蓋板橋施工方案

1、 鹿泉區(qū)牛山村至石井村道路改建工程 K4+936.453箱涵施工方案鹿泉區(qū)牛山村至石井村道路改建工程K4+936.453箱涵施工方案編制： 審核： 審批： 二一七年七月 中建二局鹿泉區(qū)牛山村至石井村道路改建工程項目經(jīng)理部中建二局鹿泉區(qū)牛山村至石井村道路改建工程項目部 - 22 -目 錄一、編制說明- 1 -1.1 編制范圍- 1 -1.2 編制依據(jù)- 1 -1.3 編制原則- 1 -二、工程概況- 2 -三、工期安排- 2 -四、項目組織管理機(jī)構(gòu)及人員分工- 2 -五、施工準(zhǔn)備- 3 -5.1技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -5.2人員材料準(zhǔn)備- 4 -5.3測量準(zhǔn)備- 4 -5.4試驗準(zhǔn)備- 4 -六、施工

2、方案- 4 -6.1設(shè)計圖紙要求- 4 -6.2 箱涵施工流程圖- 5 -6.3施工準(zhǔn)備- 5 -6.4基礎(chǔ)施工- 6 -6.5、臺身施工- 8 -6.6、橋面施工- 9 -6.7、橋梁附屬施工- 15 -6.8、臺背回填- 16 -6.9工序施工要求- 16 -6.10施工注意事項- 18 -七、雨季施工、汛期防洪措施- 18 -八、質(zhì)量保證措施- 19 -九、安全、環(huán)保、文明保證措施- 20 - 鋼筋混凝土箱涵施工方案一、編制說明1.1 編制范圍本方案適用于鋼筋砼蓋板橋施工，內(nèi)容包括：基坑開挖、基底處理、橋臺施工、橋面施工、橋頭搭板施工等。1.2 編制依據(jù)1、鹿泉區(qū)牛山村至石井村道路改建工

3、程兩階段施工圖設(shè)計。2、國家現(xiàn)行公路工程有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及法律、法規(guī)文件等。3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程 JTG F80/1-2004。4、本項目總體施工組織設(shè)計5、施工現(xiàn)場實際情況。1.3 編制原則1、符合性原則。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工技術(shù)要求。2、遵循設(shè)計文件的原則。在編制時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。3、堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅持科學(xué)組織，合理安排，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本標(biāo)段的

4、工程施工任務(wù)。4、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。5、積極推廣應(yīng)用新成果的原則。在各項工序施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在路橋施工中的先導(dǎo)作用。6、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全技術(shù)規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。二、工程概況K9+794 1-13m小橋，橋長13m，橋臺為C30片石砼U型橋臺，高度約8m，橋面寬度33m。K10+178 1-8m小橋，橋長8m，橋臺為

5、C30砼板式橋臺，高度約7.5m，橋面寬度34m。K12+373.7 接長橋大里程方向?qū)挾?.61m，小里程方向?qū)挾?.4m，橋臺為C30片石砼，橋臺上部采用植筋連接新舊橋面，下部結(jié)構(gòu)做為沉降縫不連接。三、工期安排 計劃開、完工日期為2017年7月25日至2017年9月10日，總工期為45個工日。四、項目組織管理機(jī)構(gòu)及人員分工我項目部組織相關(guān)人員、機(jī)械已全部進(jìn)場，已確定人員分工及相應(yīng)職責(zé)。（1）、制定施工方案，對技術(shù)、工藝、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行把關(guān)控制，向技術(shù)人員進(jìn)行書面交底。（2）、質(zhì)檢人員按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的評定標(biāo)準(zhǔn)和方法完成所規(guī)定的試驗和檢查，并做好質(zhì)量檢查記錄、施工記錄，建立管理檔案

6、，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析。本項工程由專業(yè)涵洞施工隊進(jìn)行施工，項目部成立如下組織管理機(jī)構(gòu)：2、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程量和施工工期要求，投入如下機(jī)械設(shè)備：機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺102調(diào)直機(jī)臺23彎曲機(jī)臺24鋼筋切割機(jī)臺45裝載機(jī)臺26吊車臺27振搗設(shè)備臺8850米鋼卷尺把29全站儀臺110挖掘機(jī)臺211振動壓路機(jī)臺112發(fā)電機(jī)臺1五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，明確設(shè)計意圖，若發(fā)現(xiàn)問題立即與業(yè)主及設(shè)計單位聯(lián)系進(jìn)行明確，同時，組織進(jìn)行現(xiàn)場踏勘調(diào)研，特別針對已經(jīng)施工的部分工程進(jìn)行復(fù)核，為施工方案編制、施工組織計劃等前期策劃提供準(zhǔn)確參考依據(jù)。2）在項目總

7、工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立技術(shù)組進(jìn)行施工組織設(shè)計、施工方案的編制工作，并按照相關(guān)程序及要求上報施工方案、開工報告等相關(guān)材料。3）組織對所有技術(shù)人員包括施工班組人員進(jìn)行規(guī)范、方案學(xué)習(xí)并進(jìn)行二級、三級技術(shù)交底，保證施工過程嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，確保現(xiàn)場的施工安全及工程的施工質(zhì)量。5.2人員材料準(zhǔn)備1）項目將精心組織安排，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作，每個作業(yè)點(diǎn)配備1名負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各個工點(diǎn)的全面工作，技術(shù)員和安全員分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)和安全工作，確?，F(xiàn)場施工工作順利開展。選擇具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組，并根據(jù)施工計劃合理安排其進(jìn)場施工。2）根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，提前做好各項材

8、料的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場程序。提前做好需求材料的計劃單，報負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)審批后交物設(shè)部進(jìn)行購買，施工班組進(jìn)場后交各工地材料負(fù)責(zé)人接收，確保各類材料有進(jìn)有出。做好各類材料的施工臺賬，要保證材料的各類信息均能清晰查詢。材料進(jìn)場前做好材料的檢驗工作，不合格的原材料禁止進(jìn)場。同時配合監(jiān)理人員做好材料抽檢工作。5.3測量準(zhǔn)備施工前由測量組人員對全線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核加密。同時，該箱涵現(xiàn)場地物地貌進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時報監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位予以解決，并將測量結(jié)果整理存檔，為后續(xù)施工提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)參考。5.4試驗準(zhǔn)備對進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂石料等原材料及混凝土配合比的檢驗、申報及審批工作。六、

9、施工方案6.1設(shè)計圖紙要求1、K9+794 1-13m小橋，橋面橫坡為2%，橋梁縱坡為-2.25%，均在臺身上調(diào)整，橋臺，地基承載力設(shè)計為250KPA，橋臺基礎(chǔ)落在粉質(zhì)粘土層上，承載力不滿足要求，需要換填50cm的M7.5漿砌片石，橋梁河道寬8m，50年一遇的行洪寬10.6m，設(shè)計流量為53.57m³/S,設(shè)計水位241.32m，沖刷深度4.72m。2、K10+178 1-8M小橋，橋面橫坡2%-2.5%，均在臺身上調(diào)整，橋臺基礎(chǔ)落于碎石層，地基承載力為250KPA，該橋設(shè)計流水量14.9m³/S，沖刷深度為2.88m。3、K12+373.7 接長橋，橋面橫坡、縱坡均在橋臺

10、上調(diào)整，橋臺基礎(chǔ)地基承載力為250KPA，施工前需要夯實基地，后才能施工基礎(chǔ)。6.2 箱涵施工流程圖蓋板橋施工流程圖6.3施工準(zhǔn)備1、測量放樣施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙，對橋臺基礎(chǔ)進(jìn)行放樣。2、施工人員及機(jī)械（1）施工人員施工人員投入表工種人數(shù)管理人員2技術(shù)人員2測量人員4試驗人員2鋼筋工20電 工2木 工10混凝土工5電焊工8機(jī)修鉗工3普 工40合 計983、施工用電、用水施工場地內(nèi)用電由就近電源供點(diǎn)接口引入；生產(chǎn)用水采用附近及生活用水均采用城市自來水。6.4基礎(chǔ)施工6.4.1基坑開挖1、基礎(chǔ)開挖前，采用全站儀測出涵管的軸線，并放出基礎(chǔ)的開挖輪廓線，為保證基礎(chǔ)施工時的工作面，基坑開挖時在基坑的

