說課電子文檔數(shù)控車削編程與操作加工課程整體設計方案

1、數(shù)控車削編程與操作加工課程整體設計方案1課程開發(fā)與建設1.1專業(yè)建設成果我院“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)創(chuàng)辦于1992年，是根據(jù)當時兵器工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)需要開設的，是全國同類院校中最早開設該專業(yè)的院校之一?！皵?shù)控技術(shù)”專業(yè)作為我院的主干專業(yè)，2001年10月被教育部批準為“國家級教學改革試點專業(yè)”，2004年4月被教育部等六部委確定為承擔“國家技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓工程”專業(yè)，2005年被內(nèi)蒙古自治區(qū)確定為首批自治區(qū)級品牌專業(yè)。承擔的“數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教學改革研究與實踐” 教研項目獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)2005年度高等教育教學成果一等獎。2008年，“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)列入“國家示范性高等職院校建設計劃”中，成為中央財

2、政重點支持的建設專業(yè)。1.2課程體系架構(gòu)通過專家研討會和行業(yè)、企業(yè)的職業(yè)領域調(diào)研、職業(yè)崗位調(diào)研、職業(yè)工作任務調(diào)研，明確“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)學生要從事的職業(yè)崗位及職業(yè)工作任務。為適應現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)崗位發(fā)展需要，將原“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)課程體系一些課程進行重新構(gòu)建，形成“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)職業(yè)行動課程體系，如下圖。職業(yè)技能認證零件的數(shù)控加工能力零件的普通加工能力數(shù)控機床運行保養(yǎng)與維護職業(yè)能力數(shù)控機床操作能力簡單零件加工能力復雜零件加工能力數(shù)控加工工藝方案的識讀與制訂能力刀具與工裝選用能力數(shù)控機床的運行維護能力數(shù)控機床簡單故障判斷與處理能力數(shù)控編程與操作加工（車、銑）復雜零件建模與加工數(shù)控加工工藝方案的制訂與實

3、施數(shù)控機床故障判斷與處理數(shù)控機床電氣安裝與調(diào)試數(shù)控機床切削精度檢驗與調(diào)整零件的常規(guī)檢測 復雜、精密零件的檢測崗位能力課程體系AutoCAD認證國家制圖員認證車工銑工數(shù)控操作中級工數(shù)控操作高級工國家數(shù)控工藝員CAD/CAM認證維修電工數(shù)控機床裝調(diào)維修工工程圖的識讀與設計能力機械工程基礎應用能力機械加工工藝方案制訂能力零件的普通機械加工能力工程圖的識讀與設計機械工程基礎機械制造技術(shù)機械加工工藝方案的分析與制訂零件的常規(guī)檢測能力 復雜、精密零件的檢測能力質(zhì)量檢驗和控制能力職業(yè)技能認證職業(yè)拓展能力數(shù)控英語應用能力 生產(chǎn)管理能力 項目實施能力團隊協(xié)作能力 創(chuàng)新實踐能力 社會能力 課程體系構(gòu)建1.3課程設

4、計理念與思路數(shù)控車削編程與操作加工課程是我院“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)最重要的職業(yè)能力學習領域課程的專業(yè)核心課程之一。數(shù)控車削編程與操作加工課程前身是數(shù)控編程、數(shù)控編程實訓、數(shù)控機床操作技能實訓三門課程中數(shù)控車床部分，其中數(shù)控機床操作技能實訓是我院最早開設的專業(yè)主干實踐課程之一，從1995年至今課程已開設了15年，通過該課程的學習，增強了學生對數(shù)控機床的感性認識，是學生掌握數(shù)控機床加工工藝編制技術(shù)、手工編程技術(shù)及數(shù)控機床操作技能的必要途徑，同時也是我院模具制造專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)主要實習課程之一。為適應我院校企共建的人才培養(yǎng)模式要求，實現(xiàn) “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、

5、可提升”的數(shù)控技術(shù)高素質(zhì)、高技能應用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標要求，對“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)課程體系進行重構(gòu)，將原數(shù)控編程、數(shù)控編程實訓、數(shù)控機床操作技能實訓三門課程中數(shù)控車床部分進行整合，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點，以職業(yè)崗位工作內(nèi)容構(gòu)建課程學習內(nèi)容，通過行業(yè)與企業(yè)合作，開發(fā)了基于工作過程的數(shù)控車削編程與操作加工學習領域課程，該課程是建立在職業(yè)行動基礎上，基于職業(yè)標準和工作過程開發(fā)的理實一體化的學習領域課程。本課程是根據(jù)“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)職業(yè)崗位要求設置的一門實踐性和綜合性非常強的專業(yè)技能訓練課程，是基于職業(yè)標準和工作過程開發(fā)的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業(yè)學習領域課程之一。為了更好的滿足企業(yè)技術(shù)進步對高

