設備保溫方案

1、石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造項目500104 t/a常減壓蒸餾裝置塔C-610、C-630、C-640、C-650設備保溫施工技術方案編 制： 施工技術審核： 安全管理審核： 質量管理審核： 審 定： 批 準： 中石化第十建設有限公司石家莊煉化工程項目部2012 年 12 月目 次1 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據12 工程概況及特點12.1 工程概況12.2 工程特點13 施工技術方案23.1 施工準備23.2 隔熱施工技術要求23.3 隔熱層施工23.4 可拆卸式部分的施工43.5 伸縮縫及膨脹間隙的留設43.6 保護層的施工43.7質量檢驗64 質量管

2、理74.1 質量保證措施74.2 質量控制措施74.3 質量控制點74.4 質量控制體系75 安全管理85.1 安全控制措施85.2 工作危險性分析（JHA）95.3 高處作業(yè)及防護95.4 安全監(jiān)督和防控體系96 施工組織及進度計劃106.1 施工管理組織機構106.2 施工進度計劃117 施工資源計劃117.1 勞動力資源需求計劃117.2 施工機具需求計劃127.3 輔助及措施用料需求計劃12附圖一 工作危險性分析（JHA）13附圖二 施工進度計劃141 編制說明及依據1.1 編制說明500萬噸/年常減壓蒸餾裝置為石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程聯合裝置中重要裝置之一。本

3、裝置由中國石化工程建設公司(SEI)設計，中國石石化第十建設有限公司施工總承包，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，業(yè)主是中國石化股份有限公司石家莊煉化分公司。該裝置計劃中交時間為2013年06月底，裝置中幾臺高大塔器設備，要于今年年底吊裝就位，設備保溫在吊裝前施工完畢。為保證保溫工作按計劃開展，并保證施工質量，特編制本方案。1.2 編制依據1) 中國石化工程建設公司SEI提供的鋼結構施工圖紙2) 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范（GB 504842008）3) 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）4) 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定（SH/T3543-2007）

4、5) 工程建設交工技術文件規(guī)定（SH/T3503-2007）6) 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范（SH30102000）7) 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定（SH3043-2003）8) 石家莊煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程項目管理手冊2 工程概況及特點2.1 工程概況本裝置年前需吊裝設備有C-610、C-603、C-640和C-650，保溫工程實物量明細見表2.1。表2.1 設備保溫工程量明細序號設備位號規(guī)格保溫材料/ 厚度(mm)數量備注1C-6102000320047400巖棉/11042m/3902C-630160053600巖棉/6015m/2563C-64014

5、0029600巖棉/608m/1264C-650200042740巖棉/8019.4m/2475小計2.2 工程特點1) 施工工期短、現場布置緊湊，作業(yè)面較小；2) 與梯子平臺安裝同時施工，存在交叉作業(yè)；3) 工期受安裝單位影響大；4) 冬季施工天氣寒冷，人員調配困難，施工降效；5) 工期緊迫，有必要時需安排夜間施工。3 施工技術方案3.1 施工準備1) 施工人員應認真熟悉施工圖、設計文件及本方案，領會設計意圖，掌握施工方法、施工質量和施工HSE要領；2) 確保計量器具應校驗合格并在有效期內；3) 保溫施工應在設備安裝工作全部完成，設備表面破損底漆補刷完，并辦理完工序交接手續(xù)后進行；4) 對到

6、貨的隔熱材料，應認真檢查其質量、幾何尺寸，按材質、規(guī)格分類存放，并按規(guī)定下墊上蓋，做好防雨、防火措施。3.2 隔熱施工技術要求3.2.1 隔熱材料1) 隔熱材料應有出廠合格證和質量證明書，應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據或說明書，并應符合設計要求；2) 隔熱材料性能要求：當平均溫度等于或低于350時，用于保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得大于；硬質保溫材料及其制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3；3) 隔熱材料及制品，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定，化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用；4) 隔熱材料及其制品受潮

7、后，經干燥處理仍不能恢復合格性能,不得使用。3.2.2 支撐件施工3.2.2.1立式設備、儲罐，應設置隔熱支托或支承圈，并符合設計要求。3.2.2.2儲罐的隔熱支承圈，應斷續(xù)焊于罐壁上，并均布一定數量的支架。3.2.2.3設備的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應按要求留出螺栓拆卸距離（設備法蘭兩側應留出3倍螺母的距離）。3.2.2.4立式設備的閥門、法蘭上方必須設隔熱支托或支承圈，其寬度比保溫層厚小10mm，且不得小于20mm，厚度宜為2mm6mm。3.2.2.5隔熱支托或支承圈不允許在設備上焊接時，應采用抱箍安裝。3.2.2.6隔熱支托或支承圈環(huán)面應水平，各支托筋板之間距離允許偏差應為10mm，且安

