管涵施工技術交底

1、圓管涵施工技術交底（一級）單位工程路基分部分項工程圓管涵施工交底人何先瑜交底部門/班組工程部、作業(yè)隊負責人計劃開工日期2014.9.25計劃完工日期2015.05.30交底時間2014.9.23作業(yè)隊伍名稱圓管涵安裝作業(yè)隊交底內容1、分部、分項工程的施工特點、質量要求、標準及質量檢驗的程序：1、施工特點：蕪湖長江公路二橋繁昌東引橋及接線段，全長7.454km。根據(jù)規(guī)劃及周邊地塊用地性質，共有鋼筋混凝土圓管涵16座（圓管涵具體設計數(shù)據(jù)見下表），圓管涵橫穿道路?；娱_挖后下部采用20cm厚的砂礫墊層，圓管涵基礎均為C25混凝土整體式基礎，涵身管節(jié)采用C30混凝土、HPB300螺旋主鋼筋與HPB30

2、0縱向鋼筋，洞口型式多數(shù)采用一字墻結構，少數(shù)采用八字墻結構。2、質量要求：1） 按照驗收標準要求，檢驗批、分項工程施工質量檢驗合格率達到100%；2）單位工程一次驗收合格率100%；3）原材料驗收100%合格。4）杜絕質量大事故；5）質量承諾：本工程在合理使用和正常維護條件下，路基、橋梁等工程結構的施工質量，滿足設計使用壽命期內正常運營要求。6）工程質量要求符合現(xiàn)行的國家及行業(yè)驗收規(guī)范標準，竣工驗收達到優(yōu)良。3、質量檢驗的程序：本項目實行“三檢”質檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，并進行自檢，自檢合格之后報項目質檢部質檢員進行檢測，項目質檢員檢驗合格后請監(jiān)理

3、工程師一起進行檢查，檢查合格后對相關記錄進行簽證。檢查時項目質檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個分項工程，現(xiàn)場技術員和項目質檢人員必須進行自檢，并填寫好相關記錄表格，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查。4、施工技術方案和控制要點：4.1、材料準備1、圓管涵：由廠家統(tǒng)一預制，項目部對廠家預制的管涵進行質量控制，經(jīng)過驗收合格后運往施工場地。2、混凝土：安裝管道所須混凝土由項目部自建的拌合站自拌供應。3、模板支架：由施工隊提供，項目部負責對模板支架進行檢驗，嚴格禁止不符合規(guī)范要求，不具備安全性的模板進場。4、砂礫：砂礫由項目部統(tǒng)一采購，并確保其質量。4.2、技術準備1.組織工程

4、技術人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺等問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。2. 編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3. 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術與機械管理機構，建立質量安全體系，制定詳細的網(wǎng)絡計劃。4. 配備必需的施工規(guī)范、操作規(guī)程、標準圖集、地方法規(guī)等。5. 對施工班組進行進度計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，明確施工作業(yè)范圍和任務，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。4.3、溝槽開挖圓管涵工程開挖溝槽基底寬度

5、必須滿足設計要求（即2.17m），設置溝槽開挖邊坡坡度為1：2。為了防止超挖擾動地基原狀土，在開槽至距設計標高20cm處人工清底，溝槽內及時抽水以免泡槽。開槽中所出的土必須棄在離槽3m遠的地方，嚴禁堆放在槽邊。由于現(xiàn)場水位較高，為避免槽底受水浸泡，在溝槽底部一側設置一條20cm*20cm的排水溝，用抽水機將溝槽底部的水排出溝槽。4.4、管道基礎圓管涵管基分兩次澆筑，端墻施工時應注意在安放管節(jié)之前的澆筑高度（即在60cm的高度范圍內預留管壁厚度和23cm的坐漿混凝土），待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結合，以及管基與管壁的結合。要求砂礫墊層填筑后的地基承載力應不小于120Kpa

6、,如果在施工過程中遇到特殊地質，并且與設計圖紙不符合，則立刻上報進行復核，帶設計單位重新設計以后再進行施工。4.5、管道安裝圓管的制作是由工廠集中預制，平板車運輸至施工現(xiàn)場，采用抽樣法檢查所有管材管節(jié)內外壁外觀檢查是否合格，不可有損傷或變形，否則不得投入使用。具體安裝工藝為：安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并量出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)，并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應保持底面不出現(xiàn)錯口，安裝時應用水平對接頭