11、四周設(shè)置加寬50cm做為施工平臺。對于有地下水的基坑，應(yīng)在基坑之外挖臨時集水井，在基坑周邊開挖寬20cm、深20cm的排水管，與集水井接通，抽排地下水。土質(zhì)基坑為防止積水軟化地基，在基坑開挖到底面設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)平整夯實后，不能緊接著進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，應(yīng)在基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層厚5cm的水泥砂漿，保證地基不受雨水浸泡。2、基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定，一般采用1:0.51:1，棄土應(yīng)堆至距基坑邊緣3米以外，并盡快將基坑開挖的土方運(yùn)走。為防止雨水進(jìn)入基坑，在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝,防止地面水流入基坑。3、基坑采用挖掘機(jī)開挖，挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高時，保留0.2米厚的一層，不得用挖掘機(jī)撓動，待施工基礎(chǔ)前由人工開挖

12、至設(shè)計標(biāo)高，并將松散的土體清理干凈。4、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由技術(shù)及試驗部門及時自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測，報檢合格立即組織基礎(chǔ)施工，減少基礎(chǔ)的暴露時間。5、基礎(chǔ)開挖后試驗檢測基底承載力如不滿足設(shè)計要求，及時上報監(jiān)理工程師，并上報相應(yīng)基底處理技術(shù)方案，確?；壮休d力滿足設(shè)計要求。6.4.2基坑檢測基礎(chǔ)模板安裝前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：1、基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求；2、采用動力觸探儀檢測地基承載力是否滿足設(shè)計要求；3、基底應(yīng)無積水、雜物。4、地基承載力不得小于設(shè)計要求。6.4.3基礎(chǔ)模版1、模板采用組合鋼模板，模板使用前先用手提砂輪將模板表面的銹跡處理干

13、凈，并用涂刷脫模劑。2、相鄰模板采用U型卡進(jìn)行連接，在模板內(nèi)側(cè)每一米加設(shè)一道100×100mm的對口方木加固，模板外側(cè)在模板的底部和中上部各加設(shè)一道方木支撐，水平間距為0.6m，支撐頂在基坑的側(cè)壁上，方木下設(shè)置木墊塊。3、在沉降縫的位置，安裝一塊與基礎(chǔ)橫斷面尺寸相同的泡沫板，作為沉降縫的隔離材料，泡沫板厚2cm。4、為防止?jié)沧⒒炷吝^程中，模板下部與基底接觸的位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板底部沿基礎(chǔ)邊緣將模板底部埋設(shè)5cm。5、基礎(chǔ)鋼筋涵身縱向鋼筋采用820cm，橫向鋼筋采用12100cm，檢查合格后方可安裝基礎(chǔ)模板，以免由于鋼筋工程的返工而引起模板的返工。6、模板安裝前恢復(fù)涵管的軸線，定

14、出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。在安裝模板的過程中隨時檢查模板的中線和標(biāo)高，保證模板的中線和標(biāo)高準(zhǔn)確。6.4.4基礎(chǔ)砼澆筑1、澆注砼前先對模板的尺寸及中心線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，準(zhǔn)確后方可澆注砼。2、澆注砼時應(yīng)從一端向另一段分層澆注，分層澆注至基礎(chǔ)頂面。3、砼運(yùn)輸時不允許超過60min，砼進(jìn)場后對其性能進(jìn)行檢驗。4、砼運(yùn)輸至澆注點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，如仍不能滿足要求，可加入與砼同水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌。5、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度為50100mm，振搗時應(yīng)與模板保證10cm距離，防止撞擊模板。6、砼搗固以砼表面不出現(xiàn)下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處完