6、素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標準和人才培養(yǎng)模式入手，采取學院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作、專家主筆，反復研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了數(shù)控車削編程與操作加工課程標準。根據(jù)課程標準，按由簡到難、由單一到綜合、循序漸進原則設計了十個學習情境；然后，根據(jù)每一學習情境工作任務要求設計了每一學習情境職業(yè)能力要求；根據(jù)每一學習情境職業(yè)能力要求，設計每一學習情境教學內(nèi)容；最后，制定了每一學習情境具體學習目標和學習內(nèi)容。整個課程學習內(nèi)容是以一個個與職業(yè)崗位相關典型工作任務構(gòu)成，課程學習過程是以學生為主體、教師倡導、師生互動、教學做一體化的學習過程，由學生親自動手實踐完成課程學習任務，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實踐性

7、、和開放性要求。通過本課程的學習，學生要熟練掌握數(shù)控車床操作技術(shù)、數(shù)控車床手工編程技術(shù)，基本掌握數(shù)控車床加工工藝編制基本技術(shù)，具有使用數(shù)控車床加工較復雜零件的基本能力。本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)一門重要的理論和實訓一體化課程，課程設計了十個學習情境，為更好讓學生感受真實崗位操作加工環(huán)境，熟悉數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測全部工作過程，前三個學習情境安排如下：學習情境一數(shù)控車床安規(guī)教育與維護保養(yǎng)、學習情境二ck6136s數(shù)控車床的認知和學習情境三數(shù)控車削樣件加工，采用先引導學生到數(shù)控實訓加工中心參觀各工作場地，教師講述數(shù)控車床安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)知識，然后教師進行演示，學生通過觀看視頻、教學

8、課件進一步學習學習情境1的教學內(nèi)容；學習情境二ck6136s數(shù)控車床的認知的學習方式是教師在現(xiàn)場采用講述、演示、實操方式介紹ck6136s數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)、基本結(jié)構(gòu)、加工特點、加工范圍及加工精度，然后學生通過觀看視頻、教學課件進一步學習學習情境2的教學內(nèi)容，并能在教師引導合理使用三爪卡盤裝夾進行裝夾、選擇刀具類型并能正確安裝刀具；學習情境三數(shù)控車削樣件加工的學習方式是：學生在現(xiàn)場觀看教師操作加工樣件過程，教師提供文本、視頻、課件供學生學習，然后學生在數(shù)控編程與仿真加工實訓中心學習CK6136S數(shù)控車床操作界面功能及數(shù)控車床對刀的基本方法。通過前三個學習情境學生對數(shù)控車床有了感性認識，熟悉了

9、數(shù)控車床操作加工過程，為后面的學習打下了良好的基礎。從學習情境四到學習情境十的學習，是本課程的學習重點，每一學習情境均采用以零件為載體，將數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控車床操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測理論和實訓有機結(jié)合，每個學習情景均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進行教學行動，通過對“六步法”進行分析，確定了具體的五個學習環(huán)節(jié)，即學習環(huán)節(jié)一：制定工藝方案，學習環(huán)節(jié)二：編制程序、仿真操作加工，學習環(huán)節(jié)三：實際操作加工，學習環(huán)節(jié)四：零件檢測，學習環(huán)節(jié)五：學習評價。五個學習環(huán)節(jié)的組織、實施均要采用以學生為主體、教學做一體化的教學模式來組織、實施教學，要讓學生積極行動起來完成整個學習工作過程。根

10、據(jù)每一學習環(huán)節(jié)的具體學習內(nèi)容要求，選擇適宜的學習環(huán)境、教學方法、教學手段，提供適宜的學習資源。1.4數(shù)控實訓基地2005年自治區(qū)教育廳確定我院“數(shù)控加工實訓中心”為區(qū)級重點實訓基地。2006年我院“數(shù)控加工實訓中心”被國家教育部確定為中央財政支持的重點建設的國家級實訓基地?，F(xiàn)我院“數(shù)控加工實訓中心” 數(shù)控設備臺套數(shù)已達53臺套。為了適應現(xiàn)代裝備制造業(yè)的發(fā)展要求，緊跟制造業(yè)發(fā)展趨勢，2008年8月 “現(xiàn)代制造技術(shù)中心”成立，現(xiàn)我院“現(xiàn)代制造技術(shù)中心”配備了五軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動高速銑削數(shù)控銑床；2008年10月，我院承擔了教育部人事司和教育部高等教育司聯(lián)合舉辦“五軸聯(lián)動與高速加工”師資培訓任務，并圓

