軟土路基施工方案35487

1、軟土路基施工方案S105巢湖至烏江段公路改建工程位于巢湖市，連接巢湖和皖蘇省界烏江鎮(zhèn)，是貫徹實施安徽省東向發(fā)展戰(zhàn)略，促進巢湖市融入南京都市圈，融入長三角的重要舉措。本標(biāo)段起點處于含山縣未完工市政道路K22+400，終點為K44+700，路基全長23.5km。 施工隊伍本著隊伍專業(yè)化，施工任務(wù)均衡化，工序連續(xù)銜接合理，便于施工指揮管理的原則部署，選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高、身體條件好、技術(shù)精湛、具有豐富施工經(jīng)驗的施工人員、技術(shù)人員及管理人員參加施工。一、現(xiàn)場及準(zhǔn)備工作1、軟土路基施工勞力組織根據(jù)本合同段的工程特點及工程量，軟土路基施工中，部署4個專業(yè)項目施工隊伍：機械工程隊、插板機工程隊、水泥攪拌樁機工程隊

2、、土建作業(yè)隊協(xié)作施工。各隊人員配備如下：勞動力計劃表工種、級別2009年一季度二季度三季度四季度裝載機司機555挖掘機司機343推土機司機555壓路機司機444插板機機手715 攪拌樁機機手101310吊車司機222汽車司機222機修工666土建班長4 4 4砌石工303030工種、級別2009年一季度二季度三季度四季度電焊工222普通工202020施工員444試驗員222質(zhì)檢員222合計1541681252、軟土路基工程施工時間表K43+525.0K44+665計劃2009年2月1日進行施工，2009年7月10日完工。3、軟土路基工程量 ：起訖里程長度（m）處理方法簡述施工數(shù)量工期安排（起訖

3、）土工布（m2）單向土工格柵80（m2）高強土 格室5cm(m2)塑料插板（m）攪拌樁（m）K43+525.0-K43+60075加筋墊層4355211.52009-2-152009-2-20K43+600.0-K43+678.378.3加筋墊層塑料插板454.15641.4136642009-4-202009-5-1K43+678.3-K43+685.16.8攪拌樁38.1442.515662009-2-152009-2-20K43+685.1-K43+688.93.8攪拌樁21.3149.215752009-2-152009-2-18K43+688.9-K43+695.76.8攪拌樁38.

4、1463.216202009-2-12009-2-6K43+695.7-K43+782.987.2塑料插板505.86712.7238002009-6-152009-7-8K43+782.9-K43+790.87.9攪拌樁44.2530.422202009-3-92009-3-13K43+790.8-K43+795.24.4攪拌樁24.6174.220502009-3-92009-3-11K43+795.2-K43+805.19.9攪拌樁44.252522202009-2-152009-2-18K43+805.1-K43+86054.9塑料插板318.45978.6141902009-4-62

5、009-4-15K43+860-K43+91555加筋墊層31939932009-3-152009-3-22起訖里程長度（m）處理方法簡述施工數(shù)量工期安排（起訖）土工布（m2）單向土工格柵80（m2）高強土 格室5cm(m2)塑料插板（m）攪拌樁（m）K43+965.0-K44+01065加筋墊層3774621.92009-4-152009-4-20K44+010-K44+094.484.4塑料插板373.54941.3221002009-5-122009-5-20K44+094.4-K44+105.611.2攪拌樁62.7680.440952009-3-152009-3-20K44+105.

