設(shè)備基礎(chǔ)廠房施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 2第三章 主要施工方案 3第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 30第五章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 37第六章 確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施 43第七章 質(zhì)量保證體系 49 第八章 項目經(jīng)理部人員構(gòu)成及主要技術(shù)人員資歷 51第九章 勞動力、主要材料配備計劃 51第十章 擬投入的主要施工機械、設(shè)備 52第十一章 承包方與業(yè)主方及監(jiān)理的配合措施 53第十二章 施工總平面布置圖 56第一章 工程概況本工程為XXXX林業(yè)有限公司年產(chǎn)22.5萬立方米中高密度纖維板項目設(shè)備基礎(chǔ)建筑/廠房施工工程，場區(qū)面積達(dá)33.3萬平方米左右，位于XX市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)周項路。

2、本工程主要負(fù)責(zé)場區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)。共包括15項設(shè)備基礎(chǔ)的施工，主廠房內(nèi)部的基礎(chǔ)有：鋪裝機、熱壓機、素板處理、砂光鋸切，主廠房以外的基礎(chǔ)有：水池水泵房、木片倉、廢料棚、熱能工廠、干燥支架、熱磨調(diào)膠間、成品庫、削片車間、尿素車間等。第二章 編制依據(jù)為保證施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX林業(yè)有限公司的要求,結(jié)合我公司一期已完工的工程施工經(jīng)驗及本工程實際情況特編制該施工組織設(shè)計。1施工合同2施工圖紙3.主要規(guī)范規(guī)程3.1工程測量規(guī)范GB50026-933.2建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023.4混凝土結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20013.6砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023.7鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20033.8建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20013.9冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-20033.10屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20023.11建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20023.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2002年版) JGJ130-2001（J84-2001）3.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993.14建筑施工高處作業(yè)

4、安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913.15建筑施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20043.16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620053.17混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-953.18建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）3.19砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1（修訂版）第三章 施工方案根據(jù)工程的特點，調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，在施工過程中交叉施工，確保工期。土建工程本著先地下、后地上的施工順序。1、根據(jù)勘察部門

5、提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允

6、許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二）回填灰土 2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛

7、鋪厚度最大0.25米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時壓碾密實。（三）工程測量放線1.場內(nèi)控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定周項路黃海高程45.97m為本工程主廠房±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞

8、。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。 1.1模板注意事項基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，

9、發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)， 2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90

10、°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用搭接連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量

11、避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺

12、寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及

13、驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.

14、15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成

15、各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根

16、”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼

17、采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼

18、續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋

19、班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。（五）預(yù)埋件1、地腳螺栓加工1.1本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長度滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求。1.2地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計、符合規(guī)范要求。1.3螺栓加工完畢、進(jìn)施工現(xiàn)場前必須由材料員和檢驗員進(jìn)行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長度、總長度是否符合設(shè)計要求。1.4驗收合格螺栓螺紋段及時涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，堆放過程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷；并做好標(biāo)識，使之醒目。1.5出廠前出具自檢報

20、告和出廠合格證。2技術(shù)準(zhǔn)備2.1收集、準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)范等。2.2組織項目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。2.3施工前認(rèn)真審閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點及需要重點注意的地方，做到目標(biāo)明確，重點突出。2.4具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預(yù)埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。2.5實行三級交底制：技術(shù)部對項目部有關(guān)此工程項目經(jīng)理、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；項目經(jīng)理對工程部分包隊長，班組長進(jìn)行

21、交底；分包隊長對班組長，員工進(jìn)行交底。3鋼制模板制作3.1根據(jù)施工圖紙對地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項：3.1.1鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。3.1.2模板采用4.5-6mm之間的鋼板制作，板必須校平面度1mm,若板厚度不夠，則四周用Ø12mm鋼筋焊接，加強模板鋼性，如圖紅色虛線所示。3.1.3如圖1所示模板孔尺寸ØD+2,D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。3.1.4單塊模板總重量<50斤，便于預(yù)埋工人操作；對于螺栓預(yù)埋軸數(shù)較多的可以多制作一付模板，提高預(yù)埋效率。4材料準(zhǔn)備

