轉爐設備安裝方案

1、 2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案目目 錄錄編制說明編制說明.- 1 -一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).- 2 -二、工程概況二、工程概況.- 2 -1 主要施工內容.- 2 -三、施工準備三、施工準備.- 2 -1 技術標準配備.- 2 -2 施工作業(yè)人員配置.- 3 -3 主要施工物資及工機具配置.- 3 -四、主要施工方法四、主要施工方法.- 4 -1.設備安裝前的準備.- 4 -2中心標板及基準點的設定.- 5 -3. 墊板施工.- 5 -4. 安裝條件要求及確認.- 5 -5 轉爐的安裝.- 6 -五、轉爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設備安裝五、轉爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設備安裝.

2、- 15 -1 設備連接方式.- 15 -2 煙道安裝.- 16 -六六 質量、工期及文明施工保證措施質量、工期及文明施工保證措施.- 17 -1 質量保證措施.- 17 -2 工期保證措施.- 22 -3 文明施工保證措施.- 23 - I2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案七、安全保證措施七、安全保證措施.- 24 -1 安全保證體系.- 24 -2 安全管理制度.- 24 -3 安全措施.- 25 -4 安全應急救援方案.- 26 -八、附表八、附表.- 28 -附表一 推爐臺架驗算.- 28 -附表二 墊板強度計算.- 28 -附表二 推爐臺架材料清單.- 28 -九、附圖九

3、、附圖.- 28 -附圖一 中心標板及基準點布置圖.- 28 -附圖二 墊板規(guī)格及安裝圖.- 28 -附圖三 墊板布置圖.- 28 -附圖四 推爐臺架制作圖.- 28 -附圖五 推爐臺驅動示意圖.- 28 -附圖六 爐體吊裝示意圖.- 28 -附圖七 爐殼吊耳焊接示意圖.- 28 -附圖八 推爐場地預留示意圖.- 28 -附圖九 煙道預留橫梁示意圖.- 28 -附圖十 煙道吊裝示意圖.- 28 - - 0 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案編制說明編制說明本施工作業(yè)設計是依據(jù)招標文件、初步設計、技術標、施工合同、國家及行業(yè)頒發(fā)的施工質量驗收規(guī)范、我公司按 GB/T19001-20

4、08、GB/T24001-2004 和 GB/T28001-2011 標準要求建立起來的質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全體系文件，并參考同類型的工程，結合現(xiàn)場條件和我公司施工管理經(jīng)驗及資源情況編制的。本工程的設備來源有：國內制造設備和現(xiàn)場制作的非標設備和結構，施工圖紙為國內設計，在編制本施工作業(yè)設計時，施工技術資料、圖紙尚未到全。增大了編制本施工作業(yè)設計的難度。本作業(yè)設計的內容若與新到圖紙資料相違背時，或因合同修改、外部條件變化等原因有必要進行修改或完善時，我們將對其進行修改完善或在單位工程施工作業(yè)設計中予以補充。由于編者經(jīng)驗水平有限，錯誤及不妥在所難免，懇請監(jiān)理與業(yè)主提出寶貴意見。 - 1 -2*1

5、20T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準； 按 GB/T190012008質量管理體系 要求標準建立的公司質量管理體系；按GB/T280012011職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范標準建立的公司安全施工管理體系；按 GB/T240012004環(huán)境管理體系 要求及使用指南標準建立的公司環(huán)境管理體系； 本標段的現(xiàn)場條件、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗； 我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源； 已到的施工圖紙資料。二、工程概況二、工程概況1 1 主要施工內容主要施工內容本方案為轉爐本體及轉爐區(qū)域設備安裝專項施工方案，主要的施工內容有：兩

6、套轉爐及相應的附屬設備。2 2 工程施工特點工程施工特點2.1 施工作業(yè)多為主體交叉高空作業(yè)，轉爐及其附屬設備安裝在塔樓區(qū)域，從9.1m 平臺至 54 米平臺，施工工序復雜安全工作尤其重要。2.2 設備安裝高差大，單件外形大，重量重，吊裝困難，施工難度大。本工程轉爐爐殼外徑 6680mm，爐殼總高 9350mm，爐壁厚 70mm,爐殼總重146.27t。托圈最大外徑 8600mm，最小內徑 7000mm，高 2100mm，耳軸軸徑 1060mm。托圈、耳軸、及耳軸軸承總重約為 160t。傾動機構總重為 103t，其中二次減速機重56t。車間內行車均無法直接吊裝就位，安裝施工難度大。2.3 專業(yè)

7、配合本安裝工程工序多、專業(yè)間交叉配合項目多，因此要按工序合理安排專業(yè)間的配合施工。三、施工三、施工準備準備1 1 技術標準配備技術標準配備根據(jù)工程內容，首先應根據(jù)圖紙要求進行施工，另外仍需配備如下所示的技術標準、規(guī)范： - 2 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50252-2010 工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50403-2007 煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-2006 冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范GB50270-2010 連續(xù)

8、輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范2 2 施工作業(yè)人員配置施工作業(yè)人員配置2.1 勞動力投入計劃工種工種鉗工鉗工鉚工鉚工起重起重工工電焊電焊氣焊氣焊氬弧氬弧焊焊電工電工測量測量工工行車行車司機司機輔助輔助工工管理管理人員人員配管配管工工合合計計人數(shù)12103151212222083902.2 從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對焊工、電工、起重工、行車工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。3 3 主要施工物資及工機具配置主要施工物資及工機具配置根據(jù)施工總進度計劃要求，提前做好施工機械進場準備，保證施工機械、儀器以完好狀態(tài)進場并準時投入使用。主要施

9、工機具、量具、臨時材料配備計劃表序號序號名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格 型型 號號單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注卷揚機10t臺2卷揚機3t5t臺2滑輪及滑輪組套2手拉葫蘆2t、3t臺16手拉葫蘆5t臺4手拉葫蘆20t臺4鋼絲繩扣6620m根2鋼絲繩扣6613m根2鋼絲繩扣4816m根2鋼絲繩扣3012m根2鋼絲繩扣2010m根4鋼絲繩扣168m根8電盤箱臺10焊條烘干箱臺2 - 3 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案序號序號名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格 型型 號號單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注軸承加熱器套1現(xiàn)場制作直流電焊機AX-500-1臺4交流電焊機BX7-500臺20氬弧焊機500A臺1氣焊工具L=

10、50m套12角式磨光機100、150臺8沖擊鉆（配鉆頭）M620mm套4磁力鉆32套2液壓千斤頂200t臺4千斤頂50t臺4千斤頂30t臺4游標卡尺150 mm、200 mm把2內徑千分尺701200mm 0.01mm套1外徑千分尺501200mm 0.01mm套1塞尺150 mm、300 mm把2框式水平儀200mm 0.02/m塊4鋼盤尺30m、50m個2鉗工常用工具套2經(jīng)緯儀(精密)臺1水準儀臺1焊接鋼管48*3m300搭設腳手架用帶卡扣安全跳板400030050塊60鍍鋅鐵絲8#kg200轉爐運輸臺架t29現(xiàn)場制作四、主要施工方法四、主要施工方法1.1.設備安裝前的準備設備安裝前的準備

11、1.1 基礎驗收設備安裝前應對設備基礎進行檢查，其質量要求如下：1.1.1 基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋等必須拆除干凈；1.1.2 基礎表面的雜物應清除干凈，預留地腳螺栓孔應清潔；1.1.3 基礎的預埋件應符合設計要求；1.1.4 基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合規(guī)范要求。1.2 基礎鏟麻面 - 4 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案為了保證設備二次灌漿層與混凝土基礎頂面粘接牢固，確保今后設備運行平穩(wěn)，在設備安裝之前，對每臺設備二次灌漿層范圍內的基礎頂面，用風鎬鏟除表面的砂漿層。1.3 設備檢查驗收所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設

12、備進行外觀檢驗；清點設備的型號、規(guī)格、材質、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設備開箱應根據(jù)施工進度，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應有甲方人員在場共同檢查。2 2中心標板及基準點的設定中心標板及基準點的設定永久中心標板和基準點應設置牢固，并應予以保護。(詳見附圖 1：中心標板及基準點布置圖)3.3. 墊板施工墊板施工設備安裝墊板調整采用座漿法施工，座漿采用座漿料。一般情況下，每個地腳螺栓的旁邊應設置有兩組墊板組，墊板組應盡量靠近地腳螺栓和設備主要受力部位。（詳見附圖 3：墊板布置圖）座漿墊板埋設精度見下表：序 號內 容單 位精度1標高允差mm-302水平度mm/m0.10施工前必須對座漿材料進行試

13、塊檢驗，座漿試塊要求如下：時間R1(一天)R2(三天)R3（七天）抗壓強度25MPa40MPa50MPa4.4. 安裝條件要求及確認安裝條件要求及確認針對本方案的安裝爐體的方法，要求結構專業(yè)的創(chuàng)造條件，主要有兩點需要注意：1) 要求爐前 9.1m 平臺在鋼水罐車行程的上部空間預留，待爐子安裝后進行此部分結構的施工；2) 要求塔樓結構中，位于爐體基礎上的兩根立柱影響推爐的寬度，要求結構專業(yè) - 5 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案更改此立柱的形式或者在推爐前將此立柱臨時拆除，待推爐完成后進行完善。3) 鋼包車軌道與基礎一起交接驗收完畢；4) 依據(jù)托圈耳軸的安裝標高、托圈高度和爐殼

14、的高度、直徑及鋼包車高度，制作托圈、爐殼安裝專用臺架，臺架的高度要滿足爐殼和托圈耳軸安裝的要求；5) 將鋼包車的鋼包支座及電纜卷筒架拆除，以便于在其上放置專用臺架；6) 推爐臺架的制作：a) 將鋼包車和過跨車放置在軌道上，拆除相連接的撞擋橡膠塊，利用23 個長 500mm 的 H 型鋼（HW350X350X12X19）將兩車相連。b) 利用 426X10 的無縫鋼管做 4 個主立柱和 4 個頂升立柱，在推爐臺車兩側利用 H 型鋼（HW350X350X12X19）做 2 個防傾倒立柱。c) 利用 H 型鋼（HW350X350X12X19）在標高+4.350m 位置做一個平臺，用來防止推爐時爐體在

15、臺架和托圈內晃動，同時增加臺架的穩(wěn)定性。d) 在每個主立柱的結構外利用 H 型鋼（H100X100X6X8）做斜支撐。增加立柱的穩(wěn)定性，e) 主立柱和頂升立柱間用鋼板間隔相連，臺架制作尺寸參見附圖 1。7) 準備熱裝配用的加熱設備；8) 轉爐區(qū)設備在分布在塔樓內的各層空間，在施工中要與結構施工相互配合，設備安裝過程中，部分結構梁會影響余熱鍋爐等設備的安裝，特此以報告的形式向項目部匯報，在此不做詳細敘述。5 5 轉爐的安裝轉爐的安裝 5.1 轉爐本體設備安裝概述轉爐設備由以下幾個部分設備組成：爐體、爐體支承系統(tǒng)（包括：托圈、耳軸、耳軸軸承及其支座）、傾動機構及扭矩平衡裝置。爐殼外徑 6680mm

