選煤廠機電設備完好標準

1、洗煤廠機電設備完好標準第1章 總 則1本標準適用于生產選煤廠，篩選廠，是評定機電設備完好的依據。2設備完好標準的原則要求是：a.零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達到規(guī)定；c.安全防護裝置齊全可靠，d.設備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”；c.設備的儀表完整，靈活、可靠；f.設備的技術檔案，管理制度和運轉、檢修記錄齊全準確。3本標準第2章、第3章分別為“通用設備”和“單機設備”完好標準。在檢查評定時，除檢查“單機設備”完好標準的全部規(guī)定外，有關的 “通用設備”完好標準的各項規(guī)定也要同時檢查；凡主機的附屬設備（如電機、減速器等）必須隨主機一并檢查，不單獨列為機電設備進行評定。

2、4本標準未包括的老、舊、雜設備和新開發(fā)研制設備的完好標準，各煤炭公司，各省(區(qū))煤炭工業(yè)廳(公司)、直管礦務局自行制定，并報總公司備案。 5 本標準只作為評定選煤廠、篩選廠規(guī)定的三十二種在籍設備的完好標準。6 本標準未列入的礦井通用設備均執(zhí)行煤礦礦井機電設備完好標準7本標準采用統(tǒng)一的法定計量單位、符號和名詞術語。8 設備完好率計算公式：三十二種設備完好臺數三十二種在籍設備臺數+借入臺數-借出臺數×100%設備完好率= 在籍設備臺數包括使用，備用、待修、閑置、庫存的設備臺數，不包括已申請報廢的設備臺數。 9選煤廠、篩選廠要建立完好設備檢查考核制度，礦(廠)每月由機電負責人組織機電，(監(jiān)

3、等有關部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對全廠的機電設備進行檢查評定。礦務局每季度組織一次對選煤廠機電設備的檢查評定。對主要設備(如跳汰機、重介質分選機、浮選機、過濾機、壓濾機等)要逐臺檢查；對其他各類設備進行行抽查。抽查總數不小于設備實有臺數的10%；各種設備的檢查臺數，應按相應比例確定（數量較少的設備可增大比例）。10在檢查評定時，對不影響設備性能及安全的個別項目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評定完好。對當時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進行評定。第2章通用設備 1緊固件和儀表1.1螺栓、螺柱、螺釘、螺母，齊全、緊固，同一部位規(guī)格應一致，無松動、脫扣、變形或折斷現象。螺

4、母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配置的墊圈不宜超過兩個。1.2開口銷、墊圈，定位銷齊全、緊固，符合標準要求。需要加防松裝置的螺、螺釘，應視設備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。1.3鍵和鍵槽規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內加墊。勾頭健打入部分不得小于輪轂寬度的75%，其斜面接觸面不應小于60，勾頭與輪轂間應留有相當于鍵厚度的距離，勾頭鍵的后端不得有裂紋現象，并根據需要配置止動頂塊。滑動導向鍵的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的0.5%，表面粗糙度達到使用要求。導向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面

5、，且留有相應的起鍵螺孔。1.4儀表讀數裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無坼，封印完好。計量儀表要有計量部門的有效合格印證。凡設計要求安裝各種儀表的設備和地點，都應安設齊全。單臺電動機容量大于40kW的設備，要單獨安裝電流表。 2減速器2.1 箱體 箱蓋與底座結合嚴密，軸承端密封良好。視孔蓋、吊環(huán)、油 標、通氣罩齊全。2.2 軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動。軸承外圈，內圈及斜 套鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。2.3運轉平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過45，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過60。

6、2.4 潤滑 潤滑油脂牌號符合要求，油質清潔，油量適中，油標顯示可靠。3聯軸器3.1兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯軸器外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度端面間小間隙（mm）徑向位移（mm）傾斜（）齒式17025029049054578090012500.30.40.50.60.60.8111.21.21.52.5557.51015彈性套柱銷711902244004756000.250.30.40.50.30.40.40.50.616212215彈柱性銷901900.150.20.20.2522.5彈性柱銷2204104808000.20.250.

7、250.30.250.30.40.52.5448十字滑塊701902103400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈式511541863404054660.50.60.60.80.80.40.50.60.80.84.914.314.928.628.635.63.2磨損齒式聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20%，彈性聯軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8%，錐形螺栓與錐要吻合。3.3彈性聯軸節(jié)的柱銷螺母應設 置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯軸節(jié)邊緣。4 齒輪4.1圓柱齒輪的齒頂間隙應與原設計技術要求的數值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定。最小0.25M (模數)最大0.35M (

8、模數)4.2齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15，開式齒輪的齒厚磨損置不超過原齒厚的 20%。4.3嚙合接觸斑點按齒高不小于50，按齒長不小于40%，人字齒嚙合要對稱。圓錐齒輪嚙合按齒高，齒長均不小于40。蝸輪副齒接觸斑點按齒高不小于50%，按齒長不小于55%。4.4兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5%。4.5 輪綽和輪幅無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15跖，相鄰齒損缺不得超過兩個。5 軸承5.1徑向最大磨損間隙不得超過表2的規(guī)定。5.2軸承溫度應符合下列規(guī)定：a.滾動軸承最高溫度不超過75。b.鎢金軸承最高溫度不超過60。c.銅軸承最高溫度不超過75。5.3油質清潔，油量適當。

