腕臂預(yù)配作業(yè)指導(dǎo)書

1、 腕臂預(yù)配作業(yè)指導(dǎo)書一、 施工準(zhǔn)備1、勞動組織序號項(xiàng)目數(shù)量單位備注1負(fù)責(zé)人1人2預(yù)配人員6-12人下料、加工、預(yù)配、組裝2、工機(jī)具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1切割機(jī)臺式臺12電鉆臺式臺13梅花扳手M8.M12,M18,M20,M22套44力矩扳手套25鋼卷尺2m把預(yù)配人員人均1把6鋼卷尺5m把預(yù)配人員人均1把7劃線筆鉗工劃線筆把38預(yù)配平臺臺29鉗子200mm把預(yù)配人員人均1把0 記號筆支2標(biāo)記用1膠帶盤212管鉗把13、主要材料、設(shè)備序號名 稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備 注1斜腕臂60件若干長度依據(jù)計(jì)算切割2承力索支撐線夾按設(shè)計(jì)要求定套數(shù)量按工程所需3套管單耳按設(shè)計(jì)要求定套數(shù)量按工程所需4平腕臂

2、60件若干長度依據(jù)計(jì)算切割5腕臂支撐48套依據(jù)計(jì)算長度6套管雙耳60套腕臂支撐用單頂緊螺栓7定位環(huán)60套數(shù)量按工程所需8定位管48套長度依據(jù)計(jì)算切割9組合定位器按設(shè)計(jì)要求定套若干數(shù)量按工程所需10電連接線銅合金35（35*33）套若干聯(lián)結(jié)定位器與定位支座11管帽60、48個若干數(shù)量按工程所需12定位管支撐48依據(jù)計(jì)算長度二、 網(wǎng)件力矩表零件名稱項(xiàng)目緊固力矩套管雙耳螺栓螺母M124456 Nm單槽承力索座螺栓螺母M124456 Nm管帽螺栓螺母M813Nm雙槽承力索座螺栓螺母M124456 Nm螺母M 1670 Nm支撐管卡子（G1.5）螺栓螺母M124456 Nm支撐管卡子（G2）螺栓螺母M1

3、24456 Nm定位環(huán)螺栓螺母M124456 Nm定位支座螺母M 1670 Nm定位線夾螺栓螺母M 102532 Nm錨支定位卡子螺母M 124456 Nm電連接跳線(電氣連接線）螺母M10 25 Nm承力索中心錨節(jié)線夾螺栓46 Nm接觸線中心錨節(jié)線夾螺栓100 Nm彈性吊索線夾螺栓23 Nm接觸線/承力索 吊弦線夾螺母2532 Nm線岔螺母M1025 Nm腕臂底座螺母M188090 Nm螺母M20120135 Nm其余未注零件緊固力矩按TB/T20732010執(zhí)行公稱直徑Q235A鋼螺栓緊固力矩Nm （4.6級）允許緊固力矩誤差范圍 Nm不銹鋼螺栓緊固力矩Nm(A2-70級)允許緊固力矩誤差

4、范圍NmM877913 1316M10131316252532M12252530444456M14404050707080M16606070M18808090M20120120135M22160160180M242002002201、 腕臂預(yù)配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)腕臂及定位裝置零件上的螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求;螺栓、銷釘?shù)拇┫蛟攬D如下：腕臂預(yù)配時，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、定位環(huán)等必須保持在同一水平面內(nèi)。所有止動墊圈（承力索座壓塊的緊固螺栓、套管單耳的U型螺栓、定位環(huán)的U型螺栓、定位線夾螺栓等）必須等到最終調(diào)整完成后，方可扳動到位。所有止動墊圈的短止動肢貼緊螺母，長止動肢貼緊本體。腕臂組