16、，爐口直徑2850mm，爐殼總高 9350mm，爐壁厚 70mm,爐殼總重 146.85t。托圈最大外徑8600mm，最小內徑 7000mm，高 2100mm，耳軸軸徑 1060mm。托圈、耳軸及耳軸軸承總重約為 160t。傾動機構采用懸掛式傾動裝置四點傳動，總重約 103t。本工程 1#轉爐位于 F 與 G 列之間（爐子跨），靠近 G 列，7 與 8 線之間；2#轉爐位于 F 與 G 列之間（爐子跨），靠近 G 列，6 與 7 線之間；爐子跨無大型吊裝工具，且爐子跨鋼結構也不能設置吊點，因設備體積龐大、重量重、配合精度高，安裝場地狹窄，與爐子跨相鄰的加料跨大型行車也無法將轉爐本體設備直接吊裝

17、就位。為確保設 - 6 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案備能夠順利安裝特制定如下方法： 5.1.1 托圈與爐殼：在加料跨鋼包臺車軌道上利用轉爐鋼包車和過跨車在其上設置專用臺架，利用加料跨內的 225/75t 行車，將托圈和爐殼分別吊裝到專用臺架上進行組裝，利用鋼包車和過跨車將托圈及爐殼從加料跨水平運輸至轉爐中心，到位后升降液壓千斤頂將設備安裝就位。加料跨 6-7 線和 7-8 線場地預留（附圖八） 5.1.2 傾動機構二次減速機：利用加料跨內的 225/75t 行車將傾動機構二次減速機吊裝至爐子跨基礎處，在基礎上設置滾杠、滑車、卷揚機、千斤頂，由滑車將二次減速機從加料跨水平運輸

18、至傾動裝置基礎上后，裝配到耳軸上。 5.2 安裝程序轉爐基礎驗收設備進場臺車軌道安裝、驗收測量放線墊板座漿耳軸支座及軸承座安裝爐殼地面組裝專用臺車定位標識設備驗收耳軸軸承組裝臺車就位、運行試驗專用臺車運行試驗托圈地面組裝爐殼吊放到托圈內組裝平臺設置臺架制作臺架安裝就位托圈吊放到臺車主立柱上滑車、卷揚機設置千斤頂下降、托圈耳軸就位臺車移動到安裝位置二次減速機吊裝滑車水平移動到安裝位置專用臺車和滑車退出安裝位置爐殼與托圈組裝傾動機構二次減速機吊放到滑車上傾動機構二次減速機安裝就位冷卻水、潤滑系統(tǒng)安裝爐體附件安裝單體試運轉基礎二次灌漿一次減速機、電機安裝聯(lián)動試運轉基礎鏟麻面 - 7 -2*120T

19、轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案 5.3 耳軸支座安裝 5.3.1 本工程地腳螺栓為預埋地腳螺栓和 T 型頭螺栓，安裝前應對其預埋位置進行詳細復測，若有問題及時反應給監(jiān)理和施工隊，征求其意見采取合理的措施進行處理。 5.3.2 傳動側活動支座整體到貨，選擇汽車吊或履帶吊，并站位于轉爐中心處基礎上，進行兩耳軸軸承支座的吊裝就位。 5.3.3 兩支座就位后，進行初步調整，然后吊裝耳軸軸承座。 5.3.4 耳軸軸承座就位后調整找正其標高、縱橫中心線、水平度、兩軸承座間的距離和對角線（如圖 2 所示）。12345671轉爐中心線；2移動端軸承座支座；3移動端軸承座；4轉爐耳軸中心線；5固定端軸承座橫向

20、中心線；6固定端軸承座支座；7固定端軸承座；8短平尺；9水平儀；10對角線8910圖 2耳軸軸承座調整 5.3.5 非傳動側的支座是采用鉸接軸承支座，應采取防傾倒的支撐措施。 5.3.6 托圈耳軸支座裝配技術要求：1)安裝時，倆耳軸軸承座的縱向中心線應與設計中心線重合，其偏移量不大于1mm，且偏移方向應相同；2)兩耳軸軸承座的橫向中心線應與設計中心線重合，其偏移量不大于 1mm，倆橫向中心線應平行，其平行度極限偏差 0.5/1000；3)兩耳軸支座上表面標高應一致，其相對高度差小于 1mm，上表面的水平極限偏差 0.15/1000；4)軸承防塵罩為整件加工后分成兩件的零件，其機加工切割縫應和軸

21、承座水平剖分線重合，即軸承座、軸承蓋上各裝一件，定位套需用螺釘固定在耳軸上。 - 8 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案 5.4 托圈線外組裝（此部分工作由設備廠家來做,相應配管及附件均組裝完成） 5.5 耳軸軸承裝配耳軸軸承熱裝配采用軸承加熱帶對軸承進行加熱。 5.5.1 軸承熱裝在托圈組裝平臺上進行，熱裝前在托圈耳軸周圍搭高度適當?shù)牟僮髌脚_，保證操作方便和工作安全。 5.5.2 吊裝準備：將軸承用特殊卡具固定好，掛好鏈式起重機和鋼絲繩。然后用橋式起重機進行吊裝試驗，保證每個步驟都能順利進行，吊裝過程軸承端面要保持垂直。 5.5.3 先將軸承內側擋環(huán)（壓緊環(huán)）、內側密封圈、內側

