鋼板表面質(zhì)量問(wèn)題檢查要求

1、鋼板表面質(zhì)量問(wèn)題檢查一、結(jié)疤1、缺陷特征：鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚(yú)鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的粘附在鋼板表面與本體沒(méi)有連結(jié)，前面叫開(kāi)口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落，使板面成為凹坑。2、產(chǎn)生原因:煉鋼的時(shí)候,錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時(shí)，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮；下注時(shí)，保護(hù)渣加入不當(dāng)，造成鋼液飛濺；軋鋼的時(shí)候,板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。3、檢查與處理：用肉眼檢查。鋼板表面不允許存在結(jié)疤，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須清除。當(dāng)缺陷深度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許修磨，否則切除或判為廢品。二、表面夾雜

2、1、缺陷特征：表面呈現(xiàn)明顯點(diǎn)狀、塊狀或線(xiàn)條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。2、產(chǎn)生原因:1煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上?。?連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；4鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。5板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；6加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。3、檢查與處理：用肉眼檢查。夾雜缺陷不允許存在，其清理深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則切除。三、分層1、缺陷特征：是基材內(nèi)部的夾層

3、，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。鋼板斷面上呈現(xiàn)的明顯金屬分離現(xiàn)象稱(chēng)分層，缺陷處可見(jiàn)未焊合的縫隙，有時(shí)縫隙內(nèi)還有肉眼可見(jiàn)的夾雜物。2、產(chǎn)生原因:熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分層是不允許存在的缺陷，鋼板分層部分必須切除。四、爪裂1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，類(lèi)似于雞爪形狀的裂紋稱(chēng)為爪裂。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。五、縱裂1、缺陷特征：鋼板表面沿軋制方向具有一定深度和長(zhǎng)度的裂紋稱(chēng)為縱裂。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不

4、允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。六、尾橫裂1、缺陷特征：在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈90°，呈條狀或線(xiàn)狀，具有一定的深度和長(zhǎng)度的裂紋。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。七、裂紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，方向任意，且不能按第四至第八種缺陷定義的裂縫。2、產(chǎn)生原因:(1)鋼坯上未消除的裂紋(無(wú)論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會(huì)在盤(pán)條上造成裂紋缺陷。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會(huì)造成成品的線(xiàn)狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常

5、見(jiàn)的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出來(lái)，應(yīng)特別予以注意。(3)高碳鋼盤(pán)條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過(guò)快，加熱溫度過(guò)高等)，以及盤(pán)條軋成后冷卻速度過(guò)快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。八、氧化鐵皮壓入1、缺陷特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點(diǎn)狀的，其壓入深度有深有淺。2、產(chǎn)生原因: (1)氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫

6、落。(2)高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側(cè)壓小、軋制爆破去鱗不盡。(3)含合金元素Ni含量較高。3、檢查與處理：用肉眼檢查，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板表面不允許存在壓入氧化鐵皮，但可修磨清理，其清理深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。九、壓痕1、缺陷特征： 在鋼板表面出現(xiàn)不同形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等距或不規(guī)則分布。2、產(chǎn)生原因:(1)由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。(2)孔型內(nèi)粘結(jié)鐵皮，結(jié)疤等，使軋件產(chǎn)生周期性的口坑，又稱(chēng)缺肉。(3)在軋制過(guò)程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。形成無(wú)規(guī)律的壓痕。(4)孔型磨損嚴(yán)重，也能產(chǎn)生表面軋痕。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允

7、許存在，但其深度不得超過(guò)規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十、劃傷1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個(gè)或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見(jiàn)金屬光澤，溝底呈灰白色。2、產(chǎn)生原因：1）酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；2）精整線(xiàn)的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板）不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；3）開(kāi)卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對(duì)運(yùn)動(dòng)。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過(guò)規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十一、毛刺壓

8、入1、缺陷特征：在鋼板表面存在毛刺嵌入或壓入脫落后的凹痕。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十二、異物壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在非鋼板本身物質(zhì)嵌入或壓入脫落后的凹痕，如螺桿、螺帽等。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十三、折疊1、缺陷特征：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱(chēng)折疊。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。2、檢查與處理：用肉眼檢查，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定折疊不允許存在，當(dāng)缺陷深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

9、定時(shí)可進(jìn)行修磨清理，否則需切除。十四、表面粗糙1、缺陷特征： 鋼板拋丸后表面局部或滿(mǎn)面凹凸不平。2、檢查與處理： 用肉眼檢查，船體外板不允許存在明顯表面粗糙，允許有輕微粗糙存在，但不能大于整板的10%。深度明顯允許修磨后噴漆交貨，修磨區(qū)域應(yīng)光滑平整且保證最小厚度。十五、網(wǎng)紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)龜背狀或其他形態(tài)網(wǎng)狀的凸現(xiàn)紋絡(luò)。2、檢查與處理： 用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其高度不得超過(guò)規(guī)定范圍，可清理修磨。十六、麻坑1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的凹坑，單個(gè)或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫麻坑溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)麻坑周邊氧化鐵皮脫落，溝底光滑。2、產(chǎn)生原因：加熱過(guò)程中，板坯

10、氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓人表面，脫落后形成細(xì)小的口坑。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷不允許存在，應(yīng)修磨，但其深度不得超過(guò)規(guī)定范圍，否則需切除。十七、毛刺1、缺陷特征：鋼板剪切后其邊緣形成尖而薄的突出金屬稱(chēng)毛刺。2、檢查與處理：毛刺的高度如不超過(guò)有關(guān)規(guī)定，允許存在，否則應(yīng)用砂輪清除。十八、油污1、缺陷特征： 鋼板表面存在數(shù)量不定、面積不等的油污，2、檢查與處理： 用肉眼檢查，不許存在，必須清理干凈。十九、吊裝缺陷1、缺陷特征：在吊裝過(guò)程中鋼板兩側(cè)局部位置出現(xiàn)的突起卷邊或破口。2、檢查與處理：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板勒傷不允許存在，故對(duì)勒傷鋼板應(yīng)進(jìn)行冷矯或切除改尺。二十、波浪1、缺陷特征：鋼板

11、表面在長(zhǎng)度方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪彎曲，失去了鋼板的平直性。由于分布的部位不同，有中間浪、邊浪之分，多出現(xiàn)在厚度小于14mm的鋼板上，厚度愈小，頻次愈高。2、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于浪形兩峰之間，然后用直尺測(cè)量波谷最大深度，按不平度指標(biāo)進(jìn)行判定。二十一、瓢曲1、缺陷特征：鋼板在縱橫方向同時(shí)出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。2、產(chǎn)生原因:（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。（2）鋼板在中壓水區(qū)域停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于鋼板表面，然后用直尺測(cè)量不平度，按不平度指標(biāo)要求進(jìn)行檢查判定。二十二、鐮刀彎1、缺陷特征：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱(chēng)鐮刀彎。2、產(chǎn)生原因:（1）軋輥車(chē)削不正確