納濾清洗手冊(cè)

1、第一章 納濾膜的污染及清洗方法本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見(jiàn)污染物及其清洗方法，本文適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的納濾膜組件。注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往納濾膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。在無(wú)法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。注 2：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。l 納濾膜元件的污染物在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，納濾膜元件會(huì)受到在

2、給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見(jiàn)污染物對(duì)膜性能的影響。l 污染物的去除污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。1 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量較正常值降低10-15%。2 為了維持正常的產(chǎn)品水

3、流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。3 產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%，鹽透過(guò)率增加10-15%。4 使用壓力增加10-15%。5 納濾各段間的壓差增加明顯（也許沒(méi)有儀表來(lái)檢測(cè)這一跡象）。常見(jiàn)污染物及其去除方法：l 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來(lái)，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)后的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH至3.0-5.0之間運(yùn)行1-2小時(shí)的方法去除。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，否則可能會(huì)對(duì)

4、納濾膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于11.0。可使用氨水來(lái)提高PH，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低PH值。l 硫酸鈣垢清洗液2(參見(jiàn)表2)是將硫酸鈣垢從納濾膜表面去除掉的最佳方法。l 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。l 硅垢對(duì)于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專(zhuān)門(mén)的清洗方法才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細(xì)方法請(qǐng)與我們聯(lián)系。l 有機(jī)沉積物有機(jī)沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)我們認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效，如納濾裝置停用超過(guò)三

5、天時(shí)，最好采用適宜的殺菌劑進(jìn)行消毒處理。l 清洗液清洗納濾膜元件時(shí)建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的。對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法。應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對(duì)于無(wú)機(jī)污染物建議使用清洗液1。對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液2。對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度(攝氏40)下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖(379升)中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不合游離氯的納濾產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合均勻。納濾膜

6、元件的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要用專(zhuān)門(mén)的清洗裝置來(lái)完成該工作。清洗納濾膜元件的一般步驟：1 用泵將干凈、無(wú)游離氯的納濾產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。2 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。3 將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間。對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35到40加侖分鐘(133到151升分鐘)，對(duì)于6英寸壓力容器流速為15到20加侖分鐘(57到76升分鐘)，對(duì)于4英寸壓力容器流速為9到10加侖分鐘(34到38升分鐘)。4 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱

7、中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。5 用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。6 在沖洗納濾系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行納濾系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑(通常需15到30分鐘)。表1 納濾膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1 鈣類(lèi)沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類(lèi)，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2 氧化物(鐵、鎳、銅等)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3 各種膠體(鐵、有機(jī)物及硅膠體)脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4 硫酸鈣(一

8、般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5 有機(jī)物沉積脫鹽率可能下降系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗6 細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類(lèi)選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請(qǐng)與我們聯(lián)系。表2 建議使用的常見(jiàn)清洗液清洗液成 分配制100加侖（379升）溶液時(shí)加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸納濾產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽納濾產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7

9、.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉納濾產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說(shuō)殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類(lèi)型，因?yàn)槟ぴ锌赡苁谴姿崮ひ部赡苁菑?fù)合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復(fù)合膜元件則會(huì)損壞這些元件。如果不能確認(rèn)系統(tǒng)中所使用的膜元件的類(lèi)型時(shí)，請(qǐng)與我們聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶

10、解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑(氯氣及過(guò)氧化氫)，有關(guān)殺菌的其他方法請(qǐng)與我們聯(lián)系。l 醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯游離氯的使用濃度為0.1-1.0ppm，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對(duì)醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每?jī)芍芙佑|1小時(shí)。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會(huì)引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場(chǎng)合，我們建議使用濃度最高為10ppm的氯胺來(lái)代替游離氯。甲醛可使用濃度為0.1到1.0的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期保護(hù)之用。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5的活性成份，Kathon用于

11、殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15到25ppm。l 聚酰胺復(fù)合膜及聚烯烴膜用殺菌劑 甲醛濃度為0.1到1.0的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺茵及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸。 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液合1.5的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15到25ppm。膜元件用殺菌劑及保護(hù)液 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入30-60分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。 過(guò)氧化氫可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為

12、殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過(guò)渡金屬(Fe，Mn)，因?yàn)槿绻羞^(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過(guò)氧化氫濃度不應(yīng)超過(guò)0.2，不應(yīng)將過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過(guò)25。復(fù)合膜元件的一般保存方法注意：在對(duì)膜元件進(jìn)行長(zhǎng)期或短期停運(yùn)保存前，請(qǐng)與我們聯(lián)系以獲取有針對(duì)性的建議。l 適用范圍 本文介紹的方法適用于以下情況：1 安裝在壓力容器中的納濾膜元件的短期保存；2 安裝在壓力容器中的納濾膜元件的長(zhǎng)期保存；3 作為備件的納濾膜的干保存及納濾系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。 注意：芳香族聚酰胺納濾復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水

13、接觸，否則將給膜元件造成無(wú)法修復(fù)的損傷。在對(duì)納濾設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對(duì)保證用來(lái)配制藥液的水中不合任何殘余氯。如果無(wú)法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。在有殘余氯存在時(shí)，應(yīng)使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時(shí)要保持足夠的接觸時(shí)間以保證中和完全。l 短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的納濾系統(tǒng)。此時(shí)納濾膜元件仍安裝在納濾系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下： 1.用給水沖洗納濾系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除； 2.將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氣體進(jìn)人系統(tǒng)；3.每隔5天按上述方法沖洗一次。l 長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的納濾系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1 清洗系統(tǒng)中的膜元件；2 用納濾產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗納濾系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見(jiàn)我們相應(yīng)的技術(shù)文件或與我們聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議；3 用殺菌液