6、6-K44+112.46.8攪拌樁38.1283.641342009-2-152009-2-20K44+112.4-K44+123.611.2攪拌樁62.7657.640042009-2-202009-2-28K44+123.6-K44+191.367.7塑料插板392.78174.8248042009-3-202009-3-26K44+191.3-K44+22634.7攪拌樁194.31478.6541133382009-4-202009-4-28K44+226-K44+23812攪拌樁67.2473.354342009-3-202009-3-24K44+238-K44+24911攪拌樁61

7、.6367.651482009-7-12009-7-10K44+249-K44+256.87.8攪拌樁28212009-7-12009-7-5K44+319.9-K44+3299.1攪拌樁30032009-2-252009-2-26K44+329-K44+339.810.8攪拌樁60.5369.746802009-2-232009-2-26K44+339.8-K44+348.99.1攪拌樁51365.640562009-2-232009-2-26K44+348.9-K44+356.77.8攪拌樁43.7346.331202009-3-202009-3-23K44+357.3-K44+362.8

8、5.5攪拌樁30.8263.140562009-3-202009-3-23K44+362.8-K44+403.140.3攪拌樁225.73414.21873.6153142009-3-202009-4-17K44+403.1-K44+50096.9塑料插板5627267.5331502009-6-152009-6-20K44+500-K44+596.396.3塑料插板558.56991.4222752009-2-202009-3-28K44+596.3-K44+603.16.8攪拌樁38.1422.98402009-3-12009-4-5起訖里程長度（m）處理方法簡述施工數(shù)量土工布（m2）單向

9、土工格柵80（m2）高強土 格室5cm(m2)塑料插板（m）攪拌樁（m） K44+603.1-K44+606.9 3.8 攪拌樁 21.3 133.9 825 2009-3-12009-3-5K44+606.9-K44+613.76.8攪拌樁38.1415.88402009-5-12009-5-10K44+613.7-K44+66551.3加筋墊層297.53566.82009-4-92009-4-15合計5799.869916.27556.415398386959二、一般路堤的處理方案1、加筋墊層結(jié)合預(yù)壓處理對于軟土層較薄，路基穩(wěn)定性較好，經(jīng)計算，路基工后沉降量可滿足工后沉降控制標(biāo)準(zhǔn)的地段，

10、采用加筋墊層結(jié)合預(yù)壓處理。以設(shè)置碎石（或砂礫等透水性材料）墊層為核心，墊層鋪設(shè)將符合要求的砂礫（石）材料鋪設(shè)在清理好的基底上，砂礫（石）排水墊層不得受泥土、雜質(zhì)等污染。墊層橫向鋪設(shè)至設(shè)計要求的位置，為防止雨水沖刷，坡腳處露出的部分采用干砌片石加土工布反濾層處治。根據(jù)軟土的地質(zhì)情況并結(jié)合路堤的填土荷載、路堤的穩(wěn)定性要求、路堤的差異沉降要求等條件，可采用單向土工格柵進行加強處理，根據(jù)需要鋪設(shè)一到數(shù)層，或者不設(shè)，第一層設(shè)在墊層頂面，第二、第三層依次向上鋪設(shè)40cm一層；墊層厚度40cm，兩端采用土工布包邊。 2、小型構(gòu)造物地基處理工程地質(zhì)條件相對較好，通過計算分析不需要進行深層地基處理，但還屬于不良

11、地質(zhì)段的，采用換填處理以對小型構(gòu)造物地基進行加固。圓管涵基礎(chǔ)以下?lián)Q填1.0m厚碎石墊層，箱涵、通道基礎(chǔ)以下?lián)Q填1.5m厚碎石墊層，并在墊層中布設(shè)雙向土工格柵進行加筋處理，圓管涵設(shè)兩層雙向土工格柵，箱涵及通道設(shè)三層土工雙向土工格柵，中部設(shè)一層5cm高的高強度土工格室。換填時根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選擇透水性好、水穩(wěn)性好的換填材料。對工程地質(zhì)條件較差，通過計算分析需要進行深層地基處理，采用攪拌樁預(yù)壓處理。攪拌樁采用濕法施工，成樁直徑50cm。在樁頂做30cm厚墊層，以調(diào)整樁頂應(yīng)力分布，其中在箱涵通道加密處理區(qū)樁頂鋪設(shè)5cm厚土工格室裝碎石回填、壓實、并在樁頂墊層鋪設(shè)完成后，再鋪設(shè)5cm的砂墊層。3、新老路基拼

