通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)面積與出口面積之比。     

40、;通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)面積是通風(fēng)機(jī)出口面積減去蝸舌的投影面積。如圖9。     通風(fēng)機(jī)樣本上的數(shù)據(jù)通常不包括通風(fēng)面積與出口面積之比，應(yīng)從通風(fēng)機(jī)制造 廠索取。     100%有效管路長度的計(jì)算如下：氣流速度小于或等于12.5m/s，有效管路長 度為2.5倍管道直徑(或當(dāng)量直徑)，氣流速度每增加5m/s，增加一個(gè)管道直徑， 如氣流速度為25m/s時(shí)，需要5個(gè)管道直徑(或當(dāng)量直徑)。     表3列出了出口管路的系統(tǒng)效應(yīng)曲線。 表 3 10.10.2 出口彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線：

41、    如果彎管必須位于通風(fēng)機(jī)出口附近，那么這段彎管的曲率半徑與管道當(dāng)量直 徑之比應(yīng)大于1.5，而且其布置應(yīng)利于輸送盡可能均勻的氣流，如圖10所示。 圖 9 風(fēng)機(jī)出口管道上氣流均勻速度分布的形成 圖 10 風(fēng)機(jī)出口管路的彎管(雙吸離心風(fēng)機(jī))     表4給出了用來估算單吸離心風(fēng)機(jī)出口處彎管效應(yīng)的系統(tǒng)效應(yīng)曲線。     為更好地應(yīng)用系統(tǒng)效應(yīng)曲線，風(fēng)機(jī)出口彎管的位置應(yīng)如圖10所示。 表 4     對于雙吸風(fēng)機(jī)，按表4查出系統(tǒng)效應(yīng)曲線，然后

42、用圖8確定系統(tǒng)效應(yīng)損失( p)，最后按圖10確定的彎管位置用下面所列公式計(jì)算出雙吸風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)效應(yīng)損 失。     彎管位置為A和C時(shí)，系統(tǒng)效應(yīng)損失=p×1.00     彎管位置為B時(shí)，系統(tǒng)效應(yīng)損失=p×1.25     彎管位置為D時(shí)，系統(tǒng)效應(yīng)損失=p×0.85 10.10.3 進(jìn)口彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線：     風(fēng)機(jī)進(jìn)口的彎管將造成氣流不均勻，從而影響風(fēng)機(jī)的性能。下面列出各種彎 管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線

43、。根據(jù)這些曲線和氣流速度可從圖8查出它門的系統(tǒng)效應(yīng)損 失。 10.10.3.1 無導(dǎo)流葉片的90°圓形彎管(圖11)的系統(tǒng)效應(yīng)曲線，如表5所示。 10.10.3.2 應(yīng)避免使用圖12所示的長方形進(jìn)口風(fēng)筒。 10.10.3.3 不帶導(dǎo)葉的各種斜接彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線(圖13)。 圖 11 無導(dǎo)流葉片的90°圓形彎管 圖 12 長方形進(jìn)口風(fēng)筒造成的風(fēng)機(jī)進(jìn)口不均勻氣流 表 5 圖 13 不帶導(dǎo)葉的各種斜接彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線 (a)兩段斜接90°圓形彎管；(b)四段或更多段斜接90°圓形彎管； (c)三段斜接90°圓形彎管

44、圖 14 帶進(jìn)口接管的各種方形彎管的系統(tǒng)效應(yīng)曲線 (a)方形直管無導(dǎo)葉；(b)方形直管3個(gè)長導(dǎo)葉；(c)方形直管短導(dǎo)葉 10.10.4 進(jìn)氣室和風(fēng)室或緊靠墻壁的通風(fēng)機(jī)的安裝定位應(yīng)使氣流毫無障礙地流入進(jìn) 口，進(jìn)氣室壁和通風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間至少應(yīng)留有0.5倍葉輪直徑的距離。為達(dá)到最佳 性能，一般風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與墻壁之間的距離至少為1倍葉輪直徑。圖15示出了位于 進(jìn)氣室中的風(fēng)機(jī)，并列出了受限制進(jìn)口的系統(tǒng)效應(yīng)曲線。 10.10.5 通風(fēng)機(jī)進(jìn)口與不對稱的進(jìn)氣室、進(jìn)氣箱的進(jìn)口及不對稱的墻壁會形成不均 勻的氣流或進(jìn)口渦流，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免這種情況。如不可能的話，則可安裝一 個(gè)分流板，以消除進(jìn)口渦流

45、，如圖16所示。 10.10.6 有些常用的管接頭也會引起風(fēng)機(jī)入口渦流，如圖17所示，應(yīng)避免使用這 些管接頭?？刹捎脤?dǎo)葉和分流板，來改變進(jìn)口工況并消除渦流(圖18)。風(fēng)機(jī)進(jìn)口距墻壁的距離L系統(tǒng)效應(yīng)曲線 圖 15 通風(fēng)機(jī)進(jìn)口距各個(gè)壁距離的尺寸系統(tǒng)效應(yīng)曲線 圖 16 風(fēng)機(jī)進(jìn)口不對稱氣流產(chǎn)生的渦流及其改善方法 圖 17 引起進(jìn)口渦流的進(jìn)口管接頭 10.10.7 有障礙的進(jìn)口：     當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口平面的氣流受到阻礙時(shí)，會引起風(fēng)機(jī)性能的降低。常常遇到的進(jìn) 口障礙有結(jié)構(gòu)件、立柱、蝶形閥、風(fēng)門和管線等。    

