設備巡檢規(guī)范匯篇

1、設備巡檢規(guī)范匯篇巡檢培訓：巡檢是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)，是設備管理最基礎(chǔ)的，也是最重要的工作。巡檢要在水泥制作過程中將工藝流程、機械設備和控制三大部分要有的結(jié)合。要做到個人和知識全面，巡檢到位，工作負責，力求精益求精。第一部分：礦山系統(tǒng)一、 破碎系統(tǒng)設備的操作要求破碎站內(nèi)設備采用中控室局域控制，各設備也可現(xiàn)場“啟”、“停”。在程控狀態(tài)時，下游設備跳停，上游設備連鎖跳?！，F(xiàn)場啟停設備按鈕閉鎖。1、 破碎站設備開機前的準備1） 開機前檢查設備各部位緊固螺栓有無松動，受力部位有無裂變，各傳動部位有無障礙。如有上述問題應及時處理。2） 檢查各傳動部位潤滑情況，不足時應補足。3） 檢查破碎站配電柜

2、，電源顯示是否正常，各電流指針是否處于“0”。有異常通知電工查明原因并處理。4） 確認設備是否備妥，在備妥的情況下與值班長聯(lián)系，準備開機配料。2、 開機順序1） 設備處于備妥狀態(tài)，接值班長指令啟動系統(tǒng)開機生產(chǎn)。2） 按正常開機順序啟動設備，待破碎機運行平穩(wěn)后方可給板喂機喂料。3） 設備運行中應注意電流的變化情況4） 設備在運行中，若發(fā)現(xiàn)故障應立即停止喂料查明原因進行處理。處理完畢后方可喂料。5） 應與中控保持聯(lián)系，根據(jù)物料情況進行科學變頻喂料。破碎機如遇到進鐵等緊急情況應按急停開關(guān)。通知值班長做好停電掛牌處理事故。6） 不得使設備超載運行。3、 設備停機1） 下班前接到通知后，再停機給料，待電

3、流值正常空載時方可停機。2） 按停機順序（從前部設備往后部設備）進行停機，待設備停穩(wěn)后，徹斷電源使設備處于“備妥”狀態(tài)。二、 破碎機1、 開機前的檢查1） 檢查機殼體上的所有門，確認是否緊閉。2） 檢查三角帶的張緊程度3） 檢查各傳動部位的潤滑情況，不足應及時補足。2、 設備運行中的檢查1） 檢查減速機油位、聲音、溫度是否有異常。2） 三角皮帶是否伸長3） 檢查地腳螺栓，連接螺栓，寸板螺栓，軸承座螺栓，檢查門螺栓的緊固情況。4） 檢查軸承溫度（75）5） 觀察機體有無異常聲音和異常震動。3、 停車后的檢查及注意事項1） 檢查板喂機各裙板及螺絲。2） 檢查下料口積料，主動、從動驅(qū)動軸承潤滑情況。

4、3） 檢查篦籠、轉(zhuǎn)子和安全門及篦板4） 檢查小皮帶輪軸承潤滑情況5） 檢查電機滑環(huán)室及電刷的磨損情況6） 檢查收塵袋、風機葉片、電機情況。同時檢查破碎機的其它情況并做好記錄。三、 裙板機1、 開機前準備1） 檢查減速機的油位是否正常2） 檢查電機、減速機、軸承、地腳螺栓的緊固情況3） 裙板是否有異物（不得有鐵塊）4） 頭尾輪齒塊螺栓是否松動。5） 裙板是否有斷裂、變形等情況2、 設備運行中檢查項目1） 檢查減速機油位是否正常2） 電機、減速機、軸承是否有松動、異音、過熱、松動、脫落等情況3） 聯(lián)軸器，頭尾輪是否有松動、震動、異音、過熱等情況4） 整個裙板運行是否平穩(wěn)，各軸承潤滑是否正常。3、

5、停車后的檢查1） 檢查潤滑油的消耗，管路接點是否正常。2） 檢查磨損部件的磨損程度，各部件的螺栓是否松動。3） 連扳、鏈條的清潔衛(wèi)生情況。第二部分：原料系統(tǒng)一、 原料配料站設備操作要求1、 開機前的準備1） 檢查各儲料倉物料的料位狀況（70）2） 檢查各設備和儀表是否正常3） 檢查電機、減速機潤滑油質(zhì)、油量2、 開機和停機1） 開機：膠帶輸送機-除鐵器-膠帶稱重給料機-袋收塵器-中型板式喂料機2） 停機：中型板式喂料機-膠帶稱重給料機-除鐵器-袋收塵器3、 停機檢查維護1） 檢查各設備磨損和松動情況2） 檢查皮帶的張緊程度3） 清理掃除積料，保證計量準確二、 滾式磨的操作要求1、 開機前的檢查

6、1） 現(xiàn)場開機應位于中控位置2） 立磨內(nèi)檢查無作業(yè)人員，無雜物和遺留的工器具。并進行選粉機內(nèi)的檢查3） 檢查完畢確認無異物正常后，關(guān)閉人孔門和觀察門4） 檢查傳動系統(tǒng)是否正常，緊固部位無松動。拉伸桿無漏油現(xiàn)象。定位塊無松動和脆裂現(xiàn)象5） 檢查輔機工作是否正常，密封風機工作正常壓力大于5000pa，氮氣囊壓力（預加載）大于13Mpa。主減速機和主電機稀油站油溫高于15。液壓系統(tǒng)油溫不低于20方可啟動。否則提前啟動加熱系統(tǒng)。主減速機高壓泵運行后，滑塊壓力大于1.5Mpa。各潤滑系統(tǒng)潤滑油、液壓油油位，油質(zhì)正常（一般情況下關(guān)閉冷卻水）6） 立磨系統(tǒng)高壓空氣供氣正常壓力大于0.4Mpa7） 立磨檢修系

7、統(tǒng)的翻輥裝置脫開8） 入磨皮帶布料正常，均勻。分料擋板位置正確，回轉(zhuǎn)閥動作正常9） 吐渣料斗鎖風閥鎖風正常，配重合適。吐渣循環(huán)系統(tǒng)能正常開機10） 系統(tǒng)儀表現(xiàn)場顯示正常，且與輸入中控值一致。停機后的檢查1） 系統(tǒng)斷電，冷卻后檢查磨盤和輥皮的磨損情況2） 擋料環(huán)、噴嘴環(huán)有無磨損，是否松動。密封環(huán)磨損情況3） 磨輥油孔螺栓是否有松動，油位是否正常4） 密封風機輸送空氣管有無磨損，漏風5） 拉伸桿磨損情況，氮氣囊壓力值是否正常（液壓系統(tǒng)泄壓）6） 立磨噴水噴頭磨損情況，有無斷裂7） 入磨溜子磨損是否正常，刮板腔內(nèi)刮板有無磨損，脫落。連接部分有無裂紋8） 各螺栓是否松動，定位塊，軸承（球面軸承）是否正