22、4.1施工現(xiàn)場必須搭制活動板房，用于辦公、用餐、住宿、安放材料、工具，門窗必須用加強鎖固定。4.2根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計劃單，視實際情況組織螺栓分批進(jìn)場，當(dāng)天沒預(yù)埋完的螺栓及工具應(yīng)及時放回活動板房。材料、工具、螺栓、進(jìn)場，鋼制模板也隨螺栓一起進(jìn)場。5.預(yù)埋工藝5.1工藝流程5.2施工預(yù)埋人員配備為確保地腳螺栓預(yù)埋工作順利進(jìn)行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行預(yù)埋。在整個預(yù)埋過程中需要施工員1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工1、電焊工2名、預(yù)埋配合人員4-8名，視實際情況對當(dāng)天進(jìn)行預(yù)埋的人員調(diào)整，根據(jù)地腳螺栓的預(yù)埋要求需經(jīng)緯儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺

23、用于定位、操平。5.3預(yù)埋步驟軸線放樣.1測量控制網(wǎng)分三級：級控制網(wǎng)、級控制網(wǎng)、細(xì)部控制網(wǎng)。、局控制網(wǎng)由建設(shè)單位已經(jīng)完成。.2細(xì)部控制網(wǎng)則由土建部分建立在建設(shè)單位基礎(chǔ)上已經(jīng)完成水準(zhǔn)標(biāo)高±0.000mm，并形成具體標(biāo)高控制點，作標(biāo)記；完成其中一軸直線的兩端點，并在兩端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標(biāo)記，可以用水筆注明一點或用鋼釘釘住，作為軸線點，一般用小鋼釘釘住較為牢固、明顯。若一側(cè)建副樓則軸線標(biāo)記在副樓短柱，水平標(biāo)高同樣也可以標(biāo)在副樓處。注意其軸線點及水平標(biāo)高點必須牢固，位置設(shè)在不常松動沒有交通工具經(jīng)過的地面。.3如圖2所示：定義1-10軸豎方向稱為軸；A、B、C、D橫方向稱為

24、軸，AB、BC、CD之間稱為垮；第1和2或2和3軸之間稱為開間。如5.3.1.2所說一般細(xì)部控制網(wǎng)在A或D軸設(shè)置均可以。.4放樣步驟：以圖2為例：以土建放樣點工基準(zhǔn)進(jìn)行A軸或D軸線放樣，每1和2、2和3等軸距由工人用卷尺拉出尺寸，每軸AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距離，第二、三、四軸若沒有軸點標(biāo)記必須人工自己打樁木做標(biāo)記。.5具體放樣施工原則：我司根據(jù)土建完成的軸線端點及水平標(biāo)高點進(jìn)行放樣。根據(jù)土建放樣軸線端點：以圖2軸為例，將經(jīng)緯儀架于A軸線延伸處，調(diào)整經(jīng)緯儀對準(zhǔn)柱木的鋼釘點（點由土建提供）后固定腳架，調(diào)整經(jīng)緯儀水平后固定，再調(diào)整角度、清晰度對準(zhǔn)其另一端軸點，固定旋轉(zhuǎn)方向，此時另一端需

25、要人員配合，將一軸線位置用水筆劃于模板處，落模板正好擋住，則必須將模板柱頭偏擺，再做上標(biāo)記；再將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度固定在B軸處劃一軸中心線，B軸線通過卷尺固定AB軸之間的尺寸以樁木鋼釘點為中心劃與剛劃軸線成一交點，則為B軸端點，在B軸端點處設(shè)置一樁木并固定，樁木設(shè)置在劃線前提供。如A軸所示一樣做好標(biāo)記。復(fù)合1-10軸線總長，以一端為基準(zhǔn)，用50米或30米卷尺拉整數(shù)倍軸距尺寸，復(fù)查整軸尺寸，放樣中心軸距尺寸與模板中心偏差不得超過規(guī)范要求。以上所述即完成第一軸的軸線標(biāo)記以及第二軸的垮距尺寸，同時第B軸線另一端用卷尺拉出垮距做好標(biāo)記，將經(jīng)緯儀固定于B軸線的交點處，對準(zhǔn)另一端做好的標(biāo)記，將經(jīng)緯儀的旋轉(zhuǎn)方