11、滿完成了該項任務?，F(xiàn)我院正在進一步加強數(shù)控實訓基地擴建建設工作，我院現(xiàn)有數(shù)控實訓基地如下圖?，F(xiàn)代制造技術(shù)中心數(shù)控加工實訓中心數(shù)控設備維護實訓中心實訓中心擴建擴建擴建新建機械加工實訓中心擴建機械CAD/CAM實訓中心數(shù)控實訓基地1.5人才培養(yǎng)模式根據(jù)高職“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)學生所面向的職業(yè)崗位要求，數(shù)控技術(shù)專業(yè)開展了人才培養(yǎng)模式和課程體系的改革，“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)的人才培養(yǎng)模式為“校企一體，工學結(jié)合” 校企共建的人才培養(yǎng)模式，以真實或接近真實的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)任務為載體來培養(yǎng)學生的職業(yè)能力；在人才培養(yǎng)理念上遵循“以德立人，以能立業(yè)，德業(yè)竟進”的原則，培養(yǎng)具有高素質(zhì)的技能型職業(yè)人才。校企一體，工學結(jié)合人才

12、培養(yǎng)模式如下圖。校內(nèi)實訓基地 企業(yè)車間車間管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗設備維修與維護產(chǎn)品加工產(chǎn)品工藝設計產(chǎn)品編程員工 徒弟雙師 技術(shù)員 產(chǎn)品設計開發(fā)技術(shù)服務科研開發(fā)課堂教學雙師教師校企雙贏校企互派產(chǎn)學結(jié)合課程體系基地建設崗位能力技術(shù)合作學 生教 師數(shù)控技術(shù)高技能培養(yǎng)目標校企合作校企一體工學結(jié)合人才培養(yǎng)模式1.6教學模式教學模式的設計注重改革教學方法和手段，根據(jù)“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)的人才培養(yǎng)模式，確定了數(shù)控車削編程與操作加工課程的教學模式是以核心職業(yè)能力培養(yǎng)為主線，以學生為主體，實施以“教、學、做一體化”和“任務驅(qū)動，項目導向”為行動導向的基于工作過程的教學模式。教師的任務是對整個學習或工作的過程進行發(fā)動、監(jiān)督

13、、幫助、控制和評估，教學形式主要通過學生自行組織學習過程，學習多以小組進行，留給學生嘗試新的行為方式的實踐空問。教學中，注重學生專業(yè)能力、方法能力和社會能力三方面綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)，課程始終圍繞職業(yè)能力中專業(yè)能力、方法能力、社會能力三個方面重點實施，并且每一項教學活動都要融入到專業(yè)能力、方法能力、社會能力的范疇中，在課程實施過程中三項能力的培養(yǎng)不能截然分開的，以專業(yè)能力培養(yǎng)為主，和方法能力、社會能力培養(yǎng)交叉進行。1.7教學內(nèi)容本學習領域課程教學內(nèi)容是根據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心職業(yè)崗位所需要知識、能力、素質(zhì)要求選取的教學內(nèi)容，教學內(nèi)容要涵蓋國家職業(yè)標準（中、高級）相關應知、應會內(nèi)容，教學內(nèi)容選取要考慮

14、崗位職業(yè)要求，注重崗位化能力培養(yǎng)，按由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則，以零件加工為主線，學習從零件圖樣分析、工藝制定、程序編制、操作加工到零件檢測、評價全過程。每一學習情境均以工作任務承載教學內(nèi)容。1.8考核評價模式將數(shù)控車削編程與操作加工課程考核評價和職業(yè)技能鑒定緊密結(jié)合起來。教學評價要突出職業(yè)能力的培養(yǎng)，制定融合職業(yè)標準和行業(yè)標準的能力訓練考核標準、考核方法。學生必須參加勞動和社會保障部組織的數(shù)控中級工職業(yè)技能鑒定，并將學生參加職業(yè)技能鑒定所取得的成績作為學生數(shù)控車削編程與操作加工課程考核評價的組成部分。注重過程考核，考核評價方式采用過程考核+期末考核+技能鑒定相結(jié)合方式。1.9教學