5、裝完成后，分別進(jìn)行標(biāo)記安裝區(qū)間及支柱號，當(dāng)為關(guān)節(jié)雙腕臂安裝時，需要標(biāo)明安裝在支柱的上行方向或下行方向。各類零件的緊固力矩值，見提供的力矩值，嚴(yán)禁超力矩緊固。根據(jù)預(yù)制表做提料單測量、下料、腕臂打孔結(jié) 束組裝腕臂及定位裝置三、腕臂預(yù)配工藝流程圖1、提料預(yù)制組根據(jù)腕臂預(yù)配表提取材料，從庫房領(lǐng)取，并進(jìn)行外觀檢查和型號數(shù)量確認(rèn)、零部件活動部分應(yīng)保證靈活，嚴(yán)禁使用不合格品。 2、下料根據(jù)腕臂預(yù)制表，在作業(yè)臺上用鋼卷尺測量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撐的下料長度，并用劃線（用0.5mm黑色或紅色）筆在管上做標(biāo)識。將腕臂管、定位管及腕臂支撐管用卡具卡緊，用切割機(jī)切取預(yù)配所需用料，斷面應(yīng)整齊且與本體垂直。平、斜

6、腕臂下料后需在與棒式復(fù)合絕緣子相連端單側(cè)鉆孔，打眼。3、腕臂預(yù)配腕臂安裝的順序：依次為斜腕臂與復(fù)合絕緣子的連接安裝、平腕臂與絕緣子的連接、腕臂支撐與斜腕臂的連接。（1）平腕臂1）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表在預(yù)配作業(yè)平臺進(jìn)行平腕臂上各部件的安裝：平腕臂上安裝的零件包括：支撐管卡子套管雙耳 承力索座 管帽2）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表領(lǐng)料，對照結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。3）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表，確定平、斜腕臂、定位管的長度后（所有管類在現(xiàn)場切割后，需要用自噴鋅重新鍍鋅保護(hù)），并用油性記號筆在管上做標(biāo)識，標(biāo)明站區(qū)、錨段、支柱號。4）根據(jù)

7、施工組裝圖及預(yù)制表確定各零部件在平腕臂的安裝位置，并劃線進(jìn)行標(biāo)記。5）零部件的安裝應(yīng)以平腕臂與絕緣子安裝的孔位為基準(zhǔn)，確定平腕臂及零部件的縱向位置。6）根據(jù)紅外線水平儀確定水平線，將腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撐管卡子、套管雙耳、承力索座、管帽，進(jìn)行預(yù)緊，固定零件水平位置。7）預(yù)緊后，用扭矩扳手按要求將螺栓緊固至標(biāo)準(zhǔn)扭矩值并用油漆劃線標(biāo)識。8）支撐管卡子、套管雙耳、承力索座的安裝詳見具體零部件的安裝說明。9）支撐管卡子、套管雙耳的雙耳開檔應(yīng)保持平行并按要求留有足夠尺寸以保證定位管支撐和斜腕臂的單耳順利穿入。10）在平腕臂端頭安裝管帽時，應(yīng)確保腕臂管周邊緊貼在管帽內(nèi)底面上，用緊固扳

8、手旋緊緊頂螺栓至規(guī)定的力矩13Nm。（2）斜腕臂1）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表在預(yù)配作業(yè)平臺實(shí)施斜腕臂上各部件的安裝：斜腕臂上安裝的零件包括：定位環(huán) 支撐管卡子2）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表領(lǐng)料，對照結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。3）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表，確定斜腕臂的長度后，并用油性記號筆在管上做標(biāo)識，標(biāo)明站區(qū)、錨段、支柱號。4）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)制表確定各零部件在斜腕臂的安裝位置，并劃線進(jìn)行標(biāo)記。5) 零部件的安裝應(yīng)以斜腕臂單耳為基準(zhǔn)，確定斜腕臂及零部件的縱向位置。6）根據(jù)紅外線水平儀確定水平線，將腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次

9、穿入支撐管卡子、定位環(huán)，進(jìn)行預(yù)緊，固定零件水平位置。7）預(yù)緊后，用扭矩扳手將螺栓緊固至標(biāo)準(zhǔn)扭矩值并用油漆劃線標(biāo)識。8）斜腕臂安裝時，單耳端與套管雙耳連接，另一端與絕緣子連接。絕緣子安裝時應(yīng)將斜腕臂管套入絕緣子根部并按規(guī)定緊固力矩要求交替緊固。9）定位環(huán)、支撐管卡子的安裝詳見具體零部件的安裝說明。10）支撐管卡子的雙耳開檔應(yīng)保持平行并按要求留有足夠尺寸以保證定位管支撐單耳順利穿入。11) 將腕臂支撐和定位管支撐的一端分別與支撐管卡子相連（此步驟也可根據(jù)實(shí)際在腕臂裝置現(xiàn)場裝配時進(jìn)行）。預(yù)配時除套管雙耳、支撐管卡子的連接螺栓銷和承力索座上部和固定承力索的緊固螺栓不要緊固外，各連接螺栓應(yīng)按照緊固力矩表