8、裝應避開設備上的附件。3.2.2.7抱箍式隔熱支托或支承圈與設備之間，介質等于或大于200時，應墊非金屬隔熱墊，設備系非鐵素體鋼時，應墊非金屬隔熱墊。3.3 隔熱層施工1) 當采用一種隔熱材料，保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層施工，內外層的厚度宜接近；2) 在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm ；當外層絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫，保溫層的拼縫寬度，不應大于 5mm； 3) 方形設備四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫；4) 保溫設備上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規(guī)定時，可不

9、必保溫；5) 施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整；6) 保溫材料捆扎時，應符合下列規(guī)定：a) 硬質絕熱制品的絕熱層，可采用16#18#號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，每塊制品長度內至少捆扎兩道。公稱直徑等于或大于600mm的設備，應在捆扎后，另用15*0.5mm包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm；b) 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據設備直徑的大小，采用包裝鋼帶或16#18#鍍鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質隔熱制品，捆扎間距不應大于200mm，且兩端50mm的長度內應各捆扎

10、一道；當絕熱制品長度大于800mm時，每塊制品長度內至少捆扎三道。c) 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎；d) 保溫層捆扎材料按下表選用：設備保溫層外徑硬質保溫制品軟質材料及其半硬質制品60018#鍍鋅鐵絲16#鍍鋅鐵絲600100016#鍍鋅鐵絲14#鍍鋅鐵絲100014#鍍鋅鐵絲或15mm*0.5mm鋼帶15mm*0.5mm鋼帶7) 軟質隔熱制品捆扎后，外形應規(guī)整，捆扎后的接頭應塞入隔熱層內，多層隔熱施工時，應分層捆扎；8) 對設備封頭外隔熱層的捆扎，首先應用6mm的圓鋼制成直徑200mm左右的活動圓環(huán)，并放置在封頭中心，捆扎材料一頭系在活動環(huán)上，另一頭系在切點

11、位置的固定鉤釘上，隔熱材料敷設完后，以活動環(huán)為中心放射線拉緊，最后再將各放射線拉連；方形設備應交叉捆扎緊固，當保護層抹面時，還應在捆扎外再掛一層鋼絲網。異徑段隔熱層采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑段的捆扎鐵絲縱向拉連。每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道，且不得采用螺旋式纏繞捆扎；9) 臥式設備有托架時，絕熱層應從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。當設備沒有托架時，應先用寬度大于40mm的皮帶圍設備一圈，并留出隔熱距離，再將隔熱材料自下而上依次塞入皮帶與設備表間的空隙中，每圈塞滿后，應拉緊皮帶捆好鐵絲或鋼帶。如采用抹面保護層時，應包扎鍍鋅鐵絲網；10) 敷設異徑段的絕熱層時，應將絕熱

12、制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑段的捆扎鐵絲縱向拉連；11) 封頭絕熱層的施工應將制品按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。3.4 可拆卸式部分的施工1) 設備上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結構。人孔、法蘭的隔熱盒應為圓形，由兩半組成，尺寸稍大。盒內應襯與設備隔熱厚度相等、導熱系數近似的軟質隔熱材料，可用21#六角拔花鐵絲網和鉚在隔熱盒內的鉤釘固定。人孔的金

13、屬隔熱盒一端封口，與設備相連不封口，與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層，應作成45的斜坡；2) 可拆卸式結構的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸應與實物相適應?？拷ㄌm連接處的絕熱層，應在一側留有螺栓長度加25mm的空隙；3) 金屬護殼內的絕熱層，當采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設時應平整，擠實。當里層采用鐵絲網鋪襯時，應將襯裝絕熱層壓實后，將尖釘倒扣鐵絲網，使襯氈制品緊貼在金屬護殼上；4) 金屬隔熱盒在特殊情況下可用鋼帶捆扎，用搭扣連接，用自攻螺絲予以固定。3.5 伸縮縫及膨脹間隙的留設1) 設備采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。立式設備，應在支承環(huán)下面留設伸縮

14、縫。在臥式設備的筒體上距封頭連接處100mm150mm處，均應留設一道伸縮縫。方形設備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫。球形容器的伸縮縫，必須按設計規(guī)定留設。當設計對伸縮縫的作法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設；2) 伸縮縫留設的寬度：設備宜為25mm；伸縮縫內應先清除雜質和硬塊，然后充填。保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。高溫設備保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。保冷層的伸縮縫，應采用軟質泡沫塑料條填塞嚴密，或擠刮入發(fā)泡型粘結劑，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封；3) 多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：a) 中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可

