資料評(píng)審版武漢城市圈無(wú)砟軌道板自密實(shí)混凝土?xí)盒屑夹g(shù)要求

1、武漢城市圈城際鐵路CRTS型板式無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土?xí)盒屑夹g(shù)要求湖北城際鐵路有限責(zé)任公司 中鐵四院集團(tuán)有限公司中南大學(xué)武漢理工大學(xué)二一年十一月前 言為統(tǒng)一武漢城市圈城際鐵路CRTS型板式無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)等控制技術(shù)要點(diǎn)，確保自密實(shí)混凝土工程質(zhì)量，制訂本暫行技術(shù)條件。本暫行技術(shù)條件主要依據(jù)武漢城市圈城際鐵路無(wú)砟軌道高抗裂自密實(shí)耐久混凝土技術(shù)深化研究的最新成果、京滬高速鐵路道岔板充填層自密實(shí)混凝土?xí)盒屑夹g(shù)要求、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制而成。 本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位:湖北城際鐵路有限責(zé)任公司、中鐵四院集團(tuán)有限公司、中南

2、大學(xué)、武漢理工大學(xué)本技術(shù)條件主要起草人：于春孝、胡丹兵、董武、高貴、楊世坤、王森榮、肖佳、馬保國(guó)、董榮珍本技術(shù)條件由湖北城際鐵路有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)解釋。 目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)24 原材料34.1 水泥34.2 礦物摻和料34.3 細(xì)骨料44.4 粗骨料54.5 外加劑64.6 拌合用水75 自密實(shí)混凝土技術(shù)要求與檢測(cè)方法75.1 拌合物技術(shù)要求與檢測(cè)方法75.2 硬化混凝土性能與檢測(cè)方法86 自密實(shí)混凝土配合比87 自密實(shí)混凝土的施工97.1 一般規(guī)定97.2 原材料儲(chǔ)存與管理97.3 混凝土拌合107.4 模板安裝107.5 運(yùn)輸117.6 灌注117.7 養(yǎng)護(hù)127.

3、8 拆模138 質(zhì)量檢驗(yàn)（參照京滬規(guī)定）13附錄A 坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T50試驗(yàn)方法14附錄B BJ 試驗(yàn)方法16附錄C H2H1，與T1000L 試驗(yàn)方法19附錄D 自密實(shí)混凝土原材料及性能檢驗(yàn)要求22附錄E 自密實(shí)混凝土拌合物性能檢驗(yàn)要求24附錄F 硬化自密實(shí)混凝土性能檢測(cè)要求24條文說(shuō)明251 范圍 本暫行技術(shù)條件規(guī)定了武漢城市圈城際鐵路板式無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土原材料、技術(shù)要求、配合比、施工控制要點(diǎn)、試驗(yàn)方法和質(zhì)量檢驗(yàn)等。 本暫行技術(shù)條件適用于武漢城市圈城際鐵路板式無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土。1.0.3 自密實(shí)混凝土除應(yīng)滿足本暫行技術(shù)條件規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的其他有關(guān)規(guī)定。

4、2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本暫行技術(shù)條件的條文。本暫行技術(shù)條件所示版本均為有效版本。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本暫行技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB175 -2007通用硅酸鹽水泥GB / T 176 -2008水泥化學(xué)分析方法GBI 596 -2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB / T18046 -2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB / T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB / T8077 -2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB8076 -2008混凝土外加劑GB 23439-2009混凝土

5、膨脹劑JGJ52 -2006 普通混凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法TB / T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法TB / T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法TB / T2922.5 -2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法TB / T3054 -2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿一骨料反應(yīng)技術(shù)條件JG / T223-2007聚羧酸系高性能減水劑JC473 -一2001混凝土泵送劑JGJ63 -2006混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ55 -2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB / T5008o -2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB /

6、T50081 -2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB / T50082 -2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法TB10426 -2004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程鐵建設(shè)文【152】鐵建設(shè)文【160】GB自密實(shí)混泥土標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物膨脹率國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語(yǔ)3.0.1 自密實(shí)混凝土（self-compacting concrete) 具有高的流動(dòng)性、間隙通過(guò)性和抗離析性，澆筑時(shí)僅靠其自重作用而無(wú)需振搗便能均勻密實(shí)成型的高性能混凝土。3.0.2 礦物摻和料（mineral admixture ) 在混凝土攪拌過(guò)程中加入的，具有一定活性或惰性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的某些礦物類物