15、團隊數(shù)控技術(shù)專業(yè)師資力量雄厚，積累了十幾年的辦學經(jīng)驗，教學質(zhì)量優(yōu)良。數(shù)控技術(shù)專業(yè)自1992年成立以來，一直把師資隊伍的建設作為首要工作來抓。經(jīng)過幾年的建設，形成了一支年齡結(jié)構(gòu)、學歷結(jié)構(gòu)和職稱結(jié)構(gòu)合理又具有較強實力的教學團隊。根據(jù)“校企共建、專兼結(jié)合、分類培養(yǎng)、重點突出”的原則，采取國內(nèi)外培訓、企業(yè)鍛煉、院校交流等方式，選派專業(yè)教師參加職業(yè)教育理論培訓和職業(yè)能力培訓，推進專業(yè)師資隊伍建設。通過建設，培養(yǎng)專業(yè)帶頭人2名，選派8名骨干教師到國內(nèi)外院校和企業(yè)培訓，新聘企業(yè)專家及能工巧匠13名以充實兼職教師，加強“雙師”結(jié)構(gòu)的專業(yè)教學團隊建設，“雙師素質(zhì)”教師比例達到85%以上，專兼職教師比例達到1：1

16、，建成在自治區(qū)具有較大影響的專業(yè)教學團隊。目前專業(yè)教學團隊結(jié)構(gòu)：如下表。現(xiàn) 狀專任教師共13名，雙師結(jié)構(gòu)教師7人，雙師素質(zhì)教師6名，雙師素質(zhì)教師比例46%；國家級數(shù)控大賽裁判員4名，數(shù)控考評員11名，數(shù)控高級考評員1名。以行業(yè)企業(yè)技術(shù)專家為主的兼職教師、專家12人。40歲以下青年教師8人，其中碩士研究生7人。高級職稱5名，其中教授1人，副教授2人，高級工程師1人，高級實驗師1人，講師2人，工程師1人，技師2人。助教6人。2004年在首屆全國數(shù)控技能大賽內(nèi)蒙古賽區(qū)選拔賽中，獲職工組第一名1人、第二名1人；2006年全國數(shù)控技能大賽內(nèi)蒙古賽區(qū)選拔賽中，獲教師組第一名1人、第二名2人。2.課程設置2

17、.1專業(yè)培養(yǎng)目標與職業(yè)面向?qū)I(yè)培養(yǎng)目標的設計思想我院地處內(nèi)蒙古包頭市，周邊有中國兵器工業(yè)內(nèi)蒙古一機集團、北方重工集團大型兵工企業(yè)及20多家地方機械制造企業(yè)，通過專家研討會和對這些行業(yè)、企業(yè)的職業(yè)領域調(diào)研、職業(yè)崗位調(diào)研、職業(yè)工作任務調(diào)研，首先明確我院“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)的職業(yè)面向；然后對“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)學生要從事的職業(yè)崗位及職業(yè)工作任務進行分析，明確“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)學生所要具備的職業(yè)能力即“專業(yè)能力”、“方法能力”和“社會能力” ；通過對“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)職業(yè)能力分析，確定“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)的專業(yè)培養(yǎng)目標及專業(yè)定位。專業(yè)培養(yǎng)目標我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)明確了面向制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務第一線從事數(shù)控機床操作、

18、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應現(xiàn)代制造業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎的應用型高技能專門人才，以實現(xiàn) “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、可提升”的數(shù)控技術(shù)高素質(zhì)、高技能應用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標。2.1.3職業(yè)面向主要就業(yè)單位：機電產(chǎn)品制造企業(yè)、自動設備制造企業(yè)、數(shù)控機床制造企業(yè)、模具制造企業(yè)。主要就業(yè)部門：技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)部、工藝工程部、售后服務部、質(zhì)檢或銷售部門?？蓮氖碌墓ぷ鲘徫唬汉诵膷徫唬簲?shù)控機床操作、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝設計與實施。次核心崗位：數(shù)控機床的安裝和調(diào)試、數(shù)控機床維護與維修、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、零部件質(zhì)量檢測。潛在核心崗位：機電產(chǎn)品營銷、機電產(chǎn)品售后服務、機

19、電產(chǎn)品開發(fā)。核心崗位職業(yè)：數(shù)控機床操作工、數(shù)控程序員、數(shù)控工藝員。2.2課程設置信息課程編號:學習領域5學分：8入學要求：高中畢業(yè)學制：三年學時：120學時開設學期：第4學期課程性質(zhì)：必修課課程分類：職業(yè)能力學習領域課程-專業(yè)核心課程課程類別: 理實一體課程課程所在專業(yè)：數(shù)控技術(shù)先修課程：工程圖的識讀與設計、機械工程基礎、機械制造技術(shù)、機械加工工藝方案的制訂與實施。后續(xù)課程：復雜零件建模與加工、數(shù)控加工工藝方案的制定與實施、數(shù)控機床故障判斷與處理、數(shù)控機床電氣安裝與調(diào)試、數(shù)控機床切削精度檢驗與調(diào)整、零件的常規(guī)檢測、復雜、精密零件的檢測。2.3課程定位課程性質(zhì)：我院從1992年開辦數(shù)控專業(yè)，在辦