8、常9） 選粉機的減速機油位，油質(zhì)是否正常，各部位潤滑是否良好下料錐斗磨損是否正常。轉(zhuǎn)子葉片和導向葉片磨損是否正常10） 分離器驅(qū)動主減速機，主電機液壓站，回轉(zhuǎn)閥油位，油質(zhì)是否正常11） 檢查立磨刮板腔內(nèi)刮板及耐磨板磨損情況。有無脫焊，斷裂現(xiàn)象三、 均化庫的操作要求1） 檢查各潤滑點的潤滑情況是否正常2） 檢查各供水，供氣管路是否暢通壓力是否正常，儀表顯示值是否正確3） 收塵器先于庫底充氣，卸料閥的開關(guān)取決于計量倉內(nèi)生料量的多少4） 料庫底輪流分區(qū)充氣順序由順序控制器控制，當混合室內(nèi)壓力達到最小值時，外環(huán)羅茨風機啟動；當混合室內(nèi)壓力達到最大值時，外環(huán)羅茨風機停止充氣。而內(nèi)環(huán)風機則一直輪流充氣，保

9、證生料順利卸出四、 球磨機1、 開機前的準備1） 檢查磨門，筒體的螺栓有無松動。排除磨機周圍的障礙物。2） 檢查各水、電、料路是否完好無泄漏現(xiàn)象3） 主軸承供油油箱，潤滑油在10以下應打開加熱器，同時儀表完好，指示刻度清晰。4） 主減速機入口潤滑油壓力0.13Mpa，油溫在4349，低于43開加熱器，高于49開冷卻器。5） 離合器、制動閘爪型離合器在“離開”位置銷子到位。離合器動作靈活2、 設備運行中的檢查項目1） 檢查各料路是否漏料2） 磨主軸承供油裝置的低壓油泵輸出壓力在0.09Mpa以上3） 磨主軸承供油溫度在45以下，潤滑油流量在35L/min以上。大于45開冷卻機4） 磨主軸承油封粘

10、油要足夠，由加油工定期加油5） 主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。定位烏金瓦小于60，其它小于70.潤滑油入口壓力應大于0.13Mpa6） 磨入料，卸料暢通無阻，負壓很好3、 停機檢查及緊急情況處理1） 把控制盒打到現(xiàn)場控制，將爪型離合器打到“嚙合”位置，制動閘在“離開”位置2） 在人身或設備受到威脅時，應在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕，以防事故發(fā)生及擴大3） 停車檢修時，應將控制盒打到“閉鎖”位置。并在進磨前必須辦斷電通知單，檢修完成后再辦理送電手續(xù)方可開機七、堆料機1、開機前的準備1）檢查大車行走減速機，堆料皮帶減速機。升降油箱油位是否合適2）各部分潤滑是否正常，氣系統(tǒng)和各種保護裝置是否齊全3）液壓

11、系統(tǒng)是否正常，各緊固部位的螺栓是否有松動，檢查大車擋輪是否有下墜現(xiàn)象4）檢查電纜有無變形、劃傷。限位開關(guān)，艙位擋鐵是否正常5）清除軌道上的雜物，檢查清掃器是否有效6）檢查繩索開關(guān)，跑偏開關(guān)，操作臺指示燈是否正常7）檢查皮帶張緊情況，下料口是否暢通8）確認堆料機的的倉位，嚴禁堆取料機同一倉作業(yè)。同時檢查汽車卸料斗內(nèi)是何物。9）堆料機換倉堆料要： A、將堆料機懸臂升至最高限位，方可移車 B、堆料時堆料機所在的堆料品種必須與料斗內(nèi)的料一致 C、堆料時懸臂應與所堆倉內(nèi)料面保持一定高度，嚴禁堆料機懸臂抬起過高，避免揚塵。2、堆料設備運行中檢查項目1）定期檢查電機，各軸承溫度是否過熱2）檢查減速機及液壓給

12、油箱的油量是否足夠。否則應及時補充3）檢查電機、減速機連接是否牢靠，有無震動，溫升是否過高。是否有異音和漏油現(xiàn)象4）檢查傳動裝置工作平穩(wěn)，連接是否牢靠，安全裝置是否可靠。5）檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)接觸是否良好，各連接處有無松動6）檢查各潤滑部分是否良好，油量是否滿足。7）檢查擋鐵限位開關(guān)是否牢靠，制動是否靈活有效。松緊是否適當。8）檢查堆料機懸臂與料堆的高度不應過近，嚴禁料堆尖與懸臂接觸，劃傷皮帶。9）檢查開式齒輪齒面磨損和接觸情況。停車后的檢查及注意事項1） 檢查各潤滑部位的缺油，漏油現(xiàn)象。2） 清掃各設備部位的雜物，保持設備清潔。3） 檢查液壓系統(tǒng)的各元件是否完好。4） 長時間停車，關(guān)閉電源或打閉鎖

13、。5） 檢查膠帶頭尾輪表面磨損情況，調(diào)整制動器的間隙，保證制動可靠。八 取料機開車前準備。1） 檢查各減速機的油量是否正常。2） 檢查個緊固部分的連接可靠性。3） 大車行走擋輪是否有下墜現(xiàn)象。4） 各倉限位開關(guān)擋鐵是否正常。5） 檢查料耙鋼絲繩是否繞度過大。6） 檢查取料機系統(tǒng)有無工作人員。 設備運行中的檢查1） 檢查各潤滑部分的潤滑油脂是否足夠。2） 檢查個傳動部分是否平衡，有無異音，溫度是否過高。3） 刮板吃料不宜過深，制動閥是否有效。4） 檢查耙傳動狀況是否正常。5） 堆料機與取料機換堆交度要有一定安全距離。6） 軌道壓板應保證牢固無損。停車后的檢查及注意事項：1） 各部位有無異常情況，

14、潤滑油脂是否正常。2） 長時間停車檢修應關(guān)閉電源或打閉鎖。3） 檢查耙齒、刮板的磨損程度。4） 清潔各部位設備的衛(wèi)生工作。5） 發(fā)現(xiàn)有異常情況嚴禁帶料停車。第三部分 燒成系統(tǒng)一、 旋風預熱器和分解爐的要求：預熱器和分解爐開機前的檢查。1） 確認個溜子、翻板閥軸承是否有潤滑油、動作是否靈活。2） 確認各級旋風筒及溜管內(nèi)是否有異物、系統(tǒng)的耐火磚是否完好。3） 關(guān)閉所有人孔門及檢查孔、進行投球確認系統(tǒng)是否暢通無阻。4） 若點火升溫或烘干時，應將預熱器各下料溜子擋板用鐵絲吊起，若烘干應將旋風筒頂部的排氣閥打開，使筒內(nèi)蒸汽排出。5） 窯開始投料時各級溜子上的擋板放下再投料。并確認供料系統(tǒng)是否正常。旋風預