7、質(zhì)的總稱?；钚缘V物摻和料包括粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等，惰性礦物摻和料包括石英粉、石灰石粉等。3.0.3 坍落擴(kuò)展度（slump-flow ) 坍落度筒測(cè)量混凝土坍落度之后，隨即測(cè)量混凝土拌合物坍落擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值（mm）。3.0.4 擴(kuò)展時(shí)間T50 ( slump-flow time T50 ) 用坍落度筒測(cè)量混凝土坍落度時(shí)，自坍落度筒提起開(kāi)始計(jì)時(shí)至坍落擴(kuò)展度達(dá)到500 mm的時(shí)間( s )。3.0.5 障礙高差BJ ( blocking step BJ ) 采用J 環(huán)試驗(yàn)測(cè)試混凝土拌合物抗離析性時(shí)，混凝土擴(kuò)展終止后，擴(kuò)展面中心混凝土距J 環(huán)頂面高度與直徑300 mm處混

8、凝土距J 環(huán)頂面高度的差值（mm）。3.0.6 L儀流動(dòng)時(shí)間T700（flow time T1000L）采用可灌性儀測(cè)試混凝土拌合物鋼筋通過(guò)能力時(shí)，自提起活動(dòng)門(mén)開(kāi)始，混凝土拌合物流過(guò)可灌性儀水平部分，外緣初達(dá)到可灌性儀后槽端部時(shí)所用時(shí)間（S）。3.0.7 L 儀流動(dòng)時(shí)間T700L（L-flow time T700L）采用L 型儀測(cè)試混凝土拌合物間隙通過(guò)性時(shí)，自提起活動(dòng)門(mén)開(kāi)始，混凝土拌合物流過(guò)L 儀水平部分，外緣初達(dá)到L 型儀后槽端部時(shí)所時(shí)間（s）。3.0.7 充填性(fi1ling ability) 自密實(shí)混凝土拌合物在無(wú)需振搗的情況下，能均勻飽滿充填并密實(shí)成型的性能。3.0.8 間隙通過(guò)性（

9、passing ability ) 自密實(shí)混凝土拌合物均勻通過(guò)狹窄間隙的性能。3.0.9 抗離析性（segregation resistance ) 自密實(shí)混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。4 原材料4.1 水泥4.1.1 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強(qiáng)水泥。4.1.2 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足GB 175-2007的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表4.1.2 的規(guī)定。表4.1.2 水泥的技術(shù)要求（與國(guó)標(biāo)對(duì)比，國(guó)標(biāo)沒(méi)有的才列出）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積，m2/kg3502游離氧化鈣含量，%1.03堿含量，%0.64熟料中的C3A含量，%8.05Cl-含量，

10、%0.066SO3含量，%3.54.2 礦物摻和料4.2.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料可選用粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。4.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB 1596-2005 F類 I級(jí)粉煤灰的規(guī)定，且Cl-含量應(yīng)小于0.02%。4.2.3 礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T18486的規(guī)定，且（與粉煤灰 表述一致，）表4.2.3 礦渣粉的技術(shù)要求（與國(guó)標(biāo)對(duì)比）序號(hào)名稱技術(shù)要求1密度，g / cm32.82MgO 含量，%143SO3含量，%4.04燒失量，%3.05氯離子含量，%0.026比表面積，m2 / kg3505007流動(dòng)度比，%958含水率，%1.0928d 活性指數(shù)

11、，%954.2.4 其他礦物摻和料為改善自密實(shí)混凝土工作性能所添加的其他礦物摻和料，如石灰石粉、硅質(zhì)微粉、偏高嶺土、體積穩(wěn)定摻和料等，其性能應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。4.3 細(xì)骨料4.3.1 2.32.74.3.2 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足JGJ52 的規(guī)定，宜優(yōu)先選用II區(qū)砂，其他性能指標(biāo)應(yīng)滿足表4.3.2 的規(guī)定。表4.3.2 細(xì)骨料的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1含泥量（天然砂）, %2.02泥塊含量，%0.53堅(jiān)固性，%84吸水率，%25云母含量，%0.56輕物質(zhì)含量，%0.57氯離子含量，%<0.028硫化物及硫酸鹽含量，%0.59有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色4.3.3 細(xì)骨料的堿活

12、性采用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，其14d砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10 % ；當(dāng)砂漿棒膨脹率為0.10 %0.30 %時(shí)，應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證抑制有效；當(dāng)砂漿棒膨脹率大于0.30 %時(shí)，應(yīng)更換材料。4.4 粗骨料4.4.1 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。4.4.2 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，顆粒級(jí)配應(yīng)符合JGJ52 的規(guī)定，最大公稱粒徑不宜大于10mm。4.4.3 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表的規(guī)定。（表述與粉煤灰一致）表4

