路堤墻首件方案

1、省道209線卓資山至涼城段公路路堤擋土墻首件施工方案2016年 10 月 7 日 編制：高啟明 復(fù)核：王杰 審核：李平波目 錄1.編制依據(jù)12.編制原則13.工程概況14.工期安排25.主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備25.1主要機(jī)械設(shè)備配置25.2勞動力組織36.施工準(zhǔn)備46.1作業(yè)準(zhǔn)備46.2技術(shù)要求47. 片石混凝土擋土墻施工工藝及方法47.1施工工藝57.2測量放樣57.3基坑開挖57.4基底處理67.5基礎(chǔ)混凝土澆筑67.6墻身混凝土澆筑67.7施工縫、沉降縫及泄水孔的處理127.8片石混凝土養(yǎng)護(hù)137.9混凝土拆模147.10混凝土缺陷處理157.11臺背回填159.質(zhì)量保證措施1610

2、. 安全保證措施1711.文明施工措施1811.1現(xiàn)場施工管理規(guī)范化1811.2材料堆放符合要求1811.3施工現(xiàn)場標(biāo)識牌符合文明施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)1812.環(huán)境保護(hù)保證措施19擋土墻首件工程施工方案1.編制依據(jù)1、省道209線卓資山至涼城段公路兩階段施工圖設(shè)計（第三冊）。2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG 10-2006）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2012）3、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、本單位多年公路施工經(jīng)驗(yàn)與施工工法。2.編制原則1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個施工過程中。2、結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我分部承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，

3、制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3、充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織施工。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。4、建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過程控制；工程質(zhì)量符合國家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、堅持文明施工，注重環(huán)境和水土保持，爭創(chuàng)“安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。3.工程概況本標(biāo)段位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市卓資縣境內(nèi)，線位呈北至南方向，起點(diǎn)位于卓資縣西，與S209線科布爾至卓資山段公路終點(diǎn)順接，起點(diǎn)樁號為K0+000，終點(diǎn)位于卓涼界K30+000。

4、路線途經(jīng)的主要地形有低山丘陵區(qū)、山嶺重丘區(qū)、山前區(qū)三部分，本標(biāo)段共設(shè)大中橋12座、分離立交2座、小橋10座、涵洞及鑄鐵管68道。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)的主要公路有G110、G6高速、運(yùn)煤線等。路線經(jīng)過地區(qū)屬公路自然區(qū)劃的1內(nèi)蒙草原中干區(qū)。路線主要途經(jīng)卓資山鎮(zhèn)、大榆樹鄉(xiāng)兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。在線路K11+480-K12+100右側(cè)、K12+800-K13+205右側(cè)、K20+820-K21+000右側(cè)、K21+700-K21+960右側(cè)設(shè)置路堤擋土墻，類型為重力式擋墻，墻高為4.59m米，為C25片石混凝土，共長1465米。C25片石混凝土共46796.7m3。首件工程選為K12+799-K13+205段右側(cè)擋土墻，共長

5、406m，C25片石混凝土5648.3m³。4.工期安排K12+799-K13+205段右側(cè)重力式擋土墻，計劃工期為2016年10月9日-2016年10月30日，預(yù)計工期22天。5.主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備5.1主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號或產(chǎn)地額定功率、容量或噸位單位數(shù)量進(jìn)場時間1挖掘機(jī)PC2501.2m³臺12016年10月2裝載機(jī)ZL-501臺12016年10月3東風(fēng)自卸車東風(fēng)20T臺32016年10月4混凝土運(yùn)輸車8m³臺52016年10月5振搗棒泉州ZN50根52016年10月6汽車吊徐工20T臺12016年10月7全站儀徠卡

6、套12016年10月8GPS套12016年10月9發(fā)電機(jī)50KW臺12016年10月5.2勞動力組織1、主要管理人員詳見下表參加擋土墻首件工程的管理人員職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理張堅翼工程負(fù)責(zé)人常務(wù)副經(jīng)理李成文負(fù)責(zé)全面組織和協(xié)調(diào)工作總工李平波負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)安全工程師許永山負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人陳振宇負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有試驗(yàn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制報驗(yàn)測量負(fù)責(zé)人于銀峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作現(xiàn)場施工員魏偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督控制現(xiàn)場安全員陳鑫負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作2、主要勞動力投入詳見下表序號工 種人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)械司機(jī)11運(yùn)輸車、挖掘機(jī)械等操作2電工1施工用電3模板工10模板制作、安裝、施工過程模板檢查4混凝土工5混凝土振

7、搗5雜工10附屬工程施工合計376.施工準(zhǔn)備6.1作業(yè)準(zhǔn)備1、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。2、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擋土墻施工機(jī)具。3、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。 4、擋墻片石選用質(zhì)地堅實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU40的片石，配制C25片石混凝土，片石用量不大于混凝土總體積的20%。5、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；墻后地面橫坡陡于1:5時，處理填方基底后將地面挖成寬度不小于2m、內(nèi)傾橫坡為4%的臺階；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。