15、熱器和分解爐停車維護：1） 定期給系統(tǒng)進行檢查、系統(tǒng)漏風點補焊，并人工對積料死角進行清理。2） 停機后，應檢查各級翻板閥、內(nèi)筒、撒料等耐熱件的燒損情況，并進行修補。3） 待溫度降到正常溫度后，應對耐火材料結(jié)皮積料情況進行徹底清理檢查，并進行修補為檢修及運轉(zhuǎn)提供保障和依據(jù)。4） 對系統(tǒng)各翻板閥軸承檢查、并加油。二、 回轉(zhuǎn)窯的操作要求：回轉(zhuǎn)窯開機前的檢查、1 、燃燒器的檢查：A 、檢查燃燒器的耐火材料是否剝落、本體是否變形、頭部磨損及燒損情況、通道是否暢通，各部間隙是否符合要求。B、確認燃燒器與窯口的位置是否合適，以防燒壞窯襯。C、確認燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確。D、確認燃燒器

16、活動小車移動是否靈活，調(diào)整裝置是否靈活。2、輪帶的檢查：A、檢查輪帶與墊板之間的間隙，應無異物。B、檢查輪帶與墊片之間是否是石墨鋰基脂C、檢查輪帶與托輪之間接觸面有無異物。D、檢查輪帶與托輪旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。3、托輪的檢查：A、檢查各螺母有無松動。B、檢查石墨是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好。C、檢查潤滑油位及冷卻水閥是否打開。4、筒體檢查：A、檢查窯體人孔門是否關(guān)好，止緊螺母是否擰緊。B、檢查窯出入口處窯襯裝置及窯口護板的安裝螺栓是否松動。C、檢查窯內(nèi)耐火材料是否符合砌筑要求。5、密封裝置的檢查A、檢查密封件磨損情況，密封件間有無異物，密封間隙大小6、傳動系統(tǒng)的檢查A、檢查油箱油位B

17、、檢查各閥，管道是否正常，有無滲漏油C、檢查主、輔離合器是否正常離合，是否在正常的位置，限位開關(guān)是否能動作準確D、安全裝置是否齊全E、大小齒輪嚙合及連接件的情況是否正常7、擋輪的檢查A、檢查液壓擋輪軸承和油箱油質(zhì)，油量是否滿足要求B、泵吸入側(cè)閥是否全部打開，檢查送油管路內(nèi)氣體是否全部排出C、確認各過濾器的指示是是否處于正常位置D、檢查泵安全閥設定壓力是否在規(guī)定值內(nèi)E、檢查各手動閥門是否動作靈活F、檢查液壓擋輪的石墨潤滑情況，保持石墨塊與擋輪接觸面良好G、油溫不能低于15回轉(zhuǎn)窯的停機維護1、 燃燒器A、 窯頭止煤后應運轉(zhuǎn)一次風機，轉(zhuǎn)動4h左右適當打開擋板（15）以保護燃燒器B、 檢查燃燒器耐火材

18、料燒損情況，確認是否更換耐火材料C、 定期進行解體檢查保養(yǎng)，必要時更換備件D、 檢查燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確2、 輪帶A、 確認輪帶內(nèi)勁與輪帶下墊板外之間的間隙20mm時，應做相應處理。輪帶斷面厚度磨損20，或表面出現(xiàn)錐形，多邊形，穿通裂紋時應及時更換B、 當托輪厚度磨損10，或表面出現(xiàn)錐形，多邊形，穿通裂紋時。應更換：如軸更換則襯瓦重新配研C、 確認托輪潤滑石墨塊的消耗情況，必要時更換D、 確認冷卻水是否正常，潤滑油是否應更換和補充E、 確認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時更換。F、 檢查窯口護板及窯襯厚度，必要時更換3、 傳動系統(tǒng)的維護A、 定期檢查大小齒輪的磨損

19、情況，潤滑情況B、 定期清洗稀油站過濾器C、 擰緊松動螺栓D、 定期加油、換油。注意油種、油量E、 保持設備清潔完好，并清理控制柜三、 增濕塔開車前準備1、 確認螺旋輸送機內(nèi)無異物，關(guān)閉檢查孔并密閉好2、 檢查除塵器內(nèi)部是否有工具等異物，確認閥瓣的密封良好，關(guān)閉檢修孔3、 用手轉(zhuǎn)動水泵連軸節(jié)，確認無異物，并向水泵加引水4、 將震打裝置震動力調(diào)節(jié)器打到50kg側(cè)并調(diào)節(jié)震動力5、 確認各噴嘴無堵塞，檢查噴嘴位置是否正確。內(nèi)流，外流不得接錯增濕塔運行中檢查項目1、定期檢查各軸承溫度是否正常，對水泵軸承，螺旋輸送機及鏈條。清洗風機軸承等部位。按規(guī)定注入潤滑油2、 檢查各處是否有震動，異音，過熱，漏料，

20、漏風，漏油，漏水等現(xiàn)象3、 定期地取下噴槍，檢查是否堵塞。如堵塞將噴嘴交替取下清洗。注意：在運行中檢查和清洗噴嘴用過濾器時。手動閥的操作應按照下列順序：A、 噴水停止，先閉內(nèi)流閥，后閉外流閥B、 噴水開始，先開外流閥，后開內(nèi)流閥C、 檢查噴嘴用過濾器。如發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃過濾網(wǎng)。注意：在清理過濾器時，先關(guān)閉手動閥后，再從噴槍上卸下軟管后進行D、 閥座內(nèi)的兩個過濾器，定期進行轉(zhuǎn)換使用。E、 定期兩個水泵的轉(zhuǎn)換使用F、 檢查電動液壓調(diào)節(jié)器的油壓表，各水壓表的指示是否正常G、 開車初期，看到煙囪排煙正常后，通知中控室。經(jīng)常檢查排灰的干燥程度，避免因水分大堵塞H、 冬季運轉(zhuǎn)時，注意水泵水管等的保溫，以防

21、凍壞設備4、 檢查水泵泵體，水管閥門等是否漏水，螺栓松動。水壓水量是否異常檢查增濕塔出口擋板曲柄，連桿，銷釘是否松動。軸轉(zhuǎn)動是否異常5、 檢查增濕塔底部是否集料過多，震動裝置是否異常6、 檢查增濕塔出口擋板曲柄，連桿，銷釘是否松動，軸轉(zhuǎn)動是否異常7、 螺旋輸送機電機，減速機是否異常，傳動鏈的鏈片有無松動。潤滑是否良好及牙輪磨損情況。8、 震動篩電機，減速機是否異常，凸輪拉桿部位有無損壞失靈。震動篩篩網(wǎng)有無破損。振錘是否松脫。停車后的檢查及注意事項1、 檢查增濕塔內(nèi)壁，清除粘附的粉塵。2、 打開螺旋輸送機的檢查孔，檢查螺旋葉片上是否粘附粉塵，如有清除掉3、 檢查除塵閥，清除內(nèi)部粉塵，檢查閥瓣的動