46、0; 圖18 進(jìn)口渦流的消除     通風(fēng)機(jī)進(jìn)口被阻礙的程度可用進(jìn)口面積不受阻礙的百分比來表示。通風(fēng)機(jī)進(jìn) 口面積用風(fēng)機(jī)進(jìn)口集流器的進(jìn)口面積來表示(圖19)，將障礙的剖面圖投影在進(jìn)口 剖面上，即可計(jì)算出進(jìn)口面積不受限制的百分比。     進(jìn)口有障礙的系統(tǒng)效應(yīng)曲線示于圖19。系統(tǒng)效應(yīng)損失根據(jù)修正后的氣流進(jìn)口 速度在系統(tǒng)效應(yīng)曲線(圖8)上查出。 圖 19 進(jìn)口有障礙的系統(tǒng)效應(yīng)曲線 附 錄 A 正確選擇風(fēng)機(jī)的必要資料 (參考件)     為了選擇最佳通風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)者或用戶與風(fēng)機(jī)制造

47、廠之間應(yīng)有良好的聯(lián) 系，取得下述必要的資料。 A1 一般資料 A1.1 鍋爐臺數(shù) A1.2 每臺鍋爐的風(fēng)機(jī)數(shù)量 A1.3 燃燒的燃料特性 A1.4 現(xiàn)場標(biāo)高 A1.5 用途 A1.6 通風(fēng)機(jī)的位置(室內(nèi)或室外) A1.7 通風(fēng)機(jī)型號 A1.8 通風(fēng)機(jī)的布置 A1.9 通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式(可調(diào)入口導(dǎo)葉，進(jìn)氣箱入口調(diào)節(jié)門，動葉調(diào)節(jié)，變速調(diào)節(jié)) A1.10 由風(fēng)機(jī)制造廠提供的附件(擴(kuò)散器、消聲器、驅(qū)動裝置等) A1.11 原動機(jī) A1.12 通風(fēng)機(jī)進(jìn)口粉塵含量與顆粒尺寸 A1

48、.13 鍋爐負(fù)荷類型基本負(fù)荷/峰值負(fù)荷 A1.14 鍋爐的載荷系數(shù) A1.15 地震/地震區(qū)域 A2 性能要求 A2.1 出力(設(shè)計(jì)最大出力、最大連續(xù)出力、低負(fù)荷) A2.2 氣體密度(kg/m3) A2.3 大氣壓(在工作現(xiàn)場) A2.4 氣體成分 A2.5 比熱比 A2.6 進(jìn)口容積流量(mm3/s) A2.7 進(jìn)口管路靜壓(Pa) A2.8 進(jìn)口管路面積(m2)，參見圖A1 圖 A1 風(fēng)機(jī)各部位置的定義 (a)軸流風(fēng)機(jī)；(b)離心風(fēng)機(jī) A2.9 出口管路靜壓(

49、Pa) A2.10 出口管路面積(m2)，參見圖A1 A2.11 進(jìn)出口管連接件的長度估算，參見圖A1 A2.12 進(jìn)口溫度(在所有運(yùn)行點(diǎn)上) A2.13 優(yōu)先選用的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) A2.14 擴(kuò)散器的提供(有/無) A3 結(jié)構(gòu)和特殊要求 A3.1 旋轉(zhuǎn)組件 A3.1.1 葉輪的型式(軸流式、離心式) A3.1.2 葉片的型式(翼型、前彎型、后彎型、后向平板、徑向) A3.1.3 防磨、防腐措施 A3.1.4 葉輪與軸的最小第一階臨界轉(zhuǎn)速 A3.1.5 最小設(shè)計(jì)共振

50、轉(zhuǎn)速 A3.1.6 設(shè)計(jì)與運(yùn)行的峰值溫度 A3.1.7 設(shè)計(jì)溫度變化的預(yù)期值 A3.2 軸承 A3.2.1 優(yōu)先選用的軸承型式(滾動軸承、滑動軸承) A3.2.2 特殊的推力要求 A3.2.3 優(yōu)先選用的軸承冷卻     a.自然冷卻     b.空氣冷卻     c.水冷卻     d.帶有水冷或風(fēng)冷的循環(huán)冷卻 A3.2.4 最高、最低循環(huán)溫度 A3.2.5