12、接段的處理a）加筋墊層結(jié)合預(yù)壓處理對于軟土厚度不大，填土高度小于5m，經(jīng)計算表明路基穩(wěn)定性好的路段，采用加筋墊層處理方案。筋體為單向土工格柵根據(jù)需要鋪設(shè)一到數(shù)層，第一層土工格柵布設(shè)在碎石（或砂礫）墊層頂面；然后每填筑40cm填土鋪設(shè)一層。路基底部布設(shè)一層40cm高的碎石墊層，墊層中部鋪設(shè)一層5cm厚的高強土工格室，墊層臨空端用土工布進行包邊處理，以防止排水材料流失、污染等情況。b）水泥攪拌樁復(fù)合地基處理方案對于軟土厚度較大或路基填土高度大于5m，路基穩(wěn)定性較差的路段，采用攪拌樁復(fù)合地基處理的方法。水泥攪拌樁采用濕法施工，成樁直徑50cm，樁間距1.3m。在樁頂鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，用于調(diào)整樁

13、頂應(yīng)力分布；墊層中部鋪設(shè)一層5cm高的高強土工格室。墊層進入老路基寬度3m以上，第一排攪拌樁從老路基內(nèi)2m向新路基方向開始打設(shè)。布樁形式為正三角形，按平行于路線走向布設(shè)。4、河塘段軟土地基處理對于路基范圍內(nèi)或邊上的小型獨立溝塘，進行清淤、底部拋填片石，其上回填透水性材料，其后按正常路基施工。對于一些大型溝塘，路堤全部或半幅壓塘，采用攪拌樁復(fù)合地基處理，通過提高路基強度增強路基的整體穩(wěn)定性，對溝塘內(nèi)坡腳處進行超寬處理，超寬寬度為2m。攪拌樁間距為1.3m，樁長穿透軟土層，樁頂鋪設(shè)30cm墊層。三、預(yù)壓及沉降和穩(wěn)定觀測：、沉降率監(jiān)測裝置采用沉降板，底板采用鋼板，其面積不小于5050cm，厚度不小于

14、1cm，底板與測桿必須焊接牢固，測桿的接桿長度應(yīng)以方便施工，便于觀測為宜，一般為50cm，在地基處理完畢后，埋置于基底。沉降板要按照規(guī)范及設(shè)計要求的位置、距離和數(shù)量進行設(shè)置，并在地基條件差、地形變化大等部位增設(shè)觀測點。、在施工過程中，對沉降板要采取可靠的保護措施，不使其變形和損壞。沉降板上的測桿外邊應(yīng)加以硬質(zhì)保護套管，保證測桿處于自由狀態(tài)，防止測桿與路堤填料直接接觸產(chǎn)生磨擦，影響沉降結(jié)果，測桿頂應(yīng)略高于套管上口，以便測量。、用以作為校核的基點應(yīng)設(shè)在變形區(qū)以外穩(wěn)定的地點，保證在使用過程中基點不能有位移，保證觀測的正確。、在施工期間，每填筑一層進行一次沉降觀測。填筑間歇期間每3天觀測一次。路堤填筑

15、完畢后，堆載預(yù)壓期間，每一個月每周觀測一次；每二個月每15天觀測一次；以后每月觀測一次直至預(yù)壓期結(jié)束。、當(dāng)路堤穩(wěn)定出現(xiàn)異常情況而可能失穩(wěn)時，應(yīng)立即停止加載，并采取果斷措施處理，等路堤恢復(fù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)填筑。、位移邊樁根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量、位置進行埋設(shè)，采用C25鋼筋混凝土預(yù)制，邊樁的埋設(shè)須穩(wěn)定、牢固、不易被破壞。水平位移觀測頻率與測定時間、沉降監(jiān)測同步進行。使用紅外線測距儀和精密水準(zhǔn)儀進行觀測。在路堤填筑過程，沉降每天不大于10mm，水平位移每天不大于5mm。、認真做好觀測記錄，搜集數(shù)據(jù)，提交監(jiān)理工程師。四、土工格柵（室）、土工布施工現(xiàn)場及準(zhǔn)備工作1、人員配備情況機械工程隊：負責(zé)K43+525