26、向固定，則為第二軸的中心軸線，一次放樣原則上必須完成矩形狀，便于垮間尺寸檢驗，同時使尺寸在規(guī)范要求內(nèi)。按規(guī)范要求同一軸線最好不分段放樣，分段放樣等于要多次使用經(jīng)緯儀測軸線，如此多次測量容易產(chǎn)生軸距、垮距尺寸、平行度誤差。在施工過程中如果遇到模板松動以及軸距放樣中心與模板中心差距比較大必須及時通知業(yè)主、土建單位及時進(jìn)行溝通，做到加固模板和復(fù)合模板中心位置，確實有較大偏差必須進(jìn)行調(diào)整，使之偏在規(guī)范內(nèi)。.6預(yù)埋水平標(biāo)高放樣：如右圖所示通常設(shè)計標(biāo)高±0.000由土建已經(jīng)提供，并做好標(biāo)記于某一處，有副樓則有些會標(biāo)于副樓處，或者其它處。而鋼構(gòu)預(yù)埋標(biāo)高只需對其零位引到模板處。把水準(zhǔn)儀架于視線范圍寬

27、而且結(jié)實的地面，并調(diào)整水平度、清晰度，記錄其設(shè)計標(biāo)高零位的尺寸讀數(shù)，再按地腳螺栓圖紙要求減去A相應(yīng)的螺紋段尺寸得出預(yù)埋標(biāo)高讀數(shù)，注意每移動一次水準(zhǔn)儀位置其標(biāo)高讀數(shù)都會不一樣。不同地腳螺栓所要求的水平標(biāo)高位置也會不同，因些必須按圖施工，確保做到萬無一失。.7以此類推進(jìn)行其它軸的水平及軸線放樣工作。預(yù)埋：.1每組預(yù)埋工具配備：人員2、焊機1臺、滿足焊接數(shù)量焊條（焊條按合同要求品牌使用）、鋼制模板、水平尺、鋼釘、錘子、 玻璃線、地腳螺栓、螺母、井字梯、角鐵、圓鋼等固定螺栓件。.2將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過。.3如右圖3所示A處用四根Ø12左右鋼筋以中心為基準(zhǔn)垂直焊接

28、于模板四周鋼筋處；再用四根Ø12左右鋼筋焊接所示B處目的用于支撐鋼制模板作用，注意焊接B處鋼筋時用水平尺測量在水平標(biāo)高往下70-80mm左右，具體有些可能沒辦法下這么多尺寸，視實際情況而定，但必須滿足螺栓能夠用螺母固定而且螺栓頭部必須露出，便于調(diào)整螺栓高度在水平標(biāo)高尺寸處，其螺栓高度偏差滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。.4取鋼制模板定于圖3所示B鋼筋處，鋼制模板放置前觀察是否平整，如變形則進(jìn)行校整后再使用，暫時不焊接固定，用錘子把鋼釘固定于放樣點，用玻璃線拉出其十字中心架，拉緊端吊一螺母，起拉緊作用，通過目測和90度鋼尺調(diào)整鋼制模板中心對準(zhǔn)玻璃線十字架，目測過程中人站位必須與玻璃

29、線重合，這樣目測的準(zhǔn)確性才能提高，同時用垂直鋼尺校正鋼板中心線是否與玻璃線直線高度，待校正完成后將模板點焊固定，防止位置跑偏。.5每軸具體螺栓規(guī)格按設(shè)計要求預(yù)埋，將需要預(yù)埋的螺栓裝于鋼制模板對應(yīng)的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母， 這樣便于水平標(biāo)高調(diào)整。 .6全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標(biāo)高基準(zhǔn)，用螺母固定，以此螺栓標(biāo)高為基準(zhǔn)再用水平尺進(jìn)行調(diào)整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進(jìn)行較中間的地腳螺栓，采用交叉調(diào)整方法，多次復(fù)合確保所有的螺栓都在一個水平面。根據(jù)G

30、B50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表支承面、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.7在校地腳螺栓水平標(biāo)高平面度時同時必須保證螺栓的垂直度，通過卷尺測量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測方法，中心距誤差不差過±1.0mm，再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準(zhǔn)。.8水平度、垂直度調(diào)整好后再進(jìn)行焊接固定，用車間剩余4#-6#角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑Ø10-Ø14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測檢

31、查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續(xù)做預(yù)埋工作。.9按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓，對于需要多次放樣必須重復(fù)復(fù)核放樣線，這樣才能保證放樣的準(zhǔn)確性。.10放樣預(yù)埋完成需進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)檢，對不合格的預(yù)埋件應(yīng)同相關(guān)單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結(jié)構(gòu)體系的精度。依AISC規(guī)定；一組螺栓群內(nèi)任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm，但累計差不得超

