硫磺制酸工藝流程

1、硫磺制酸工藝流程化工二班5組：劉月 周笛 饒利超 肖玉龍 李圣峰反應(yīng)原理將硫磺經(jīng)熔融、焚燒產(chǎn)生二氧化硫氣體，經(jīng)廢熱鍋爐、過(guò)濾器，再通入空氣氧化轉(zhuǎn)化成三氧化硫，再經(jīng)冷卻、酸吸收，制得成品硫酸。其反應(yīng)方程式如下：S+O2=SO2+Q2SO2+O2=2SO3+QSO3+H2O=H2SO4+Q工藝流程1.鼓風(fēng)機(jī) 2.透平 3.干燥塔 4.最終吸收塔 5. 硫酸循環(huán)槽 6.煙囪 7.中間吸收塔8.發(fā)煙硫酸吸收塔 9.發(fā)煙硫酸泵槽 10. SO3蒸發(fā)器 11.冷卻器 12.發(fā)煙硫酸循環(huán)罐13.發(fā)煙硫酸循環(huán)罐 14.液態(tài)SO3 儲(chǔ)罐 15.皮帶機(jī) 16.熔硫槽 17.熔硫儲(chǔ)槽 18.過(guò)濾器19.液硫儲(chǔ)槽 2

2、0.焚硫爐 21.廢熱鍋爐 22.汽包 23.過(guò)熱器 24.轉(zhuǎn)化器 25.熱換熱器 26.冷換熱器27.最終省煤器 28.中間省煤器 29.硫酸儲(chǔ)罐 30.發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐31.發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐流程說(shuō)明： （1）原料工段：固體硫磺由火車(chē)運(yùn)至硫磺倉(cāng)庫(kù)，采用人工上料方式，通過(guò)一大傾角膠帶式輸送機(jī)將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。 （2）熔硫工段：來(lái)自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機(jī)送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過(guò)濾槽中，由過(guò)濾泵送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內(nèi)，液硫由液硫貯罐經(jīng)精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫轉(zhuǎn)化工段的焚硫爐內(nèi)燃燒。快速

3、熔硫槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.50.6MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持熔融狀態(tài)。助濾槽內(nèi)設(shè)有助濾泵將助濾劑硅藻土預(yù)涂到液硫過(guò)濾器上。 （3）焚硫及轉(zhuǎn)化工段：液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。 （4）干吸及成品工段:空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔塔底，用98硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分0.1g/Nm3，經(jīng)塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進(jìn)入焚硫爐。從干燥塔出來(lái)的濃度約97.8%的硫酸流入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)

4、自第一吸收塔的吸收酸混合后，經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至約70后送到塔頂進(jìn)行噴淋。 由轉(zhuǎn)化器第三段出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172后一部分進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用來(lái)溫度75、濃度為98.0的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔循環(huán)槽中，與來(lái)自干燥塔的干燥酸進(jìn)行混合并用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度至98后，再由一吸塔酸循環(huán)泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進(jìn)行噴淋。另一部分一次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入煙酸塔。塔內(nèi)用104.5發(fā)煙硫酸進(jìn)行噴淋，吸收轉(zhuǎn)化器中的SO3后，由塔底流入發(fā)煙酸循環(huán)槽，通過(guò)來(lái)自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調(diào)節(jié)濃度為1

5、04.5，然后經(jīng)煙酸塔循環(huán)泵送入煙酸塔酸冷卻器，冷卻后的發(fā)煙酸一部分作為產(chǎn)品送至成品工段，另一部分送入煙酸塔塔頂進(jìn)行噴淋。吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進(jìn)入第一吸收塔。由轉(zhuǎn)化器四段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)低溫過(guò)熱器/省煤器I換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75，濃度為98的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽。而后經(jīng)二吸塔酸循環(huán)泵加壓，并經(jīng)二吸塔酸冷卻器冷卻后進(jìn)入第二吸收塔噴淋。 98%成品硫酸由干燥酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40后進(jìn)入成品酸貯罐。3 工藝特點(diǎn) a焚硫爐裝有兩個(gè)高壓霧化噴嘴，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷， 選擇投用一個(gè)或兩個(gè)，從而保證霧化效果。b焚硫爐設(shè)置了

6、煤氣燃燒器，操作簡(jiǎn)單，燃燒完全。c焚硫爐出口氣體（SO2）控制在 11.5%，如此高的SO2含量降低了生產(chǎn)噸酸所耗的氣體量，減小了設(shè)備尺寸和投資，從而最大程度地降低了生產(chǎn)成本。d為了縮短系統(tǒng)升溫時(shí)間， 廢熱鍋爐出口至轉(zhuǎn)化器的第四催化劑床層設(shè)置了一條副線， 使第四、五催化劑床層和第一、 二、 三催化劑床層能同時(shí)升溫。e 采用火管鍋爐， 入口設(shè)有剛玉保護(hù)套管和耐火澆料防沖刷層。f第一催化劑床層位于轉(zhuǎn)化器的底部，有利于催化劑的篩分。其它四層的布置既考慮管道布置的經(jīng)濟(jì)性，又要使隔板的溫差降至最小。g采用了四種型號(hào)催化劑，分別是：LP110、LP120、Cs110和Cs120型。第一層加入部分低溫催化劑

7、Cs120，第五層全部使用低溫催化劑Cs110，這樣在390的低溫下也具有良好的反應(yīng)活性。 h 中間吸收塔和最終吸收塔內(nèi)裝有, ES型除霧器，干燥塔內(nèi)裝有雙層絲網(wǎng)除沫器。干吸塔均采用SX槽式合金鋼分酸器。i 干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔公用一個(gè)酸循環(huán)槽， 這樣簡(jiǎn)化了管道和設(shè)備安裝，且使開(kāi)車(chē)和正常操作更加容易。公用的酸循環(huán)槽中間有分隔板， 將槽分成最終吸收塔進(jìn)料和另外兩塔進(jìn)料兩部分， 分隔板上部有一個(gè)開(kāi)口，是兩部分氣相連通口，下部有一個(gè)開(kāi)口，使最終吸收塔一側(cè)到另外兩塔一側(cè)保持連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)。j 采用Alfa Laval板式酸冷卻器、Lewis液下泵。k自控方案合理、先進(jìn)、可靠。DCS是引進(jìn)Bialy公司的技術(shù)，重要位置靠聯(lián)鎖控制，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)催化劑床層溫度通過(guò)遙控閥在DCS室控制，循環(huán)酸罐液位、 汽包液位均采用自調(diào)。l 充分利用系統(tǒng)的高、中溫廢熱。生產(chǎn)3.82MPa和784MPa飽和蒸汽，不僅能滿足本裝置蒸汽透平、加熱器以及保溫伴熱使用，還可外供。4 轉(zhuǎn)化工序熱能利用流程本設(shè)計(jì)的熱能利用流程與一般硫磺制酸裝置相同。出焚硫爐的高溫爐氣人廢熱鍋爐，產(chǎn)生