16、.00K44+665段軟基處理及填筑。各種機械司機50名。土建作業(yè)隊負責(zé)配合各機械工程隊施工，普工20名，砌石工30名。施工員4名，負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量控制。2、現(xiàn)場材料準(zhǔn)備施工前墊層采用的中粗砂墊層、碎石墊層、土工格柵（室）、土工布等材料按要求進場。3、機械設(shè)備目前所有機械準(zhǔn)備就緒。以后根據(jù)施工需要和工期要求調(diào)整施工設(shè)備。挖機和裝載機配合挖整平現(xiàn)場。4、測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀。5、臨時排水 采用路基兩側(cè)挖排水溝排水。6、測量定位對設(shè)計提供的控制點位進行復(fù)核，高程點進行復(fù)核，布設(shè)中樁、邊樁樁位。7、施工方案、施工總體部署：機械工程隊負責(zé)挖整平原地,攤鋪砂礫及碎石墊層、路基填筑、壓實等各項工

17、作，各施工作業(yè)隊協(xié)作施工。、工期計劃安排：2009年2月15日2009年6月20日 、施工方法土工布施工順序：施工準(zhǔn)備工作整平場地，干砌片石；沿路線方向?qū)⑼凉げ间佋O(shè)于護腳和墊層之間。 土工格室施工順序：施工準(zhǔn)備工作整平場地；鋪幅放樣；與前幅邊緣對接并用連接件連接；端頭錨固；填筑中粗砂或碎石；滿鋪5cm厚砂墊層；填土。土工格柵施工順序：鋪幅放樣；與前幅邊緣搭接10cm并繩結(jié)；端頭錨固；預(yù)留邊緣搭接寬度10cm。8、施工工藝及對材料的技術(shù)要求、施工工藝土工布主要用于砂墊層干砌片石護腳的反濾層及碎石墊層的砌片石護腳。當(dāng)用于砂墊層干砌片石護腳處理時，沿路線方向?qū)⑼凉げ钾Q向鋪設(shè)于護腳和墊層之間，并反壓入

18、墊層底面寬度不小于50cm。當(dāng)用于攪拌樁樁頂碎石墊層的砌片石護腳處理時，沿路線方向在墊層端底面鋪設(shè)，壓入墊層底面寬度不小于50cm，然后回折至墊層頂面，回折寬度不小于2m。土工格室大面積鋪設(shè)應(yīng)保證其整體性，一般接頭采用對接，片材采用特制的連接件連接。土工格室端頭采用特制的連接件錨固，必須精心處理。土工格室沿路基橫斷面方向鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡量拉緊，不得有皺褶。人工向土工格室內(nèi)填筑中粗砂或碎石并夯實。在土工格室內(nèi)碎石填筑完畢后，在土工格室上再鋪5cm厚的砂墊層，然后再填土，從兩邊向中間進行，先用推土機壓實，然后壓路機碾壓。土工格柵大面積鋪設(shè)應(yīng)保證其整體性，一般接頭采用繩結(jié)。設(shè)計搭接寬度10cm

19、，并用尼龍繩或鐵絲綁扎，鋪設(shè)二層或更多層，接縫處應(yīng)前后錯開不小于50cm的距離。土工格柵端頭錨固必須精心處理，采用U型釘錨固措施。土工格柵的鋪設(shè)寬度是沿路基橫斷面方向的實際覆蓋寬度（即墊層寬度）。、材料的技術(shù)要求土工布滲透系數(shù)大于1*10-2cm/s,最大拉伸強度大于5KN/20cm,延伸率為10時拉伸強度不小于4KN/20cm,頂破力（50）不小于4KN。 土工格室材料要求具有較高的抗拉、抗剪強度，并能適應(yīng)地基的變形要求，應(yīng)采用國際內(nèi)專用型產(chǎn)品。采用的塑料土工格室（PE、PP）,高20cm，焊距不大于40cm，焊點剝離強度不小于12KN/m,聯(lián)接剝離強度不小于12KN/m,片材屈服強度不小于