51、0;可用的最高與最低冷卻水溫度 A3.2.6 冷卻水的分析(沉積物、固體、鹽分) A3.2.7 軸承軸封 A3.2.8 溫度感應(yīng)裝置(金屬溫度或油溫度) A3.2.9 振動監(jiān)控裝置 A3.3 支座與底盤 A3.3.1 單獨(dú)的軸承支座 A3.3.2 安裝在基礎(chǔ)上的底盤 A3.4 機(jī)殼與進(jìn)氣箱 A3.4.1 特殊材料與最低限度儀表 A3.4.2 法蘭用螺栓或用密封焊接與管網(wǎng)連接 A3.4.3 在機(jī)殼與進(jìn)氣箱上的排水孔 A3.4.4 特殊的軸封 A3.4.5 磨損腐蝕的防

52、護(hù) A3.4.6 進(jìn)氣箱的方位，旋轉(zhuǎn)與排氣方向 A3.5 聯(lián)軸器 A3.5.1 聯(lián)軸器的型號 A3.5.2 特殊聯(lián)軸器的護(hù)罩 A3.6 噪聲的消減與供貨者 A3.6.1 進(jìn)口消聲器 A3.6.2 出口消聲器 A3.6.3 機(jī)殼的消聲器 A3.7 清洗葉輪裝置 A3.7.1 清洗介質(zhì)     a.空氣     b.蒸汽     c.水 A3.7.2 可采用的清洗介質(zhì)的壓

53、力與溫度 A3.8 特殊涂料的要求 A4 聲功率級的要求 附 錄 B 評定風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)書的必要資料 (參考件)     通常，一臺風(fēng)機(jī)報(bào)價(jià)書包括有額定值及相應(yīng)的性能曲線(參見圖B1)，以及和 結(jié)構(gòu)主要方面有關(guān)的詳細(xì)資料。本附錄包含了正常計(jì)算一臺通風(fēng)機(jī)與其他通風(fēng)機(jī) 比較所需最少資料的表格。 圖B1 建議提供的性能曲線     風(fēng)機(jī)性能曲線應(yīng)包括的最少資料為規(guī)格、葉輪直徑、型號、轉(zhuǎn)速、進(jìn)口密 度、風(fēng)機(jī)進(jìn)口面積(平面1)、風(fēng)機(jī)出口面積(平面2)、調(diào)節(jié)方法、對應(yīng)性能參數(shù)的 調(diào)節(jié)位置(即a，b，c，d)、典型

54、的布置方式、哪些附屬設(shè)備損失已包括在性能 參數(shù)之中及它們的量值大小(調(diào)節(jié)門、消聲器等)。     B1 概述     買方：                        報(bào)價(jià)書標(biāo)記：     用戶：  

55、60;                     日期：     目的地：     用途：     鍋爐數(shù)量：     每臺鍋爐的風(fēng)機(jī)數(shù)量：     型式(型號/系列)：  

56、;          布置：        控制： B2 使用現(xiàn)場每臺風(fēng)機(jī)的性能(表B1和表B2) 表 B1 表 B2     風(fēng)機(jī)制造廠提供/不提供擴(kuò)散器。 B3 噪聲數(shù)據(jù)(表B3)     估算的聲壓級    dB(A)     距通風(fēng)

57、機(jī)    m 表 B3     進(jìn)口消聲器包括/不包括在上述估算中     出口消聲器包括/不包括在上述的估算中     機(jī)殼的隔聲包括/不包括在上述的估算中 B4 離心式風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù) B4.1 葉輪     直徑             

58、0;                 m     葉片型式            機(jī)翼型，后彎型等     中盤/后盤的材質(zhì)      厚度  

59、60;        mm     前盤材質(zhì)            厚度            mm     葉片材質(zhì)       

60、;     厚度            mm     耐磨防護(hù)的材質(zhì)      厚度            mm     輪轂材質(zhì)    &

61、#160;軸的型式            等徑的/錐型的   材質(zhì)     在輪轂處的直徑                      mm     在

62、軸承處的直徑                      mm     葉輪與軸的重量                     &#

63、160;kg     葉輪與軸的轉(zhuǎn)動慣量                  kgf·m2     葉輪與軸的第一階臨界轉(zhuǎn)速            r/min B4.2 軸承   &

64、#160; 直徑                                mm     型式(滾動軸承/滑動軸承)     潤滑(油環(huán)/循環(huán)油)    &

65、#160;冷卻(空冷/水冷)     循環(huán)油系統(tǒng)(包括/未包括) B4.3 軸承支座     材質(zhì)     底座材質(zhì) B4.4 機(jī)殼與進(jìn)氣箱     蝸殼材質(zhì)            厚度         

66、60;  mm     機(jī)殼側(cè)板材質(zhì)        厚度            mm     進(jìn)氣箱材質(zhì)          厚度      

67、      mm     蝸殼襯墊材質(zhì)        厚度            mm     機(jī)殼側(cè)板襯墊材質(zhì)    厚度        

68、    mm B4.5 流量控制與調(diào)節(jié)門     進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)力矩(最大值)             N·m     進(jìn)氣箱調(diào)節(jié)門力矩(最大值)             N·m     出口調(diào)節(jié)門力矩(最大值)               N·m 圖 B2 離心風(fēng)機(jī)典型的安裝布置 圖 B3 軸流風(fēng)機(jī)典型的安裝布置 B4.6 繞性聯(lián)