7、處進行檢查。相鄰管節(jié)的接縫采用1:3水泥砂漿抹帶。為防止圓管涵沉降縫漏水，對沉降縫進行防水處理。先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，用4層瀝青浸制麻布配合直徑為2cm的麻繩封外口。最后把裸露在外面的管道涂上兩層瀝青用于管道的整體防水。4.6、洞口施工圓管涵的洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進行施工。1、一字墻施工時分層澆筑。2、根據(jù)臺帽、洞口端墻尺寸定制鋼模，現(xiàn)場拼裝固定，底部灑水濕潤后澆筑混凝土，振動棒振搗，頂部采用木抹和鋼抹收面壓光，端墻頂部設置5cm*5cm的倒角。3、砼澆筑完成后，待表面收漿盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時應派專人負責進行砼的養(yǎng)生工作。砼初凝后應采取表面覆蓋措施，

8、保證濕養(yǎng)護不斷，防止形成干濕循環(huán)，養(yǎng)生時間不少于設計及規(guī)范要求。4.7、回填1、胸腔（圖中）：鋼筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密實度為96%；2、管頂以上0.5m范圍內（圖中）：鋼筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填壓實度為96%，填土壓實時應注意，如果采用震動壓路機壓實時，在管頂處必須關閉震動源。3、管頂以上0.5m以上（圖中）：道路下采用6%石灰土回填至道路結構層（即路床底），回填密實度為96%。5、施工工藝操作流程：管節(jié)預制管節(jié)運輸管件進場報驗測量定位放樣基槽開挖基礎、墊層及管基施工管節(jié)安裝、接縫處理澆筑洞口回填溝槽6、施工需要的設備配置及作業(yè)要求：圓管安裝施工設備配置：HZS75拌合

9、站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘機1臺、裝載機1臺、25T汽車吊1臺、8m3混凝土運輸罐車4臺、平板運輸車1臺。7、施工需要的材料數(shù)量及規(guī)格：所需材料：C40混凝土、M7.5水泥砂漿、瀝青麻絮、砂礫石土、C25混凝土8、施工需要的各類人員的配置：現(xiàn)場技術人員：2人；質量檢測人員：1人；專職安全員： 1人；現(xiàn)場電工: 1人；工程試驗人員：人；物質機械保障：6人；管涵安裝作業(yè)隊：10人；9、技術要求及措施：、圓管涵預制質量控制及檢查a、所用的水泥、砂、石、水、外加劑和摻合劑的質量和規(guī)格和符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工；b、混凝土應符合耐久（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等設計要求；c、不

10、得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。、涵洞基坑檢驗內容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；b.檢查地質情況和承載力是否與設計資料相符；c.檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；d.檢查施工記錄及有關試驗資料。檢查方法：根據(jù)現(xiàn)場土質情況，可采用直觀或觸探方法。檢驗標準：基底平面位置和標高允許偏差規(guī)定如下：a.平面周線位置不小于設計要求；b.基底標高：±50mm。管座及涵管安裝基本要求：a.涵管必須檢驗合格方可安裝；b.涵管與管座緊密貼合，墊穩(wěn)坐實；c.接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象d.每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡，一字墻基本要求：a.砂、碎石、水泥等原材質量和規(guī)格符合有關規(guī)范的要求，混凝土應按規(guī)定的配合比施工；b.地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求；8、安全要求及措施：、根據(jù)澆筑作業(yè)的施工特點，發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對現(xiàn)場所有員工進行安全知識教育培訓，特殊工種持證上崗。施工人員上崗按規(guī)定穿戴防護用品，安全檢查員隨時檢查，不按規(guī)定穿戴的人員不得上崗。、施工前根據(jù)設計文件復查地下構造物（電纜、管道等）的埋設情況，采取防護措施。發(fā)現(xiàn)文物時，保護好現(xiàn)場，立即報告相關部門。、加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。、