20、學指導思想上一直把培養(yǎng)生產(chǎn)一線數(shù)控加工崗位的技能型人才作為我們的主要培養(yǎng)目標，所以數(shù)控加工崗位所必須的數(shù)控加工工藝、編程、數(shù)控機床操作等知識和技能一直是我們教學的重點內(nèi)容。課程是在對裝備制造業(yè)數(shù)控車削加工崗位進行整體調(diào)研與分析的基礎上，采用校企合作方式，以數(shù)控車床手工編程和操作加工為主的職業(yè)崗位方向課，是集數(shù)控車削加工工藝、編程以及數(shù)控車床操作、工件加工和質(zhì)量檢測的教學做一體的課程。學生完成該課程學習后，要達到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控車床操作工中級水平，部分達到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控車床操作工高級水平，并具備中等復雜程度回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控車床加工工藝制定能力及編寫較復雜回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床加工程序的基本

21、能力。課程是根據(jù)“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)職業(yè)崗位要求設置的一門實踐性和綜合性非常強的專業(yè)技能訓練課程，是基于職業(yè)標準和工作過程開發(fā)的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業(yè)學習領域課程之一。課程學習內(nèi)容是以一個個與職業(yè)崗位相關典型工作任務構(gòu)成，課程學習過程是以學生為本、教師倡導、師生互動，由學生親自動手加工實踐完成課程學習任務，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實踐性、和開放性要求。課程提供了豐富的教學素材、測試練習和豐富的視頻資源，不僅能為學生自主學習提供優(yōu)質(zhì)服務，也能為廣大教師提供教學參考資源。課程作用：針對數(shù)控技術(shù)專業(yè)職業(yè)崗位中核心崗位職業(yè)數(shù)控機床操作工、數(shù)控程序員、數(shù)控工藝員要求，本課程承擔培養(yǎng)學生編制數(shù)控車床程序

22、，并實施加工的數(shù)控車床操作工核心職業(yè)能力培養(yǎng)。本課程擔負著幫助畢業(yè)生在未來職業(yè)生涯中從初始低層次的機床操作工向更高層次的數(shù)控程序員、數(shù)控工藝員等崗位遷移的重任。課程的開發(fā)對提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量、提升畢業(yè)生就業(yè)能力與就業(yè)質(zhì)量具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)專業(yè)整個課程體系中，本課程將綜合運用到機械制造技術(shù)、機械加工工藝方案的制訂與實施等課程的知識和技能，與后續(xù)課程復雜零件建模與加工、數(shù)控加工工藝方案的制定與實施、數(shù)控機床故障判斷與處理等課程共同構(gòu)成專業(yè)核心課程體系。課程與前后課程銜接得當，其中前續(xù)課程是本課程實施的基礎與前提，本課程為后續(xù)課程的實施和學生的職業(yè)能力提升做好了知識與能力的準備。先修

23、課程主要作用 本課程作用后續(xù)課程主要作用能根據(jù)零件圖編制機械加工工工藝文件，會查閱相關技術(shù)標準及技術(shù)資料，會選用工藝裝備并進行加工調(diào)整，在普通機床上實現(xiàn)零件的加工，并能對工件進行檢測，并能進行切削用量的優(yōu)化，獲得符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。能根據(jù)零件圖編制數(shù)控加工工藝文件，會查閱相關技術(shù)標準及技術(shù)資料，會選用數(shù)控車床工藝裝備并進行數(shù)控加工調(diào)整，在數(shù)控車床上實現(xiàn)零件的加工，加工完成后能對工件進行檢測，并能進行切削用量的優(yōu)化，獲得符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。能針對零件的特點和加工技術(shù)要求，進行零件的三維建模，并能根據(jù)數(shù)控加工工藝要求進行工藝參數(shù)、加工路徑等的優(yōu)化，完成零件的數(shù)控加工。獲得符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。2.4

24、課程職業(yè)能力根據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)目標及課程定位，先明確課程職業(yè)能力要求，然后制定課程標準。課程職業(yè)能力主要有以下十個方面要求。具有熟練操作數(shù)控車床的能力。具備獨立操作數(shù)控車床加工零件的能力。具有手工編制較復雜回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床加工程序的能力。具備制訂中等復雜程度零件的數(shù)控車床加工工藝基本能力。具有選擇、使用數(shù)控車床常用工藝裝備的能力。具備獨立處理現(xiàn)場常見編程、操作、加工技術(shù)問題的基本能力。具備獨立處理數(shù)控車床加工過程中出現(xiàn)的常見故障的基本能力。具有對數(shù)控車床進行日常維護的能力。具有對產(chǎn)品質(zhì)量進行評價及分析的基本能力。具備良好的職業(yè)綜合素養(yǎng)和工作態(tài)度。2.4課程學習情境工作任務與職業(yè)能力設計根據(jù)