22、密封環(huán)、內側軸承蓋套在耳軸上。 5.5.4 用加熱帶對軸承進行加熱，并不斷檢測軸承溫度，注意不使溫度超過120。用內徑千分尺，檢查軸承孔徑，達到要求尺寸后準備裝配。 5.5.5 在行車吊鉤上掛上 5t 導鏈，將軸承吊起，然后對準耳軸緩慢推入（見吊裝示意圖），由于軸承又大又重，高溫燙手，需要幾個人一齊用力推，還要保證用力均勻，吊鉤與軸承同步移動，隨時測量檢查軸承進入情況，發(fā)現(xiàn)歪斜要立即糾正，軸承推入約 2/3 后，靠耳軸導向作用軸承不會發(fā)生歪斜卡住現(xiàn)象，此時可全力將其推入。到位后，用手拉葫蘆將其拉靠固定定位，讓其在空氣中自然冷卻，至此軸承熱裝工作結束。 5.5.6 耳軸軸承座裝配技術要求： 裝配

23、時在軸承座和軸承蓋的接合面上涂密封膠；軸承應充滿潤滑脂，具體配方由軸承廠提供；軸承座與底座之間螺母緊固前應先在螺栓旋合表面涂厭氧性粘合劑，然 - 9 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案后再緊固。 5.6 爐殼線外組裝與焊接（此部分工作由設備廠家來做）由于托圈要從爐口位置套進安裝，爐嘴、擋座、導向板、擋渣板和隔熱板待托圈套裝后再由設備廠家組裝焊接。 5.7 爐殼與托圈組裝5.7.1 鋼絲繩的選擇計算 鋼絲繩根據(jù)以下公式進行計算選擇單根鋼絲繩承重 S=G/4 /COS4： 選擇 4 單根鋼絲繩承重G： 設備單重取 160000kg（托圈、耳軸及耳軸軸承）COS： 吊裝角度余弦值 0.

24、866 根據(jù)上述條件計算得出單根鋼絲繩的承載力：S=46189kg 選取鋼絲繩：P=KSg P：鋼絲繩的破斷拉力 K：安全系數(shù) 6-8，取值 8 S：鋼絲繩承載重量 g：重力加速度，取值 9.8 N/kg 上述計算得出：P=3621KN當選用 77.5mm，661+FC 公稱抗拉強度 1700 MPa，破斷拉力為 3825KN計算值 3621 KN，可以滿足吊裝要求。因此選用 2 根 77.5mm18m，661+FC 纖維芯鋼絲繩；2 根77.5mm13m，661+FC 纖維芯鋼絲繩。5.7.2 爐殼與托圈組裝程序 1)爐殼與托圈組裝的準備工作：在托圈上與耳軸垂直方向上設計好兩個吊裝點,（附圖

25、七），設備廠家焊接完成；將爐殼與托圈組裝用零部件準備齊全。 2)將組裝完畢的專用臺車用卷揚機牽引到加料跨內，并錨固。 3)用加料跨內的 225t 行車將組裝平臺上的托圈吊放到推爐臺架的 4 根主立柱上，并對準爐子十字中心線，在 4 個主立柱頂部各放置 5 塊厚 =20mm、寬 450mmX450mm 的 - 10 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案鋼板，調整托圈軸承中心標高約至+10.660m，高出軸承安裝中心標高 50mm。（如圖 3所示）。 1鋼包車23過跨車圖 3 托圈吊放到推爐臺架上1加料跨 225t 行車；2托圈；3推爐臺架4）爐體吊裝空間核算：根據(jù)行車圖紙，行車橫梁底

26、面極限位置距地面 22.295m，吊裝爐體時行車橫梁底面距地面 22.160m，距離極限位置 0.135m。 根據(jù)推爐要求，軸承中心高于安裝位置（+10.610m）約 50mm，托圈軸承中心在臺架上標高為+10.660m，托圈上表面標高為+11.710m。吊裝爐體時，爐體底部標高要高于托圈上表面 100mm，爐體高度最大尺寸為 9.350m，行車橫梁底部距離爐口為 1m。極限行車橫梁底部標高 22.295m 11.710m + 0.1m + 9.350m + 1m = 22.160m5)將爐體吊裝從托圈頂部繞過，放置在托圈中間，并將爐體固定。（如圖 4、5 所示） - 11 -2*120T 轉

27、爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案鋼包車過跨車過跨車鋼包車圖 4 爐體吊放到托圈內圖 5 托圈就位在專用臺車上1鋼包車軌道；2托圈；3爐殼；4專用臺車頂面42136) 調整爐殼與托圈間的徑向間隙和爐殼軸線對托圈支承面的垂直度。7) 拆除托圈上的吊耳。8) 安裝爐殼與托圈間的三套吊掛裝置。爐體和托圈吊掛裝置在安裝前設備制造廠嚴格照圖紙定位尺寸焊接完成。9) 爐殼與托圈之間的卡塊應緊密配合，允許現(xiàn)場磨削配合面，安裝時要求用銅錘打入，不允許配合松動。10) 在爐殼上安裝擋座和導向板。11)連接托圈和爐體三個吊掛。 5.8 爐殼與托圈安裝5.8.1 啟動專用臺車的牽引卷揚機，使臺車向爐子中心（安裝位置）緩

28、緩移動，當托圈耳軸進入軸承座范圍時要注意觀察兩者的高度空間。在爐殼中心（托圈的縱橫向中心）對準爐子設計中心線后停止移動，并將臺車鎖定、錨固。（如圖 7 所示） - 12 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案鋼包車過跨車過跨車鋼包車圖 7 專用臺車前進、就位5.8.2 調整千斤頂下部的雙向移動滾子，使托圈準確對中。5.8.3 同步啟動四組千斤頂，緩緩頂起托圈（連同爐殼，下同）使其離開支承墊板；撤出數(shù)塊支承墊板后同步下降（約 0.8 倍的千斤頂行程）四組千斤頂，使托圈降落在高度降低后的四組支承墊板上；繼續(xù)下降千斤頂至行程低位，撤出數(shù)塊千斤頂上部的墊板，然后再同步頂升四組千斤頂，頂起托圈