8、6、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。6.2技術(shù)要求1、現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進(jìn)行施工。2、作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。7. 片石混凝土擋土墻施工工藝及方法7.1施工工藝施工準(zhǔn)備測量放樣基槽開挖（處理）地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)臺背回填。7.2測量放樣擋土墻施工前首先在基槽周圍挖設(shè)排水溝，將地表水引至遠(yuǎn)離基坑。并將紅線用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾及基坑周邊的虛方全部清除，同時測量放線，定出樁位中心線及

9、開挖邊界線。7.3基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖前首先作好場地臨時排水措施，雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時排干?；A(chǔ)的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，均應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行施工?；硬坏萌伍_挖，應(yīng)采用跳槽開挖及時分段澆筑，以防基坑坍塌，原則上分段長度為10m。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動、浸泡，以免削弱基底承載能力。機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求?；圻吰缕露雀鶕?jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及開挖深度確定，一般定在1：0.31：0.5范圍內(nèi)。當(dāng)巖層及開挖深度較小時，可適當(dāng)放小開挖坡度；當(dāng)

10、基坑深度大于5m時，基坑邊坡增要設(shè)平臺，既有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又便于基坑開挖?；娱_挖后，應(yīng)采取排水措施，避免積水。7.4基底處理基坑開挖完成后當(dāng)基底為土質(zhì)（如天然砂礫、砂礫土、砂性土、粘性土等）時，應(yīng)將其整平夯實(shí)，對受水浸泡的基底土，特別是松軟的土應(yīng)全部予以清除，并以透水性和穩(wěn)定性良好的材料夯填至設(shè)計標(biāo)高，然后進(jìn)行基地承載力檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行擋墻片石混凝土的澆筑,地基承載力要求不小于260Kpa。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計情況有較大出入，應(yīng)及時通知項(xiàng)目部、設(shè)計代表及監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)，并采取相應(yīng)的處理措施。7.5基礎(chǔ)混凝土澆筑按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆筑，但是在

11、擋土墻高度方向可分層多次進(jìn)行澆注，每次澆筑高度不超過5m。在清理好的基底表面測量放線，立模澆灌，模板采用鋼模板，為減少拼裝，應(yīng)使用大模板。支模板時，必須嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行，模板四周采用鋼管進(jìn)行加固牢固，避免在澆筑過程中出現(xiàn)漲模、跑?，F(xiàn)象。模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。模板的面板要進(jìn)行打磨并涂抹脫模劑，模板接縫處采用海綿膠條粘貼，防止混凝土漏漿。模板工序完成經(jīng)“三檢”合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。擋土墻基礎(chǔ)采用C25片石混凝土，在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計算混凝土、片石的具體數(shù)量（片石摻量按圖紙要求不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積

12、的20）。 片石的粒徑控制在200mm以下，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40MPa。片石混凝土施工時，用裝載機(jī)裝運(yùn)到混凝土澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。 在施工基礎(chǔ)混凝土?xí)r，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到基礎(chǔ)內(nèi)對混凝土進(jìn)行振搗和拋填片石?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓??；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后

13、按梅花狀形式均勻栽種片石，凈距應(yīng)不小于15cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈、飽水，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層混凝土的澆筑，混凝土振搗好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推，當(dāng)氣溫低于0時，不得埋放片石?，F(xiàn)澆混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。為防止混凝土離析，應(yīng)采取下列保證措施：a、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。b、當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，

14、應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。c、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷翝补嗤昵冶砻孢M(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。7.6墻身施工放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。模板安裝模板采用組合鋼模板，并盡量采用大模板，以確保外觀質(zhì)量。模板必須有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證不發(fā)生變形。模板安裝先進(jìn)行打磨除銹，表面涂刷脫模劑，模板接縫用海綿膠條密封。在模板四周搭設(shè)雙排腳手架，采用48鋼管作橫帶、立帶，橫

15、、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm，為了保證模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用16拉桿內(nèi)外對拉，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與墻身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。澆筑混凝土在施工墻身混凝土?xí)r，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對混凝土進(jìn)行振搗和拋填片石?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓??；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時間或能重

16、塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式均勻栽種片石，石塊凈距不小于15cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈、飽水，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層混凝土的澆筑，混凝土振搗好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推，當(dāng)氣溫低于0時，不得埋放片石?，F(xiàn)澆混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、

17、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少施工縫）。b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松

18、動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少施工縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝

19、時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷琳駬v1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均

20、勻密實(shí)，振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。2、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。b）、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及

21、其他預(yù)埋件。e）、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。7.6.5填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求1、片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU40。2、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的厚度應(yīng)為150-300mm。3、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。4、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于15cm。5、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于15cm的混凝土