15、成后徐徐提起搗棒，移到下一處。7、基礎(chǔ)混凝土澆注完成后，將與臺身連接位置的混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，同時按50cm的間距插入兩排接茬鋼筋，鋼筋直徑為20。8、砼達(dá)到終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)，并派專人進(jìn)行定點(diǎn)灑水。6.5、臺身施工6.5.1模板施工1、模板采用大塊組合鋼模板，模板進(jìn)場后對模板的尺寸及大面平整度等進(jìn)行檢查，確保準(zhǔn)確后方可使用。2、臺身模板加固，相鄰模板用U型卡和螺栓進(jìn)行連接，兩側(cè)模板用拉桿固定。3、堵頭模板采用木板，并用在中部和底部1/4處用100×100mm方木加固，上部設(shè)置對拉螺桿。4、為防止模板跑模，按60×60cm的間距設(shè)置鋼筋拉桿，拉桿的直徑為16，用鋼管結(jié)合勾頭

16、螺栓進(jìn)行加固，同時在模板的兩側(cè)設(shè)置用100×100mm方木支撐進(jìn)行加固。支撐間距為60cm，5、相鄰模板間采用雙面膠帶進(jìn)行封閉，防止因漏漿造成的蜂窩麻面和露骨現(xiàn)象。6、在臺身的頂部，用5cm的模板鋪設(shè)施工作業(yè)平臺，平臺跨度尺寸不小于50cm，施工平臺四周設(shè)防護(hù)欄桿。6.5.2砼施工1、混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，吊車配合料斗進(jìn)行澆注。2、混凝土澆筑時以每段墻身為一個單元施工，墻身施工時采用跳槽法。（考慮現(xiàn)場施工條件）3、混凝土澆筑從一端開始向另一端水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。4、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深

17、度為50100mm，振搗時應(yīng)與模板保證10cm距離，防止撞擊模板。5、砼搗固以砼表面不出現(xiàn)下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人巡視模板，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷粒幚硗旰蠓娇衫^續(xù)施工。7、如果是片石砼橋臺，為避免添加片石時碰撞模版拉桿，需要人工添加片石，添加片石時嚴(yán)格控制片石比例。8、混凝土終凝后開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，設(shè)置專人定點(diǎn)灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.6、橋面施工6.6.1、支架施工為保證橋梁施工時支架不下沉，支架施工前先將橋梁范圍內(nèi)的土方清理至基礎(chǔ)頂標(biāo)高下50cm處，先換填35cm片石，在澆筑15cm的C30砼墊層。

18、本標(biāo)段橋面厚度類型為65cm和45cm兩種，此處按照0.6m厚度蓋板檢算，安全系數(shù)采用1.3，通過檢算按照此方案搭設(shè)支架可以滿足所有蓋板涵及通道施工。1、現(xiàn)澆蓋板施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線搭設(shè)支架調(diào)整承托高度鋪設(shè)底模綁扎鋼筋立側(cè)、邊模及加固澆筑混凝土灑水養(yǎng)護(hù)2、施工步驟及具體措施（1）搭設(shè)支架支架材料：48×3.5mm鋼管支架搭設(shè)支架縱橫間距均采用0.6m布置，按要求搭設(shè)成60cm×60cm滿堂結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.5mm鋼管，立桿間距0.9×0.9m，每間隔1.2m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與其他桿件連接牢固。（施工時采取此方案）5、支架采用鋼管腳手架

19、進(jìn)行搭設(shè)，為防止鋼管底部對基礎(chǔ)混凝土造成破壞，在鋼管底部架設(shè)底托。6、為調(diào)整模板標(biāo)高，在鋼管頂部安裝U型頂托，用以調(diào)整模板標(biāo)高。7、底模采用10mm厚膠合板，下設(shè)10×10cm方木，間距20cm。6.6.2支架檢算(1) 荷載設(shè)蓋板厚度為60cm，則每平米混凝土數(shù)量為0.6m³。蓋板C30砼： P=0.6×26KN/m³=15.6KN1、蓋板（平均） P1=15.6KPa2、膠合板： P2=0.01×19KN/m3=0.19 KPa3、10×10cm方木: P3=0.48 KPa4、輪扣支架（含U托）： P4=2 KPa5、砼施工傾倒