29、使其離開支承墊板。反復操作上述動作，使托圈耳軸完全降落在支座上。（如圖 8 所示）過跨車鋼包車圖 8 托圈、爐殼就位后 5.8.4 檢查清洗軸承和軸承座，并封閉軸承座。完成爐殼與托圈的安裝工作。 5.8.5 爐殼安裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法爐口縱橫向中心線2.0掛線尺量爐口平面至耳軸軸線距離+1.0-2.0水準儀爐殼軸線對托圈支撐面的垂直度1.0/1000吊線尺量爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應在同一垂直線上5.0吊線尺量5.8.6 爐殼與托圈安裝結束后，專用臺車原位不動，暫不退出。由于托圈和爐殼重 - 13 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案心比較高，為了避免爐殼與托圈

30、產生傾動，暫不退出的專用臺車起到穩(wěn)定作用（如圖8 所示）。臺車等到傾動裝置安裝完畢，并鎖緊一次減速機的電機制動器后撤離。 5.9 傾動裝置就位安裝本工程傾動裝置為四點驅動兩次減速，主要分為四個部分：一套扭力桿裝置重13.9t，一套二次減速機重 56t，一次減速機重 19.2t,四臺電動機每臺重 4.8t。全套懸掛式傾動裝置總重 103t。 5.9.1 二次減速機的吊裝就位 1）吊裝傾動裝置需制作鋼架平臺，通過鋼架平臺將轉爐驅動裝置基礎延伸至加料跨，這樣可利用加料跨內的天車，將傾動裝置部件吊放在鋼架上，再通過鋼架將各個部件水平滑移至轉爐驅動端的設備基礎上。如下圖所示：1二次減速機；2厚鋼板；3橫

31、向移動滾杠；4厚鋼板；5縱向移動滾杠；6軌道；7千斤頂；8臺架1圖 9二次減速機水平運輸8764532 5.9.2 減速機安裝 在轉爐驅動端設一個鋼結構平臺，上面設兩條鋼軌，作為平移傾動裝置的滑道，滑道抹黃油。 如下圖所示設卡具，并在二次減速機端面上設置 3 臺 50 噸千斤頂，相間 1200。下部設置 2 臺 50 噸千斤頂配合。 - 14 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案1爐殼；2托圈；3手拉葫蘆；4二次減速機；5千斤頂；6橫向移動滾杠；7縱向移動滾杠圖 10二次減速機與耳軸組裝67345321頂入時，五臺千斤頂同時用力，不斷測量標高變化，并注意切向鍵位槽是否正確。大齒輪上

32、安裝一個激振器，保證不卡澀。 5.9.3 切向鍵的安裝 二次減速機大齒輪與耳軸之間用兩組四塊切向鍵進行裝配，為保證其裝配牢固，切向鍵留有余量可供現(xiàn)場進行研磨?？稍诂F(xiàn)場制作研磨切向鍵用的操作平臺，邊研磨邊測量邊進行試裝。裝配后用銅錘打緊，切向鍵與鍵槽的接觸面積應大于 70%。 5.9.4 安裝保護停止器（事故擋塊）和扭力桿1)扭力桿在安裝前應進行仔細的外觀檢查，不得有任何運輸?shù)跹b中產生的擦傷，劃痕等損傷。2) 安裝時兩扭力桿軸承座水平度公差為 0.1/1000mm，扭力桿水平度公差為0.1/1000mm。 5.9.5 安裝一次減速機和電機，并調整制動器使其處于制動狀態(tài)。一次減速機與二次減速機組裝

33、時應通過調整墊片保證二次減速機大小齒輪的嚙合側隙為 0.50.6mm。接觸斑點沿齒高不小于 45%，沿齒長不小于 60%。 5.9.6 最后退出托圈爐殼安裝用的專用臺車，拆除傾動裝置安裝用專用臺架和滑車等。五、轉爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設備安裝五、轉爐汽化冷卻煙道安裝和附屬設備安裝1 1 設備連接方式設備連接方式 1.1 活動煙罩由液壓缸驅動升降，吊掛在煙道移動臺車下,；可移動段和中段之 - 15 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案間采用非金屬補償器連接；中段、中段、中段、末段和蒸發(fā)冷卻器的各段之間采用法蘭連接；2 2 煙道安裝煙道安裝汽化冷卻煙道吊裝需要與鋼結構配合安裝，利用二

34、十冶項目部現(xiàn)有的300t、180t、履帶吊進行吊裝。2.1 可移動段安裝在完成+18.69m 平臺和煙道橫移小車軌道后安裝橫移小車并調整好，利用鋼水接收跨 300t 履帶吊將可移動段安裝就位，并用 10 噸倒鏈配合，倒鏈吊點選在煙道的上部，它的作用是使煙道在起吊過程中，煙道呈一定的角度，以便順利就位。就位后在固定支架未安裝前，采用兩根工字鋼臨時加固支撐，待支撐加固后再松鉤。到位后需粗調可移動段的中心及水平，盡量保證氧槍口的標高正確，中心與轉爐在同一位置。2.2 固定段煙道安裝在安裝完成+23.490m 平臺和+31.000m 平臺后，可移動段就位調整并固定后，使用300 噸履帶吊車將中段安裝就

35、位。吊裝前，先將腫脹伸縮節(jié)安裝在固定段上，同時在+31.000 米平臺的橫梁上將固定煙道斜座定位。煙道由 1/F-2/F 列間吊入，上部超過31 米平臺后，掛鋼絲繩，并由安置在 F 列旁 34 米平臺上的卷揚向可移動段的接口方向拖拽，300 噸履帶吊配合下落直至安裝就位，吊裝到位后，安裝好吊于+31.000 米平臺上的彈簧吊架。2.3 固定段煙道安裝在安裝完成+31.000m 平臺和+37.390m 平臺后安裝固定煙道。采用鋼水接收跨300 噸履帶吊車吊裝。吊前需要注意的是+37.390 米平臺支撐梁只能固定一根梁。(如圖九)吊裝就位后，立即進行其余支撐梁安裝固定，然后立刻進行彈簧支座下的四個