9、5.4瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運轉無異響，轉動只活。表2軸承徑向最大磨損間隙5.5滾動體及座圈內外表面不得表剝落形成凹坑或麻點銹蝕現象，滾動體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現象。6傳動裝置6.1三角帶輪、帶型號符合，報數配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側面密切貼合。磨損 后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶 表面不得高出輪槽2mm，且無破裂，剝層等損壞現象。 6.2傳動鏈松緊適宜，潤滑良好，不甩油，嚙合良好，運轉平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現象類別軸頸最大磨損間隙（mm）1500r/min1500200r/min200r/min滾動軸承30505080801201201800.1

10、50.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動軸承30505080801201201800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0。 6.3平膠帶不沾袖污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼 合，不打滑，不跑偏。6.4傳動輪 與軸裝配牢固無松動。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定： a.平膠帶輪2mm。 b.三角帶輪、鏈輪1mm。7電動機 7.1 主體完整清潔，零部件清潔， 外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚 軸承不漏油，風翅無裂紋。 7.2螺栓、接線盒，吊環(huán)、風翅，通風網，護罩及散熱片零部件

11、齊全，完整、緊固。 7.3繞組完整無損，清潔干燥無油垢。 7.4 三相繞組的直流電阻應平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。 7.5 三相電流應平衡，一般偏差 不得大于三相電流平均值的5%。 7.6 定于與轉于間晾應符合下列規(guī)定，風翅局部缺損、掉角但不影響冷卻性能和安全。 a.交流電動機各點氣隙與平均值之差應不超過平均值的±5%，b.直流電動機磁極下各點氣隙與均值之差，3mm以下的間隙應不超過平均值的±10，3mm及以上的間隙應不超過平均值的±5。7.7滑動軸承軸向竄動允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。表3滑動軸承向竄動允許值電機容量軸向竄動允許值1010303770701

12、251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸頸直徑大于200mm不得超過軸頸直徑的2% 軸的直徑（mm）軸向竄動（mm）305050656580801001001200.120.220.150.280.200.500.300.557.8滾柱軸承允許軸向竄動0.5mm。7.9滾珠軸承不應有松動現象，僅在熱彭脹情況下才允許軸向竄動，但其值不應超過表4的規(guī)定值。表4滾珠軸承向竄動允許值7.10絕緣電阻 電壓在100V以下，線圈紙絕緣電阻不小于0.5M；電壓在1000V以上，在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于1M/kv，轉子線圈不小于0.5M/kv（

13、電壓在1000V以下時用500V兆歐表，電壓在10003000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500V兆歐表），吸收比為R60/R151.3。7.11若線圈絕緣有老化和破裂現象，或新電動機等特殊情況，絕緣電阻值應達到下式規(guī)定：R=7.12接地見本章第8.2第條的規(guī)定。7.13滑環(huán)電動機的滑環(huán)表面光滑不松動，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應為24mm，電刷與刷握應有0.100.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80%，表面無放電痕跡。 同一電動機刷牌號應一致，電刷的壓力一般為0.0150.25Mpa，各電刷的壓力偏差不應超過±10%。7.14滑環(huán)電動機短路裝置操作規(guī)程靈活，接觸嚴密

14、。7.15電動機運行電流在允許范圍以內，出力達到銘牌要求。運行中無異音，轉動平穩(wěn)，無明顯振動，振動最大允許值見表5的規(guī)定。表5電動機的允許振U1000+額定轉速（ r/min）300015001000750及以下振動值（雙振幅，mm）0.060.10.130.16電動機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子及繞線式轉子繞組定子鐵芯滑環(huán)滑動軸承滾動軸承5560604055606575704055757080804055808510090405510010512510040125動規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為+40）執(zhí)行。表6

15、電動機最大允許溫升（）8電氣設備8.1防爆設備8.1.1設計規(guī)定應用防爆設備的地點，設備的防爆性能按礦井防爆設備標準維護。8.1.2不用防爆設備的地點，需 報經礦務局批準后，可以不技防爆設備性能檢查。 8.2 接地。8.2.1設備外殼接地應與累統(tǒng)接 地有良好的聯接(包括避雷接地和設備 保安，工作接地在內)。 8.2.2地面設備接地電阻不得超 過4 。8.2.3接地電阻每年至少測定一次。 8.2.4每個接地部分應以單獨的 接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。8.2.5地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設裸導體不得小于4mm，用絕緣導體不得小于1.5mm，墊圈和卡爪 應