25、課程職業(yè)能力要求，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點，按由簡到難、由單一到綜合的順序，設計每一學習情境工作任務與職業(yè)能力。一般一個學習情境對應一個工作任務，對重點學習內(nèi)容也可安排多個項目任務進行訓練，教師可根據(jù)現(xiàn)場教學動態(tài)進行選擇。課程工作任務與職業(yè)能力設計如下表：課程學習情境工作任務與職業(yè)能力設計工作任務職業(yè)能力課時分配學習情境1數(shù)控車床安規(guī)教育與維護保養(yǎng)1.遵守實訓場地數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)制度，牢記安全操作規(guī)程。2.遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，具有數(shù)控車床操作加工基本的自我保護意識與能力。3.能進行數(shù)控車床的日常及定期的基本維護保養(yǎng)工作。4學習情境2ck6136s數(shù)控車床的認知1.熟悉ck6136s數(shù)控

26、車床主要技術(shù)參數(shù)。2.熟悉ck6136s數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)特點。3.熟悉ck6136s數(shù)控車床加工特點。4.能合理使用ck6136s數(shù)控車床的常用夾具。5.能根據(jù)ck6136s數(shù)控車床加工特點，選擇刀具類型并能合理安裝刀具。6.能確定ck6136s數(shù)控車床加工范圍及加工精度。4學習情境3樣件的數(shù)控車削加工1.熟悉ck6136s數(shù)控車床加工零件全部過程。2.掌握ck6136s數(shù)控車床操作界面功能。3.掌握ck6136s數(shù)控車床對刀的基本方法。4.熟悉仿真軟件的使用方法。16學習情境4基本外輪廓面的車削加工1.能對帶外圓柱面、圓錐面及圓弧面的簡單階梯軸類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2

27、.能正確選擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及外圓車刀幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量檢測。7.能對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能選擇、使用該類零件加工夾具。10.初步掌握仿真軟件的使用。24學習情境5外圓槽的車削加工1.能對外圓槽類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及切槽（斷）刀幾何參數(shù)，并能正確

28、使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫外圓槽表面的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對外圓槽表面進行加工。6.能選擇并使用相關量具對外圓槽表面進行質(zhì)量檢測。7.能對外圓槽表面質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定外圓槽數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。4學習情境6外螺紋的車削加工1.能對外螺紋類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇對外螺紋零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及螺紋車刀幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具。3.能合理選擇外螺紋表面加工所用切削用量。4.能正確編寫外螺紋表面的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對外螺紋表面進行加工。6.

29、能選擇并使用相關量具對外螺紋表面進行質(zhì)量檢測。7.能對螺紋表面進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定外螺紋數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。8學習情境7內(nèi)孔的車削加工1.能對內(nèi)孔類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇內(nèi)孔類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及鏜刀幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工內(nèi)孔表面零件所用切削用量。4.能正確編寫內(nèi)孔表面的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對內(nèi)孔表面進行加工。6.能選擇并使用相關量具對內(nèi)孔表面進行質(zhì)量檢測。7.能對內(nèi)孔表面進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定內(nèi)孔表面數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。16學習情境8典型軸類

30、零件的車削加工1.能對軸類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能正確選擇軸類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。4.能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對軸類零件進行質(zhì)量檢測。7.能對軸類零件進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能計算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。10.能選擇、使用軸類零件加工夾具。30學習情境9套類零件的車削加工1.能對套類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能

31、正確選擇套類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對該類零件進行質(zhì)量檢測。7.能對該類零件進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能選擇、使用該類零件加工夾具。10.能計算該類零件加工過程尺寸鏈尺寸。8學習情境10非圓二次曲線類零件的車削加工1.能對非圓二次曲線類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。2.能正確選擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正

32、確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關量具對該類零件進行質(zhì)量檢測。7.能對該類零件進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。63.學習情境設計3.1學習情境教學設計 根據(jù)每一學習情境職業(yè)能力要求，進行每一學習情境的教學設計，下面以學習情境4.3為例介紹學習情境教學設計過程：項目工作任務設計：學習情境4.3項目工作任務在數(shù)控車床上完成凹圓練習件的車削加工（具體見項目工作任務書）。圖如下。3.1.2工作任務描述設計：學習情境4.3項目工作