22、層。6、片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。7、片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。7.7施工縫、沉降縫及泄水孔的處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：（1）施工接縫光面處，進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。（2）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。（3）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。（4）施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定

23、強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注混凝土。擋土墻的沉降縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青木板，深度為15cm。按設(shè)計要求擋土墻留設(shè)泄水孔，泄水孔采用10PVC管,孔眼橫向間距為2m，豎向間距為1.5m，上下排交錯呈梅花形設(shè)置,具體間距可根據(jù)現(xiàn)場泄水量進(jìn)行調(diào)整，最下一排泄水孔出水口應(yīng)高出地面30cm。為了保證擋墻墻背排水順暢，施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔3%的流水坡度， 墻背一側(cè)泄水孔端部采用無紡?fù)凉げ迹?00g/）包裹。7.8片石混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，

24、直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.9混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外

25、，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。4、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。5、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。6、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7、拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。8、模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。9、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。7.10混凝土缺

26、陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在以后施工過程中避免再次發(fā)生，并對表面缺陷進(jìn)行處理。2、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。7.11臺背回填待擋墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行臺背回填。臺背回填采用天然砂礫，天然砂礫具有良好的透水性，不含有機(jī)質(zhì)、粘土快和其他有害物質(zhì)。墻背填土必須和填方路基有效搭接，縱向接

27、縫必須設(shè)臺階。墻后回填要均勻，攤鋪要平整，并設(shè)不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于15cm，松鋪厚度為20cm。為了便于控制每層松鋪厚度，在臺背打上20厘米的線。壓實(shí)時應(yīng)避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1.5m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或操作；在靠近擋墻墻內(nèi)側(cè)處應(yīng)使用不大于1噸的小型振動夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)填土,不應(yīng)采用重型設(shè)備輾壓，以免輾壓時重型設(shè)備的重量使墻背壓力暫時性或永久性增加，壓實(shí)度要求不小于96%。當(dāng)墻后底后地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)先挖臺階，臺階寬度不小于2m，設(shè)置4%的向內(nèi)坡度，開挖完成后要清理干凈。8.質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)混凝土擋土墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查

28、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面位置(mm)30經(jīng)緯儀：每20m檢查3處3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：每20m測5點(diǎn)4豎直度或坡度0.320m拉線、坡度尺：每200m測2處5斷面尺寸(mm)不小與設(shè)計尺量：每20m檢查2個斷面，抽查2個6底面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點(diǎn)7表面平整度(mm)52m直尺：每20M檢查2處，每處檢查豎直和墻長兩個方向2、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度

29、，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且要有技術(shù)交底記錄。4、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、堅持“三檢制”的質(zhì)檢制度，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工后進(jìn)行小組自檢，然后質(zhì)檢部復(fù)檢，合格后報監(jiān)理部終檢。6、定期和不定期地進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并整理成文字處理意見。嚴(yán)格按照規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量要求進(jìn)行操作驗(yàn)收。7、加強(qiáng)人員素質(zhì)，不斷提高質(zhì)量意識，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)程序和行為，加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督。9. 安全保證措施1、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作。各種設(shè)

30、備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修并且定期檢修，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，再進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的使用，發(fā)現(xiàn)問題須及時解決。2、現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應(yīng)的安全防護(hù)專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等，特作作業(yè)人員必須持證上崗。3、在施工現(xiàn)場重要的施工區(qū)域豎立明顯的標(biāo)識牌、警示牌，基坑周邊張拉明顯施工作業(yè)警示隔離帶。4、墻身高度超過2m時，必須搭設(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺，并設(shè)置上下人行道。5、基坑開挖安全保證措施基坑開挖前，技術(shù)管理人員要認(rèn)真做好基坑土石方開挖的技術(shù)交底工作，使操作人員徹底掌握基坑開挖的具體操作程序。基坑土石方開挖過程中，要嚴(yán)格遵守分層開挖、隨撐隨挖、逐步推進(jìn)的原則，嚴(yán)禁隨意操作，基坑兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。挖掘機(jī)在進(jìn)行下一層土石方開挖過程中，要預(yù)留出充足的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)面，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)面要修整結(jié)實(shí)平坦?；娱_挖完成后四周采用鋼管搭設(shè)高1.5米的圍欄，圍欄四周安裝密目網(wǎng)，基坑一角做成臺階梯步作為人員上下通道。現(xiàn)場設(shè)立指揮員1名，安全員1名，保證涵洞土石方開挖的順暢、安全。10.文明施工措施文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，為了保證工程在良好的環(huán)境下，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行，我項(xiàng)目部將規(guī)范現(xiàn)場管理，制訂安全、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施，落實(shí)各項(xiàng)制度，使全體人員在文明、安全的環(huán)境下施工。10.1現(xiàn)場施工管理規(guī)范化