15、不錯開；b) 保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm；4) 在下列情況之一時，必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙：a) 填料式補償器和波形補償器；b) 當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；c) 絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和所通過的孔洞之間。3.6 保護層的施工3.6.1一般規(guī)定1) 隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層施工，金屬保護層的材料，采用薄鋁板（=0.8mm）；2) 設備直段金屬護殼的外圓周長下料，應實地測量，應比絕熱層外圓周長加長30mm50mm。護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑段的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸

16、不得少于50mm；3) 設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20mm50mm的裕量；4) 方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m，并按對角壓成菱花型花紋。安裝時將花紋對成一個整體。當超過1m時，應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線；5) 設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接；6) 在設備絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個，其另一端

17、應為插接或形掛鉤支承。設備的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用自攻螺絲緊固，其間距應為150mm200mm，且在1m長度內不應少于5個。當金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應對準支承環(huán)；7) 設備隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm，開口處的縫隙應予以密封；8) 圓形設備及小于或等于500m的立式儲罐，其金屬保護層的縱向接縫凸筋應相互交錯，排列整齊，環(huán)向接縫凸筋應始終與縱向凸筋保持垂直。3.6.2設備封頭保護層的施工1) 圓形設備封頭的金屬保護層，隔熱后的外徑小于1000mm時為大小頭式，且分片不少于6片。隔熱后的外徑等于或大于1000mm時為凸形封頭式，其分片

18、數見表：序號隔熱后外徑（mm）分片數每片凈寬110001200303410511121200150035401121203150020004045122140420002500455014316052500300050601606300060160同直徑封頭分片應相同，中心圓片的直徑也應相同；2) 立式設備封頭包完后，應用寬60mm80mm的圓環(huán)金屬片將中心管開口壓實固定，上部封頭應作防水處理；3) 臥式設備的封頭中心應用兩個圓環(huán)金屬片將中心封堵，圓片金屬為內小外大，內圓片上半部插入分片內，下半部蓋住分片。外圓片應全部蓋住內圓片，并用自攻螺釘固定；4) 設備封頭分片接口宜為咬接，若為搭接，則上

19、口應全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用自攻螺釘緊固。3.6.3金屬保護層安裝1) 金屬保護層安裝應緊貼保溫層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接；2) 當設備側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60以內；3) 露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備和室內外的保冷設備與其附件的金屬保護層，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶；4) 靜置設備和轉動機械，其金屬保護層應自下而上進行敷設。環(huán)向接縫宜采用搭接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為3050mm；5) 平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應

20、按設計規(guī)定的斜度進行施工。保護層安裝前，應先裝底部支承件，再由下而上安裝；6) 半硬質和軟質保溫層金屬護殼的環(huán)向活動縫間距，應符合設計規(guī)定。設備絕熱層按規(guī)范的規(guī)定，留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設；7) 金屬保護層應緊貼在設備保溫層外面，對于軟質保溫材料的金屬保護層需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm，對于較大保溫外徑的金屬保護層，環(huán)向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、處于隱蔽位置，環(huán)向套接一般為50mm；8) 臥式設備金屬保護層的環(huán)向接縫應沿設備坡向，搭向低處，其

21、縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下，當側面或底部胡障礙物時，縱向接縫可移至設備水平中心線上方60以內；9) 對已安裝好的金屬保護層，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。3.7 質量檢驗1) 設備每 50抽查三處，當工程量不足 50 的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有 1/2 不合格時，應認定該處為不合格。超過 500 的同一設備絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大；2) 絕熱層的質量檢查，絕熱層厚度的允許偏差，保溫層硬質制品，允許偏差10mm或5mm。半硬質或軟質制品，允許偏差0.10 mm或0.05

22、mm；3) 伸縮縫的檢查驗收：絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設計和相關規(guī)范有關規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應正確?？p內充填物的使用溫度，應符合要求。伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差應為5 mm；4) 保護層的外觀檢查。金屬保護層：不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。 金屬護殼的接縫方向，應與設備的坡度方向一致。金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于 10mm，金屬保護層的搭接尺寸，設備不得少于 20mm，膨脹處不得少于 50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于 5

23、0mm，膨脹處不得少于75mm；設備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得少于 20mm。4 質量管理本工程將嚴格執(zhí)行項目質量策劃的要求，貫徹落實各項質量保證和控制措施，按確定的質量控制點執(zhí)行檢驗試驗計劃，從人員、機具、測量設備、物資材料等方面加強現場管理，建立質量控制體系，加強現場監(jiān)督檢查，確保承諾的質量目標實現。4.1 質量保證措施1) 開工前，開展質量教育，使施工人員在思想上充分認識質量的重要性，提高施工人員施工質量的自覺性；2) 各施工工序嚴格按照控制點進行報驗，嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工，堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質