13、.4.3 粗骨料的技術(shù)要求（% )（與國(guó)標(biāo)對(duì)比）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1針片狀顆?？偤浚?52含泥量，%0.53泥塊含量，%0.24壓碎指標(biāo)，%125吸水率，%< 16緊密空隙率，%407堅(jiān)固性，%88硫化物及硫酸鹽含量，%0.59C1-含量，%0.0214d齡期4.5 外加劑 外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足GB 8076的規(guī)定。 應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑。減水劑與膠凝材料之間應(yīng)有良好的相容性，且能明顯改善混凝土的性能。應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。減水劑性能要求應(yīng)滿足表4.5.2 的要求。表4.5.2 減水劑的性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1減水率，%2

14、52含氣量，%3.03常壓泌水率比，%204壓力泌水率比，%905抗壓強(qiáng)度比，%3d1257d12028d140（與國(guó)標(biāo)對(duì)比核對(duì)）6坍落度保留值，mm30min18060min1507水泥凈漿流動(dòng)度, mm%2408硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）, %10.09Cl -含量（按折固含量計(jì)）, %0.210堿含量（按折固含量計(jì)）, %1011收縮率比，%11013512對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕13相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次804.5.3 根據(jù)需要可選用膨脹劑、引氣劑等外加劑。膨脹劑性能應(yīng)符合GB 23439 JC476(兩標(biāo)準(zhǔn)比較)的規(guī)定，引氣劑性能應(yīng)符合GB8076 的規(guī)定。4.5.4 為改善自密實(shí)

15、混凝土工作性能所添加的其他外加劑，如增稠劑、減縮劑等，其性能需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。4.6 拌合用水4.6.1 拌制自密實(shí)混凝土可采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63 的規(guī)定。水泥凈漿試驗(yàn)采用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水），水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土的抗壓強(qiáng)度的90%。4.6.4養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能要求與拌合用水相同。5 自密實(shí)混凝土技術(shù)要求與檢測(cè)方法5.1 拌合物技術(shù)

16、要求與檢測(cè)方法5.1.1 自密實(shí)混凝土拌合物性能包括流動(dòng)性、填充性、間隙通過(guò)性和抗離析性等。5.1.2 自密實(shí)混凝土拌合物的性能指標(biāo)與檢測(cè)方法應(yīng)符合表5.1.2 中的要求。表5.1.2 拌合物技術(shù)要求與檢測(cè)方法項(xiàng)目性能要求檢測(cè)方法坍落擴(kuò)展度，mm700±50附錄AT50，s26BJ，mm<18附錄B泌水率0附錄C可灌性儀，H2/H10.9T7001018含氣量，%25GB/T 50080膨脹率，%02GB/T 5.2 硬化混凝土性能與檢測(cè)方法5.2.1 自密實(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度與彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐久性能和收縮性能應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1 硬化混凝土技術(shù)要求與檢

17、測(cè)方法項(xiàng)目指標(biāo)要求檢測(cè)方法56d電通量，C1000科技基2005101號(hào)56d抗凍性能F300GBJ 82干燥收縮值，×10-6400(下一步定)5.2.2 自密實(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)按GB/T 50081進(jìn)行。6 自密實(shí)混凝土配合比6.0.1 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法，選定自密實(shí)混凝土的配合比參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：( a ) 膠凝材料用量不宜大于600kg/m3。( b ) 用水量不宜大于190kg/m3。( c ) 自密實(shí)混凝土單位體積漿體的量宜為0.35m30.42m3。( d ) 單位體積粗骨料絕對(duì)體積宜為0.26 m30.32m3。6.0.2 自密實(shí)混凝

18、土氯離子總含量應(yīng)不大于膠凝材料總量的0.10 %，自密實(shí)混凝土的總堿量應(yīng)不大于3.0kg / m3。6.0.3 當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。7 自密實(shí)混凝土的施工7.1 一般規(guī)定7.1.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、灌注施工工藝和施工環(huán)境等因素，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定自密實(shí)混凝土施工技術(shù)方案、施工過(guò)程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.2 自密實(shí)混凝土的施工包括自密實(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)和拆模等。根據(jù)交通運(yùn)輸條件，采取不同的自密實(shí)混凝土灌注方案。7.1.3 正式施工前，應(yīng)進(jìn)行自密實(shí)混凝土的試灌注，并進(jìn)行自密實(shí)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)揭板質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)證并完善混凝土的

19、灌注施工工藝。施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門(mén)從事自密實(shí)混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。7.1.5 應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。 應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國(guó)家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。7.1.8 自密實(shí)混凝土達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承載。7.2 原材料儲(chǔ)存與管理7.2.1 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等

20、進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。7.2.2 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)?；炷劣盟唷⒌V物摻合料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。7.2.4不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界

