純鈦及鈦合金熱加工性能參數(shù)

1、純鈦熱加工性能參數(shù)1. 來料牌號及化學(xué)成分合金牌號名義化學(xué)成分化學(xué)成品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%主要成分雜質(zhì)，不大于TiFeCNHO其他元素單一總和TA2工業(yè)純鈦余量0.300.080.030.0150.250.100.40TA3工業(yè)純鈦余量0.300.080.050.0150.350.100.40注：合金牌號對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3620.1-20072.純鈦的物理性能熔點1668±4密度4.5g/cm3彈性模量E1.17×105MPa、G0.44×105Mpa（約為鋼的54%）導(dǎo)熱系數(shù)19.3Wm-1K-1熱膨脹系數(shù)10.2×10-6/（室溫-700）泊松比0.33

2、3.常溫下力學(xué)性能抗拉強度 MPa規(guī)定非比例延伸強度MPa斷后伸長率%，不小于TA240027545025TA3500380550204. 加熱規(guī)范板坯在熱軋前需要在加熱爐中均勻加熱，為防止氧擴散，應(yīng)限制加熱溫度和時間，因此，從成材率、表面質(zhì)量考慮，該擴散層的厚度越薄越好，為此，熱軋帶卷加熱溫度的設(shè)定應(yīng)在保證穩(wěn)定軋制并可卷制成帶的情況下，盡可能低。通常工業(yè)純鈦在加熱爐內(nèi)最好加熱至800920。純鈦料軋制時的加熱制度和終軋溫度合金牌號T加熱溫度/終軋溫度/TA2890-920880700TA3890-920880700*電爐或煤氣爐加熱200mm厚的板坯的加熱時間約為230240min。5. 軋

3、制過程控制熱軋分為粗軋和精軋。粗軋通常使用可逆式軋機，從厚板坯（80300mm）的軋制到供精軋機軋制的板材厚度（2540mm），需經(jīng)57個道次的軋制。純鈦的粗軋終軋溫度為790。精軋工序在67臺串列式軋機進行，可將2540mm的板坯連續(xù)加工成鈦帶材（厚36mm），軋制速度可達300600m/min。軋制過程溫度控制參數(shù)為：鈦板坯在加熱爐中加熱到800920，在910出爐；粗軋終軋溫度為790，連續(xù)熱軋時鈦坯溫度控制在650800范圍，終軋溫度為670；在470490溫度范圍進行卷取。軋制后立即將鈦帶在輸出輥道上用水冷或空冷的方法，以大于510/s的速度冷卻，在低于500時卷取，以保證帶卷材質(zhì)均

4、勻。其它工藝要點有：嚴(yán)格控制初軋及連軋時各機架壓下量和各機架上帶材的溫度；避免輥道對帶材表面劃傷；每軋34塊清理一下輥道上的金屬沾污；熱軋帶卷初始階段，需要建立一個穩(wěn)定的、大于4MPa/mm2的后張力，防止因帶材卷亂或松卷引起劃傷。軋制溫度對純鈦的單位壓力的影響合金牌號單位壓力（p） 公斤/毫米2900軋制時600軋制時TA35.223.5鈦合金熱加工性能參數(shù)二、鈦合金（TC3、TC4）密度4.45g/cm3彈性模量E1.13×105MPa導(dǎo)熱系數(shù)6.43Wm-1K-11常溫力學(xué)性能抗拉強度MPa屈服強度MPa延伸率TC388010%TC489583010%TC4合金的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲

5、線TC4室溫壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線2熱軋工藝條件1）加熱規(guī)范坯料軋制時的加熱制度和終軋溫度T預(yù)先經(jīng)過變形的毛坯加熱溫度終軋溫度加熱時間(mm/min)TC4980-9909207001-1.5加熱時間和速度：200mm厚的板坯通常加熱時間為230-240分鐘。爐內(nèi)氣氛：加熱爐一般采用連續(xù)步進式加熱爐。加熱前的坯料應(yīng)在微氧化性氣氛中均勻加熱。2）壓下制度TC4合金的高溫性能高溫性能溫度6008009001000抗拉強度MPa5001007525延伸率%4010020065軋制溫度對合金的單位壓力的影響單位壓力P 公斤/毫米2900軋制600軋制TC31374.5坯料軋制時的加熱制度和終軋溫度T預(yù)先經(jīng)過

6、變形的毛坯加熱溫度終軋溫度加熱時間(mm/min)TC4980-9909207001-1.5板坯熱軋工藝參數(shù)軋后板材規(guī)格加熱制度壓下制度加熱火次加熱溫度加熱時間軋制道次道次最大加工率平均道次加工率總加工率TC36×650×L1930-95013-151231.31992.02910-920舉例1：用可逆式四輥軋機將尺寸為240mm×1070mm×1600mm的TC4鈦合金板坯軋制成厚度60mm中板的典型壓下規(guī)范如下表：道次號123456789中板的道次厚度,mm25017515013011094817060壓下量絕對值,mm353025202016131110相對值,%14.614.614.313.315.314.613.713.614.3舉例2：TC3板坯熱軋工藝參數(shù)軋后板材規(guī)格加熱制度壓下制度加熱火次加熱溫度加熱時間軋制道次道次最大加工率平均道次加工率總加工率TC36×650×L1910-920感應(yīng)加熱：13-15min煤氣爐：200-250min1231.319921930-9503）軋制速度: