褥墊層施工方案

1、綠城全運村Z-3地塊項目 褥墊層施工方案 目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工準備13.1. 工期部署13.2. 施工順序13.3. 勞動力籌備13.4. 技術(shù)準備23.4.1. 樁間土開挖及截樁的作業(yè)條件23.4.2. 褥墊層的作業(yè)條件23.5. 施工機具準備23.6. 材料準備33.7. 檢驗試驗34. 施工安排34.1. 總體策劃目標34.2. 工期保證措施34.2.1. 影響工期的因素分析34.2.2. 工期控制措施45. 施工工藝及方法45.1. 施工工藝順序45.2. 挖樁間土45.3. 截樁45.4. 褥墊層施工46. 質(zhì)量標準56.1. 主控項目56.2. 一般項目

2、56.3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題57. 成品保護68. 安全文明施工及環(huán)保措施68.1. 施工安全措施68.2. 環(huán)境保護措施61綠城全運村Z-3地塊項目 褥墊層施工方案1. 編制依據(jù)序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB5006820012建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5000720113建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7920124綠城沈陽全運Z3地塊巖土工程勘察報告2. 工程概況 綠城沈陽全運Z3地塊工程是綠城房地產(chǎn)集團有限公司開發(fā)，工程位于沈陽市東陵區(qū)沈本大道沈陽全運村。建筑總面積約219631.68 ，地下室1層/2層，建筑面積52149.65（人防地庫20108.8，非人防地庫10742.3

3、4，主樓地下室含夾層21298.51）；地上14/15/16層,建筑面積167482.03（住宅及底商166111.39，獨立商業(yè)1370.64）。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程地基為素混凝土剛性復(fù)合地基，樁徑400-600，褥墊層為250厚級配砂石，CFG樁頭沒入褥墊層50mm，石子采用碎石，最大粒徑不大于30，摻量不大于30，褥墊層采用靜力壓實法，夯填度不大于0.9，壓實系數(shù)不小于0.97，褥墊層平面范圍寬出筏板基礎(chǔ)墊層500mm3. 施工準備3.1. 工期部署序號部位計劃開始時間計劃完成時間11#、2#、15#、16#、17#樓2015年5月29日2015年5月30日23

4、#、10#、11#、12#、13#、14#樓2015年5月30日2015年5月31日34#、5#、6#、7#、8#、18#、19#、20#樓2015年6月1日2015年6月3日3.2. 施工順序根據(jù)建設(shè)單位土方開挖和打樁情況，計劃清槽、褥墊層施工分為兩個階段：人防區(qū)和非人防區(qū)，非人防區(qū)分別有1#和17#樓依次向東各棟號推進；人防區(qū)由6#向西和南兩個方向推進，9#樓由東向西推進，分三條路線，兩個階段共5條施工推進路線。3.3. 勞動力籌備此工程安排3個施工班組施工，現(xiàn)場管理人員和操作人員持證上崗，具體人員配置如下：序號班組名稱分班組數(shù)每班組人數(shù)負責范圍1挖土340清理基底預(yù)留200mm土2截樁1

5、6CFG樁截樁頭3回填120CFG樁間級配砂石回填表3-3 勞動力配置表3.4. 技術(shù)準備（1）施工前技術(shù)管理人員必須認真審圖，將施工圖中存在的問題及時納入自審記錄中，通過圖紙會審予以解決，并組織研討合理級配砂石施工方案，規(guī)劃好進出場路線及施工順序，做好施工前的技術(shù)準備工作。（2）積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方參加的技術(shù)交底和協(xié)調(diào)會議，提出施工過程中需要解決的問題和需要澄清的問題，確保施工順利進行。（3）開工前由項目技術(shù)人員對作業(yè)人員進行全員技術(shù)交底及安全專項交底，交底要做到層次清晰、內(nèi)容齊全，具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性和嚴肅性。并應(yīng)留有書面交底記錄。（4）由項目技術(shù)室編制工程進度計劃并