22、作及密封情況4、 清洗或更換水泵的過濾器，噴嘴的濾網(wǎng)5、 更換添加潤滑油6、 在冬季停機時防止設備凍壞，進行下列操作：A、 關(guān)閉水泵進水口B、 打開閥座凝結(jié)水排出閥C、 打開內(nèi)流，外流電動閥及手動閥D、 泵下部凝結(jié)水排出閥打開E、 從噴霧槍上取下繞性軟管。排出內(nèi)部剩余水四、 預熱器及分解爐包括：三次風管，預熱器，分解爐，分解火嘴，預熱器供水泵，煤粉分配器及所屬設備開車前的準備1、 確認預熱器內(nèi)無異物，做投球?qū)嶒?。確認各級預熱器下料管暢通2、 關(guān)閉所有的孔洞。（入孔，清掃孔，取樣孔）3、 檢查翻板閥的平衡重量。可用手輕輕地打開閥門，確認閥活動靈活。使翻板閥處于全開狀態(tài)4、 確認FF燃燒器處于工作

23、狀態(tài)（位置適當，保護材料無損壞等）5、 FF煤粉分配器的檢查A、 檢查壓縮空氣壓力，確認空氣管道系統(tǒng)部漏風B、 確認截流閥處于全開狀態(tài)6、 確認三次風擋板位置動作是否靈活設備運行中檢查項目1、 檢查各級預熱器有無堵塞現(xiàn)象，窯尾煙室及煙道結(jié)皮是否嚴重，及時清理2、 檢查各翻板閥動作是否靈活3、 及時關(guān)閉各捅孔門檢查大氣開放口及其各處是否有漏風現(xiàn)象4、 當發(fā)現(xiàn)三級、二級剛開始結(jié)皮時(或中控發(fā)現(xiàn)了下述現(xiàn)象后)可通過壓縮空氣處理之（完全堵塞后鼓風處理無效）5、 檢查三次風管，分解爐，預熱器及管道有無掉磚。過熱現(xiàn)象，各膨脹節(jié)連接管的伸縮狀態(tài)是否正常6、 FF煤粉分配器A、 管路及其它裝置是否漏風B、 注

24、意放出過濾器中的水C、 檢查截流閥開或閉的位置是否正確7、 檢查FF一次風和水泵等設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，備用設備定時切換使用停車后的檢查及注意事項1、 檢查整個系統(tǒng)的耐火材料情況2、 檢查各級預熱器內(nèi)筒是否完好3、 檢查FF噴煤嘴的保護材料有無脫落現(xiàn)象4、 檢查二次管中有無積塵5、 檢查各級擋板是否完好6、 檢查整個系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)皮集料情況 五、 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置：包括：主傳動，輔助傳動，減速機，抱閘及輔助設備開車前的準備1、 確認主、輔減速機之間的凸輪離合器內(nèi)油量適當，同時主、輔減速機的潤滑油量在油位計規(guī)定的油位設備運行中的檢查項目1、 檢查電機，減速機有無異音，震動和發(fā)熱2、 檢查電機，減速機連接

25、螺栓是否有松動3、 減速機潤滑正常，抱閘處于完全松開狀態(tài)停車后的檢查及注意事項1、 抱閘推進桿滑動部分的磨損情況窯傳動大齒輪潤滑裝置包括：供油泵33.03-5A。供氣盤加熱器，恒溫器，噴油盤，加油泵，油箱及輔助設備 開車前的準備1、 確認油箱內(nèi)的油量在規(guī)定的油面2、 打開泵室內(nèi)的球形閥。確認空氣壓力為70.3Mpa3、 用調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)到0.3-0.5Mpa，并確認壓力0.1Mpa，壓力開關(guān)動作4、 確認空氣，油管路沒有漏氣，漏油現(xiàn)象5、 打開油泵出口側(cè)閥6、 確認分配器的循環(huán)指示桿循環(huán)L開關(guān)工作是否正常7、 調(diào)節(jié)計時器及計數(shù)器或確認其在各自規(guī)定的數(shù)值上：A、 系統(tǒng)計時器通常15分鐘B、 報警

26、計時器通常10分鐘C、 窯傳動跳閘計時器通常1小時D、 鼓風機延時斷路器通常30秒E、 計數(shù)器5次F、 計時器和計數(shù)器的調(diào)節(jié)必須在切斷電源的情況下進行設備運行中的檢查項目1、 檢查齒面的油膜狀態(tài)，假如露出金屬面應把計數(shù)器的數(shù)增加1-2個數(shù)?；蚩s短啟動計時器的時間。油過多調(diào)節(jié)方法與上相反，通常只需調(diào)動時間計時器的設定值2、 檢查噴油閥的霧化情況3、 注意放出空氣過濾器中的水，并定時清洗之4、 定時清洗油泵的加油器，過濾器5、 檢查油泵的工作狀態(tài)是否正常，潤滑狀態(tài)是否良好6、 檢查油氣管路系統(tǒng)是否有漏油，漏氣現(xiàn)象7、 經(jīng)常檢查泵的油箱的油位8、 檢查分配器的循環(huán)指示桿和循環(huán)L開關(guān)工作是否正常9、

27、檢查供油壓力表指示值10、 停車后的檢查及注意事項1、 檢查整個系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。2、 檢查油泵及其電機各潤滑點的潤滑情況。3、 檢查噴油罐內(nèi)的潤滑油量必要時補充到規(guī)定的油位。4、 檢查油過濾器和空氣過濾器的濾網(wǎng)必要時清洗。5、 檢查噴油嘴是否堵塞分配器是否工作正常。(三)窯傳動強制潤滑裝置包括：兩臺電動潤滑油泵、油冷器、油過濾壓力開關(guān)及輔助設備開車前準備1、 確認油箱油位計規(guī)定的刻度上。 2、 在潤滑油泵的機組的LCB上選擇潤滑油泵A或B。3、 打開閥門及各壓力表的閥門，關(guān)閉其他的各閥門，并選擇過濾器。4、 當潤滑油溫度低于15時，先接加熱電源，在LCB啟動泵，用旁路系統(tǒng)循環(huán)到溫度達到30以