16、鍍鋅8.3照明。8.3.1生產現場應有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應裝設牢固。8.3.2原煤系統(tǒng)的燈具應按設計要求裝設，行燈電源電壓應按規(guī)定使用安全電壓。8.3.3照明開關應裝在相線上，零線上不應裝設開關和熔斷器。照明開關零件完整齊全，熔絲選擇適當。8.4信號 信號設備(包括電鈴、信號燈、電笛、廣播，電話等)必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號燈要明顯。8.5現場維護 現場一般電氣設備必須保持清潔。變，配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設備性能良好。電纜、托架等應定期涂防腐油漆。電纜溝應無積水，蓋板要齊全完整，其上嚴禁堆

17、放雜物。地下電纜應設立走向標志。9 安全防護 9.1 防護裝置 設備的外露轉動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應轉設安全防護網，罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。 9.2防火和防火設施 設備周圍嚴禁存放揚燃物品，防火設施招選煤廠安全規(guī)程設置，且保持完備：性能應 良好，有明顯標志，并定期進行檢查。10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色10.1清潔衛(wèi)生 設備和機房應保 持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配件要存放、整齊。10.2防腐和涂色 設備及其附件、安全防護裝量等都應涂灤防腐，漆的彥色應逐步達到以下規(guī)定；a.一般設備及欄桿，安全罩、過橋等設施的表面涂灰色， b加油點、外

18、露轉動軸頭、手輪 危險性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標志，以及設備殼體內 面，應涂紅色或黃色 。c.管道涂色：清水管 綠色消防管 紅色油 臂 黃色風 管 天藍色煤泥水管 黑色地下埋設管道 黑色暖氣臂及散熱片 銀白色d.溜槽、斗箱，漏斗，閘板等涂f.變壓器外殼涂灰色或黑色， g.管道外應用箭頭標明介質 11 生產用計算機 11.1機房 電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應符合技術要求。溫度為20一25，溫度變化率不大于10 濕度為4060。用明度適宜，光錢分布均勻。噪音小于70dB（A）無腐蝕性，島燃性氣體及焊炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 11.2電源與接地配

19、電系統(tǒng)合理?？照{系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計算機系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3 ，并分別設置。a.計算機系統(tǒng)直流接地； b.交流工作接地；c.安全保防接地； d.防雷保防接地。11.3計算機系統(tǒng) 主機、輸入和 輸出設備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯接牢固，接觸良好，運行正常系統(tǒng)聯線無松動， 排列整齊，走向清楚隨機資料和應用 系統(tǒng)資料完整無塊，查閱方便，管理制 度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。 第3章單機設備 1 卸煤機1.1 蠕旋式卸煤機1.1.1 軌道平直、牢固，行走平穩(wěn)，無異常掘動。跑車輪與軌道

20、接觸良好，車輪唐損不超過原直徑的2%。1.1.2 滾筒無裂紋，鋼絲繩卡牢固。鋼絲繩直徑變細不得超過10%，一 捻距內斯絲數不得超過10%。1.1.3螺旋升降部分無異常擺動，旋葉無開裂現象葉片(在不卷邊情況下)徑向磨損不超過10%。1.1.4制動裝置靈敏可靠，銷、桿 齊全不松曠。閘輪表面無大于1mm的溝 槽，輪、帶接觸均勻。閘帶磨損不超過厚厚度的三分之一。1.1.5電磁閘、電氣保護裝置、限開關。接地裝置等完整齊全，運轉平穩(wěn)無異響，各個觸頭無嚴重燒撈?；€與滑線輪接觸良好，電纜牽引裝置靈敏可靠。1.1.6 機體無嚴重變形、銹蝕和開焊現象，行走平穩(wěn)。鋼軌夾持器炅括可靠，完整齊全。1.2翻車機整機運轉

21、平氌，無異常聲 響和沖擊現。機體緒合牢固，無虛 鉚，無開裂，無嚴重變形。轉于圃盤中 的唐耗板磨損不超過原厚度的三分之一。整機審量不超過20mm。1.2.2齒輪嚙合良好，潤滑正常。道不竄動，軌距誤差±5mm。1.2.3液壓緩沖器油液、油質，油質應滿足使用要求，油量適宜，柱塞滑動自如，密封良好。1.2.4制動靴、擺動導軌無嚴重變形。定位偏心輪最大磨損量不超過3mm。1.2.5推動器鋼絲繩的斷絲、磨損不超過有關規(guī)定。推車器行走輪的磨損量不超過2mm。1.2.6阻車器動作可靠，無嚴重變形，底部和軌道頂端的間隙不小于2mm。1.2.7托輪與馮圈接觸均勻，各輪直徑磨損量不超過原直徑的1%，支承托

22、輪輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%。1.2.8制動裝置靈敏可靠，制動輪表面無大于1mm的溝槽，輪帶接觸無均勻，表面無燒傷現象。制動閘帶的磨損以制動不碰鉚頭部為限，鉚接牢固不松動。電氣系統(tǒng)運平穩(wěn)無異響。所有控制元件完整齊全，工作可靠。儀表、信號指示正確。各觸頭接觸 良好，無嚴重燒傷現象。2給煤機2.2電磁振動給煤機 電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動。電磁鐵鐵芯、銜鐵的工作平面無凹凸現象，兩工作平面平行，其間隙符合設計要求。2.1.2板彈簧的剛度、片數（螺旋彈簧的彈力、根數）符合設計要求，無斷現象，受力均勻。緊固螺栓無松動。2.1.3調整振幅的螺桿轉動靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠 。2.