20、荷載： P5=4.0Kpa6、砼施工振搗荷載： P6=2.0Kpa 7、施工機(jī)具人員荷載： P7=2.5Kpa 8、風(fēng)載：（基本風(fēng)壓） P8= 0.6KPa(2) 強(qiáng)度和剛度檢算 1) 竹膠板底模底模采用10mm厚膠合板，下設(shè)10×10cm方木，間距20cm，膠合板所受荷載組合為（安全系數(shù)取1.3）：PJ=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+ P8）×1.3=33.37KPa膠合板每米橫向均布荷載q=33.37KN/m竹膠合模板的力學(xué)指標(biāo)取下值：=13MPa，=1.4MPa，E=9000MPa竹膠合模板選用厚度10mm，1米寬膠合板的截面幾何力學(xué)特性計算結(jié)果如下： 膠合板

21、計算跨度取20cm,按簡支梁進(jìn)行計算： (可) (可) (可)2) 膠合板底模下10×10cm方木方木承受膠合板傳遞的荷載，間距20cm,下面為橫向10×10cm方木做支點(diǎn)，間距90cm，方木所受荷載組合為（安全系數(shù)取1.3）：Px=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+ P8）×1.3=33.37KPa每根方木所受均布荷載q=33.37×0.20=6.674KN/m 10×10cm方木采用油松，其力學(xué)指標(biāo)取下值：=13MPa，=1.5MPa，E=10000MPa，截面幾何力學(xué)特性計算結(jié)果如下：方木長4.0m，按四等跨連續(xù)梁計算： （可） （可

22、以滿足要求）3) 支架頂面10×10cm方木橫梁方木承擔(dān)小方木傳遞的荷載到輪扣支架，立架間距距0.9×0.9m，每根支架方木所受荷載組合為（安全系數(shù)取1.3）：Pd=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+ P8）×1.3=33.37KPa每根方木受力視均布荷載q=33.37 =13MPa，=1.5MPa，E=10000MPa，截面幾何力學(xué)特性計算結(jié)果如下：方木長4.0m，按四等跨連續(xù)梁計算： （可） （可以滿足）4) 輪扣支架長度截取2m,立桿間距0.9×0.9m，考慮下面立桿由2排計6根計算，全部立桿所受荷載為：（安全系數(shù)取1.3）：PK= Pd=（P

23、1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+ P8）×1.3=35.97KPa則單根立桿受力N=35.97×2×1.5/6=17.9KN采用48×3.0 ,回轉(zhuǎn)半徑 i=15.9mm，鋼管的步距為h=1.2m ,按兩端鉸接=1，則L0=kh=1.155×1×1.2=1.386m式中L。:立桿的計算長度。對于滿堂支架，L。=kh式中k：為長度附加系數(shù)，其值取1.155，：壓桿長度系數(shù)，h：立桿步距。 長細(xì)比：=L0/i=1386/15.9=87.17 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表3.2查得：穩(wěn)定系數(shù)=0.640=N/(A)= 17985/（0.6

24、40×424.1）=66.26MPa=205MPa (滿足!) 6.6.3 模板1、底模采用10mm厚膠合板，下設(shè)10×10cm方木，間距20cm，平面要求平整、無破損現(xiàn)象。2、模板直接鋪放在帶木上，并與帶木加固連接，板與臺身之間的縫隙，在安裝時貼一層密封膠帶，避免水泥漿流失，造成板底蜂窩麻面。3、模板安裝，相鄰板面必須平順，無錯臺。側(cè)模采用14mm鋼筋拉桿進(jìn)行加固.模板底部設(shè)置起拱度。（起拱度按設(shè)計要求設(shè)置）4、模板加固前，先對板底進(jìn)行抄平，確定標(biāo)高無誤后再加固模板，避免提前加固導(dǎo)致無法調(diào)整標(biāo)高。模板加固后對模板接縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍存在縫隙應(yīng)采用事先準(zhǔn)備好的玻璃膩子進(jìn)行