32、過2mm。柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場螺栓實際安裝完成這中心線。任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mm。6.預(yù)埋螺栓澆搗及二次澆搗6.1預(yù)埋螺栓澆搗砼工程步驟：待全部螺栓預(yù)埋完成，工程項目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一驗收，待驗收合格方可進(jìn)行澆搗，其工作由土建方完成。準(zhǔn)備工具：振搗器，水平標(biāo)高固定工具?；炷嗤翆Ｓ密囅铝峡趯?zhǔn)短柱模板口，倒三分之一砼時停止下料，進(jìn)行振搗，振搗順序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振結(jié)實，最后使混凝土在模板里結(jié)實、均勻，整個短柱混凝土分三次振搗完成。水平標(biāo)高，由螺栓頂部測量一尺寸至澆搗砼水平面高度為準(zhǔn)，要對圖紙進(jìn)行

33、深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。注意事項：.1振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。.2遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。.3振搗一般間距30-50cm為宜，實行“三不靠原則”一指振搗時不要碰到模板，二指振搗時不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使用鐵釬搗實。澆搗砼時地腳螺栓安裝隊必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進(jìn)行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于50-80mm即可，保證其挖抗剪槽的準(zhǔn)確性?；炷琉B(yǎng)護(hù)期一般是24小時后方可拆

34、模板，7后通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。澆搗砼完成后的7天內(nèi)必須進(jìn)行對短柱進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，第1至第3天每天共6次澆水養(yǎng)護(hù)工作，上午、下午各3次在工作時間內(nèi)合理安排時間進(jìn)行澆水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排進(jìn)行澆水。6.2.地腳螺栓二次澆搗砼工作步驟：二次澆搗前提工作：主構(gòu)件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經(jīng)安裝完畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊內(nèi)部已經(jīng)調(diào)整檢驗完畢，偏差必須在GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范內(nèi)，地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點終緊。符合上述條件后由施工單位通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗收，驗收合格

35、后方可進(jìn)行二次澆搗工作，其工作由土建方完成。二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據(jù)設(shè)計院規(guī)定執(zhí)行。把柱底板清理干凈，對柱底板底面進(jìn)行清掃，對有積水需進(jìn)行抽干凈。將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實行人工操作將混凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實工作同步進(jìn)行，由里往外填土夯實，使用振搗方法，依實際情況而定，由于此次設(shè)計二次澆搗高度為50mm，所以不利于振搗，只能實行人工夯實。在進(jìn)行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美觀。模板必須24小時后方可拆。澆搗完

36、成7天必須進(jìn)行澆水工作，具體分工如下：第1天第3天每天澆水6次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各3次；第4天第7天每天澆水4次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各2次。（六）主構(gòu)件制作（1）原材料檢驗 材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加

37、工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，

38、進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)

39、件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利

40、于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員 對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：

41、 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍

42、，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離

43、7;1.5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，

44、嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm （8）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4

45、小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (9) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑

46、、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施組織措施組織強有力的工程項目經(jīng)理部，選派施工經(jīng)驗豐富、組織協(xié)調(diào)能力強的項目管理人員組成，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。建立健全質(zhì)量保證體系，制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃，設(shè)立分部分項質(zhì)量控制點，使質(zhì)量管理工作落實到實處。按照ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制<<質(zhì)量計劃>>，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗等要素制定質(zhì)量預(yù)控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患因素消滅在萌

47、芽之中。加強質(zhì)量的過程控制、動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，施工中要加強對各控制點的監(jiān)控。認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度：A、認(rèn)真落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對所分管的分部分項工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。B、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。班組在分項工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。C、嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，確保工程的質(zhì)量。D、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、構(gòu)配件的試驗和檢驗制度，凡進(jìn)入工地的原材料、構(gòu)

48、配件，必須先檢查合格證，然后按規(guī)定取樣復(fù)驗，由項目工程師和質(zhì)檢員簽署“合格”字樣后才能使用，嚴(yán)禁不合格的原材料、構(gòu)配件進(jìn)入料場。E、嚴(yán)格執(zhí)行樣板示范制度、操作人員掛牌制度以及砼澆灌證制度。技術(shù)措施按市優(yōu)質(zhì)工程工程的標(biāo)準(zhǔn)，從第一道工序開始入手，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和各種技術(shù)措施。做到程序化、文件化、標(biāo)準(zhǔn)化。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題，及時編制切實可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計。按分部分項工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗收按標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好隱蔽工程的驗收和技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作，確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，確保其真實、準(zhǔn)確、齊全，為工程的質(zhì)量評定和

49、驗收提供可靠的技術(shù)依據(jù)。認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標(biāo)高由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程負(fù)責(zé)人逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。必須遵循的質(zhì)量原則：1、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。2、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。3、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。6、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和