23、1.4斗箱無嚴重變形、斷裂 和開焊現象，傾角不超過20°，懸掛牢固，各點受力均勻。2.1.5減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現象。2.1.6給料閘板無嚴重 磨損、變形 、破洞和漏料現象，調整和定位裝置完整無損，轉軸與軸套磨損間隙不大于3mm。2.1.7電氣部分.1控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準確 。.2激振器電磁線圈裝配牢固無松動，絕緣層無脫落、裂紋和老化現象，接線牢固無松動。.3保護接地、絕緣電阻符合通用設備完好標準中的規(guī)定。2.1.8振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。2.1.9油盅、油嘴完好齊全 ，油路暢通，油量適宜。2.2往復

24、給煤機2.2.1吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無松動，不短缺。2.2.2給料閘板調整裝置完好無損，動作靈活，定位可靠。轉動軸與軸套磨損間隙不大于3mm。2.2.3拉桿平直，無彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線 ，縱向在一條直線上；雙拉桿兩桿長短一致，中心線與拖板中線平行，偏擺量不大于3mm。2.2.4拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。2.2.5偏心輪與拉桿不偏扭，轉動靈活，與偏心軸連接緊固無松。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于1mm。2.2.6托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉動靈活，踏面磨損不超過原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無偏磨

25、、勁現象，接觸面不小于65%。2.2.7滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎聯接緊固無松動。2.2.8拖板往復靈活，不跑偏 ，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。2.2.9油盅、沒跑完好齊全 ，油路暢通，油量適宜。2.3圓盤給煤機2.3.1圓盤上平面水平，耐磨襯鉗嵌緊固，磨損不超過原厚度的50%。2.3.2弧形導料板式圓盤，弧形板耙齒與圓盤聯接緊固，磨損不超過原尺寸的30%。2.3.3螺旋導料式圓盤，其螺旋與圓盤上平面最大磨損間隙不超過10mm。2.3.4卸料刮板安裝牢固，角度符合工藝要求，與圓盤平面的最大間隙不超過12mm。2.3.5接水槽清理刮板不短缺和變形，與圓盤聯接

26、緊固，距水槽的最大間隙不超過10mm。2.3.6調料裝置、槽體、接水槽完整齊全，無嚴重 變形、開裂、破洞、嚴重銹蝕等現象。伸縮筒下沿平整無缺口，升降自如。2.3.7升降調節(jié)裝置 完整齊全 ，調節(jié)螺桿轉動靈活不彎曲，與槽體伸縮筒聯接緊固不松動。2.3.8運轉平穩(wěn)，無異常聲響，給料均勻，無堵塞現象。2.3.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.4輪葉給煤機2.4.1機體、擋板、平臺、欄桿完整齊全，無開裂、折斷、嚴重銹蝕和變形等現象。鉚釘無松動，螺栓緊固可靠。2.4.2弧形卸煤輪、阻車器、制動裝置完整齊全，動作靈活可靠。操作把手搬動靈活，換向離合器咬合準確。輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉平臺刮

27、碰，磨損不超過30mm，葉片磨損不超過原直徑的20%。2.4.3阻車器緩沖彈簧無變形、斷裂現象 。2.4.4制動閘瓦或閘帶的貼壓面不小于全部貼面的85%。閘瓦磨損不大于原厚度的50%，閘帶磨損以鉚釘頭不刮磨制動輪為準。閘帶、閘瓦不沾油污。2.4.5制動輪工作表面光滑，不準有深0.5mm以上的凹痕。制動彈簧無變形和斷裂。2.4.6行走機構軌道平直無彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差±5mm。行走輪無嚴重磨損，兩主動輪的直徑差不超過小輪直徑的1，與軌道接觸良好，接觸面不得小于65%。2.4.7電氣控制信號、電磁閘、保護裝置、限位開關、滑動電纜牽引裝置動作可靠。儀表完整無損，指示準確 。2

28、.4.8運行平穩(wěn)不搖擺，無異常聲響。2.4.9油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。2.5滾筒給煤機2.5.1殼體、滾筒、扇形閘門完整齊全，無嚴重變形、開裂、破洞、嚴重銹蝕等現象。殼體最大磨損不超過原厚度的40%。2.5.2滾筒轉動靈活，與殼體無擦碰，無嚴重 磨損。2.5.3扇形閘門調整靈活 ，定位可靠，清掃裝置 完整無損。5.5.4油盅、油嘴完好齊全，油路暢通 ，油量適宜。2.6電機振動給煤機2.6.1零部件 完整齊全，懸掛點懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過1.5，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25mm。2.6.3螺旋彈簧、板彈簧的彈性和

