供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書為明確原材料供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。1.名詞定義：原材料指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有鋼材。需方指乘用車有限公司。供方指為我司提供所有原材料的廠商。2.適用范圍：供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負(fù)責(zé)賠償。3.質(zhì)量責(zé)任：3.1需方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實(shí)和實(shí)際損失情況的舉證責(zé)任。供方承擔(dān)證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。3.2需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方檢驗(yàn)的方式，即使不做任何檢驗(yàn)和測試也能直接投入生產(chǎn)。3.3供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：3.3.1供方應(yīng)對

2、自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，建立和保存進(jìn)貨檢驗(yàn)的原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。3.3.2供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點(diǎn)，所有質(zhì)控點(diǎn)供方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。3.3.3供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施，并通知需方采取相應(yīng)的措施，否則一切后果由供方承擔(dān)。對以上3.3.1-3.3.3，需方有權(quán)對供方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn)行符合性考核，對供方

3、執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進(jìn)行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為供方違約。3.3.4供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括隱含的質(zhì)量需要)，超出國際、國家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以需方要求為準(zhǔn)。3.3.5供方提供的環(huán)保材料應(yīng)完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括RoHS指令（2002/95/EEC）、歐盟鎘指令（91/338/EEC）、包裝材指令（94/62/EC）、ELV廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令（WEEE,2002/96/EC）、PV

4、C禁用指令 等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書,并每年提供一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報(bào)告(如SGS).3.3.6供方交貨時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成需方生產(chǎn)線停線。3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方使用之前的包裝、運(yùn)輸品質(zhì)。3.3.8供方原材料在需方入廠檢驗(yàn)時因品質(zhì)問題供方不能及時處理而造成需方停線。3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。3.3.10因供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故。3.3.11供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財(cái)產(chǎn)安全或喪失使用價值。3.3.12供方原材料在需方

5、使用及用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給需方及用戶造成損失。3.3.13供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密之責(zé)任。4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)報(bào)告，其檢驗(yàn)內(nèi)容必須是能保障其材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、使用性、外觀性等符合需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的質(zhì)量問題均由供方負(fù)責(zé)。4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗(yàn)報(bào)告，以后每六個月提供一次。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)按需方要求即時提供。4.3包裝箱必須附產(chǎn)品合格證及最終檢驗(yàn)合格印章。4.4外包裝明細(xì)必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數(shù)量、箱號。4.

6、5供方經(jīng)需方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計(jì)、工藝、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供相應(yīng)的供方本廠或第三方機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告及樣品等資料交需方確認(rèn)，經(jīng)需方認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。4.6供方違反以上任何條款，需方質(zhì)量部有權(quán)對供方根據(jù)問題程度，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰最低500元/次。5.賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：5.1供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、返工返修，所需的返工或篩選的全部費(fèi)用由供方承擔(dān)（包括工時費(fèi)、水電費(fèi)、場地費(fèi)、管理費(fèi)等），且篩選的不合格品全部退回供方，并由供方及時無償補(bǔ)足相應(yīng)數(shù)

7、量。工時費(fèi) = 處理工時×50元/（人·小時）水電氣費(fèi)、場地費(fèi)每次共100-500元，管理費(fèi)每次50-200元5.2供方原材料不能返修、篩選造成需方停線，供方須按每分鐘2000元負(fù)責(zé)賠償需方的損失。5.3需方向供方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單，要求供方在3天時間回復(fù)需方，每超過一天時間按照每天100元罰款。5.4供方原材料入廠后連續(xù)三次以上（含三次）在需方發(fā)生質(zhì)量問題，需方有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，按交貨數(shù)量價值的2%罰款，罰款金額合算后不滿人民幣500元的依500元罰款。5.4供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修時，供方需對需方的返工、返修、停線所造成的損

8、失（含所有材料損失費(fèi)用）進(jìn)行賠償。賠償費(fèi)用=停線時間（小時）×2000/小時+返工工時×50元/（人·小時）+材料損失費(fèi)用5.5供方原材料因質(zhì)量問題造成需方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異?；蛟谟脩糁谐霈F(xiàn)危及人身、財(cái)產(chǎn)安全喪失使用價值造成需方被索賠，供方應(yīng)負(fù)責(zé)所有被索賠費(fèi)用。5.6供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量的最小單位包裝數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)償或依最小單位包裝核算金額賠償。5.7供方因交貨延誤造成需方停線，應(yīng)按每分鐘2000元賠償需方停線損失。5.8供、需雙方產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)機(jī)密在一方泄漏時，泄漏方要負(fù)責(zé)對另一方切經(jīng)濟(jì)損失賠償及違約金，其金額最低在10萬元以上。6.本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應(yīng)批次的貨款中扣除，特殊情況按月在供方貨款中扣除。7.協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項(xiàng)時，可以供需雙方共同協(xié)議下進(jìn)行。8.生效時間：供需雙方簽認(rèn)本協(xié)議最后一方簽定時間即開始生效。9.爭議處理：供方對需方的處理有異議時，應(yīng)在7個工作日內(nèi)以書面形式向需方提出，愈期視為認(rèn)可需方的處理意見，異議情況下由雙方