人工挖孔樁技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。4、 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。5、 按設計要求分段做好鋼筋籠。6、 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢

2、查和試驗，確保施工安全。（二） 材料要求1、 采用商品混凝土，必須有出廠合格證。2、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。3、 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。4、 鐵絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。（三） 施工機具電焊機、鋼筋彎曲機、氣割、氣焊、吊車、空壓機、鼓風機、潛水泵、風鎬、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、 工藝流程測量放線、定位樁位挖第一節(jié)樁澆第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝轆

3、轤支架挖第二節(jié)樁拆上節(jié)模支第二節(jié)模澆第二節(jié)砼護壁循環(huán)以上工序達到設計深度樁孔驗收清理浮土、雜物、排除積水安放鋼筋籠澆筑混凝土。三、 操作工藝(1) 測量放線a) 測放出樁位中心線并進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標示。b) 第一節(jié)護壁完成后應及時復核樁位，并用十字定位法在井圈上用紅漆作好醒目標記，以便隨時核準樁位。c) 安裝提升設備時，應使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。(2) 開孔每節(jié)開挖深度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。如遇到特別松散的土層時，可適當減少分層開挖高度。開挖樁孔應從上到下逐層

4、進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。(3) 護壁a) 護壁采用C35混凝土護壁，護壁上口厚度為150m，下口為100mm，必須嚴格控制護壁直徑，防止直徑過小造成鋼筋籠安放困難。b) 護壁拆模時間不應少于12小時,每挖一節(jié)，施工一節(jié)。首節(jié)護壁應按施工放線定位構筑沿口圈，沿口圈應該高出地面200mm，并留有提土器支腿孔。使上下兩節(jié)護壁之間緊密連接。c) 按照設計圖紙要求，護壁鋼筋的橫筋規(guī)格均為A8200，縱筋規(guī)格為A8250,上一節(jié)護壁縱筋應插入250mm與第二節(jié)連接，橫筋的搭接長度須大于30d.d) 護壁模板上口應留出100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗實。每節(jié)樁

5、孔護壁做好以后，必須用十字線對中，吊線墜向井底投設，以檢查孔壁的垂直度、標高。e) 每節(jié)護壁均使用A10PVC管設置1個泄水孔。(4) 安裝提升設備第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，支架搭設要穩(wěn)定、牢固。吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致(5) 樁孔驗收施工到持力層時，應及時通知勘察單位至現場判巖，巖樣確認無誤后再進行嵌巖（擴大頭）部分的施工?？咨钸_到設計要求后，應向監(jiān)理單位報驗并現場驗收，驗收合格后及時用C35混凝土封底。(6) 清孔澆筑混凝土前必須清理好護壁雜物、浮土，清除積水。樁底沉渣厚度不大于50mm(澆筑混凝土前)。(7) 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠參數表：樁型主筋規(guī)格加

6、強筋規(guī)格螺旋筋規(guī)格加密區(qū)ZH1-3816C142000A8200(100)4ma) 主筋的連接采用單面焊，加強筋及螺旋箍筋與主筋交接處均采用點焊，焊接完成后報驗監(jiān)理并現場驗收合格后才可安放。b) 鋼筋籠錨固長度應大于35d。c) 安放鋼筋籠時必須設置保護墊塊，確保主筋保護層厚度達到50mm。d) 安放鋼筋籠時不得碰撞孔壁，防止損壞鋼筋籠；鋼筋籠一旦損壞，應及時進行修復，如損壞嚴重不可修復，應立即更換不可使用。e) 安放時先將吊筋與首圈加強箍筋焊接，對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉；待放到設計標高時，應立即固定，并嚴格控制籠頂標高誤差應小于100mm。(8) 澆筑混凝土a) 本工程人工挖孔樁采用C3

7、5商品混凝土，澆筑混凝土前應先將孔底積水抽干，然后下串筒，其底口離孔底不大于1.5m。b) 澆筑時使用振搗器進行分層振搗，保證混凝土密實度，直至滿足設計樁頂標高?；炷撩鎽哂谠O計樁頂標高1倍樁徑，確保樁頭混凝土質量。c) 灌注過程中，必須隨時觀察孔內情況，出現反?，F場時，應及時分析、正確判斷原因，制定有效的處理措施，以確保混凝土的質量。d）樁混凝土須連續(xù)澆筑不得留施工縫，并按規(guī)定分層振搗密實。澆筑應連續(xù)進行，中途不得中斷。四、 成品保護1、 己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時

8、間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、 應注意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開

9、挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵

10、抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。7、要求墩端嵌入4-2層中風化安山巖，巖內入巖深度不小于0.6米,寧可多入不可少入， 認為符合設計要求后，迅速擴大墩頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最少厚度200。8、樁直徑為800，樁頂預留50cm，浮漿控制好，及時注意水位，樁頭按規(guī)范和圖紙?zhí)幚?，保證樁頭驗收。9、第一根樁挖到位時，及時通知勘察院至現場