29、剛度符合設計要求。2.6.4減震橡膠墊彈性一致，無老化、裂紋和變形現象 。2.6.5運轉平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術 要求。2.6.6控制 裝置 靈敏可靠。3除鐵囂3.1膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。3.2滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。3.3拉緊裝置調整靈活方便。3.4懸掛裝置兩側鋼絲繩 呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻 ，機架橫 面成水平。3.5機體運行平穩(wěn)，無搖擺現象。3.6冷卻風機工作平穩(wěn)，無異常聲響。3.7電氣系統(tǒng)運行正常。儀表、指示 燈齊全可靠，顯示準確。觸頭接觸良好，無嚴重燒傷現象。3.8絕緣線圈良好，磁場吸力正常。

30、4破碎機4.1齒輥破碎機4.1.1齒板安裝牢固，不得有松動現象。每塊齒松上高磨損過原齒高30%的齒數不得超過總齒數的15%，相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得超過5個。破碎間隙符合工藝要求。4.1.2緩沖裝置 靈活可靠，兩側彈簧壓力均衡，長度一致。移動輥兩側軸承正常移動量允許4mm。4.1.3兩齒輥的軸向竄動量大不超過5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。4.1.4兩齒合正常，潤滑良好。4.1.5軸承油質清潔，潤滑良好。4.1.6保險銷材質、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內孔剪切部分不得有倒角。4.2滾筒碎選機4.2.1滾圈摩擦面平整無溝槽。筒體運行平穩(wěn)勻速，無竄動沖擊現象 。4.2.

31、2支承輪和止推輪與滾圈接觸均勻，接觸面不低于三分之二，且轉動靈活。直徑磨損量：支承輪不超過原直徑的1.5%；止推輪不超過原直徑的3.5%。4.2.3導料板、篩板安裝牢固，無嚴重變形和斷裂 現象。篩孔不堵塞，孔徑符合工藝要求。4.2.4梁體完整，無破損及嚴重變形現象 。4.2.5噪音和煤塵符合環(huán)保要求 。4.3顎式破碎機4.3.1動顎板、靜顎板安裝牢固，不得有松動現象。齒高磨損量超過原齒高25%的齒數不得超過總齒數的45%。破碎間隙符合工藝要求。4.3.2襯板與襯板墊 之間無積煤。襯板和襯板墊接觸處的圓弧磨損量不超過原半徑的10%。4.3.3拉緊裝置彈簧長度一致，壓力均衡、適度。拉緊裝置調節(jié)靈活

32、、可靠。4.4錘式破碎機4.4.1錘子安裝牢固，數量不缺少。磨損超過原尺寸 20%的錘頭數不超過錘子總數的35%。4.4.2破碎板、篦條安裝牢固，篦條無斷裂，也不堵塞。篦條間隙符合工藝要求。4.4.3轉子相對平衡。軸承油質合格，潤滑良好。4.5反擊式破碎機4.5.1機體完整齊全，無裂縫。各部件聯接牢固，我缺損。4.5.2對稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3kg。4.5.3錘子與反擊板的間隙調整到均勻 一致，錘頭與板錘最大磨損不超過20%。4.5.4反擊板護襯固定 可靠無缺損。調整裝置 靈活 可靠。4.5.5轉子運轉平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動。4.5.6軸承溫度符合要求。4.5.7粉塵、噪音符合

33、環(huán)保規(guī)定。5篩側空氣室和篩下空氣室跳汰機5.1風水閥門的手柄和手輪、象鼻子風管、水位指示器、風壓表完整齊全。儀表 指示準確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現象。5.2排料裝置、保險裝置 完整齊全。浮桿動 作靈活，不漏水，指示準確。手動閘門操作輕快，自動排放裝置靈活可靠。儀表齊全，顯示準確 。5.3排料輪磨損不超過原直徑的3%，螺旋排料 輪磨損不超過原直徑的10%，軸套磨損不超過原直徑的10%，軸套磨損不超過的厚度的20%。5.4篩板傾角 和孔隙 符合工藝要求。篩板不松動，無破洞，接縫嚴密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10%。5.5托梁無斷裂 、變形現象 ，板梁結合牢固。5.6機殼不漏水，襯板不磨透，隔

34、板無斷裂 。各室不串風、水，風、水分布均勻。水位 指示信號完整 齊全 ，指示準確 。5.7風閥調節(jié)靈活，不漏風。旋轉風閥轉子與調整套間的最大間隙為0.8mm；滑動風閥活塞與外殼間的最大間隙為0.8mm。5.8各部閥門調整靈活，指示準確 。5.9偏 心軸套的磨損間隙最大不超過0.5mm。銷孔 不松曠，無斷續(xù)敲打聲音。5.10電控氣動風閥裝置 5.10.1電磁閥、氣缸、安全閥的動作靈敏可靠，密封良好。氣缸缸體與活塞的間隙 符合要求。5.10.2空氣過濾器濾芯清潔，無堵塞。5.10.3氣動油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。5.10.4控制 柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完

