鋼筋加工作業(yè)指導書1

1、鋼筋加工作業(yè)指導書工程名稱： 橋涵施工工程編號：YDGS-QH-001部門：中鐵十局伊墩高速土建工程第三合同段項目經(jīng)理部生效日期：2011.7.1編制人：批準人： 一、目的、適用范圍為了確保鋼筋加工的施工質(zhì)量，達到設計和規(guī)范要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適用于伊墩高速第三合同段所有橋、涵、梁板等工程的鋼筋加工施工。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20043、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）4、交通廳建設局下發(fā)的標準化手冊等有關(guān)文件規(guī)定施工。三、作業(yè)準備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后

2、，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，必須將技術(shù)交底交至工班，使參加施工的人員均能了解各施工工序。2、外業(yè)技術(shù)準備修建生活、工作房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)、施工人員進場生活、辦公、施工需要。修建鋼筋加工區(qū)及鋼筋存放區(qū)，保證鋼筋原材及半成品下墊上蓋，防止日曬雨淋導致鋼筋生銹。四、鋼筋加工技術(shù)要求1鋼筋下料1.1鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不

3、得有削弱鋼筋截面的傷痕。1.2鋼筋加工前，鋼筋班必須看懂鋼筋施工圖，據(jù)此下料加工并應根據(jù)梁體鋼筋編號和供應料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。1.3鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為±15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d。2鋼筋彎制成型2.1鋼筋必須嚴格遵照施工圖紙進行。圖紙標注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按圖紙要求辦理。如施工圖紙未提要求時，所有受拉光圓鋼筋的末端應制作成180°標準彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端制作成直角

4、形標準彎鉤2.3鋼筋在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象應及時反映，找出原因正確處理。2.4彎起鋼筋應彎曲成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（熱軋帶肋鋼筋）見圖1-3。2.5用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤（圖1-1、2）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖1-1 180彎鉤 圖1-2 直角形彎鉤 圖1-3 彎起

5、鋼筋 圖1-4 箍筋末端彎鉤2.6鋼筋加工時在常溫狀態(tài)下進行，不宜加熱。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。2.7鋼筋加工的允許偏差不得超過表1的規(guī)定。表1 鋼筋加工的允許偏差表序號項 目允許誤差(mm)1受力筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±32.8加工好的鋼筋應根據(jù)編號在棚內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。3鋼筋接頭3.1鋼筋焊接主要采用電弧焊。3.2 鋼筋焊接必須由有經(jīng)驗、有責任心，并經(jīng)培訓合格持證上崗的工人實施作業(yè)，每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊焊接頭試件，并做

6、拉伸和冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3.3 鋼筋的焊接接頭，在安裝前應在焊接工班內(nèi)焊接完畢。電弧焊接用的焊條必須采用502級及以上焊條。3.4熱軋鋼筋的接頭采用搭接焊接時，除應滿足強度計算要求外，尚應符合的規(guī)定3.4.1搭接接頭長度、應符合的規(guī)定：接頭雙面焊的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。3.4.2搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應位于同一條直線上。3.4.3焊縫高度h應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm。3.4.4鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，

7、搭接長度應等于或大于被焊鋼筋直徑的4倍 (級鋼筋)或5倍(級鋼筋)；焊縫高度h應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.35倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.5倍，并不得小于6mm。3.4.5搭接焊接頭必須逐個作外觀檢查。3.6.6電弧焊接的外觀檢查符合下列規(guī)定時方可認為合格： 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲； 焊接接頭無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸不應超過表3的規(guī)定； 焊接表面平順。表2 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表序號偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5 d2接頭處鋼筋軸線的曲折°43接頭處鋼筋軸

8、線的偏移mm0.10 dmm34焊縫高度mm+0.05d，05焊縫寬度mm+0.10d，06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26 注： d為被焊鋼筋的直徑(mm)； 表中的允許偏在同一項目內(nèi)有二個數(shù)值時， 應按其中較嚴的數(shù)值控制。3.7鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：3.7.1電弧焊接的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50；在受壓區(qū)中可不受限制，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d；3.7.

9、2兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；3.7.3在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準有一個接頭。3.7.4后張梁孔道定位網(wǎng)用直徑12mm鋼筋電弧焊接成型，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位正確。4、鋼筋加工、安裝、綁扎4.1鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑

10、大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而

11、直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋綁扎允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑

12、±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±35、鋼筋的存放、運輸5.1鋼筋存放時應墊高，離地面200mm以上，按批號分堆存放，并掛牌明示；對不合格的鋼筋要單獨堆放，并掛上不合格品的標示牌，防止混雜；5.2 鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用；5.3 鋼筋在運輸、貯存過程應防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時不得高處拋擲。6、鋼筋下料及彎曲安全作業(yè)操作規(guī)程鋼筋切斷機正常運轉(zhuǎn)之后，方可切料。按下停止鍵之后嚴禁繼續(xù)切斷作業(yè)。下料過程中，應防止鋼筋切斷的一端或末端擺動或鋼筋蹦起傷人。刀片已開始向前運行時，不得向

13、刀片送料。用短鋼筋截料時，不得用手直接送料，要用鉗子夾住操作。變換彎曲機工作盤方向時，要從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，或反之，不準正轉(zhuǎn)變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)變?yōu)檎D(zhuǎn)。更換工作面上的各種軸或部件，必須停電、停機，不允許工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以保證安全。彎曲機必須接地，不準直接接通倒順開關(guān)，應接在電氣閘刀開關(guān)上控制。五、勞動組織勞動力組織方式：采用工班模式。人員配備表負責人1人技術(shù)負責1人專兼職質(zhì)檢員1人工班工班長1人電焊工6人鋼筋工40人六、材料要求1、HPB235鋼筋其技術(shù)要求符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-2008的要求；HRB335鋼筋其技術(shù)要求符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱

14、扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007的要求。2、鋼筋的性能應符合表4規(guī)定，熱扎帶肋鋼筋化學成分應符合碳當量不大于0.5%的規(guī)定（由供貨方提供檢測結(jié)果），當鋼筋進行冷彎時，彎心直徑彎曲180°后鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 表4 鋼筋力學性能表面形狀牌號公稱直徑mm屈服點ReL/（MPa）抗拉強度Rm/（MPa）斷后伸長率A/%最大伸長率Agt/%冷彎180°d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不 小 于月牙肋HRB33512-16335455177.5d=3a光圓HPB2358-202353702510d=a3、表面質(zhì)量：鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等；鋼筋表面不

15、得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4、熱軋帶肋鋼筋表面形狀及尺寸4.1鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角不應小于45°，當該該夾角不大于70°，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；4.2鋼筋橫肋的公稱間距不得大于鋼筋的公稱直徑的0.7倍；4.3鋼筋橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°七、設備機具配置鋼筋加工工班配置設備為：鋼筋彎曲機2臺；全自動鋼筋加工機2臺；交流電焊機4臺。八、施工安全及環(huán)保1、鋼筋調(diào)直時，嚴禁跨越或接觸正在調(diào)直的鋼筋。2、鋼筋剪切時，操作人員避免正對切斷機。3、機具設備置于安全地段。4、從事鋼筋焊接的焊工須持有考試合格證和特殊工種作業(yè)上崗證。5、對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，加強焊工的勞動保護意識，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災事故。6、電焊機的手把線質(zhì)量必須是好的，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎，電焊機的外殼要接地；焊接電纜和鉗把可靠絕緣。