輸電線路鋼管電桿組裝檢測(cè)工藝技術(shù)規(guī)程9

1、鋼管結(jié)構(gòu)制作組裝檢測(cè)工藝技術(shù)規(guī)程一、 鋼管電桿組裝檢測(cè)基本要求1.1、鋼管組裝1.1.1、鋼管必須在同一線段軸心位置架設(shè)幾座，旋轉(zhuǎn)胎模組裝，地面需平整。1.1.2、鋼管法蘭用相應(yīng)孔徑螺栓連接緊固（連接螺栓數(shù)量60%為宜）。、鋼管組裝如下圖示：二、 鋼管2.1、檢測(cè)鋼管的垂直度，可目視或鋼絲測(cè)量法均可，但鋼管中心位移允差不得超過(guò)2.2、鋼管局部彎曲時(shí)，可用火焰矯正方法予以解決，火焰局部加熱溫度不得超過(guò)900，終止溫度不得低于600。、Q345鋼質(zhì)火焰加熱后，不得加冷水降溫，采用自然冷卻，防止加熱區(qū)域脆化產(chǎn)生。2.3、法蘭用孔數(shù)60%相應(yīng)孔徑螺栓聯(lián)接，聯(lián)接法蘭局部間隙不得超過(guò)3.0mm。2.4、橫

2、擔(dān)座立板與鋼管軸中心線平面內(nèi)偏差5L/1000，且10mm。2.5、橫擔(dān)間距n允許偏+10mm。2.6、橫擔(dān)座立板中心位移5mm。2.7、橫擔(dān)構(gòu)件和爬梯構(gòu)件均需試裝合格。三、 鋼管焊接質(zhì)量檢測(cè)3.1、焊縫的外形尺寸。、鋼管縱向縫的最大寬度和最小寬度允許差值為5mm，在縱向焊縫任意段 50mm范圍內(nèi)允許差值為4mm。、焊縫余高允許偏差值為0-3mm。3.2、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高最大和最小的偏差值允許2.0mm，見(jiàn)下圖。3.3、焊縫邊緣直線度允許偏差；見(jiàn)下圖：A、埋弧焊f值允許偏差4mm。B、手工焊和氣體保護(hù)焊f值允許偏差3mm。3.4、角焊縫焊角尺寸k值按設(shè)計(jì)文件

3、或技術(shù)文件注明，允許偏差見(jiàn)下表角焊縫焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差k12k12埋弧焊+3.0+3.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+2.0+3.03.5、鋼管縱向焊縫的外觀質(zhì)量缺陷。、按設(shè)計(jì)文件要求焊縫未焊滿應(yīng)0.2+0.04t且2.0mm。、根部收縮允許偏差0.2+0.04t且2.0mm。、焊縫咬邊允許偏差0.1t且1.0tmm，長(zhǎng)度不限。、縱向焊縫允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0mm的弧坑裂紋。、縱向焊縫允許存在個(gè)別電弧擦傷。、鋼管全部焊縫的飛濺點(diǎn)焊焊肉等應(yīng)設(shè)專人，專用工具清除干凈。、表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0mm。、表面氣孔每50mm焊縫內(nèi)允許直徑0.4t用3.0氣孔二個(gè)，孔距6倍孔徑。、

4、角焊縫厚度不足允差0.3+0.05t且2.0，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0mm。3.6、鋼管縱向焊縫不準(zhǔn)存在的外觀質(zhì)量缺陷。、焊瘤在焊縫內(nèi)不允許存在。、焊縫裂紋不允許存在。四、 鋼管結(jié)構(gòu)制作組裝檢測(cè)4.1、對(duì)接鋼管法蘭局部間隙不大于2.0mm，法蘭對(duì)口錯(cuò)邊不大于2.0mm。法蘭鉆孔邊緣不得有毛刺（宜1*45倒角處理）4.2、鋼管桿橫擔(dān)，支架端部垂直位移L/150。4.3、同側(cè)相鄰橫擔(dān)端部垂直距離位移5.0mm。4.4、鋼管橫擔(dān)支架在同一平面內(nèi)水平位移。4.5、鋼管桿插接長(zhǎng)度L允許偏差-L/10，貼合率75%周長(zhǎng)，棱邊局部間隙5.0mm。4.6、變電構(gòu)架橫梁中心垂直位移f允許偏差+L/2000，不得凹陷。-7.0mm+5.0mm-5.0+3.04.7、變電構(gòu)架橫梁長(zhǎng)度允差24000 ，24000允差 橫梁寬度允差3.0mm，高度h允差3.0mm，掛點(diǎn)距離L允差5.0mm。4.8、變電構(gòu)架節(jié)點(diǎn)柱頂板不平度應(yīng)小于3.0mm，中間隔板帶銷軸連接的加強(qiáng)板與主板鉆孔后不準(zhǔn)有間隙。4.9、主管與支管連接角度為0.5，主管與支管法蘭間距離a1、a22.0mm，主管縱中心線上支管法蘭距離a允差2.0mm。、主管左右兩側(cè)支管法蘭間跟a允差2.0mm。、主管縱向中心線上支管法蘭偏移2.0mm，支管高度L允差1.5mm。、變坡