10、緊固到位。預(yù)配后，每個腕臂支持裝置單獨(dú)標(biāo)識，并用鋁線綁扎。不得采用鐵線，防止損傷腕臂管。綁扎后的腕臂組需進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b防護(hù)。（3）套管雙耳1）根據(jù)安裝示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。 2）松動套管雙耳本體上的連接螺栓，將其套在平腕臂的設(shè)計(jì)安裝指定位置。3）調(diào)整兩片抱箍之間的相互位置，使抱箍的內(nèi)圓弧與腕臂管密切，且雙耳端部內(nèi)側(cè)距離為1114mm。4）用扭矩扳手交替緊固各螺母至 44Nm56Nm，注意止動墊圈與螺母的相對位置，并彎折止動墊圈，止動耳必須與螺母六方頭的側(cè)邊密貼。5）檢查雙耳內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)不小于10.5 mm。

11、6）卸下螺栓銷，將連接零件的單耳置于雙耳之間，穿上螺栓銷，在確認(rèn)單耳能自由轉(zhuǎn)動的情況下，用手?jǐn)Q緊螺母，穿上開口銷并扳彎。（4）承力索座1）根據(jù)安裝示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。2）檢查連接零件的規(guī)格型號與需安裝的平腕臂及承力索的規(guī)格是否一致正確。3）松開、取下四個M1260螺栓，將承力索座本體(帶同上部托線夾部分及緊固銷釘)和承力索座蓋板按鉛垂方向抱緊60水平腕臂，自下而上穿入四個4）松動承力索座本體上的連接螺栓，將其套在平腕臂的設(shè)計(jì)指定位置，承力索座安裝應(yīng)以平腕臂孔位孔為基準(zhǔn)，安裝后承力索座本體及蓋板端面應(yīng)水平，預(yù)緊

12、螺母。保證承力索座本體及端蓋水平。4）用扭矩扳手對稱交替循環(huán)緊固連接螺栓，防止承力索座本體偏斜，以保證承力索座本體與蓋板保持平行，緊固力矩44Nm56Nm。5）根據(jù)線路實(shí)際安裝狀態(tài)，確定預(yù)絞絲安裝位置。6）卸下壓塊，將預(yù)絞絲纏繞固定在承力索上，將纏好預(yù)絞絲的承力索放入托線夾線槽中。7）將壓塊蓋在承力索上方，從托線夾的安裝孔內(nèi)，自下而上穿入連接螺栓，在托線夾上面依次裝入止動墊圈、彈墊、螺母，預(yù)緊螺母。8）用扭矩扳手對稱依次循環(huán)緊固以保證托線架和壓塊保持平行。用扭矩扳手交替循環(huán)緊固連接螺栓，以保證托線架和壓塊保持平行，M12螺栓緊固力矩44Nm56Nm。9）彎折止動墊圈的止動肢，使其與螺栓頭六方側(cè)

13、平面貼緊。（5）腕臂支撐及支撐管卡子1）根據(jù)結(jié)構(gòu)示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。2）根據(jù)施工安裝圖紙確定腕臂支撐的規(guī)格長度，并選擇合適規(guī)格的腕臂支撐。3）松動支撐管卡子上的連接螺栓，確定支撐管卡子在平、斜腕臂上的位置，將其套在腕臂的設(shè)計(jì)指定位置。4）調(diào)整兩片抱箍之間的相互位置，使抱箍的內(nèi)圓弧與腕臂管密切，且雙耳端部內(nèi)側(cè)距離為 1114mm。注意：在平腕臂安裝時，應(yīng)以平腕臂孔位為基準(zhǔn)，保證安裝后本體雙耳垂直于地面方向，在斜腕臂安裝時，本體雙耳與斜腕臂單耳保持一個方向。5）卸下支撐管卡子螺栓銷，將定位管支撐管的單耳置于支撐管