50、評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。7、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證方可上崗操作。8、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。10、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要

51、點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：a、用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)

52、現(xiàn)問題及時解決。b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。11、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系： 項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象深化設(shè)計圖鋼材供應(yīng)鋼構(gòu)件加工鋼結(jié)構(gòu)吊裝相關(guān)部門 b、材料的采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。c、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。d、工程

53、施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強成品保護(hù)意識。管理措施協(xié)調(diào)好土建、安裝、裝飾的施工配合，搞好成品保護(hù)。由項目工長編寫成品保護(hù)措施并認(rèn)真貫徹落實。對專業(yè)性強的特殊工序及主要分項的關(guān)鍵工序進(jìn)行重點監(jiān)控，設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員，跟蹤檢查。做好各工種和各道工序的交接,做到上有結(jié)果下有準(zhǔn)備,相互聯(lián)系。做好各工種的技術(shù)交底，加強各工種的隨機管理，推行QC活動，徹底落實過程精品戰(zhàn)略的實施。項目部設(shè)置四位專職質(zhì)量檢查員，各班組和各工種設(shè)置兼職質(zhì)量檢查員，做到人員落實、控制到位。

54、堅持從思想教育入手，增強企業(yè)各個層次，各個方面很抓工程質(zhì)量的自覺性，使廣大職工真正認(rèn)識到工程質(zhì)量是通向市場的“金鑰匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管理水平的綜合體系，是企業(yè)競爭力的基本標(biāo)志。質(zhì)量高，企業(yè)興；質(zhì)量差，企業(yè)衰；這是已被市場競爭充分證明了的客觀規(guī)律。堅持把市場意識和質(zhì)量意識高度統(tǒng)一起來，而且把市場意識融入質(zhì)量意識之中，靠硬的質(zhì)量去開拓市場，管好現(xiàn)場，干好每一個項目。 全面推行項目法施工，在工程項目上，建立以質(zhì)量、安全、成本和進(jìn)度等四大控制目標(biāo)。把質(zhì)量目標(biāo)作為考核項目經(jīng)理的首要指標(biāo)，把公司層次的監(jiān)控和項目的質(zhì)量管理緊密結(jié)合起來。從計劃、組織、實施、監(jiān)控等全過程形成完整的質(zhì)量管理運行體系。

55、堅持把推行現(xiàn)代管理制度和發(fā)揚老作風(fēng)高度統(tǒng)一起來。一方面積極推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，以不斷提高質(zhì)量管理工作的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。同時強調(diào)繼續(xù)發(fā)揚對工程質(zhì)量精益求精，一絲不茍的良好習(xí)慣。開展管理小組活動：組織分工種，分專業(yè)的QC小組，開展PDCA循環(huán)。P階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題和隱患，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和各種因素，找出影響質(zhì)量的主要原因，制定改善質(zhì)量的措施，提出行動計劃和預(yù)計效果。D階段：根據(jù)措施和計劃，組織各方面的力量去貫徹執(zhí)行。C階段：檢查實施效果和發(fā)現(xiàn)問題。A階段：對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和處理。具體是總結(jié)經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)定，鞏固成績，防止問題再發(fā)生。同時，將本次循環(huán)遺留問題

56、轉(zhuǎn)入下一循環(huán)去解決。每完成一次循環(huán)，解決一定的質(zhì)量問題，質(zhì)量水平就提高一步，管理循環(huán)不停的運轉(zhuǎn)，質(zhì)量水平也就隨之不斷提高。對活動有顯著成績的QC小組進(jìn)行表揚和獎勵，調(diào)動員工參與管理開展活動的積極性，促使質(zhì)量保證體系的有效運行。成品保護(hù)措施A、成品保護(hù)的組織管理成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實施工地的成品保護(hù)制度，加強成品保護(hù)教育。確定成品保護(hù)的組織管理模式，有關(guān)的規(guī)章制度，以及具體的保護(hù)方法。各施工管理人員，在每日檢查過程中，將成品的監(jiān)護(hù)當(dāng)作一項重要的工作。加強對職工的質(zhì)量和成品的保護(hù)教育，樹立工人的保護(hù)意識，使其在操作和搬運、行走過程中相互監(jiān)督、自覺維護(hù)。除在施工現(xiàn)場加設(shè)標(biāo)語外，在必須注意進(jìn)行保護(hù)成品處標(biāo)定警示，喚起來往人員注意。建立獎罰制度，對