20、21MPa。土工格室材料要求具有較高的抗拉、抗剪強度，較小的變形及與被加筋土緊密結(jié)合。設(shè)計所采用高強土工格室技術(shù)指標(biāo)：展開尺寸為4*12.5m，抗拉強度大于200Mpa，斷裂伸長率小于15，本次設(shè)計采用5cm。土工格柵材料要求具有較高的抗拉、抗剪強度，并能適應(yīng)地基的變形要求，土工格柵采用聚乙烯（PE）或（PP）板，單向土工格柵用于路堤加固，雙向土工格柵用于路堤過渡段加固和涵洞基地加固。單向土工格柵主受力向抗拉強度不小于80KN/m，對應(yīng)延伸率不小于10。五、塑料插板現(xiàn)場及準(zhǔn)備工作1、人員配備情況機械工程隊負責(zé)挖整平原地，攤鋪下層排水墊層，機手各一名；插板機工程隊負責(zé)施工機械準(zhǔn)確立位，塑料插板通

21、過導(dǎo)管從管靴穿出，塑料插板與樁尖連接并對準(zhǔn)樁位，插入插板至設(shè)計深度，拔管剪斷塑料板，移機位等操作，機手各二名；土建作業(yè)隊負責(zé)配合各機械工程隊施工，普工20名，雜工40名。施工員4名，負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量控制。2、現(xiàn)場材料準(zhǔn)備排水墊層施工前采用的中粗砂墊層、塑料插板、等材料按要求進場。3、機械設(shè)備目前所有機械準(zhǔn)備就緒。以后根據(jù)施工需要和工期要求調(diào)整施工設(shè)備。挖機和裝載機配合挖整平原地。4、測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀。5、臨時排水 采用路基兩側(cè)挖排水溝排水。6、測量定位對設(shè)計提供的控制點位進行復(fù)核，高程點進行復(fù)核，布設(shè)樁位。7、施工方案、施工總體部署：機械工程隊負責(zé)挖整平原地,攤鋪砂礫，插板機工程

22、隊負責(zé)施工機械準(zhǔn)確立位，塑料排水板插入等各項工作，各作業(yè)隊協(xié)作施工。、工期計劃安排：2009年2月20日2009年6月20日 、施工方法塑料插板施工順序：施工準(zhǔn)備工作整平原地，攤鋪下層排水墊層，測量放樣、測量定位，施工機械準(zhǔn)確立位，塑料插板通過導(dǎo)管從管靴穿出，塑料插板與樁尖連接并對準(zhǔn)樁位，插入插板至設(shè)計深度，拔管剪斷塑料板，移機位進行下道工序。、測量放線平面定位采用全站儀，用坐標(biāo)法放樣，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑能浲谅坊芰喜灏宓钠鹩櫪锍虄?nèi)的布置，平面位置定出路基中線和路基邊線，按正三角形布設(shè)。高程放樣用水準(zhǔn)儀放樣，由設(shè)計提供水準(zhǔn)點，以設(shè)計圖紙中的設(shè)計高程為依據(jù)，實測原地面高程，待整平原地施工完成后放

23、出塑料插板所要要求的設(shè)計高程。 測量定位挖整平原地完成后，測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙再次對塑料插板位置尺寸和高程放樣，并要求施工人員掛線施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方能施工。8、施工工藝及對材料的技術(shù)要求塑料排水板結(jié)合預(yù)壓對于深厚層軟土，經(jīng)計算采用加筋墊層處理路基工后沉降量不能滿足工后沉降控制標(biāo)準(zhǔn)的地段，采用塑料插板結(jié)合預(yù)壓處理的方法。塑料插板作為豎向排水體，結(jié)合排水砂墊層進行處理，塑料插板布置形式采用正三角形，插板間距綜合考慮填土高度及地質(zhì)情況設(shè)計為1.11.3m。排水墊層采用中粗砂墊層，根據(jù)沉降量來確定厚度，地基最終沉降量小于0.8m的路段，墊層厚度為40cm；最終沉降量在0.8m與1m之間的路段，墊