24、量；3) 加強過程控制，及時、準確地采集相關數據，班組應認真作好自檢記錄,自檢質量記錄應妥善保存，并按圖紙整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性。4) 施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求；5) 加強施工全過程質量控制，嚴格執(zhí)行工序交接制度上道工序質量不合格不得進行下道工序施工。4.2 質量控制措施1) 圖紙會審:施工圖紙是現場施工的第一依據，開工前，技術負責人及施工負責人等相關人員對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作好圖紙會審紀要；2) 技術交底:開工前，技術負責人和質量檢查員向全體施工人員進行技術交底，明確技術要求，并牢固樹立

25、“質量第一，預防為主”的觀念；3) 嚴格執(zhí)行原材料的檢查驗收制度，嚴禁不符合質量要求的材料進入施工現場；4) 施工前做好施工人員的培訓工作，對上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。4.3 質量控制點本工程質量控制點見表4.3序號控制內容控制等級檢測方法資料1隔熱材料檢驗A2現場共檢報驗資料2隔熱層檢查B現場共檢報驗資料3保護層檢查B現場共檢報驗資料1.1.1表4.3設備隔熱質量控制點4.4 質量控制體系本工程的質量控制體系見圖4.4。總工程師：周志國TEL: 資 料 員：仙亞瓊工程管理部副部長：吳長波質量檢查員：汪少林施 工 員：吳敦勇技 術 員：魏海林施工作

26、業(yè)班組質量監(jiān)督員：燕 偉施工經理：闞安社質量工程師：王興龍施工隊長：高其增圖4.4 質量控制體系5 安全管理5.1 安全控制措施安全事故風險分析1) 用電設備或機具產生漏電，發(fā)生人員觸電；2) 保護層下料容易造成劃傷；3) 高處作業(yè)存在墜落風險。5.1.2 安全防控措施1) 現場用電設備及活動板房應有良好的接地；手持電動工具應有漏電保護器，做到“一機一閘一保護”；插座全部采用“三防插座”，接線由電工負責；2) 作業(yè)時需穿戴好勞保用品；3) 高處作業(yè)應辦理安全作業(yè)許可證，高處作業(yè)前檢查通道、生命線等設施，確保其處于完好狀態(tài)。使用腳手架時，應先檢查是否合格，不完善的腳手架應請架子隊進行完善；登高時

27、不得同時用手攜帶油漆桶等物品。5.2 工作危險性分析（JHA）針對施工作業(yè)環(huán)境，進行危險源辨識及可能造成的傷害，從造成傷害的可能性、嚴重性進行風險值的評估，并根據風險大小采取相應的控制措施，工作危險性分析見附件一。5.3 高處作業(yè)及防護1) 風險評估在進行高處作業(yè)時，由于防護設施、攀登設施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)人員的疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或物件高處墜落，造成人員傷害。2) 防范措施作業(yè)用臨時設施和防護設施需提前施工完，并經驗收合格；臨時腳手架和安全防護措施應按標準搭設，要求穩(wěn)妥、牢固；施工前應按規(guī)定辦理高處作業(yè)票，施工中必須利用好“三寶”，嚴禁高處拋物；尤其是高空作業(yè)人員，安全

28、帶要高掛低用，禁止不掛安全帶就進行現場施工；設備平臺搭設腳手架，腳手架搭設要標準、穩(wěn)妥。3) 如發(fā)生高處墜落物傷人或人員墜落傷害，應立即停止作業(yè)，及時搶救傷員和向上級匯報；如發(fā)生高處墜落物砸壞設施，要及時采取措施修復或更換，并報告上級領導。5.4 安全監(jiān)督和防控體系本工程的安全監(jiān)督和防控體系建圖5.4安全經理：鄭延民技術監(jiān)督員：王興龍培 訓 員：譚莎莎安全管理部部長：郭迎春安全檢查員：于東鋒施 工 員：汪少林技 術 員：魏海林施工作業(yè)班組安全監(jiān)督員：謝金山施工經理：闞安社施工隊長：高其增圖5.4 安全監(jiān)督防控體系6 施工組織及進度計劃6.1 施工管理組織機構根據區(qū)域管理和專業(yè)施工的要求，項目部設立項目組負責具體的施工管理，項目組執(zhí)行項目部的決策，各部室提供必要的服務和技術支持，本工程的施工管理組織機構見圖6.1。項目副經理：齊耀東資 料 員：仙亞瓊工程管理部部長：李 光質量檢查員：汪少林施 工 員：吳敦勇技 術 員：魏海林安全檢查員：于東鋒施工作業(yè)班組進度工程師：邱 楓施工經理：闞安社技術員：王興龍施工隊長：高其增圖6.1 施工管理組織機構6.2 施工進度計劃根據本裝置的三級網絡實施計劃，完成該項工作共需要10天，現根據施工工序對該項工作進行分解，編制的施工進度計劃見附件二。7 施工資源計劃7.1 勞動力資源需求計劃