21、標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。7.3 混凝土拌合 自密實(shí)混凝土應(yīng)采用拌合站集中拌制，拌合站應(yīng)配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)，凝土原材料稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）（與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)“鐵路混凝土工程補(bǔ)充規(guī)定”核對(duì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1。 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定粗細(xì)骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測(cè)2 次。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料和其他材料，攪拌1分鐘，再加入所需用水量和

22、外加劑，并繼續(xù)攪拌2分鐘。冬期施工時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（簡(jiǎn)化，參照京滬標(biāo)準(zhǔn)）7.3.5 夏（熱）期施工時(shí)，宜采取措施控制水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于50 。應(yīng)采用在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求

23、。（簡(jiǎn)化，參照京滬標(biāo)準(zhǔn)）7.4 模板安裝模板與其支護(hù)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受灌注混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。對(duì)于通過(guò)灌注口灌注施工的無(wú)砟軌道板，側(cè)模與軌道板平齊，安裝允許誤差為±5mm。側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。7.4.3在模板與底座之間的縫隙用土木布或海綿堵漏，注意要封堵密實(shí)，且不得侵入自密實(shí)混凝土層內(nèi)。7.4.4分塊式模板注意模板交接邊的平整，不得出現(xiàn)錯(cuò)邊，在立模過(guò)程中，用木墊塊靠在分塊式模板交接處。7.4.5立模完成后檢查堵漏、固定、支撐情況，并復(fù)核模板與軌道板側(cè)邊的間距、鋼筋保護(hù)層厚度等，不符合要求則應(yīng)調(diào)整或重新立模。7.4.6設(shè)置限位裝置

24、防止軌道板上浮和偏移。7.5 運(yùn)輸7.5.1 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的混凝土專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸自密實(shí)混凝土。7.5.2 自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸速率應(yīng)保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s30s 方可卸料。 應(yīng)確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中能夠保持均勻性，不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象，并具有要求的工作性能。 運(yùn)輸自密實(shí)混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。7.6 灌注7.6.1 自密實(shí)混凝土灌注前，應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作

25、：(1)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)灌注方案，包括灌注口位置與數(shù)量、工裝模型等；(2)仔細(xì)檢查鋼筋網(wǎng)片的位置、保護(hù)層墊塊數(shù)量及其緊固程度；(3)檢查軌道板四周模板的密封情況，軌道板之間橫向邊縫的密封情況，不得漏漿，不得污染基礎(chǔ)工程。在混凝土灌注前應(yīng)將底座混凝土表面土工布和軌道板下面噴霧潤(rùn)濕，并不得有積水。(4)檢查軌道板的支撐和限位裝置。(5)檢查灌注所需設(shè)備是否正常，機(jī)具是否齊全且狀態(tài)良好。7.6.2 自密實(shí)混凝土灌注前，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的溫度、坍落擴(kuò)展度、可灌性、T50和含氣量等工作性能。7.6.3自密實(shí)混凝土應(yīng)從軌道板預(yù)留灌注孔進(jìn)行灌注，兩側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。灌注時(shí)應(yīng)通過(guò)料

26、倉(cāng)及連接料倉(cāng)的下料管注入，自由傾落高度不宜大于1.0m。自密實(shí)混凝土灌注速度不宜過(guò)快，應(yīng)保證下料的連續(xù)性和混凝土拌合物在軌道板下的滿空間連續(xù)流動(dòng)。按確定的工藝進(jìn)行混凝土灌注，灌注完畢后，多余混凝土應(yīng)及時(shí)清除。7.6.4一塊軌道板下的自密實(shí)混凝土應(yīng)一次灌注完成。7.6.5在炎熱季節(jié)灌注自密實(shí)混凝土?xí)r，入模前的混凝土、模板和模腔的溫度不得超過(guò)40。7.6.6 在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)）灌注自密實(shí)混凝土?xí)r，按冬季施工方法執(zhí)行。7.6.7 在自密實(shí)混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)按要求取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈模和耐久性試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合GB/T 50080和GB/T 50081的

27、。7.7 養(yǎng)護(hù)7.7.1 自密實(shí)混凝土灌注完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。7.7.2 帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模覆蓋（麻布、土工布等）、噴淋澆水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；去除覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，也可用養(yǎng)護(hù)膜、噴養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.7.3 養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15 。 做好養(yǎng)護(hù)記錄。同時(shí)，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與自密實(shí)混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。7.8 拆模7.8.1 軌道板支撐裝置應(yīng)在自密實(shí)混凝土初凝后拆除。7.8.2 軌道板兩側(cè)模板的拆除應(yīng)在自密實(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到Pa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。7.8.3 拆模宜按立模