35、整齊全，指示準確。6鼓風機（包括引風機）6.1機體無嚴重銹蝕，不漏風。6.2閥門、油管、過濾器、調節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全 。6.3潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質、油量均合格，油壓暢通，電壓正常，油質、油量均勻 合格，油壓保護 裝置靈敏可靠，油環(huán)轉動靈活。6.4冷卻系統(tǒng)不漏水，水壓、水量、水溫適宜 。6.5葉輪無裂 紋，裝置緊固，運轉時不碰隔板，間隙均勻，密封良好。6.6閥門調整靈活，不漏風。6.7安全閥、儀表完整齊全，動作可靠，批示準確 。6.8風壓、風量符合工藝要求。7重介質分選機7.1立輪分選機7.1.1各傳動、轉動部件轉動靈活，軸承座地腳 螺栓 緊

36、固不松動，潤滑良好。7.1.2提升滾筒不襯板鑲嵌緊固，表面平整無嚴重磨損。7.1.3托輥與提升 輪滾筒圈接觸良好。清掃器板 緊適宜，不受磨損。7.1.4提升輪.1零部件完整齊全，無嚴重變形、斷裂、開焊等現象。對接接口平整，連接緊固 無松動。脫介篩板平整、牢固、無破洞。運轉平穩(wěn)不跑偏。.2膠帶傳動式，膠帶無嚴重破損，接頭平直牢固，松緊適宜不打滑。拉緊螺栓轉動靈活不，鎖母緊固無松動，彈簧無斷裂現象 。.3鏈傳動式：滾鏈完整無損不偏斜，松 緊適宜 不打滑，橡膠及不銹鋼襯墊不短缺和偏 斜。.4密封式立輪：密封用充用氣橡膠不漏氣，耐磨損橡膠密封襯塊不 短缺，無嚴重磨損，調整靈活，密封符合技術要求。.5槽

37、 內式立輪：兩側間隙 為10mm，與半月板的間隙不超過20mm。7.1.5排料輪輪架不傾斜，不扭曲;地腳螺栓緊固無松；排料重塊不殘缺，長短一致。7.1.6篩板無破洞、斷裂 、嚴重磨損 等現象，篩縫符合工藝要求。7.1.7機架與外殼無嚴重變形、斷裂、開焊等現象，地腳螺栓緊固無松動。7.1.8入料溜槽、放料閘門、排料溜槽和檢查孔完好無損。7.1.9耐 磨鑄石鑲嵌緊固，不磨透，不掉塊。7.1.10密度自動控制裝置 完整齊全 ，動作靈活 可靠，儀表指示準確 。7.2斜輪分選輪7.2.1槽 體零部件 完整齊全 ，溢充堰對安裝基面的不平行度不大于3。7.2.2固定篩無破洞和斷裂現象，篩縫符合工藝要求。7.

38、2.3排矸輪篩板對篩板的垂直差全高不大于4 mm，外側 面橢圓度不大于 7mm，其中心偏 差不大于2mm，底篩板與支座之間的間隙 不大于5mm。排矸輪運行不大于2mm。振矸輪立板和扇形板的破損應小于整個排矸輪面積的1%。7.2.4排煤 輪轉動靈活平穩(wěn)，不允許有卡阻現象。排煤輪輪架不傾斜，不扭曲，排料重塊不殘缺，長短一致，能自然下垂。7.2.5主軸裝置 .1轉輪蓋、輪殼的錐面與主軸的錐面要求均勻 接觸，接觸面積不小于65%。.2主軸錐面頂端的大六角螺母 應擰緊，不得有間隙及松動現象 。.3主軸裝置中的軸承與端蓋之間隙應嚴格按圖紙要求，運轉靈活，無卡阻現象。7.2.6密度控制裝置完整齊全，靈活可靠

39、，儀表顯示靈敏、準確 。8重介質旋流器8.1機體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴重銹蝕 等現象。內封無嚴 重磨損 和裂紋現象，中心管無漏洞。錐部排砂管磨損不大于原直徑的8%。座架牢固、平穩(wěn)。8.2定壓漏斗 部件完整齊全，測量儀表指示準確。9斜槽分選機9.1機體完整齊全，無嚴重變形。機殼底面磨損后補焊的面積不超過原面積的三分之一。9.2壓力表、流量計完整齊全，靈活可靠，指示準確 。9.3調節(jié)絲桿及調節(jié)板無嚴重變形，調節(jié)靈活.頭、尾調節(jié)隔板的最大磨損量不超過原高度的二分之一，其余隔板最大磨損量不超過原高度的三分之一。手輪轉動靈活可靠。10永磁磁選機10.1機體、磁選槽、排料機完整齊全，無開裂、折斷