24、層厚度為50cm；最終沉降量大于1m的路段，墊層厚度為60cm。 塑料排水板施工塑料排水板采用插板機施工，施工機械采用履帶式或軌道門架式專用插板機設(shè)備，打設(shè)深度能力不小于25m，對應(yīng)的功率不小于45KW，宜采用大功率設(shè)備。采用矩形套管成孔。插設(shè)塑料排水板時，其間距尺寸誤差小于15cm，板的頂部伸入砂墊層，伸入長度不小于砂墊層厚度的1/2，且不超過砂墊層厚度的3/4，使其與墊層貫通，以保證排水良好。塑料排水板在插入地基的過程中應(yīng)保證板不扭曲、透水膜無破損和不被污染。塑料排水板采用濾水膜內(nèi)平搭接的方法連接，搭接長度不小于200mm。施工工藝：整平原地-攤鋪下層排水墊層-施工機械準(zhǔn)確立位-塑料插板通

25、過導(dǎo)管從管靴穿出-塑料插板與樁尖連接并對準(zhǔn)樁位-插入插板至設(shè)計深度-拔管剪斷塑料板-移機位進行下到工序。塑料插板的材料技術(shù)要求塑料插板要求采用SPB-B0型，該型號技術(shù)指標(biāo)：縱向排水量大于30cm/s，復(fù)合體抗拉強度（干燥）大于1.2KN/10m,復(fù)合體延伸率大于4.0，濾膜干抗拉強度大于2.5KN/m,濾膜濕抗拉強度大于2.0KN/m，濾膜滲透系數(shù)大于5*10-4cm/s，濾膜等效孔徑小于0.075mm.整個排水板反復(fù)對折五次不斷裂認為合格。塑料插板寬大于95mm,板厚大于4.0mm。六、水泥攪拌樁現(xiàn)場及準(zhǔn)備工作1、人員配備情況機械工程隊負責(zé)挖整平原地，機手各一名；水泥攪拌樁機工程隊負責(zé)機械

26、準(zhǔn)確立位，攪拌樁機、移機位等操作，操作手各三名；修理工二名，土建作業(yè)隊負責(zé)配合各機械工程隊施工，土建班長二名，普工25名，雜工40名。施工員4名，負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量控制。2、現(xiàn)場材料準(zhǔn)備水泥攪拌樁施工前采用的水泥等材料按要求已進場。3、機械設(shè)備目前，水泥攪拌樁機進場25臺，其他所有機械準(zhǔn)備就緒。以后根據(jù)施工需要和工期要求調(diào)整施工設(shè)備，挖機和裝載機配合挖、整平原地。4、測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀。5、水泥攪拌樁施工臨時工程：臨時道路：設(shè)臨時道路和便橋連接進場的各種材料運輸和機械通道。施工場地：材料堆放現(xiàn)場已確定，并開始存料。臨時用電：利用臨近高壓線線路，施工電纜線已接至水泥攪拌樁施工現(xiàn)場，另配

27、備發(fā)電機各一臺。施工通訊各工程隊設(shè)移動通訊，負責(zé)內(nèi)、外聯(lián)系。6、臨時排水 采用路基兩側(cè)挖排水溝排水。7、測量定位對設(shè)計提供的控制點位進行復(fù)核，高程點進行復(fù)核，布設(shè)樁位。8、工期計劃安排：2009年2月1日2009年7月10日 9、施工方案機械工程隊負責(zé)挖整平原地, 水泥攪拌樁工程隊負責(zé)施工機械準(zhǔn)確立位，操作、移機位等各項工作，各作業(yè)隊協(xié)作施工。10、測量放線平面定位采用全站儀，用坐標(biāo)法放樣，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑能浲谅坊鄶嚢铇兜钠鹩櫪锍滩贾?，平面位置定出路基中心線和路基邊線按正三角形布設(shè)。高程放樣用水準(zhǔn)儀放樣，由設(shè)計提供水準(zhǔn)點，以設(shè)計圖紙中的設(shè)計高程為依據(jù)，實測原地面高程，待整平原地施工完成后