28、順序逆向進(jìn)行，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與自密實(shí)混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。8 質(zhì)量檢驗(yàn)（參照京滬規(guī)定）8.1 自密實(shí)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包括原材料檢驗(yàn)、拌合物性能檢驗(yàn)和硬化混凝土性能檢驗(yàn)。8.2 施工前應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土用原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。8.3 施工過(guò)程應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土用主要原材料的品質(zhì)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行日常檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物性能與硬化混凝土性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。8.4 每車混凝土需進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)，每50 m3混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，自密實(shí)混凝土用量達(dá)到8000m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐久

29、性能檢測(cè)。8.5 自密實(shí)混凝土的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)要求和檢測(cè)頻次見(jiàn)附錄D（參照京滬規(guī)定）8.6 對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性取樣試件，應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。附錄A 坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T50試驗(yàn)方法A. 1 儀器要求A.1.1 坍落擴(kuò)展度、T50流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該儀器應(yīng)符合 混凝土坍落度儀 （JG3021 ）中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。A.1.2 底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長(zhǎng)為900mm ，最大撓度不超過(guò)3 mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm 、300mm 、500mm、600mm 、700mm、80

30、0mm 的同心圓，見(jiàn)圖。圖A.1.2 底板示意圖A.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、秒表。A. 2 試驗(yàn)步驟A.2.1 潤(rùn)濕底板和坍落度筒，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無(wú)明水；底板放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，坍落度筒放在底板中型位置，下緣與200mm 刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時(shí)保持坍落度筒位置不變。A.2.2 用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個(gè)過(guò)程中不施以任何振動(dòng)或搗實(shí)，加滿后用抹刀抹平。A.2.3 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤(pán)坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出

31、。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提離坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。A. 3 試驗(yàn)記錄A.3.1 測(cè)定擴(kuò)展度達(dá)到500mm 的時(shí)間T50 ，計(jì)時(shí)從提離坍落度筒開(kāi)始，至擴(kuò)展開(kāi)的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測(cè)定時(shí)間，精確至0.1s。（單位：s）。A.3.2 用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的擴(kuò)展直徑，測(cè)量在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，并計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值。（單位：mm ) 注：混凝土擴(kuò)展度測(cè)試時(shí)，如擴(kuò)展開(kāi)的混凝土偏離圓形，測(cè)得兩直徑之差在50mm 以上時(shí)，需從同一盤(pán)混凝土中另取試驗(yàn)重新試驗(yàn)。A.3.3 觀察最終坍落后的混凝土的狀況，如

32、發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。附錄B BJ 試驗(yàn)方法B . 1 儀器要求B.1.1 BJ試驗(yàn)所用主要儀器為J 環(huán)、混凝土坍落度筒，J 環(huán)由16 根18 鋼筋組成，J 環(huán)的直徑為300mm , 試驗(yàn)裝置具體尺寸見(jiàn)圖B.1.1 。圖B.1.1 J 環(huán)及J 環(huán)測(cè)試圖B.1.2 底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，其形狀尺寸與附錄A 中圖A.1.2 所示相同。B.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度lmm ）、10L 鐵桶。B. 2 試驗(yàn)步驟B.2.1 在10L 鐵桶中裝入6-7L 新拌混凝土，并靜置1min （±10s

33、 ）。B.2.2 在混凝土靜置的1min 時(shí)間內(nèi)，用海綿或毛巾潤(rùn)濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水；底板放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，坍落度筒放在底板中型位置，下緣與200mm 刻度圈重合，J 環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定不動(dòng)。B.2.3 將鐵筒內(nèi)混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個(gè)過(guò)程中不施以任何振動(dòng)或搗實(shí)。B.2.4用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤(pán)坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒（從混凝土填充滿坍落度筒至提起坍落度筒，時(shí)間間隔不超過(guò)30s ) ，使混凝土自

34、由流出。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提離坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。B.2.5 用鋼尺測(cè)量J 環(huán)中心位置混凝土拌合物頂面至J 環(huán)頂面的高度差（ h0），然后再沿J 環(huán)外緣兩垂直方向分別測(cè)量4個(gè)位置混凝土拌合物頂面至J 環(huán)頂面的高度差（ hx1 ， hx2 ， hy1， hy2 ) （單位：mm ）。J 環(huán)障礙高差BJ 按下式計(jì)算，結(jié)果精確至1mm。 ( B.2.5 ) B.2.6 觀察坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。附錄C H2H1，與T1000L 試驗(yàn)方