40、、嚴重銹蝕等現象。10.2磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。入料口篦子無破洞，無嚴重磨損現象。10.3排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無損。10.4滾筒轉動無偏 心，密封良好，不進水，保護層無脫落，轉動靈活。中盡軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉角調整裝置靈活好用，位置指示準確 。10.5磁體架與中心軸聯接緊固，無松動。10.6磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現象，極性正確，不磨滾筒，磁場強度符合設計要求，覆蓋面的磁場強度均勻。10.7運轉平穩(wěn)無震動，無異常聲響。10.8油盅、油嘴完整齊全，油路 暢通，油量適宜。11篩分機11.1振動篩11.1.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏

41、差為2.5%，雙振幅為911mm，不得小于9mm。運行正常、無異響，油質符合要求，油量適當，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35，最高溫度小于75。11.1.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許 偏 差1。振動方向角45°±5°。兩側要求振幅一致。停機振幅不大于5A（A為雙振幅），停機時間不大于30s。運轉平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現象。11.1.3篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現象。篩固定牢固，壓篩木緊固不松動。不破損。篩條工作面法潔度不低于6.3。接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定。a.小于3mm的篩縫

42、，其最大磨損不超過原規(guī)格的50%b.313mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15%。c.大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格 的10%。11.1.4減震 彈簧性及剛度符合要求，不折斷，運轉平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現象。鋼絲繩吊掛牢固，長短 一致，受力均勻，斷絲數在一捻距內超過10%。篩板傾角 符合工藝要求，運轉平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。11.2搖動篩11.2.1篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形現象 。11.2.2篩板平整，無破洞和松動開裂 現象，接縫嚴密不漏煤，篩縫符合工藝要求。篩磨損極限遵守下列規(guī)定：a.小于3mm的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格的50%；b.313mm的篩縫，

43、磨損量最大不超過原規(guī)格的15%；c.大于13mm的篩縫，磨損 量最大不超過原規(guī)格的10%。11.2.3減震彈簧、橡膠圈無斷裂，不老化，不失效，工作可靠，運轉正常無異響。11.2.4偏 心、曲軸聯接部件不松曠，不發(fā)熱，運轉平穩(wěn)。拉、支桿兩側平行，長短一致，無嚴重變形現象 。膠軸無老化，彈簧木板無斷裂，壓緊螺釘不松動。11.3共振篩11.3.1激振器裝配牢固，振次 符合規(guī)定，偏 差不超過2.5%；雙振幅 應為1014mm，不得小于10mm，運轉正常無異響，油質符合要求，油量適當，油油孔 暢通不堵塞。軸承溫升不大于35，最高溫度不超過75。偏 心連桿安裝正確，受力均勻，不松動，運。志靈活，工作正常。

44、11.3.2篩體箱、梁無斷裂，所有的聯接螺栓、鉚釘保持緊固不松動。板梁及焊縫無開縫現象，篩箱、篩孔無嚴重變形。對角線允許 偏 差11000。篩箱兩側的振幅應一致，振動方向角為45°±5°，運轉平衡，無異常聲響和撞擊現象 。11.3.3篩板傾角符合工藝要求。篩板工作面平整光滑無破洞，無松動開裂現象。接縫嚴密漏煤，板框對角線 誤差不超過3mm。壓篩木緊固不松動，無破損，不漏煤。篩縫符合工藝要求，篩縫磨損極限符合下列規(guī)定。a.小于3mm的篩縫，磨損量最大不超過規(guī)格的50%。b.313mm的篩縫，磨損量最大不超過原規(guī)格 的15%。c.大于13mm的篩縫，磨損 量最大不超過

45、原規(guī)格的10%。11.3.4木吊桿、板彈簧安裝正確，長短一致，受力均勻 不松動，工作正常。11.3.5機架及懸掛 裝置 無扭曲 斷裂。各組支承裝置座的水平高差不得大于5mm，且緊固不松動，運轉平衡無異響。11.3.6緩沖橡膠和橡膠彈簧齊全 ，受壓均勻，無老化現象 。11.4概率篩11.4.1振動器裝配牢固，振次符合規(guī)定，雙振 幅為710mm，不得小于7mm。運轉平穩(wěn)，無異常聲響。油質符合設計要求，油量適當，排氣孔堵塞，軸承溫升小于35，軸承溫度小于75。11.4.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。所有聯接螺栓應緊固，不得松動。篩子吊掛傾角符合工藝要求，兩側振幅應一致。11.4.3篩網應平整、光滑

46、，無破損、松動、開裂 現象 。11.4.4減震彈簧無失效、破裂、老化、脫膠等現象，運轉平穩(wěn)，受均勻。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，斷絲數在捻距內不超過10%，平衡 塊齊全 。11.5電磁振旋流篩11.5.1激振器.1鐵芯和銜鐵間的工作氣隙應為1.82.0mm，工作面平行誤差小于0.1mm。.2螺旋彈簧的預壓量要基本保持一致，不可有松有緊，剛度應符合設計要求，無斷裂 現象 。.3各聯接螺栓、螺桿、螺母等必須擰緊。11.5.2篩籃的篩縫符合工藝要求，無破洞，無斷裂。網面平整、光滑，最大磨損超過原規(guī)格的50%篩面不大于總面積的20%。上下篩網接合處不漏煤。11.5.3擋板、護板、導流板最大磨損不超過原板