28、放出樁位所要要求的設(shè)計高程。 測量定位挖整平原地完成后，測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙再次對水泥攪拌樁樁位尺寸和高程放樣，并要求施工人員掛線施工，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方能施工。11、施工工藝及對材料的技術(shù)要求 、攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁采用濕噴法，雙向攪拌（即水泥攪拌樁樁鉆頭內(nèi)桿逆時針旋轉(zhuǎn)，外桿順時針旋轉(zhuǎn)），水泥采用袋裝32.5普通硅酸鹽水泥。具體施工工藝如下：施工準(zhǔn)備開工前把水、電引入工地,臨時便道要修通；場地要平整；有坑洼地段要排除積水，并挖除淤泥。 機械設(shè)備A、選用STB-1型水泥攪拌機（成樁速度4min/m），每臺攪拌機配備1臺UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵及相應(yīng)的起吊和導(dǎo)向裝置、電氣控制盤。機

29、械運至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施正常后，再開始鉆機就位；B、將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直到達到樁設(shè)計深度；C、從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面30cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進，連續(xù)噴漿1min，最后攪拌提升至地面；D、關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟；E、將地面下未噴水泥的30cm用水泥土回填。試樁攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行試樁，取得各種施工機械參數(shù)，確保大面積施工質(zhì)量，試樁工作要求有以下內(nèi)容：掌握滿足設(shè)計噴漿量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等，一般鉆進速度V1.0m/min

30、，提升速度0.40.7m/min，攪拌鉆數(shù)r內(nèi)50轉(zhuǎn)/min，R外60轉(zhuǎn)/min；鉆進、復(fù)攪、提升時管道壓力0.10.2MPa；噴漿時管道壓力0.250.40MPa。施工質(zhì)量控制A、漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制；B、管路保持潮濕，以利輸漿；C、成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；D、供漿，拌和均勻；E、提升至地面以下2m時宜用慢速，當(dāng)噴漿口即將提出地面時，停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實；F、樁施工結(jié)束28天并經(jīng)檢測合格后，方可填筑路基。、水泥攪拌樁復(fù)合地基處理方案對于軟土厚度較大或路基填土高度大于5m，路基穩(wěn)定性較差的路段，采用攪拌樁復(fù)合地基處理的方法。水泥攪拌樁采用濕法施工，成樁直徑50cm

31、，樁間距1.3m。在樁頂鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，用于調(diào)整樁頂應(yīng)力分布；墊層中部鋪設(shè)一層5cm高的高強土工格室。墊層進入老路基寬度3m以上，第一排攪拌樁從老路基內(nèi)2m向新路基方向開始打設(shè)。布樁形式為正三角形，按平行于路線走向布設(shè)。對于一些大型溝塘，路堤全部或半幅壓塘，采用攪拌樁復(fù)合地基處理，通過提高路基強度增強路基的整體穩(wěn)定性，對溝塘內(nèi)坡腳處進行超寬處理，超寬寬度為2m。攪拌樁間距為1.3m，樁長穿透軟土層，樁頂鋪設(shè)30cm墊層。橋坡段可能發(fā)生諸如橋臺開裂、位移、樁基受剪破壞等情況，為了保證橋臺與路基相臨處差異和工后沉降不大于0.1m，橋臺前后均做地基處理。橋臺前處理長度為1.52倍臺后填土高度

32、，橋臺臺后處理長度為57倍臺后填土高度，該范圍采用攪拌樁結(jié)合預(yù)壓的方法處理。攪拌樁采用濕法施工，成樁直徑為50cm。在樁頂做30cm厚墊層，用于調(diào)整樁頂應(yīng)力分布。步樁形式為正三角形，按平行于橋臺走向步設(shè)。橋坡段按2倍左右的臺后填土高度等分A、B、C段3個加固處理區(qū)，采用樁長不變，通過調(diào)整間距控制橋坡段與一般路堤段差異沉降的方法進行過渡處理。A區(qū)樁間距1.1m，B區(qū)樁間距1.2m，C區(qū)樁間距1.3m。另外在臺前1.52倍左右的臺后填土高度范圍內(nèi)采用1.3m間距的攪拌樁處理，然后平整分層壓實。橋臺樁基周邊50cm范圍內(nèi)不進行攪拌樁施工。攪拌樁處理段和采用固結(jié)排水預(yù)壓處理段的接頭部位在墊層中部采用鋪