35、法C.1 儀器要求C.1.1 可灌性儀用硬質(zhì)不吸水材料制成，由前槽（豎向）和后槽（水平）組成，具體外形尺寸見(jiàn)圖。前槽與后槽之間有一活動(dòng)門(mén)隔開(kāi)。活動(dòng)門(mén)前設(shè)有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由3 根（或2 根）長(zhǎng)為150mm的12 光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40mm 或60mm，后槽中放置12200鋼筋網(wǎng)片。圖C.l.l 可灌性儀C.1.2 試樣筒：金屬制成的容積為5L 的容量筒并配有蓋子，兩旁裝有提手。其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm 。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。C.1.3 臺(tái)秤：稱量為50kg 、感量為50g；C.l.4 量筒：容量為10m

36、L、50mL 、100mL 的量筒及吸管。C.1.5 工具：鏟子、抹刀、秒表、鋼尺等。C.2 試驗(yàn)步驟C.2.1 將儀器水平放在地面上，保證活動(dòng)門(mén)可以自由地開(kāi)關(guān)。C.2.2 濕潤(rùn)儀器內(nèi)表面，清除多余的水。C.2.3 用混凝土將可灌性儀前槽填滿，用抹刀刮除前槽頂部混凝土的余料。靜置1min 后，迅速提起活動(dòng)門(mén)使混凝土拌合物流進(jìn)水平部分，見(jiàn)圖所示。測(cè)定混凝土拌合物流過(guò)可灌性儀水平后槽端部的時(shí)間T1000L，計(jì)時(shí)從提起活動(dòng)門(mén)開(kāi)始，至流出的混凝土外緣初觸可灌性儀后槽端部為止，以秒表測(cè)定時(shí)間，精確至0.1s 。（單位：s）。圖C.2.4 可灌性儀試驗(yàn)示意圖C.2.5 當(dāng)混凝土拌合物停止流動(dòng)后，用鋼尺測(cè)量

37、并記錄“H1”、“H2” ，精確至0.1mm。（單位：mm）C.2.6 以上試驗(yàn)應(yīng)在5min 內(nèi)完成。C.2.7 測(cè)試泌水率時(shí)，用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。打開(kāi)可灌性儀后槽端部閘門(mén)將自密實(shí)混凝土試樣一次流入到試樣筒中，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30mm±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。C.2.8 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，保持試樣筒水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫保持在20±2。C.2.9 從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min 內(nèi)，每隔10min 吸取1 次試樣表面滲出的水。60min

38、 后，每隔30min 吸1 次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min ，將一片35mm 厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至lmL.C.2.10 泌水率的結(jié)果計(jì)算確定按下世進(jìn)行： ( C.2.10-1 ) ( C.2.10-2 )式中：B泌水率（%)； VW泌水總量（mL) GW 試樣質(zhì)量（g)； W混凝土拌合物總用水量（mL)；G混凝土拌合物總質(zhì)量（g)； G1試樣筒及試樣總質(zhì)量（g)； G0試樣筒質(zhì)量（g）。計(jì)算應(yīng)精確至1。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)試值的平均值。三個(gè)測(cè)試值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中

39、間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。附錄D 自密實(shí)混凝土原材料及性能檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次水泥燒失量 每次進(jìn)貨時(shí)檢查供應(yīng)商提供的報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月。同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。氧化鎂三氧化硫比表面積凝結(jié)時(shí)間安定性游離氧化鈣氯離子含量強(qiáng)度堿含量助磨劑名稱及摻量石膏種類及摻量混合

40、材種類及摻量熟料C3A含量粉煤灰細(xì)度 每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢測(cè)報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗(yàn)一次，不足100t也需檢驗(yàn)一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣游離氧化鈣磨細(xì)礦渣粉密度 每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢測(cè)報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗(yàn)一次，不足100t也需檢驗(yàn)一次。比表面積燒失量氧化鎂含量三氧化

41、硫含量氯離子含量含水率流動(dòng)度比堿含量活性指數(shù)續(xù)附錄D檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次細(xì)骨料5mm篩累計(jì)篩余量每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）時(shí)也需檢驗(yàn)一次。0.63mm篩累計(jì)篩余量0.16篩累計(jì)篩余量吸水率細(xì)度模數(shù)含泥量泥塊含量壓碎指標(biāo)（人工砂）石粉含量（人工砂）堅(jiān)固性云母含量輕物質(zhì)含量氯離子含量堿活性粗骨料顆粒級(jí)配 每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新

42、選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）時(shí)也需檢驗(yàn)一次。巖石抗壓強(qiáng)度有機(jī)物含量硫化物及硫酸鹽含量壓碎指標(biāo)值堅(jiān)固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量有機(jī)物含量（卵石）氯離子含量堿活性水pH值下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結(jié)時(shí)間抗壓強(qiáng)度比續(xù)附錄D檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目