28、上。5、 確認油冷卻水的供水準備好。6、 接到中央控制室的開車指令后把LCB中的COS開關(guān)打到中央側(cè)。設備運行中檢查項目：1、 檢查潤滑油溫度，通過調(diào)節(jié)油冷器去冷卻水入口閥將油溫控制在4349當油需冷卻時打開油冷卻器的有進出口閥和進出口閥關(guān)閉。2、 檢查潤滑油壓，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥將小齒輪軸承處的壓力控制在0.150.2Mpa或確認油壓正常。3、 檢查整個潤滑系統(tǒng)是否有漏油之處。4、 發(fā)現(xiàn)油泵油異常的噪音及振動的立即停車檢查5、 清洗潤滑油過濾器，初期運作的第一周內(nèi)每天清洗一次，正常運轉(zhuǎn)后每周檢查和清洗一次。A、處在一側(cè)清洗另一側(cè)工作狀態(tài)不要超過10分鐘。B、當一側(cè)關(guān)閉另一側(cè)工作時，關(guān)閉一側(cè)的過濾

29、元件可去除清洗。C、啟動時或過濾的壓力損失太大時則可兩側(cè)同時使用。6、 檢查油箱油位是否在油標線的位置。7、 檢查潤滑油泵的出口壓力表的的指標是否在正常范圍內(nèi)。 停車后的檢查及注意事項1、 檢查油箱內(nèi)側(cè)，在必要的情況下進行一次清洗。2、 檢查潤滑油泵的安全閥是否在設定點工作。3、 檢查冷卻器及管路內(nèi)側(cè)，如果有必要需要進行清洗。4、 冬季停車時應放出冷卻器的水。以防水管凍裂。回轉(zhuǎn)窯筒體 包括：窯筒體，窯頭罩、密封圈、輪帶、托輪及及輔助設備。開車前準備1、 確認托輪和擋輪轉(zhuǎn)面的潤滑石墨已安好。2、 確認托輪軸瓦內(nèi)的潤滑油量在設定的油面以上，油封內(nèi)填有足量的黃油。3、 打開托輪大瓦冷卻水進出口閥門。

30、4、 確認窯門已關(guān)閉，窯頭、窯尾密封無異常。5、 確認托輪瓦表面無異物，筒體位置正常。設備運行中的檢查項目1、 輪帶與托輪的接觸情況是否完好，有無損傷產(chǎn)生，長期運行后，接觸輪帶是否產(chǎn)生偏磨損。2、 檢查輪帶軸承溫度，如果上升到50左右要向托輪的冷卻水槽內(nèi)注入水或?qū)⒍趸~或PBC潤滑劑涂在其推力表面上，如果溫度繼續(xù)上升，向班長匯報請機械人員檢查。3、 調(diào)節(jié)軸承冷卻水量，使冷卻水溫度的出口溫度差在50以下。4、 檢查托輪潤滑油量是否正常，潤滑油是否能均勻地撒到整個軸頸上。如不能則需調(diào)整油槽斜度，檢查油封是否漏油。5、 檢查窯尾密封板的活動情況是否正常。6、 檢查窯口護鐵是否完好，窯口澆注料是否完

31、好。7、 檢查輪帶擋鐵是否有裂紋，固定螺絲有無切斷或脫落。8、 托輪地腳螺栓有無松動。9、 窯口有無異物，密封板是否正常。停車后的檢查及注意事項：1、 檢查窯頭護口圈是否變形，窯頭、窯尾密封有無損壞。2、 檢查托輪、輪帶及擋板表面是否有傷痕。五、液壓擋輪開車前的準備1、 檢查確認各連接處的漏油。2、 在LCP上旋轉(zhuǎn)COS選擇泵A或B。3、 確認安全閥24的壓力設定值21Mpa。4、 壓力報警觸點的壓力應設定在2021Mpa.5、 接到中央控制室的開車指令后把LCP中的COS打到中央側(cè)。設備運行中檢查項目：1、 液壓裝置運行期間不要開閉閥門。2、 在任何情況下?lián)踺嗀摵沙^87噸（21Mpa）.3

32、、 窯運行期間不要讓液壓擋輪處于某一位置的時間過長。4、 檢查整個系統(tǒng)中有無漏油（液壓油缸漏油會導致壓力油箱油位升高）。5、 定期檢查油箱和壓力油箱中的油液及油的污濁情況。6、 檢查油壓、油溫是否正常。7、 定期檢查窯行程是否正常，觀察窯尾密封與預熱器相對位置是否合適。8、 液壓裝置在異常的振動或冒霧，立即停車檢查9、 檢查循環(huán)溫度：A:液壓裝置處的環(huán)境溫度不應超過50，B、液壓缸裝置（千斤頂）處的環(huán)境溫度不應超過60。10、 定期轉(zhuǎn)換泵，大約2周轉(zhuǎn)換一次。停車后的檢查及注意事項：1、 檢查緊急回轉(zhuǎn)閥的活動是否靈活。2、 檢查整個漏油系統(tǒng)情況。3、 檢查油量及油污濁情況。4、 檢查過濾器堵塞情

33、況，看其是否需要清洗或更換。5、 當經(jīng)過較長時間的停窯檢修后開窯時，在間歇轉(zhuǎn)窯、連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯或主傳動低速慢轉(zhuǎn)窯過程中窯位置不受擋輪控制，窯托輪與輪帶間的摩擦力較大會使窯筒體向上運動，很容易造成窯尾密封裝置與預熱器接觸刮壞密封裝置。應特別注意：A、此時窯三號輪帶處的位置顯示以失去意義。應觀察窯尾密封裝置的位置。B、發(fā)現(xiàn)位置較高時根據(jù)具體情況或立即停止轉(zhuǎn)窯或在托輪表面上抹潤滑油。C、開窯前應檢查并清掃各托輪及輪帶上的灰塵。（六）窯噴煤嘴開車前的準備1、 確認噴煤嘴小車及電機各潤滑點潤滑油脂適量。2、 將燃燒器移動到適當?shù)奈恢?，連接好軟管。設備運行中檢查項目:1、 檢查各連接處是否漏風，漏煤現(xiàn)象。檢查

34、燃燒器保護襯是否有脫落現(xiàn)象。2、 觀察火焰情況及時向中控匯報，檢查噴嘴是否積料。停車后的檢查及注意事項1、 給煤停止后應繼續(xù)供給輸送空氣和一次空氣，但一次空氣量可減小。2、 檢查軟管內(nèi)側(cè)的磨損情況。3、 檢查噴嘴的磨損（主要煤粉入口附近和煤粉中沖擊部分）4、 噴煤嘴端部有無變形，噴煤嘴保護襯磨損情況，有無脫落。（七）燃油裝置（供油泵、油燃燒器、儲油箱）開車前準備1、 確認油箱內(nèi)油位。2、 全開供油泵吸入側(cè)，排出側(cè)的閥門，把安全閥的手柄旋向箭頭所指的方向。3、 給油泵吸入系統(tǒng)滿油，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器確認沒有異常阻力。4、 確認燃燒器噴嘴無堵塞5、 關(guān)閉燃燒器裝置的其它所有閥門6、 確認燃燒器安裝正確