33、任務描述如下：加工零件任務名稱：凹圓件練習件的車削加工。零件類型描述：該零件屬于較簡單的階梯軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本外輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的基本零件之一。零件任務內(nèi)容描述：已知毛坯材料為LY12，毛坯尺寸為45mm×100mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進行實際操作加工，并對加工后的零件進行檢測、評價。學習情境教學準備與輸出材料總體設計：學習情境4教學準備總體設計，見下表。學習情境4教學準備與輸出材料總體設計學生知識與能力準備輸入材料輸出材料 場地與設備使用工具具有簡單機械識圖、繪圖能力具有簡單三

34、角函數(shù)計算能力具有簡單階梯軸類零件普通車床加工工藝知識和操作加工能力具有鉗工基礎知識與技能具有數(shù)控車床編程基礎知識具有使用游標卡尺、R規(guī)對回轉(zhuǎn)體零件外輪廓面進行檢測的知識與能力項目工作任務書零件圖毛坯備料單引導文學習資料華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)編程說明書華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)操作說明書完成的各種卡片（零件圖工藝信息分析卡片、零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、數(shù)控加工走刀路線圖卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片）加工完的零件零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單考核結(jié)果報告單超差原因報告單小組總結(jié)報告小組成果展示報告數(shù)控加工實訓中心實訓基地數(shù)控編程與仿真加工實訓中心數(shù)控加工實訓中心工量具

35、室數(shù)控加工實訓中心備料室“教、學、做一體化” 多媒體教學平臺ck6136s數(shù)控車床vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠程教學系統(tǒng)刀具：93°外圓車刀夾具：三爪卡盤量具：0-150mm 0.02mm游標卡尺、R規(guī)3.1.4學習情境教學內(nèi)容總體設計：根據(jù)每一學習情境所要達到的職業(yè)能力目標，開發(fā)以工作任務為載體的學習情境教學內(nèi)容，學習情境教學內(nèi)容應包含知識和技能兩方面的內(nèi)容,即-學生學習內(nèi)容和學生行動內(nèi)容。（具體見學習情境4教行動過程與學內(nèi)容總體設計）學習情境教學(行動)過程總體設計：根據(jù)每一學習情境教學內(nèi)容，來開發(fā)以行動過程為導向的學習情境學習過程，即資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價六個行動

36、過程。學習情境4行動過程與教學內(nèi)容總體設計，見下表。學習情境4行動過程與教學內(nèi)容總體設計行動過程學生行動內(nèi)容教師行為學生學習內(nèi)容1資訊（1學時）閱讀項目任務書分析零件圖、查看備料單、毛坯閱讀引導文案查閱相關學習資料分組討論零件圖工藝信息，資訊問題填寫零件圖工藝信息分析卡片下達項目工作任務書講述完成項目任務的流程引導學生搜集零件圖相關工藝信息資料引導學生理解零件加工技術(shù)要求，進行零件圖工藝信息分析提供零件圖工藝信息分析范本學習零件圖工藝信息分析的方法學習搜集資料的方法學習搜集到的相關資料2決策（1學時）填寫零件加工順序卡片確定工藝裝備，填寫零件加工刀具卡片確定切削用量，填寫切削用量卡片繪制零件加

37、工走刀路線圖編制零件數(shù)控車床加工程序講解加工方案確定的方法聽取學生的決策意見引導學生填寫零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系統(tǒng)編程格式范本提供零件加工走刀路線圖繪制范本學習階梯軸零件加工工藝知識學習階梯軸零件加工方案的確定方法學習階梯軸零件走刀路線圖的確定方法學習G00G01G02G03G71指令的使用方法學習帶外圓柱面、錐面、圓弧面簡單階梯軸類零件數(shù)控車床編程方法3計劃（1學時）制定零件加工工藝規(guī)程卡片制定操作加工方案計劃提供零件加工工藝規(guī)程卡片范本提供零件操作加工方案范本學習制定零件加工工藝規(guī)程方法學習制定操作加工方案計劃4實施（20學時）將編制好的零件加工程序在仿

38、真軟件上進行虛擬操作加工填寫程序清單卡片在數(shù)控車床上輸入加工程序并進行校驗檢查實際操作加工前準備實際操作加工修改零件加工工藝規(guī)程卡片演示華中世紀星數(shù)控車床仿真操作加工方法對仿真操作加工中學生提問進行講解引導學生做好實際操作加工前準備工作對學生實際操作加工規(guī)范進行示教學習數(shù)控車床單刀（外圓車刀）對刀的方法學習在仿真軟件上進行程序編輯、虛擬操作加工的方法學習如何進行實際操作加工前準備工作學習實際操作加工規(guī)范5檢查（1學時）使用游標卡尺、R規(guī)等量具對零件進行檢測在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果小組學生互相檢查、點評組織學生互相檢查、點評在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫教師的檢測結(jié)果教師填