6、根據(jù)計劃編制進場物資計劃。（5）測量人員將基坑換填砂石輪廓線撒出，經(jīng)過復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.4.1. 樁間土開挖及截樁的作業(yè)條件1. 樁基施工單位及土方施工單位完成合同工作量，并經(jīng)監(jiān)理見證驗收合格后辦理交接驗收手續(xù)后交由我單位施工。2.樁體施工完畢后待樁體達到設(shè)計要求的強度后方可進行截樁開挖工作。3.截樁頭前嚴格控制樁頂標高，在樁頭上操測出樁50cm控制線。3.4.2. 褥墊層的作業(yè)條件1.清除基底垃圾等雜物，清除積水淤泥，組織有關(guān)單位進行驗槽，包括軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況，辦好基槽隱蔽等手續(xù)。2.對砂石等進行材料進行檢驗，符合要求。3.運土路線暢通。4.機械供電線路接好。3.5

7、. 施工機具準備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機120型4負責級配砂石拌合倒運2運輸車斯太爾10負責運送砂石3鏟車徐工2負責級配砂石拌合倒運4蛙式打夯機/2負責回填砂石夯實5壓路機YZ222負責大面的壓實3.6. 材料準備墊層材料為級配良好且最大粒徑不大于30mm的碎石，夯填度不大于0.9，壓實系數(shù)不小于0.97，宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、碎（卵）石。顆粒級配應(yīng)良好?；鶗r，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于50mm，且含量不得超過30%。3.7. 檢驗試驗砂：檢驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、密度、有害物質(zhì)含量、堅固性、堿活性檢驗、含水率；取樣規(guī)則：（1）以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每200

8、m3為一驗收批，不足200m3也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）（2）取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。碎石：必試：篩分析含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標密度、有害物質(zhì)含量、堅固性、堿活性檢驗、含水率取樣規(guī)則：（1）以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每200m3為一驗收批，不足200m3也按一批計。每一驗收批取樣一組（2）一組試樣40kg（最大粒徑5-31.5mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg送試

9、。4. 施工安排 本工程截樁、清槽、墊層在樁達到要求、開挖樁間土后施工。施工時建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。4.1. 總體策劃目標合理部署，科學(xué)組織施工，確保按照施工進度計劃要求按時完成各項施工任務(wù)，加強過程質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量合格。4.2. 工期保證措施4.2.1. 影響工期的因素分析由于工期緊且即將進入雨季，施工現(xiàn)場可利用面積小、場地主道路緊一條，且同時用與土方的開挖、清運以及各種施工材料及機械的進出入場，場地內(nèi)土質(zhì)差，易造成運輸車輛沉陷，主要影響因素為天氣、場內(nèi)

10、地質(zhì)、現(xiàn)場道路。4.2.2. 工期控制措施（1） 項目部選調(diào)應(yīng)變能力強、素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、組織協(xié)調(diào)能力強的人員組建工期和進度控制小組。（2） 針對實際情況，項目部組織成立工作小組，及時跟蹤清槽、墊層的施工進度，對每道工序進行技術(shù)指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題進行處理解決。（3） 項目部技術(shù)員、工長、質(zhì)檢之間密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好對現(xiàn)場的控制，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。做好工程間工作的銜接。（4） 實行進度跟蹤制度，工長負責進展情況，按照進度計劃跟蹤執(zhí)行，解決影響進度的各種問題，采取切實有效措施控制進度。（5） 遇到道路及地下水等影響工期因素，及時與建設(shè)單位進行溝通，協(xié)調(diào)解決。5. 施工工藝及方法5.1.