35、無誤。設備運行中的檢查項目：1、 檢查油泵是否有異音、振動。2、 檢查泵的密封程度是否在油溫+20或室溫+40小于等于范圍內(nèi)防止機械 過熱。3、 檢查整個系統(tǒng)各連接處是否正常。4、 檢查出口壓力表指示值是否正常。5、 當入口側(cè)管路并附著的異物堵塞，過濾器被污濁堵塞，當入口閥開得不徹底等情況下負壓會升高。停車后的檢查及注意事項：1、 泵停車后關(guān)閉入口、出口側(cè)閥門打開燃燒器閥，打開清掃閥將殘存在管路中的有噴入窯。2、 油點火或其它原因造成停車時應將油燃燒器拉出。（六）篦冷機和鏈斗機的操作要求：篦冷機和鏈斗機開機前的檢查1、 檢查篦板前后的縫隙一般在（6±12）的范圍內(nèi)篦板固定螺栓鎖緊螺母

36、是否點焊篦板型號是否符合要求，篦板安裝與側(cè)鑄件間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求。 2、 傳動鏈條、鏈節(jié)是否完好，潤滑油路是否暢通。3、 檢查各空氣炮之間的密封是否完好，殼體密封是否完好。4、 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。5、 檢查電機，減速機的地腳螺栓是否松動6、 檢查電動執(zhí)行機構(gòu)應在規(guī)定位置7、 檢查潤滑油量，油質(zhì)是否符合要求8、 檢查傳動鏈的張緊度及潤滑情況9、 檢查有無異音及振動，電機及減速機的溫度是否正常，是否有漏油現(xiàn)象10、 檢查電機冷卻風機是否正常11、 檢查傳動鏈嚙合狀況，主傳動軸有無磨損，焊縫有無開裂，連桿銷子和銷定螺母是否擰緊。12、 檢查減速機油量、油質(zhì)，

37、傳動鏈的磨損，軌道有無變形磨損壞13、 檢查分配器，油管，彎頭卡口是否漏油14、 檢查泵的自動間隙時間是否符合要求，泵的工作壓力是否達到要求15、檢查各螺栓是否松動錘頭是否點焊，錘頭和篦條之間的間隙是否符合要求（25mm）16、檢查皮帶的松緊度及磨損情況，殼體是否漏料及磨損 篦冷機的開機順序1、 開機順序：油脂潤滑泵-板鏈輸送機-錘式破碎機-二段篦床主電機-一段篦床主電機停機順序：與開機順序相反篦冷機停機維護1不超負荷運轉(zhuǎn)，保障篦冷機安全正常運行。并觀察各項運行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。2、 按規(guī)定給篦冷機，板鏈機各潤滑部位添加油脂保障設備良好潤滑。3、 保持工作場地環(huán)境清潔。4、 檢查篦

38、板磨損情況，篦板間隙的變化狀況，T行螺栓的松緊及大梁框架的定位。5、 及時檢查供油系統(tǒng)，保證工作時間潤滑正常。6、 及時檢查板鏈機的各磨損部位的磨損情況及時進行調(diào)整更換。7、 保持設備的清洗。8、 及時檢查各傳動部位磨損情況和檢查緊固情況。七、篦冷卻機 開車前準1、 檢查活動梁篦板固定螺栓是否松動脫落。2、 確認各充氣室內(nèi)，篦床上，破碎機內(nèi)無異物，耐火材料完好。3、 檢查電機，減速機的地腳螺栓松緊。減速機的油位是否正常。4、 檢查傳動機構(gòu)是否正常完好，拉鏈機各部位是否合適5、 檢查各潤滑點及油管是否漏油，軸承冷卻水是否暢通。設備運行中的檢查項目篦床：A： 電機，減速機是否振動，異音、發(fā)熱螺栓是

39、否松動。B：減速機油位是否正常。C：傳動鏈是否顫動與齒塊咬合是否正常。D:曲柄動作是否正常。 E：篦板漏料情況，殼體是否漏風。F：確認供油系統(tǒng)無漏油。G：篦板活動梁活動是否靈活，框架托輪是否轉(zhuǎn)動。拉鏈機A：電機、減速機是否振動，發(fā)熱，異音。B：銷軸、護套是否齊全，拉鏈有無變形，行走是否平穩(wěn)。C：頭、尾輪磨損情況，軸承是否振動發(fā)熱。D：各室之間密封裝置是否完好。鎖風閥A：電機、減速機是否振動、異音、發(fā)熱B：限位是否到位、是否跑料、漏風油泵A：油泵的工作壓力是否正常，油管是否漏油B：各油點是否供油，油箱油位是否正?？諝馀贏：空氣壓力是否正常，設備是否正常工作B：管路是否漏風6、 檢查殼體是否有異常

40、高的溫度變化，是否有漏風現(xiàn)象。7、 檢查篦上孰料是否有大塊，是否有紅河，發(fā)現(xiàn)及時報告中控室。停車后的檢查及注意事項1、 檢查篦板、側(cè)板磨損情況2、 檢查耐火材料燒壞情況3、 檢查篦條是否斷裂，磨損情況4、 檢查錘頭磨損情況，銷軸是否竄出5、 檢查活動框架支撐和斜鐵磨損是否嚴重6、 檢查潤滑油路是否漏油7、 檢查各連接部位是否有松動8、 檢查拉鏈機，各項鎖風裝置，減速機和傳動鏈是否正確無異音八、液壓傳動篦冷機設備運行中的檢查項目1、 檢查液壓站的油泵壓力不超過19Mpa油箱溫度不超過50。油箱油位是否在標尺范圍內(nèi)油泵 電機是否有異音、異味、振動漏油。檢查板式冷卻器出口水溫差不少于50。2、 檢查

41、空氣炮壓力不小于0.6Mpa。脈沖閥是否排放，空氣管道接頭是否有泄漏。3、 檢查風機軸承油位運轉(zhuǎn)時是否在鏡中間，溫度（小于75手摸不超3秒）。聲音是否正常，是否有異音。4、 軸承座是否漏油，檢查各干油潤滑點是否正常。5、 檢查傳動裝置是否正常。6、 檢查各冷卻風機殼體是否有異常振動，地腳螺栓是否松動。7、 檢查篦床是否漏料，床下是否有積料，是否有紅河料區(qū)。停車后的檢查1、 全面檢查篦板間隙，燒壞變形情況，檢查各段篦板活動梁及固定梁全面檢查各室篦板固定螺栓和墊片九、盤式輸送機（爬斗機）開車準備1、 潤滑油箱油滿2、 拉繩開關(guān)在正常位置。3、 減速機油位正常。4、 確認機上無異物，周圍無人作業(yè)。5