39、寫考核結(jié)果報告單學習游標卡尺、R規(guī)的正確使用方法學習互相檢查和評價的方法6評價（1學時）填寫超差原因報告單總結(jié)整個工作過程提出改進意見小組互評成績小組總結(jié)報告小組成果展示報告組織學生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見對小組進行評價學習討論、分析、總結(jié)的方法學習情境教學環(huán)節(jié)設計：學習情境4.3教學環(huán)節(jié)設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）通過對以上六個行動過程分析，來設計學習情境4的學習環(huán)節(jié)。針對學習情境4的具體學習內(nèi)容，設計了五個學習環(huán)節(jié)：1制定工藝方案，2編制程序、仿真操作加工，3實際操作加工，4零件檢測，5學習評價。3.1.7學習情境教學方法設計：學習情境4.3教學方法設計（具體

40、見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）根據(jù)不同的學習情境教學內(nèi)容與要求，選擇不同的教學方法。如：零件數(shù)控車削手工編程與操作加工學習情境4的教學方法采用了宏觀引導文教學法、項目教學法、任務單元訓練法，微觀演示法、講述法、討論法、仿真法、實操法、引導法、范例法、講解法。教學方法總體設計中，要貫穿以學生為主體，師生互動，教師倡導的原則。學習情境教學手段設計：學習情境4.3教學手段設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）根據(jù)不同的學習情境教學內(nèi)容與要求，選擇不同的教學手段。如：學習情境4的教學手段有教學視頻、演示文檔、項目工作任務書、ck6136s數(shù)控車床、仿真軟件等。學習情境教學組織、實施方

41、法設計：學習情境4.3教學組織、實施方法設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）根據(jù)不同的學習情境教學內(nèi)容與要求，開發(fā)以學生為主體的、教學做一體化的教學模式來組織、實施教學，要讓學生積極行動起來完成整個工作過程。3.2學習情境考核評價設計學習情境4.3考核評價設計（具體見學習情境4.3凹圓練習件的車削加工）通過環(huán)節(jié)四和學習環(huán)節(jié)五的學習，完成學習情境考核評價過程。學習環(huán)節(jié)四零件檢測，分成四個學習階段：學生對加工完的零件進行自檢教師與學生共同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單小組互相檢查、點評教師填寫考核結(jié)果報告單學習環(huán)節(jié)五學習評價，分成四個學習階段：加工質(zhì)量分析報告?zhèn)€人工作過程總結(jié)小組總結(jié)報告小

42、組成果展示3.3學習情境教學文件編寫設計根據(jù)學習情境每一學習環(huán)節(jié)要求來設計相應的教學文件。如：學習情境4的教學文件有授課教案、項目工作任務書、引導文、各種工藝卡片、零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告、學習情境考核結(jié)果報告、加工質(zhì)量分析報告、小組成果展示等。4.實踐條件4.1校內(nèi)實踐條件校內(nèi)實訓基地占地3000多平方米，各類實習實訓設備252臺，各種機械CAD/CAM、數(shù)控仿真軟件共130套。實驗實訓設備總值2000多萬元。數(shù)控加工實訓中心：2005年自治區(qū)教育廳確定我院“數(shù)控加工實訓中心”為區(qū)級重點實訓基地。2006年我院“數(shù)控加工實訓中心”被國家教育部確定為中央財政支持的重點建設的國家級實訓基地。數(shù)控加工實訓中心主要面向數(shù)控技術(shù)專業(yè)、數(shù)控設備應用與維護專業(yè)及其它專業(yè)開展實習實訓及社會服務?，F(xiàn)我院“數(shù)控加工實訓中心” 數(shù)控設備臺套數(shù)已達53臺套。其中，數(shù)控加工實訓中心實訓基地數(shù)控設備45臺套，數(shù)控加工實訓中心生產(chǎn)基地數(shù)控設備8臺套。數(shù)控加工實訓中心可支持各類工學結(jié)合課程教學的實施與數(shù)控加工實訓教學，職業(yè)資格培訓與認證等，可同時滿足100人的實訓，每年可承擔800人次的實訓和培訓任務。數(shù)控設備維護實訓中心：主要面向數(shù)控技術(shù)專業(yè)、數(shù)控設備應用與維護專業(yè)及其它專業(yè)開展實習實訓及社會服務。數(shù)