36、彈簧座定位、固定。煙道緩緩吊放在四個彈簧座上，簡單找正后松鉤，然后進行檢查、調整，最后定位。2.4 固定段煙道和末段安裝在安裝完成+43.240m 平臺后安裝固定煙道和末段，使用 300t 履帶吊車將中段及末端安裝就位。吊裝就位時，安裝固定好支撐梁后立刻安裝其三個彈簧座，并與固定段連接，與蒸發(fā)冷卻器暫不連接，待煙道找正完成后，調整好蒸發(fā)冷卻器的位置和標高再進行連接。 - 16 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案2.5 除氧器安裝除氧器所在的31m 平臺安裝完成后，吊裝除氧器。使用 300t 履帶吊車安裝，安裝時注意滑動支座的方向。2.6 汽包安裝汽包重量為 42t，300t 履帶

37、吊 60m 主桿42m 副桿工作半徑 24m 時額定起重量50t。吊裝時應注意保護汽包設備上的易損件。汽包安裝前，屋面不能封頂，其所在的54m 平臺應安裝、焊接完成，汽包支座按照設計尺寸就位， 六六 質量、工期及文明施工保證措施質量、工期及文明施工保證措施1 1 質量保證措施質量保證措施 1.1 質量方針及目標貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格 1.2 質量保證措施為高質量、高效益、高速度地建設好設備安裝工程，我公司在認真總結以往的質量工作經(jīng)驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施，并建立了完

38、整的質量管理體系，包括整個公司的質量管理體系、以項目經(jīng)理部和工程實體質量為核心的工程質量管理體系、材料質量控制程序及現(xiàn)場的工序質量控制體系。嚴格按照合同有關條款,公司質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全 “三位一體”管理手冊和程序文件有關要求，為業(yè)主提供滿意的建筑產品和服務。對壓力管道我公司將按漢中市有關文件的要求進行報監(jiān)，嚴格按照壓力管道安裝質量保證體系的要求進行管理，確保壓力管道的施工質量。在項目施工全過程中，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督部門的檢查，并認真積極的做好迎接檢查的準備工作和現(xiàn)場的配合工作。 1.2.1 強化質量管理體系 堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、健全每項工程的質量管理

39、體系和現(xiàn)場的工序質量控制體系，增強其運行效果。 強化質量管理檢查的組織機構，對工程質量進行事前、事中、事后三控制，監(jiān)督施工廠、隊，嚴格執(zhí)行國家頒部的施工規(guī)范及評定標準、合同規(guī)定標準；施工現(xiàn)場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，重點落實施工班組的自檢 - 17 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案工作。 （1）加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)；同時做好交工驗收和回訪與保修等工作，保證為業(yè)主提供滿意的服務。 （2）層層落實“工程質量管理責任制”,實行獎罰制度。 （3）在施工過程中，對工程項目進行定期

40、的質量大檢查。 （4）質量管理體系圖及質量控制程序圖。施工現(xiàn)場質量管理體系 工序控制 質量檢查 質量記錄工程標準規(guī)范工藝規(guī)程質量檢驗評定標準建立質量管理控制點按程序施工 控制工序中間交接各種原材料半成品的出廠合格證及復驗證明施工過程工序的質量檢查工程竣工 交工驗收質量檢查質量評定與統(tǒng)計報表質量保證資料原始記錄與質量動態(tài) 質量預防 質量把關 質量反饋工程產品質量保證 - 18 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案 物 資 供 應 質 量 保 證 體 系 材料供應質 量保證體系 設 計 預 算采 購接 運驗 收 保 管工 程 使 用分供方評定設備供應質量保證體系設 計 計 劃合 同 訂

41、 購出 廠 前 檢 驗接 運保 管 維 護工地交接檢查工 程 使 用系統(tǒng)標準化方法系統(tǒng)標準化方法 - 19 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案報監(jiān)理工程師認定報政府質量監(jiān)督站核定工程質量檢查主要內容和程序機械設備安裝工程檢查主要項目基礎驗收原材料設備安裝工程座漿墊板安裝調整試運轉管道吹掃（沖洗）管道試壓試漏管道配置管道安裝工程主要檢查內容1、基礎的實體質量；外形尺寸；縱橫中心線位置標高；埋設板基礎螺栓或孔的位置、數(shù)量、規(guī)格、標高、混凝土強度2、工序交接資料1、鋼材、管材合格證或質量保證書；2、設備出廠合格證、使用說明書；3、座漿用水泥出廠合格證或質量保證書；4、管配件合格證；5、

42、高強度連接螺栓出廠合格證、復驗報告；6、焊條出廠合格證；7、防腐材料出廠合格證、復驗報告1、施工作業(yè)設計等的編制；2、技術交底；3、自檢記錄；4、質量檢查部門檢查記錄；5、工序交接記錄；6、座漿試塊報告；7、測量記錄；8、設備試運轉；9、隱蔽工程記錄1、施工作業(yè)設計等的編制；2、試壓、吹掃（沖洗）方案的編制；3、技術交底；4、自檢記錄；5、質量檢查部門檢查記錄；6、工序交接記錄；7、隱蔽工程檢查記錄；8、防腐工程檢查記錄；9、埋地管道測量復測記錄；10、管道焊接記錄；11、焊縫檢測報告；12、絕熱工程記錄；13、酸洗、脫脂檢查記錄；、閥門單體試驗檢查記錄；15、管道試壓、試漏記錄；16、管道吹