42、、 接開車指令，打入中央控制。設備運行中檢查項目1、 檢查減速機有無異音，振動，發(fā)熱。地腳螺栓是否松動，油位是否正常。2、 檢查頭輪齒塊有無松動，齒輪與鏈板的咬合是否正常3、 行走輪、料斗各連接是否完好。4、 鏈板潤滑情況，行走輪軌道磨損情況。5、 尾輪齒塊的連接和咬合情況是否正常。6、 拉繩開關(guān)和速度開關(guān)是否完好。7、 頭、尾輪軸承是否振動、異音、發(fā)熱等情況。十一、煤磨：（球磨）開車前準備1、 磨主軸承潤滑裝置的檢查與準備。A:確認油泵油位在油標固定范圍內(nèi)（打開油位閥后）B：油泵、油管油閥不能有漏油現(xiàn)象。C：打開泵入口、出口閥門，管道過濾器入、出口閥門。D：用加熱器把油箱加熱到40E：接到中

43、控指令后，將控制盒的COS打到C2、 齒輪噴油裝置的檢查與準備A：檢查油泵電機及聯(lián)軸器，潤滑油位應在油標規(guī)定的范圍內(nèi) B：打開泵室內(nèi)的球閥，確認壓縮空氣壓力在0.3Mpa以上。C：用減壓閥將供給壓縮空氣壓力調(diào)到0.30.5MpaD：最初使用的噴霧盤的油分配管接頭和空氣分配管接頭分別送油和供氣。清洗管路和油路的排氣。E：現(xiàn)場控制盤的計時器和計數(shù)器已經(jīng)按要求調(diào)節(jié)好。F：合上現(xiàn)場控制盤內(nèi)的電源開關(guān)G:接到中控室的開車指令后，將控制盒的COS打到A3、 磨驅(qū)動裝置A、 減速機小齒輪處的潤滑油位必須在油標規(guī)定的范圍內(nèi)B、 底速聯(lián)軸器內(nèi)應加好油，齒輪座軸封部件上和用油環(huán)的曲徑式密封部位上應涂好潤滑油C、

44、電機軸承減速機軸承上必須上好潤滑油D、 磨大小齒輪表面必須經(jīng)清掃后用噴油充分涂沖4、 磨的襯板應固定牢固，出口內(nèi)中心熱風管的位置應適當，固定應牢固。磨內(nèi)壓力孔側(cè)料位塊上的孔應正常5、 粗粉分離器上的防爆閥，粗粉回磨間隙調(diào)節(jié)裝置應靈活6、 中心熱風管，軸承上的潤滑油應加好7、 根據(jù)中控室的指令，將磨內(nèi)壓力和料位探測管清理干凈，并分別關(guān)閉和打開有關(guān)閥門。接通磨主軸承冷卻水將流量調(diào)到80L分設備運行中檢查項目1、 磨主軸承潤滑裝置供給情況：A、 油箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，溫度是否在30-40B、 要經(jīng)常監(jiān)視泵入口壓力計（PS-1，PS-2）過濾器壓力（PS-3）兩根高壓管上的壓力計（PS-4,PS

45、-5）各壓力計的指示值如下：PS-1600mmHgPS-21兆帕105兆帕PS-312兆帕PS-4,PS-54兆帕C、 電機油泵的振動，聲音，電機的溫度D、 固定連接螺栓有無松動，儀表閥門是否正常，管路有無滲油現(xiàn)象2、 磨齒輪噴油裝置的噴油情況A、 油箱、泵口、油壓、泵電機，潤滑油位是否在油標規(guī)定的范圍內(nèi)B、 經(jīng)常檢查大小齒輪面上的油膜狀況，并根據(jù)油膜調(diào)整噴油（如能看到金屬表面時，增加控制盤上的計數(shù)器的數(shù)，或縮短計數(shù)的時間。噴油量多時做相反的調(diào)整）C、 噴油閥的嘴必須暢通，不得被油凝固堵塞，若有油凝固在噴嘴上，要滴進汽油用干布擦干凈，此法清洗不好時，需取下噴油嘴清洗D、 空氣過濾器上的濾閥臟時

46、，要取下來浸泡在汽油等飛發(fā)性清洗油里，10分鐘后取出用空氣吹去油分E、 注意清洗油泵計數(shù)器的過濾器排出口部和噴油盤的Y型濾閥F、 分配管回路不應有漏風，連接螺絲不應有松動，儀表閥門應正常G、 泵室加熱器，控制盒溫度開關(guān)，噴油盤加熱器是否正常H、 壓縮空氣，壓力及風、油停止間隔是否正常3、 大瓦油膜是否均勻，有無劃傷，異音，溫度高4、 電機、減速機、小齒輪座的振動情況運轉(zhuǎn)聲音及是否過熱5、 電機殼體，主軸承座，軸承的潤滑情況6、 減速機潤滑油油位，小齒輪座的溫度及油位。高、低速軸的運轉(zhuǎn)情況7、 磨主軸承的溫度在55以下，潤滑油冷卻水流量是否合適8、 中心熱風管軸承的溫度是否正常9、 粗粉分離器和

47、磨主軸承的振動情況10、 固定襯板的螺栓有無脫落的，磨門是否漏煤，磨內(nèi)襯板有無脫落11、 注意用壓縮空氣清掃料位塊，磨 內(nèi)壓力管停車后的檢查及注意事項1、 若是停車時，磨門內(nèi)殘留著煤或煤粉，在最初的10小時每隔30分鐘轉(zhuǎn)磨一次，每次轉(zhuǎn)一周，以后每隔一小時用電擊轉(zhuǎn)磨一次，每次轉(zhuǎn)一周2、 長時間停車時，將軸承冷卻水總閥門關(guān)閉，放掉支管和軸承內(nèi)殘留的水，將大小齒輪上好潤滑油十二、廢氣處理裝置的操作要求 運行前的檢查：1、 高溫風機的檢查A、 高溫風機的拖動電機是水泥生產(chǎn)線上容量最大的電動機。普遍采用高壓鼠籠式異步電動機，采用定子回路串二級或三級高壓水電阻啟動，此電機一般情況下不允許停機。而是通過關(guān)閉

48、液力耦合器來關(guān)閉電機，通過電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)擋風板來調(diào)節(jié)風量。B、 檢查風機內(nèi)雜物是否清理干凈C、 檢查人孔門是否密封好運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸D、 檢查冷卻水閥門是否打開。軸承潤滑油油位是否正常。E、 檢查各檢測裝置是否完好F、 檢查液力耦合器油量是否足夠G、 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控是否一致H、 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固I、 確認旋轉(zhuǎn)部位和靜止部位是否接觸J、 開機順序：關(guān)閉入口擋板-啟動電機潤滑泵-啟動風機主電機（注：啟動前應檢查高溫風機輔助傳動是否處于脫開狀態(tài)）。然后根據(jù)需要選擇合適的風機擋板開度K、 停機順序：關(guān)閉入口擋板-停風機主電機。注意事項：開