14、卡子雙耳之間，穿上螺栓銷，在確認(rèn)單耳能自由轉(zhuǎn)動的情況下，裝好螺母及開口銷。開口銷兩肢掰開后應(yīng)回頭，以防止脫落。6）用扭矩扳手交替緊固各螺母至44Nm56Nm。7）檢查雙耳內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)不小于10.5 mm。8）彎折止動墊圈的止動肢，長肢向下彎折與壓塊側(cè)平面貼緊，短肢向上彎折與螺栓頭六方側(cè)平面貼緊。腕臂裝配-正定位工作支腕臂裝配-反定位工作支腕臂預(yù)配時正定位方式時，定位環(huán)在腕臂支撐導(dǎo)管單耳的下方，反定位時，定位環(huán)在腕臂支撐導(dǎo)管單耳的上方。見下圖：4、組合定位裝置預(yù)配（1）確定相關(guān)零件安裝位置應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果計(jì)算確定定位管、定位管支撐及定位器長度及相關(guān)零件安裝位置，典型安裝形式為定位管支撐形式（現(xiàn)

15、場安裝時以施工安裝圖為準(zhǔn)）。（2）預(yù)配預(yù)配工作應(yīng)在裝配車間進(jìn)行，定位管、定位器等應(yīng)根據(jù)計(jì)算所要求規(guī)格長度進(jìn)行裝配。在裝配之前，首先要匯總相關(guān)資料，例如:組裝編號、定位管支撐長度、安裝位置、定位器長度、斜支撐類型及長度、有無防風(fēng)拉線以及張力補(bǔ)償裝置等情況。預(yù)配應(yīng)采用預(yù)配作業(yè)臺，保證定位管和相關(guān)零件的定位擺放及模擬安裝。定位環(huán)的安裝在斜腕臂預(yù)配中進(jìn)行。定位裝置預(yù)配步驟如下：1）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表在預(yù)配作業(yè)平臺進(jìn)行平腕臂上各部件的安裝：定位裝置安裝的零件包括：定位管、定位支座、支撐管卡子、管帽、定位器、定位線夾、電氣連接跳線。2）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表領(lǐng)料，對照結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查

16、零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。3）把定位支座與定位器的電氣連接跳線，一端固定在定位支座，另一端待正式安裝時連接。4）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表，確定定位管的長度后，并用油性記號筆在管上做標(biāo)識，標(biāo)明站區(qū)、錨段、支柱號。測出安裝定位支座、支撐管卡子的安裝位置，用油性記號筆劃線標(biāo)識。5）從安裝管帽端的一頭穿入定位器支座（或錨支定位卡子）、支撐管卡子及管帽，并按設(shè)計(jì)要求安裝在各自位置，安裝時以定位管的定位鉤為基準(zhǔn)，應(yīng)注意定位鉤的方向和零件的相對位置關(guān)系，確保產(chǎn)品正確安裝。6）用力矩扳手按照力矩要求及緊固順序?qū)α慵M(jìn)行緊固。7）將定位線夾固定在定位器上。8）把定位器的定位鉤穿入定位支座的環(huán)扣中，將定位支座和定位器連接在一起。9）定位支座、電氣連接跳線、支撐管卡子、定位器、定位線夾裝置的安裝見具體零部件的安裝說明。支撐管卡子的雙耳開檔應(yīng)保持平行并按要求留有足夠尺寸以保證定位管支撐的單耳或定位管斜拉線順利穿入。10）在定位管端頭安裝管帽時，應(yīng)確保腕臂管周邊緊貼在管帽內(nèi)底面上，用緊固扳手旋緊緊頂螺栓至規(guī)定的力矩13Nm。預(yù)配后，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)識，并用鋁線綁扎。綁扎后需進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b防護(hù)。5、組裝及運(yùn)輸把定位管腕臂支撐桿、定位器用尼龍繩鐵線捆扎好。腕臂組裝完成后，以錨段為單位整理、標(biāo)識并標(biāo)明支柱號，應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)記安裝區(qū)間，并以錨段為單位整理、標(biāo)識并標(biāo)明支柱