43、掃（沖洗）記錄施工班組自檢質量檢查員檢查報監(jiān)理工程師工序檢查工程質量等級評定 - 20 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案 1.2.2 加強施工技術管理（1）積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。（2）認真進行圖紙的自審工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并得到有關設計部門的明確答復。（3）設計圖紙嚴禁私自修改，圖紙問題及時與設計聯(lián)絡解決（或辦理技術核定單）。（4）嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等組織指導施工。（5）安裝前，根據(jù)設計和有關技術文件的要求，檢查所安裝的設備、管材、管件

44、等的型號、規(guī)格及數(shù)量是否與設計相符，并應有出廠合格證等。（6）施工中嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，達到規(guī)范要求的質量標準及技術要求。（7）認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。（8）認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。（9）加強質量通病的治理工作，在工程中，著重解決管道除銹、油漆、焊接等質量通病。 1.2.3 加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作 （1）采購的原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行，并須經(jīng)業(yè)主方監(jiān)理認可，對需進行復檢或

45、有疑義的材料必須進行復檢； （2）施工中所有計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須經(jīng)檢定合格，且在檢定周期內方可使用。 1.2.4 做好質量預控工作，防患于未然，特別是管道工程施工前組織有關人員制定防止質量通病的預控措施并組織實施。 1.2.5 設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環(huán)境。 根據(jù)工程施工內容、現(xiàn)場施工條件以及設計、業(yè)主方和監(jiān)理要求確定工序質量控制點，各專業(yè)施工隊編制相應的作業(yè)設計，作業(yè)設計中應包括對工序控制點的控制內容、控制標準、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關的技術要求。 - 21 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方

46、案 （1）工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質量專檢員簽證認可（并報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證） 。 （2）隱蔽工程實施隱蔽前應經(jīng)過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下道工序施工。 （3）工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準。 1.2.6 機械設備安裝工程的注意事項 （1）嚴把管道酸洗的質量關，特別是清潔度的檢查。 （2）設備安裝的座漿墊板，嚴格進行座漿料的計量控制工作和抗壓強度試塊的取樣、送檢等管理工作，以保證墊板座漿的質量。 （3）嚴格做好設備安裝前的基礎鏟麻面工作和設備安裝后二次灌漿的基礎面的清掃、濕潤

47、工作，以保證二次灌漿的質量。2 2 工期保證措施工期保證措施根據(jù)我單位的人力、物力、施工機械化程度合理組織施工，加強施工管理，確保按期竣工，制訂以下主要工期保證措施： 2.1 加強組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理 2.1.1 選派綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員；建立工程例會制度，及時處理工程上的各種問題；每天自查工程的完成情況，力求當天問題當天解決；分析未來影響網(wǎng)絡進度的因素，采取有力措施加以排除或預防。保證工程有序展開。 2.1.2 注意收聽長、短期天氣預報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。 2.2 加強施工部署，科學安排，優(yōu)化施工程序 2.2.1 科學組織施工，

48、使施工進度進一步得到保證。在圍繞重點項目展開施工的同時，根據(jù)各區(qū)的實際情況合理安排勞力，確保各區(qū)工作量按節(jié)點完成。 2.2.2 對影響本工程工期的主要問題采取補救措施?？赡艹霈F(xiàn)的主要問題之一是：可能出現(xiàn)設備進場較晚且較集中的情況，在這種情況下可采取幾個施工區(qū)域同時展開施工的方法，安裝、調試連續(xù)進行，具備單試條件時即進行單試。對進場較晚的設備可以采取一些補救措施，如可以向廠商索取設備制造的底座圖紙，按照圖紙先進行墊板座漿、檢查驗收地腳螺栓，根據(jù)設備的重量配備好吊裝用的繩索，以便設備到貨后隨即進行吊裝就位并進行調整，集中優(yōu)秀人員突擊。 - 22 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案與此

49、同時可以將設備的中間配管先安裝到設備的附近，待設備就位調整好后進行配管的連接工作。對液壓設備可采取如下措施：a） 安排液壓系統(tǒng)中間管道先施工，與液壓閥臺連接處留出一米左右距離待閥臺安裝后再與閥臺連接，液壓站內配管在不影響設備就位的情況下先施工，剩余小量的管道待設備安裝后再配置。b）為縮短液壓管道在線循環(huán)酸洗時間，采取兩次酸洗：第一次是在液壓管施工前，對來料的素材管及三通、彎頭、變徑管均送到酸洗車間進行槽式酸洗，第二次是整個系統(tǒng)配管完成后的在線循環(huán)酸洗。 可能出現(xiàn)的主要問題之二是：正式施工圖紙到達較晚。為保證工程順利施工，采取積極應戰(zhàn)的態(tài)度，與設計方保持密切聯(lián)系，借閱參考圖，并及時做好信息溝通，

50、超前做好更切合實際的技術準備。 2.3 投入足夠的勞動力 根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工種勞動力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調整勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。 本項目以班組為基本單位，實行網(wǎng)絡計劃為基礎的分項工程承包管理制度，實行節(jié)點承包和考核，充分調動施工人員積極性。 2.4 做好各項施工準備工作 2.4.1 提前組織人力、物力進場，進行臨時設施搭建和臨時道路的施工，確保開工后全力施工，其主要工作有：鋪設臨時道路，接通施工、消防用水和施工用電。 2.4.2 積極與設計院聯(lián)系，爭取在合同規(guī)定供圖時間前，盡早得到相關施