49、、停風機應關(guān)閉進風口擋板 2、 增濕塔的檢查A、 現(xiàn)場開關(guān)位于中控位置B、 檢查塔內(nèi)是否留有異物（鐵絲，工具和螺栓等）C、 檢查所有檢查門是否都關(guān)閉D、 檢查主體緊固螺栓有無松動E、 檢查閥板與閥座的接觸情況，檢查內(nèi)部有無異物F、 檢查回轉(zhuǎn)和軸承部位供油情況G、 螺旋輸送機：a) 檢查外殼和螺旋是否彎曲（中心線側(cè)向彎曲左右偏差不大于3mm，中心線上下彎曲偏差不大于8mm）b) 檢查內(nèi)部是否留有異物，檢查旋轉(zhuǎn)部位、軸承和傳動鏈條等供油情況H、 噴水系統(tǒng)：a) 觀察供水管各個連接部位是否漏水b) 將水箱注滿水，并檢查水位控制閥是否動作可靠c) 確認高壓水泵出水閥關(guān)閉，噴嘴截止閥打開3、 電收塵器的

50、檢查A、 現(xiàn)在開關(guān)位于中控位置B、 確認電收塵內(nèi)無人，各人孔門關(guān)好（內(nèi)部無雜物）C、 檢查各附屬設備完好無損，無腐蝕，各密封件和接頭完好無損，伸縮節(jié)的固定螺栓全部拆除，以使殼體受熱膨脹自由伸縮（試車）D、 絕緣套管，絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換，絕緣子加熱器內(nèi)部，外殼應清潔，干燥，無損壞E、 檢查各部位螺栓的連接狀況，潤滑油是否充足F、 接地極其它安全裝置是否完好可靠。G、 振動裝置是否完好可用H、 粉塵輸送拉鏈機，回轉(zhuǎn)閥正常運行，下游設備正常運行I、 系統(tǒng)應無破損點，不能造成系統(tǒng)漏風，帶電設備，電機，高壓柜應用相應的防雨棚J、 電收塵拉鏈機各部位應完好可靠，并打到中控位置廢氣處理停機后

51、的維護1、 高溫風機A：清理風機內(nèi)積灰B：修補風機葉輪磨損情況，以保證靜平衡，并做動平衡檢測。C：及時補充更換軸承潤滑油。D：檢查液力偶合器油質(zhì)，油量并及時補充更換。E：及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。2、 增濕塔A：檢查塔內(nèi)粉塵有無異常堆積。B：打開螺旋輸送機檢查門進行清掃和修補C：檢查電動翻板閥及振動器動作是否正常D：增濕塔通風只做沉降室使用時噴嘴不噴水，為避免堵塞噴嘴，噴嘴內(nèi)必須通壓縮空氣。E:長時間停水，水泵要求月啟動一次運轉(zhuǎn)一小時F：煙氣對筒體有腐蝕作用，35年之后要求每半年用測厚儀測筒體鋼板的減厚情況G：檢查增濕塔各裝置有無異常，清理噴嘴及濾網(wǎng)H：冬季停用增濕塔時即使短時間也要排空管內(nèi)的水，以免

52、凍裂損壞3、 電收塵器（布袋收塵器）A：停機后進入內(nèi)部檢查，首先斷電然后將變壓硅整流接地短路和超高壓接地。同時電氣室控制柜掛“禁止合閘”牌，方可作業(yè)B：進入內(nèi)部檢查：框架、極板、極絲有無變形和斷裂現(xiàn)象 C;檢查沉降室的導流板，多孔板磨損情況，阻流板是否變形斷裂 D：緊固是否牢靠，極板極絲間距是否合適 E;振打裝置是否可靠能運作 F：檢查絕緣子室內(nèi)部積灰，損傷，開裂變形等狀況是否正常 G：檢查各傳動部位是否正?？煽?，潤滑油量是否足夠4、 拉鏈機檢查拉鏈機各部位的磨損情況，設備的加油維護窯尾主風機（尾排風機）開機前的準備：1、 確認油箱油位正確冷卻器的供水完畢2、 確認油泵安全閥的壓力設定在0.4

53、5Mpa3、 打開各壓力表閥門，關(guān)閉其它閥門。4、 確認風機擋板電操作器油量合適，擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，操作方法在“自動位置” 設備運行中檢查項目：1、 手摸檢查軸承的振動情況，振動異常及時停車檢查2、 檢查潤滑油壓力正常時泵出口壓力應大于0.35Mpa3、 檢查油箱油位，觀測計檢查泵的供油情況4、 檢查潤滑油溫度，用調(diào)節(jié)冷卻水入口閥使油溫維持在4050之間5、 檢查各系統(tǒng)是否漏油，漏風6、 檢查葉輪是否與機殼接觸，如有異音立即停車，同時監(jiān)聽液偶內(nèi)異音情況7、 液偶軸承的溫度75，振動3S液偶進口油溫60，出口80。油壓0.070.15Mpa8、 檢查液偶的油量是否足夠，泵的供油情況，各系統(tǒng)連接處

54、是否漏油，冷卻水是否正常。9、 檢查潤滑油泵站油位是否正常，電機、泵是否有振動，異音，異味、過熱現(xiàn)象10、 泵站油溫40，油壓0.20.3Mpa，流量是否正常11、 檢查風機各連接螺栓是否松動。停車后的檢查：1、 清理轉(zhuǎn)子葉輪，檢查葉片磨損情況。2、 檢查主軸與葉輪法蘭螺栓是否松動，檢查主軸與葉輪是否有裂紋。3、 檢查潤滑油過濾器和冷卻水過濾器4、 檢查軸密封情況，各連接螺栓是否松動5、 短期停車A:檢查注意主電機、風機轉(zhuǎn)子停止時是否正常，轉(zhuǎn)速下降是否過快。B：打開各冷卻水閥放出冷卻水C：檢查潤滑油和油污濁情況。6、 長期停車。A:放出所有設備你的水B：閉鎖電源和主開關(guān)，主要閥門C：清洗潤滑油過濾器和冷卻水過濾器第四部分：水泥系統(tǒng)一、 水泥制成系統(tǒng)操作要求開機前：1、 檢查和調(diào)整潤滑設備和潤滑油量A、 檢查水泥磨主軸承稀油站，減速機稀油站，輥壓機稀油站B、 各稀油站的油量要適當，油路要暢通，所有設備的傳動裝置，軸承，活動部件，傳動鏈條，電動執(zhí)行機構(gòu)等潤滑點要加好油。輥壓機液壓系統(tǒng)的油箱應達到指定的油位2、 檢查冷卻系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)A、 檢查各閥門的開閉情況，各管路有無滲漏B、 檢查冷卻水量和氣量，應合理控制C、 檢查軸瓦和