25、填縫處理，防止漏漿。5、蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可拆除底部模板，拆除模板，先從跨中向兩側(cè)松開U托，逐步對稱向兩側(cè)進(jìn)行。針對墻身施工采用的拉桿，拆模時及時拔除，對無法拔除的拉桿需采用砂輪切斷并打磨，所有拉桿孔及拉桿切除部位必須采用M7.5級以上砂漿填實，摸平。6.6.4、 鋼筋1、蓋板鋼筋在鋼筋加工場集中加工，平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。2、鋼筋加工時先在操作平臺上將鋼筋的彎曲角度標(biāo)在平臺上，確保鋼筋半成品的尺寸準(zhǔn)確。3、已加工的半成品鋼筋應(yīng)按不同的編號，分別存放。運(yùn)至現(xiàn)場后如不能立即使用的鋼筋應(yīng)采取下墊上蓋，下部墊起高度50cm。4、鋼筋焊接滿足單面焊接焊縫長度不小于10d，雙面焊

26、接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。 5、鋼筋安裝前在模板地面對應(yīng)底層主筋的位置安裝3cm厚與蓋板標(biāo)號相同的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±56.6.5、橋面砼施工1、混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，吊車配合料斗進(jìn)行澆注。2、混凝土澆筑時以每節(jié)蓋板為一個單元施工，蓋板施工時采用跳槽法。在相鄰的板之間安裝與沉降縫寬度相同的木板，形成伸縮縫。3、蓋板混凝土一次澆注成型，混凝土澆筑從一端開始向另一端水平澆筑。4、砼搗固采用插入式振動

27、棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，振搗時應(yīng)與模板保證cm距離，防止撞擊模板。5、砼搗固以砼表面不出現(xiàn)下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人巡視模板支架，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，待處理完后方可繼續(xù)施工。7、混凝土終凝后開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，設(shè)置專人定點(diǎn)灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。6.7、橋梁附屬施工本標(biāo)段橋梁附屬結(jié)構(gòu)形式分為漿砌片石和素混凝土2種，施工時嚴(yán)格控制，其角度、底面高程、平面位置、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板架立時嚴(yán)格注意其背坡模板的內(nèi)側(cè)坡面平整度，做好內(nèi)部支撐和外圍加固，嚴(yán)防混凝土澆筑時模板

28、上浮或變形。混凝土施工完成后，及時將其斜坡頂面壓光，作業(yè)時確保坡面與該段路基邊坡坡面一致。洞口鋪砌時嚴(yán)格控制鋪砌厚度、平面幾何尺寸和流水面高程。八字墻施工控制要點(diǎn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mp）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)采用回彈儀檢測2平面位置（mm）50全站儀對涵洞軸線檢測3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀檢查墻兩端4底面高程（mm）±503豎直度或斜度（mm）0.5吊垂線每墻檢查2處4斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計水準(zhǔn)儀測量3處6.8、臺背回填1、臺背回填在墻身和蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時方可進(jìn)行施工。2、臺背回填采用平板振動夯施工，回填時在側(cè)墻兩邊

29、同時分層對稱進(jìn)行填筑。壓實度不小于96%，填土的每側(cè)長度不應(yīng)小于填土高度的一倍。3、回填時在墻背上用紅油漆標(biāo)注出每層的填筑高度，便于現(xiàn)場控制。4、下層夯實完成后，經(jīng)檢測其壓實度符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行下層填筑5、臺背回填時每填筑完一層，必須報試驗部門及監(jiān)理工程師檢測壓實度，檢測合格后方可進(jìn)行下一層填筑。6.9工序施工要求1、鋼筋制作各種鋼筋均須通過中心實驗室檢測，檢測合格后方可入庫保存，保存時鋼筋墊高，高出地面30cm以上，并進(jìn)行覆蓋。鋼筋存放場及現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)示。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。骨架綁扎前，進(jìn)行嚴(yán)格放線，確保鋼筋間距和位置

30、準(zhǔn)確。鋼筋焊接時，在焊接的位置用鍥形卡卡住，防止局部變形。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊與鋼筋扎緊，并以梅花形相互錯開，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。另外，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎完成經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)核。 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸 （mm）長±

31、10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32、混凝土施工鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，并做好檢驗記錄后，方可澆注。 混凝土拌和采取集中拌和，用罐車運(yùn)輸，澆注采用吊車吊裝分層下料、振搗，分層厚度不超過30cm，上下層的前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上。在澆筑過程中，安排專人監(jiān)測模板，防止發(fā)生位移、跑模。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100

32、mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。在澆筑的過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。為杜絕底部漏漿爛根，模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。脫模劑：脫模劑涂抹時間最好在立模前30分鐘涂，正墻身選用PVC板，背墻身脫模劑采用色拉油。 拆模后用草簾覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天，養(yǎng)護(hù)七天后及時用土回填覆蓋。6.10施工注意事項為了防止雨水從路

33、基中侵入蓋板通道結(jié)構(gòu)，影響結(jié)構(gòu)壽命和質(zhì)量，必須嚴(yán)格保證設(shè)計上規(guī)定鋪設(shè)的防水層的工程質(zhì)量。填筑箱涵兩側(cè)缺口時，選擇土質(zhì)良好的回填土，嚴(yán)格控制壓實質(zhì)量。施工過程中，按既定方案進(jìn)行安全文明施工，加強(qiáng)保通安全工作，注意與周圍環(huán)境相結(jié)合，解決群眾通行問題。七、雨季施工、汛期防洪措施1、對施工計劃實行宏觀調(diào)控，不適宜在雨季施工的項目提前或滯后安排施工，避開不利季節(jié)，因工程需要必須在雨季施工的項目采取必要的防洪措施，以保證施工的連續(xù)性。2、積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣候變化情況，及時對施工的工程采取必要的防護(hù)措施，做好備料工作。3、雨季施工技術(shù)組織措施及方案（1）施工項目安排為了保證箱涵施工質(zhì)量，

34、小雨時施工須有遮擋，大雨時停止施工。在雨天的間歇時間可安排結(jié)構(gòu)物施工。（2）技術(shù)組織措施詳細(xì)調(diào)查并掌握氣象、水文資料，隨時檢查已施工的結(jié)構(gòu)物安全。出現(xiàn)險情隱患及時采取強(qiáng)有力的措施消滅，并做好施工中的臨時防護(hù)措施。已開工地段在雨季來臨前做好防排水工作，涵洞、邊溝、截水溝、排水溝有條件的必須在雨季前施工完畢，保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通。雨天一般不安排混凝土澆筑工作。當(dāng)雨季必須施工時，應(yīng)符合施工規(guī)范有關(guān)防雨要求。保證工程質(zhì)量的前提下，盡可能安排在雨天間歇時間施工?，F(xiàn)場所有電器設(shè)備一律加設(shè)（或備用）防雨罩，還應(yīng)做好現(xiàn)場水泥庫的防雨、防潮工作，倉庫內(nèi)水泥堆放，墊離地面30cm，庫外做好疏通雨水的設(shè)施，以保證

35、排水順暢。為防止雨水銹蝕鋼筋，未加工的鋼筋在表面用防雨布覆蓋，底面架離地面。加工成型的半成品堆放在鋼筋棚內(nèi)。對影響施工的運(yùn)輸?shù)缆?，進(jìn)行必要的改善、整修和加固。主要材料在雨季前儲備充足，并增建必要的防雨防洪設(shè)施。需防止已開挖的基槽頂部水流向基槽內(nèi)，基槽內(nèi)積水過多時應(yīng)及時抽出，防止基槽塌方。對于放坡開挖的基槽，邊坡應(yīng)做好防護(hù)，可采用彩條布覆蓋邊坡。八、質(zhì)量保證措施 箱涵施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，按經(jīng)理部和業(yè)主要求創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進(jìn)行施工，首先做好首件分項工程施工和申報認(rèn)可。各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；通道內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。 (1)現(xiàn)場取樣、送樣及時，試驗室建立臺帳并設(shè)專人管理。(2)加強(qiáng)試