51、工圖紙，以做好充分的施工準備。待正式圖紙到達后，即刻進行圖紙會審，及時編制施工組織設計和分項施工作業(yè)設計，為該工程的施工提供必要的技術保證。3 3 文明施工保證措施文明施工保證措施 3.1 機具的使用和保管 3.1.1 設立專職設備管理員，對施工機具進行統(tǒng)一監(jiān)管與協(xié)調。 3.1.2 對進入現(xiàn)場的機具必須保證其完好，并進行完好性持牌標識。 3.1.3 對損壞及有問題的機具應進行及時修理或清退出場，不得在施工現(xiàn)場長期存放。 3.1.4 施工機具應在指定位置放置和使用，安裝和拆除必須由專業(yè)人員進行，其它人員不行自行處置。 - 23 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案 3.1.5 施工工

52、機具應明確使用和保管責任人，并對責任人掛牌標識。 3.1.6 施工工機具的使用要符合各機具的安全操作規(guī)程，杜絕違章使用。 3.2 成品保護 3.2.1 對施工人員定期進行成品保護教育，提高施工人員成品保護的意識。 3.2.2 設備的吊裝方法及吊點的位置要嚴格按照施工方案，并在技術人員的指導下進行，施工人員不行隨意更改。 3.2.3 設備安裝過程中要注意保護，對一些易損件必須采取措施避免損壞。 3.2.4 對于一些容易損壞和丟失的設備和部件，盡可能拖后安裝，先入庫存放并登記入帳。 3.2.5 組織專門的保衛(wèi)人員，對施工現(xiàn)場進行 24 小時輪班巡查，確保施工現(xiàn)場的安全。 3.2.6 進入施工現(xiàn)場的

53、設備要保證設備的完好和清潔，必要時要采取適當措施，如用石棉布包扎、用木板、鐵皮遮蓋等。 3.3 施工現(xiàn)場的清理 3.3.1 根據(jù)施工區(qū)域劃分衛(wèi)生責任區(qū)，各區(qū)域施工人員負責該區(qū)域的清掃工作，對區(qū)施工區(qū)域隨時進行清理，確保施工現(xiàn)場的干凈和有序。 3.3.2 制定衛(wèi)生獎罰制度，組織人員不定期地對施工現(xiàn)場進行檢查，每月進行一次評比，根據(jù)評比結果，按衛(wèi)生獎罰制度給予獎罰，并張榜公布。 3.3.3 根據(jù)施工現(xiàn)場情況指定專門的垃圾堆放點。 3.3.4 組織一只專門的衛(wèi)生清掃隊伍，負責施工現(xiàn)場的清掃、垃圾的處理及施工現(xiàn)場設備、材料的清理工作。七、安全保證措施七、安全保證措施1 1 安全保證體系安全保證體系安全

54、目標：杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，月負傷率小于千分之零點三，創(chuàng)“無傷工程” 。2 2 安全管理制度安全管理制度 2.1 安全生產責任制 建立、健全安全生產責任制，責任落實到人。各施工隊均配持證上崗的專職安全員負責現(xiàn)場安全生產施工，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。各項經(jīng)濟承包 - 24 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，管理部門與施工班組間必須簽訂安全生產協(xié)議書。 2.2 安全教育 2.2.1 對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全” 、 “安全第一的思想”,

55、做到不違章作業(yè)、不違章生產。 2.2.2 工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。 2.2.3 工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。 2.3 安全檢查 2.3.1 認真進行安全檢查，定期進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位要跟蹤檢查。 2.3.2 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。 2.3.3 施工工地設置安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口要掛有安全宣傳標語或安全警告牌。3 3 安全措施安全措施 3.1 施工人員進入施工現(xiàn)場必須

56、穿戴好勞保用品，2 米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并根據(jù)不同情況搭設梯登、吊欄或腳手架。這些設施挑選足夠強度的材料，嚴禁將這些設施作為吊放物件的臨時受力點。 3.2 嚴格執(zhí)行有關安全生產制度和安全技術操作規(guī)程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。 3.3 臨時用電線路按要求架設，符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。 3.4 乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；進行電、氣焊時,乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。施工現(xiàn)場準備充足的防火器材。 3.5 施

57、工機械專人管理與操作，機械防護符合安全要求。 3.6 施工作業(yè)設計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。 3.7 搭設的腳手架必須牢固穩(wěn)妥，經(jīng)檢查無誤后方可利用。 3.8 施工現(xiàn)場設置明顯的安全警告標志標線。孔洞、深溝要加臨時蓋板或設置明顯標志，以防施工人員失足墜落。 - 25 -2*120T 轉爐煉鋼工程轉爐設備安裝施工方案 3.9 在自然光線不足的施工場所或者夜間施工時，需設置足夠的臨時照明，照明電壓按有關規(guī)定執(zhí)行。 3.10 轉爐機械設備安裝工程的幾個注意點 3.10.1 安裝區(qū)域用安全繩隔離，設置明確標示，設專人看護，無關人員嚴禁入內。 3.10.2 鋼包車和過跨車在行進

58、過程中，地面和 9 米平臺兩側各有 1 人監(jiān)護，確保在行進過程中與其他結構無干涉現(xiàn)場。3.10.3 鋼包車和過跨車要緩慢勻速行進，不得突然加速、減速。 3.10.4 托圈頂升過程中液壓缸要同時升降，4 個液壓缸進行編號，每個液壓缸位置有專人負責，與頂升裝置液壓泵操作人員利用對講機及時聯(lián)系，匯報各點情況。 3.10.5 轉爐軸承座及減速機安裝時基礎周圍應搭設安全平臺，防止施工人員高空墜落。4 4 安全應急救援方案安全應急救援方案 4.1 成立專門的應急救援小組 4.2 創(chuàng)傷止血救護處理 傷者一次出血量達全身血量的 1/3 以上時，生命就會有危險。因此，及時止血是非常必要和重要的措施，可以用毛巾、紗布、工