43、頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次外加劑減水率 每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量凝結(jié)時(shí)間差抗壓強(qiáng)度比坍落度保留值硫酸鈉含量堿含量氯離子含量收縮率比甲醛含量附錄E 自密實(shí)混凝土拌合物性能檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次1坍落擴(kuò)展度攪拌站首盤(pán)混凝土取樣檢驗(yàn)一次；每50m2混凝土取樣檢測(cè)一次；每班至少一次。2T503含氣量4入模溫度附錄F 硬化自密實(shí)混凝土性能檢測(cè)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目頻次1抗壓

44、強(qiáng)度每50m2檢驗(yàn)一次。2抗凍性 同施工標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進(jìn)行一次抽檢。 每1500m2混凝土檢驗(yàn)一次。3電通量4干燥收縮條文說(shuō)明本條文說(shuō)明系對(duì)重點(diǎn)條文的編制依據(jù)、存在的問(wèn)題以及在執(zhí)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)等予以說(shuō)明，為了減少篇幅，只列條文號(hào)，未抄錄原條文。1.0.1 自密實(shí)混凝土技術(shù)已在京津城際客運(yùn)專線、武廣客運(yùn)專線和京滬高速鐵路上成功應(yīng)用，但均用于道岔部位，隨著我國(guó)高速鐵路建設(shè)的發(fā)展，自密實(shí)混凝土技術(shù)在高速鐵路中的應(yīng)用將進(jìn)一步深入，尤其是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)體系CRTS III型板的研發(fā)及應(yīng)用，對(duì)于自密實(shí)混凝土的應(yīng)用提出更高的要求。但目前關(guān)于自密實(shí)混凝土的技術(shù)文件尚

45、不是很完善，而鐵路行業(yè)用自密實(shí)混凝土的技術(shù)條件仍在探索中，致使應(yīng)用中缺乏指導(dǎo)性文件，產(chǎn)生了一些問(wèn)題，不利于該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。為此，制定本技術(shù)條件是非常必要的。所謂自密實(shí)混凝土是指拌合物具有良好的工作性，僅靠自重作用無(wú)需振搗便能均勻密實(shí)成型，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的流動(dòng)以及在結(jié)構(gòu)空間中的自填充和自密實(shí)，自密實(shí)混凝土屬高性能混凝土材料，具有優(yōu)良的耐久性能。1.0.2自密實(shí)混凝土在高速鐵路中的應(yīng)用主要是用作板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)體系中無(wú)軌道結(jié)構(gòu)與底座間的填充材料。自密實(shí)混凝土因其自身優(yōu)良的流動(dòng)性和自填充性，能有效解決無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)體系難施工的問(wèn)題，同時(shí)，作為混凝土材料，可以充分實(shí)現(xiàn)其與上下層結(jié)構(gòu)材料特性的統(tǒng)一性，保證

46、無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)體系的整體性，從而保障整個(gè)無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)體系的高耐久性。4.1.1 普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密實(shí)混凝土，但要通過(guò)自密性測(cè)試，不可簡(jiǎn)單地將泵送混凝土當(dāng)作自密實(shí)混凝土直接應(yīng)用。由于自密實(shí)混凝土中摻有大量的礦物摻和料，因此對(duì)水泥要求較嚴(yán)格，建議優(yōu)先選用不含混合材或混合材含量較少的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時(shí)，為確保自密實(shí)混凝土在施工時(shí)不因流動(dòng)性損失過(guò)快而影響其自密實(shí)性能，自密實(shí)混凝土就進(jìn)行流動(dòng)性損失測(cè)試且配制自密實(shí)混凝土中不宜采用凝結(jié)速度快的早強(qiáng)水泥。4.2自密實(shí)混凝土通常膠凝材料用量較大，致使其早期水化熱和硬化混凝土收縮較大，為提高自密實(shí)混凝土的體積穩(wěn)定性及耐久性，一般采

47、用在自密實(shí)混凝土膠凝材料體系中摻入大摻量礦物摻和料的技術(shù)措施。品種適宜的礦物摻合料可以和水泥顆粒形成良好的級(jí)配，或降低水泥用、降低膠凝材料的需水量，可調(diào)整黏度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)水化熱，增加對(duì)外加劑的適用性等作用，從而改善拌合物的工作性。目前，自密實(shí)混凝土用礦物摻和料品種較多，質(zhì)量要求較高，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)礦物摻合料標(biāo)準(zhǔn)的要求。鐵路用混凝土中常用礦物摻和料以粉煤灰、礦渣粉為主。但鑒于其他一些礦物摻和料，如石灰石粉、沸石粉或石英粉等，同樣具有很好的改善拌合物粘聚性、保水性和降低拌合物水化放熱量和放熱速率的優(yōu)點(diǎn)，也可適量采用，但須通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)證明采用此類摻和料配制的混凝土的