11、施工工藝順序施工順序為：挖樁間土截樁褥墊層回填混凝土墊層施工5.2. 挖樁間土按照設(shè)計要求，預(yù)留樁間土至原設(shè)計標高以上20-30cm，我方將進行人工開挖樁間土。在進行大面積人工開挖前，每隔56米標記50cm標高線到樁頭，參照50cm線進行大面積土方開挖。5.3. 截樁截樁前先放出樁頭的標高線，按照樁頭上面的紅油漆標識進行截樁頭，采用專業(yè)切割機進行環(huán)向切割0.5m，用鐵釬將樁周邊鑿除，再用鐵釬水平截斷樁頭，最后用鐵釬將樁頭修整平整。人工將樁頭清運至基坑邊，最后用小挖機將樁頭即時清走，并用小型打夯機對樁間土進行打夯。不可用重錘或重物橫向打擊樁體。樁頭截至設(shè)計標高，樁頂必須保證截面平整。5.4. 褥

12、墊層施工CFG樁截除后，即時對樁間土進行打夯，CFG樁小應(yīng)變檢測和復(fù)核地基承載力達到設(shè)計要求后，分層進行回填250mm厚粒徑1030mm的3:7級(體積比，碎石3，砂為7)配砂石褥墊層，每層鋪設(shè)厚度為150-200mm。砂石墊層每邊比基礎(chǔ)邊寬500mm，褥墊層夯填度不得大于0.9。（夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值控制在1.1左右）。工藝流程：基層處理檢查原材材質(zhì)灑水夯打密實找平驗收。1.將地基表面的浮土和雜質(zhì)清除干凈，平整地基，妥善保護基坑邊坡，防止坍土混入砂石墊層中。2.對回填料進行檢查，對粒徑過大的碎石應(yīng)及時挑選出來，按照體積比砂：石=7:3的比例采用機械拌合，拌合應(yīng)均勻，級配良好。3

13、.攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象?；靥畋砻嫒粲锌障冬F(xiàn)象，應(yīng)及時用細砂填補，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為1020mm細砂石填補。4.鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%12%。5.夯壓密實，并由項目部試驗員進行取樣,夯實完畢后表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計規(guī)定的標高，最后報項目質(zhì)量檢查人員驗收。6. 質(zhì)量標準6.1. 主控項目1. 地基土質(zhì)必須符合規(guī)范要求。2. 壓實系數(shù)或級配砂石干密度必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。3. 級配砂石的配料正確，拌合均勻。6.2. 一般項目1. 級配砂石的原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。2

14、. 級配砂石夯實后的厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9。3. 檢驗不合格的部位挖出，重新進行碾壓夯實，直至回填密實。4. 允許偏差項目： 項次項    目 允許偏差 (mm) 檢  驗  方  法1頂面標高±15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查 6.3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁，標高樁，并經(jīng)常復(fù)測。如果下層土含水率過大形成“橡皮土”，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新填土、夯實?；靥顟?yīng)連續(xù)進行、盡快完成。施工中應(yīng)注意天

15、氣狀況，雨天之后必須將積水清理干凈，才允許繼續(xù)回填。（2）、夯實時，應(yīng)注意不要破壞基坑和側(cè)面土的強度，保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。（3）、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)備，防止級配砂石粒徑過大鋪筑超厚。（4）、合理安排施工順序，避免出現(xiàn)大面積下沉、局部下沉、級配不良問題。7. 成品保護1.施工時注意保護定位樁、軸線樁和標高樁，防止碰撞下沉或位移。2.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要設(shè)有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接將砂石倒入基坑（槽）內(nèi)。3. 地基范圍內(nèi)不應(yīng)預(yù)留孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。 4. 級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水濕潤。5. 級配砂石鋪夯完畢后，嚴禁小車及人在墊層上面行走，必要時應(yīng)在上面鋪板行走。8. 安全文明施工及環(huán)保措施8.1. 施工安全措施1.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。2.要注意打夯機的節(jié)奏及前進方向，防止被打夯機砸到。3.使用打夯機時應(yīng)兩人操作，并戴好絕緣手套，要隨時注意機械的電源線，防止打夯機打到電源線。4.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工時不得大