33、設(shè)一層5cm高強土工格室加強過渡處理，向橋坡段延伸3m，一般路基處理段延伸10m。、水泥攪拌樁的材料的要求所用水泥必須符合設(shè)計要求，采購、運輸、堆放要符合施工規(guī)范要求七、確保工期的措施1、配全配足性能先進，狀況良好的機械設(shè)備，在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、防腐、緊固、調(diào)整、潤滑”的機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機械、設(shè)備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。2、強化物資供應(yīng)系統(tǒng),確保物資供應(yīng)渠道暢通，做到預(yù)先訂貨，及時采購，準(zhǔn)時供應(yīng)，確保工程進度。3、選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加本工程的施工，以保證施工的順利進行。4、倒排工期，合理安排，確保

34、工期。根據(jù)氣候、水文特點，合理安排工期，盡量避免汛期等因素的不利影響，充分利用施工黃金季節(jié)，實行倒班作業(yè)，提高排除干擾，協(xié)同作戰(zhàn)的能力，以日產(chǎn)量保月產(chǎn)量，以月產(chǎn)量保年產(chǎn)量，從而確保工期。5、嚴(yán)格按照設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范組織施工，實施全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展QC小組攻關(guān)活動，全面實行“自檢互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，各個工序按工期要求，有條不紊的進行。八、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證1）建立健全各級全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2）建立健全各級工程自檢和檢查檢驗系統(tǒng)。工

35、程自檢和檢查檢驗系統(tǒng)歸項目總工程師全權(quán)領(lǐng)導(dǎo)，由質(zhì)量安全部的專職質(zhì)檢工程師及測量工程師、工區(qū)質(zhì)檢室及質(zhì)檢工程師、工班或施工組兼職質(zhì)檢員組成，對工程進行檢查、評定。通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行的施工質(zhì)量控制。2、質(zhì)量保證措施1）強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工過程。在施工隊伍選配，機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，組織工程生產(chǎn)。2）健全內(nèi)部檢查制度，質(zhì)檢工程師由上級檢查機構(gòu)派駐，實行施工技術(shù)部門管理，質(zhì)量監(jiān)察部門的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)，對項目實行“三控制”措施，即

36、：現(xiàn)場自檢合格、質(zhì)檢工程師認可，監(jiān)理工程師檢查簽證。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為考核指標(biāo)，提高工程檢查的嚴(yán)肅性，確保工程質(zhì)量。3）尊重政府質(zhì)量監(jiān)督，落實政府工程質(zhì)量監(jiān)督制度。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的合作，主動配合監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。4)從采購開始，嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，堅持材料進場檢驗制度，一切施工用料必須由監(jiān)理取樣檢測試驗合格后方可進場，進場材料在使用前進行抽檢，抽檢合格后方可使用。5)完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質(zhì)量一票否決制度，運用經(jīng)濟杠桿作用，促進工程質(zhì)量水平的提高。6)加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制。工程技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交底、施工測量及時

37、、準(zhǔn)確、無誤，實行技術(shù)交底復(fù)核簽字制度，所有圖紙交底、測量放樣資料必須由技術(shù)主管審核簽字后方能交付施工。九、安全保證體系及措施 1、安全保證認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則去組織施工；做好安全生產(chǎn)，對保持職工隊伍穩(wěn)定、解決職工后顧之憂，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進行至關(guān)重要。2、保證安全生產(chǎn)措施 1)實行安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部每月、工程隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進行安全生產(chǎn)大檢查，安全員負責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。 2)開展安全教育，認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安