鋼筋籠加工工藝性試驗

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道鋼筋籠加工工藝性試驗方案 編 制： 復 核： 審 批： 中鐵七局新建蒙西至華中地區(qū)鐵路運煤通道MHTJ-14標段項目經(jīng)理部二工區(qū)2016年4月1、 工程概況 本次工藝性試驗擬采用乾澗河特大橋15#墩鉆孔樁鋼筋籠作為試驗鋼筋籠，設計樁長54m，設計鋼筋籠長度32.339m（含伸入承臺部分），單根樁基鋼筋用量1.43t（不含聲測管固定鋼筋）。2、 施工準備1、人員配置技術(shù)主管1人（豆立慶），質(zhì)檢員1人（），班組長1人（王全五），滾焊機操作手2人，電焊工1人，輔助工2人。所有參與人員經(jīng)過安全質(zhì)量教育培訓，持證上崗，滾焊機操作手經(jīng)廠家培訓合格后上崗。2、設備配置二保焊機1

2、臺，切斷機1臺，手動液壓彎曲機1臺，套絲機、力矩扳手，滾焊機安裝調(diào)試就位，滾焊機參數(shù)按照技術(shù)交底鋼筋籠尺寸設置。3、 材料準備鋼筋原材料及連接套筒進場經(jīng)質(zhì)量部、試驗室檢驗合格，質(zhì)量證明文件齊全，按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，設立原材標識牌和半成品、成品標識牌，鋼筋接頭試件取樣送檢。 套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 4、技術(shù)準備編制工藝性試驗方案，進行內(nèi)評

3、后修改完善，細化方案內(nèi)容編制技術(shù)交底和安全交底。填寫首件工程實施計劃表，按照首件工程管理辦法執(zhí)行，試驗完成后進行首件評估，編制首件總結(jié)。由物設部提供鋼筋原材批號，技術(shù)員編制鋼筋批號分攤臺賬提供試驗室，質(zhì)檢（監(jiān)理）工程師見證取樣鋼筋接頭試件送試驗室檢測，鋼筋籠加工完成使用前出具試驗報告，資料室根據(jù)現(xiàn)場記錄及試驗報告編制完成檢驗批資料。3、 組織機構(gòu)為確保試驗順利開展，成立鋼筋籠首件工程領(lǐng)導小組，具體分工如下：組長：譚秀軍，負責整體施工組織安排副組長：李耀文、趙超，負責各部門協(xié)調(diào)組織工作組員：張小千、張志忠，負責安全培訓及現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作 余亮、李濤，負責質(zhì)量培訓及現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好施

4、工過程質(zhì)量控制。 李中衛(wèi)，負責鋼筋原材、接頭試件、套筒等試驗檢測工作 梁金龍、豆立慶，負責技術(shù)培訓，為首件鋼筋籠工藝試驗提供技術(shù)服務，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準及圖紙要求，做好試驗數(shù)據(jù)記錄工作。4、 試驗目的 1、檢驗鋼筋籠滾焊機工作效率是否滿足施工高峰期施工需要，在后期施工過程中合理配置勞力，便于施工進度控制。2、檢驗鋼筋籠成品尺寸、鋼筋間距、鋼筋直螺紋連接、彎勾是否滿足設計要求，3、分段加工不同長度鋼筋籠，檢驗滾焊機及場地是否滿足不同長度鋼筋籠加工需求。四、試驗方法1、鋼筋籠加工鋼筋籠按9+11+12.339m分段加工，初次使用滾焊機，加工過程中做好詳細記錄，帶著試驗目的作業(yè)，針對性的解決出現(xiàn)的問題

5、。1）試驗流程2）鋼筋的除銹 若鋼筋有局部銹蝕，可采取人工用鋼絲刷進行除銹，如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點已損傷截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼筋不得使用。 3）鋼筋下料 （1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按技術(shù)交底配料單下料。 （2）按照技術(shù)交底鋼筋籠長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料。嚴禁用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸、刻度，切斷過程中如發(fā)生劈裂、縮頭或嚴重的彎頭時必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）承臺底面以下6m范圍內(nèi)不能設置鋼筋接頭。 4）鋼筋的連接 （1）鋼筋籠主筋下料長短搭配采用直螺紋套筒連接，連接套筒

6、采用標準型套筒，套筒長為鋼筋直徑的二倍，滿足同一連接區(qū)段（35d）內(nèi)接頭總截面面積小于50%和搭接長度的要求。 套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D （mm）外徑允許偏差 （mm）長度允許偏差 （mm）螺紋精度 （mm）50±0.5±0.56H/GB197-8150±0.01D±0.56H/GB197-81 （2）直螺紋連接工藝流程：下料、平頭套絲絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求（每10個絲頭檢查一次）序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、

7、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部技術(shù)員及專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。鋼筋直徑（mm）1620擰緊力矩（N*m）100200 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 (2)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋

8、焊接前，焊接電流為80350，二保焊采用1.2mm焊絲,電弧焊采用502焊條。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行試驗參數(shù)，技術(shù)員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，如焊接電流過大造成鋼筋燒傷，則降低電流，燒傷鋼筋作廢處理，確定最佳焊接電流。 (3)以不同的焊接電流大小焊接3組單面搭接焊接頭并做好標識，作為鋼筋籠孔口搭接的模擬接頭，焊縫長度不小于10d，焊接前鋼筋接頭預彎采用手動液壓彎曲機，確保鋼筋處于同一軸線。 5）鋼筋籠加工成型 加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)，在鋼筋籠兩端各設一根，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接宜采用點焊連接，必須焊牢，要求嚴格控制

9、電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋籠吊點處加強箍筋應采取加固措施，采用短鋼筋頭幫焊。鋼筋籠自上而下每隔2m設置一道保護層墊塊，每道均布4塊，墊塊直徑14cm，設置穿心孔，墊層采用C30混凝土預制（與樁基混凝土同標號），采用10鋼筋焊接固定在相鄰兩根主筋上，固定鋼筋必須保證墊塊外側(cè)至螺旋筋外側(cè)距離為7cm。伸入承臺部分鋼筋采取防銹措施，采用塑料保護套包裹，套管底部及頂部用扎絲扎緊，防止灌注時混凝土進入。6） 聲測管安裝沿鋼筋籠周長均布3根聲測管，聲測管內(nèi)徑50mm、壁厚3mm，聲測管在每道加強箍筋處采用鐵絲綁扎固定，并在每個接頭處采用10鋼筋設置卡環(huán)，卡環(huán)內(nèi)徑介于接頭與聲測管外徑之間，確保聲測管可上

10、下活動且不脫落。聲測管接頭采用液壓連接方式，管底采用鋼板封堵嚴密，管口設置密封蓋，灌注混凝土前灌滿清水再進行封閉。樁內(nèi)未設計通長鋼筋籠部分，將聲測管中間的3根主筋延長至樁底，加強箍筋2m每道通長布置。5、 質(zhì)量控制 1、直螺紋套筒連接必須具有有效的型式檢驗報告。 2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每種規(guī)格鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，連接接頭試件不應少于三根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 3、現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、復檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。 4、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工

11、質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。 5、直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 6、對每一個驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不