48、耐久性滿足設(shè)計(jì)要求方可使用。4.3由于自密實(shí)性需要，自密實(shí)混凝土的砂率一般較高。如果采用細(xì)砂，混凝土的強(qiáng)度和彈性模量等力學(xué)性能將會(huì)受到不得影響，同時(shí)，細(xì)砂的比表面積較大，將增大拌合物的需水量，對(duì)拌合物的工作性產(chǎn)生不利影響；若選用粗砂，由于細(xì)顆粒含量少，會(huì)降低混凝土拌合物的粘聚性，導(dǎo)致拌合物流動(dòng)性差。所以自密實(shí)混凝土配制宜選用中砂或偏細(xì)中砂，當(dāng)采用細(xì)砂配制自密實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)注意進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整措施以避免其對(duì)力學(xué)性能及需水量產(chǎn)生較大影響，要綜合考慮其工作性和力學(xué)性能及經(jīng)濟(jì)性的合理關(guān)系。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)可能達(dá)到需要的性能指標(biāo)時(shí)，也可采用中砂以外的其他砂及混合砂。4.4.2 由于自密實(shí)混凝土用于板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)

49、與底座間的填充材料，其空間狹窄，粗骨料粒徑不宜過(guò)大，以免影響拌合物的鋼筋間隙通過(guò)性。而且，粗骨料粒徑過(guò)大也會(huì)增大拌合物中粗骨料的分層離析幾率，粒徑較大的粗骨料還會(huì)增加內(nèi)摩擦，從而增大拌合物流動(dòng)阻力，不利于拌合物在狹窄空間中的流動(dòng)填充。所以，本技術(shù)條件限定自密實(shí)混凝土中粗骨料粒徑宜小于10mm。自密實(shí)混凝土要求粗骨料為良好的連續(xù)級(jí)配，以獲得低的空隙率。4.4.3粗骨料中針片狀含量及含泥量對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物性能影響很大，對(duì)混凝土強(qiáng)度等力學(xué)性能影響也較大，所以，本技術(shù)條件規(guī)定粗骨料針片狀含量上限值為10%。4.5 高效減水劑是配制自密實(shí)混凝土必不可少的成分。由于自密實(shí)混凝土要求具有高的流動(dòng)性、良好

50、的粘聚性等，所以應(yīng)選擇減水率較高、保水性較好及保坍性較好的優(yōu)質(zhì)高效減水劑。聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、拌合物粘滯阻力小等優(yōu)點(diǎn)，而且相比于其他類型的高效減水劑，聚羧酸系減水劑還能降低混凝土的收縮性能，可以在一定程度上彌補(bǔ)自密實(shí)混凝土收縮較大的缺陷。所以，配制自密實(shí)混凝土宜優(yōu)先選用聚羧酸系減水劑。為了使拌合物在高流動(dòng)性條件下獲得適宜的粘度、良好的粘聚性而不離析，有必要時(shí)也可采用粘度改性劑或增稠劑。5.1.2 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （GB / T 50080）規(guī)定的坍落度法用來(lái)判定混凝土拌合物依靠自身重量抵抗兩面摩擦力的變形能力，可以表征拌合物的水平自由流動(dòng)性，但該方法不適用于表征

51、拌合物通過(guò)鋼筋的能力，例如由于拌合物配合比不同，即使坍落度相同的兩種拌合物其通過(guò)鋼筋的能力也往往不同。所以，坍落度法不能準(zhǔn)確反映混凝土的自密實(shí)性能，僅能起到初步預(yù)估自密實(shí)混凝土拌合物工作性的作用。根據(jù)國(guó)內(nèi)外研究和實(shí)踐表明，相比于坍落度測(cè)試，坍落擴(kuò)展度測(cè)試指標(biāo)與混凝土的自密實(shí)性能相關(guān)性較好；通過(guò)T500流動(dòng)時(shí)間測(cè)試可以評(píng)價(jià)拌合物的黏度，T500越小，拌合物黏度越低，拌合物的流動(dòng)性越快。在無(wú)筋構(gòu)件或鋼筋間距較大的構(gòu)件中進(jìn)行自密實(shí)混凝土施工時(shí)，坍落擴(kuò)展度、T500L流動(dòng)時(shí)間可以較好的反映混凝土的自密實(shí)填充性能。設(shè)置鋼筋的可灌儀是針對(duì)施工實(shí)際情況設(shè)計(jì)的拌合物工作性能測(cè)試裝置，可以用來(lái)測(cè)試混凝土拌合物的