47、材厚度的40%。11.5.4減震彈簧不老化，不失效。11.5.5外殼無嚴重變形和開焊現象 。11.5.6振幅符合工藝要求。連續(xù)振支振幅應為0.10.2mm；間斷振振幅應為0.20.3mm。12離心脫水機12.1刮刀卸料離心脫水要12.1.1傳動部分.1運轉無震動，無異響，轉子轉動靈活 。.2刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，最大間隙不超過3mm，刀片立面磨損不超過3mm。.3篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格的80%。的篩面不大于總面積的20%。12.1.2潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質符合設計要求，油溫升不超過50。油泵工作正常，運轉時指示壓力不低于0.11Mpa，回

48、油壓力不低于0.025Mpa。12.1.3儀表完整齊全，指示準確，保護 裝置靈敏可靠。12.1.4防震橡膠彈簧，指示準確 ，保護 裝置靈敏可靠。12.1.5機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。12.2振動卸料離心脫水機。12.2.2振幅適宜，兩側振幅指示器所示振幅應一致。12.2.3篩籃無破洞 ，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。12.2.4彈簧板長短一致，不變形 ，無斷裂 。12.2.5各部位的聯接螺栓、螺母緊固無松動。12.2.6潤滑系統(tǒng)油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護 裝置靈敏可靠，運轉時，指示壓力 應為0.050.15Mpa。油量適宜，油質清

49、潔，油溫升不超過25，最高溫度不超過77。12.2.7減震橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環(huán)保要求。12.3VC型 離心脫水機。12.3.1運轉靈活，不歪扭，振動和聲音無異常。12.3.2振幅適宜，兩側振幅應一致。12.3.3鉸鏈銷軸與銷套的間隙不超過0.076mm。12.3.4篩籃無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積 的20%。12.3.5潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油質符合設計要求，油路暢通，油溫升不超過35，最高油溫不超過70。油泵工作正常，運轉時指示壓力符合下列要求：a.VC-56型，不低于0.1Mpa；b.VC-48型 ，不低

50、于0.06Mpa。12.3.6儀表完整齊全 ，指示準確，油壓保護 靈敏可靠。12.3.7減震彈簧不老化，不失效。12.4沉降式離心脫水機12.4.1運轉正常，振動和聲音無異常。12.4.2篩網無破損、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35%。12.4.3螺旋輸送器葉片磨損不超過設計間隙的三倍。12.4.4運轉穩(wěn)定后，產生的振幅不超過2mm。12.4.5卸煤刮刀最大磨損不超過設計嚴高度的三分之 一。12.4.6保護裝置完整齊全，動作可靠。12.4.7潤滑 系統(tǒng)完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油路暢通油質符合設計要求，油溫升不超過25，最高油溫不超過70。油泵工作正常，運轉

51、指示壓力為0.150.20Mpa。12.4.8儀表完整齊全 ，靈敏 可靠，指示準確 。12.4.9減震橡膠彈簧不老化、不失效。12.4.10電氣系統(tǒng)運轉正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護開關的動作準確可靠。13斗拭提升機13.1首、尾輪裝配緊固，可調輪轉動靈活。星輪軌面和凹槽 磨損深度不超過8mm，四角輪磨損超過8mm。13.2小軸與鏈板孔徑的最大磨損鏈板不脫方，卡板與銷軸固定槽配合緊密，滾動轉動靈活。13.3料斗無破損、掉缺，無嚴重變形，運轉時不刮底，不跑偏。13.4滑道磨損以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。13.5斗箱無嚴變形，接口嚴密不漏水。13.6保護 與緊鏈、逆止裝置完整可靠

52、，棘爪無嚴重磨損，潤滑良好。緊鏈裝置 調整靈活。14膠帶輸送機14.1滾筒14.1.1滾筒與軸配合牢固，運轉正常無異響，無開裂 。14.1.2滾筒表面我嚴重損傷、 凸凹不平等，滾筒磨損不應超過原厚度的三分之一。14.1.3帶襯滾筒的襯帶不松動，襯膠滾筒的不磨透。14.1.4油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。14.2機頭、機尾應設清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。14.3膠帶14.3.1膠帶接對平直、牢固，卡子不脫扣，不殘缺，松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現象 。14.3.2膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和

53、橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5%，縱向裂口不超過150mm。14.3.3鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10%，每個捻距內斷絲斷面積不超過其20%。14.4托輥齊全 ，轉載靈活，每百米長度壞輥數少于3個。移動膠帶軌道平直，輪子轉動靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。14.5機架無變形、開裂和銹蝕處。14.6拉緊裝置完整齊全，動作靈活，調節(jié)余程不小于全行程的五分之一。14.7制動裝置靈活可靠，負荷停車后膠帶逆行不超過1.5m順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護 器靈活可靠。15錨鏈刮板輸送 機15.1鏈、板無嚴重變形，松緊適宜 。運轉平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過原直徑的20%。