蘇丹ATBATA水泥公司電站工程電氣設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)韓廣松

1、蘇丹ATBATA水泥公司電站工程電氣設(shè)備安裝施工技術(shù)總結(jié)蘇丹項(xiàng)目部電儀專(zhuān)業(yè) 編制人：韓廣松1項(xiàng)目概況蘇丹ATBATA水泥公司電站工程包含5臺(tái)燃機(jī)和輔助系統(tǒng)的安裝，涉及系統(tǒng)有混油水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣換氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)中的所電氣盤(pán)柜、電纜及橋架、照明、通訊及監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)備安裝；還包括消防系統(tǒng)、HVAC系統(tǒng)安裝；主廠房?jī)?nèi)廠房?jī)?nèi)公用系統(tǒng)電氣、熱控設(shè)備及材料安裝；廠房外電氣設(shè)備材料安裝；燃油系統(tǒng)熱控設(shè)備及材料安裝,水處理系統(tǒng)電氣、熱控設(shè)備及材料安裝；整個(gè)主廠房滑線及其它滑線；設(shè)備本體和廠房照明；主接地網(wǎng)、二次接地；全廠通信系統(tǒng)；全廠輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)；全廠

2、空調(diào)自控系統(tǒng)；全廠消防系統(tǒng)。根據(jù)項(xiàng)目施工的特點(diǎn)，整個(gè)電氣專(zhuān)業(yè)施工分四個(gè)部分，分別為，電氣主設(shè)備工程、電氣輔助設(shè)備工程、電纜工程、接地工程；從時(shí)間上可以很好的安排工作次序，從內(nèi)容上覆蓋了整個(gè)發(fā)電廠的電氣專(zhuān)業(yè)所要承擔(dān)的施工整個(gè)項(xiàng)目。2勞力配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1生產(chǎn)經(jīng)理1人2技術(shù)員1人/3施工負(fù)責(zé)人1人班長(zhǎng)4質(zhì)檢員1人技術(shù)員兼任5安環(huán)員1人/6電氣試驗(yàn)1人7熱工試驗(yàn)1人8電纜安裝工3人持特殊工種上崗證9廠用安裝工3人10二次安裝工4人11熱工安裝2人12電維護(hù)3人持特殊工種上崗證13電焊工2人持特殊工種上崗證由項(xiàng)目部考慮14其他人員8人當(dāng)?shù)貐f(xié)議工敷設(shè)電纜3 機(jī)具配置名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途汽

3、車(chē)吊10T臺(tái)1液壓小車(chē)5噸臺(tái)1水平儀S3d套1電焊機(jī)ZX7-400STG臺(tái)2砂輪切割機(jī)J3G-400mm臺(tái)1水平尺500mm把1套筒扳手32件套套1力矩扳手300N·m套2梅花扳手24件套套1活絡(luò)扳手12把2活絡(luò)扳手10把3撬棒20×400根4鋼角尺250mm把1鋼卷尺5m把4線錘0.5Kg只2木榔頭100×150把2圓頭榔頭2.5P把2鋼絲刷2把2直流高壓發(fā)生器ZGF-300kV臺(tái)1萬(wàn)用表FLUKE只4兆歐表500V個(gè)1兆歐表2500V個(gè)1對(duì)講機(jī)100K對(duì)24 施工工期接地工程 開(kāi)工日期：5月10日 計(jì)劃完成日期：8月26日 實(shí)際完成日期：8月30日盤(pán)柜安裝 開(kāi)

4、工日期：6月29日 計(jì)劃完成日期：7月30日 實(shí)際完成日期：8月20日橋架安裝 開(kāi)工日期：6月10日 計(jì)劃完成日期：7月10日 實(shí)際完成日期：10月5日電纜敷設(shè) 開(kāi)工日期：7月21日 計(jì)劃完成日期：8月10日 實(shí)際完成日期：9月27日電纜接線 開(kāi)工日期：7月31日 計(jì)劃完成日期：8月30日 實(shí)際完成日期：10月12日照明 開(kāi)工日期：7月1日 計(jì)劃完成日期：8月28日 實(shí)際完成日期：9月9日火災(zāi)報(bào)警 開(kāi)工日期：7月1日 計(jì)劃完成日期：8月26日 實(shí)際完成日期：9月16日HVAC 開(kāi)工日期：8月29日 計(jì)劃完成日期：9月10日 實(shí)際完成日期：9月10日 5 技術(shù)方案5.1 電氣盤(pán)柜安裝5.1.1

5、施工流程說(shuō)明施工開(kāi)始施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)型鋼安裝柜體就位與找正柜體固定盤(pán)上設(shè)備檢查安裝盤(pán)施工結(jié)束5.1.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.1.2.1基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹，校直后進(jìn)行盤(pán)柜底座的制作和安裝。基礎(chǔ)型鋼落料應(yīng)采用電動(dòng)切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應(yīng)平整無(wú)毛刺，落料完成后應(yīng)做好防腐處理?；A(chǔ)安裝應(yīng)以盤(pán)柜安裝所在層面的最終地面標(biāo)高作為基準(zhǔn)，具體要求為：熱控盤(pán)柜、電氣固定式開(kāi)關(guān)柜盤(pán)柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差為+10+20mm。電氣手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜盤(pán)柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高一致。盤(pán)柜生產(chǎn)廠家有特殊要求時(shí)應(yīng)按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。預(yù)埋件與基礎(chǔ)間墊鐵應(yīng)塞實(shí)，焊接必須牢固?；A(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，每排電氣盤(pán)柜框架至少應(yīng)

6、有2處接地?；A(chǔ)型鋼安裝允許誤差：不直度不大于1mm/m，全長(zhǎng)不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m，全長(zhǎng)水平度誤差不大于3mm，基礎(chǔ)中心線誤差不大于5mm。盤(pán)底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1，其最大水平面高度應(yīng)不大于3mm。5.1.2.2柜體就位與找正盤(pán)柜吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用的尼龍?jiān)鷰?，不得使用鋼絲繩。盤(pán)柜就位后一般先從一側(cè)第一個(gè)柜開(kāi)始依次找正。盤(pán)柜位置偏差用墊鐵校正，墊鐵應(yīng)放在受力柜體的骨架下面。對(duì)螺孔時(shí)宜采用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體。盤(pán)柜成排安裝時(shí)，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相鄰兩盤(pán)頂部不大于2mm，成排列盤(pán)頂部不大于5mm，柜間縫

7、隙不大于2mm。屏面不平度相鄰兩屏邊不大于1mm，成排屏面不大于5mm。盤(pán)柜全部找正找平后，首尾兩端應(yīng)拉線繩檢查，要求全部盤(pán)面在同一直線上。5.1.2.3用于柜體的底腳螺栓應(yīng)使用柜體的原裝件電氣配電柜無(wú)特別說(shuō)明要求的應(yīng)采用焊接，焊接部位在盤(pán)柜底部四角，與基礎(chǔ)焊接長(zhǎng)度在20mm40mm，焊接應(yīng)牢固，焊接完畢應(yīng)在焊接部位做防腐處理。其他控制盤(pán)、保護(hù)盤(pán)應(yīng)采用螺接。凡在振動(dòng)較大的場(chǎng)所，盤(pán)柜應(yīng)有減震措施，一般在柜體與基礎(chǔ)之間墊10mm厚的橡皮，采用螺接。所有盤(pán)柜之間的連接均用螺栓進(jìn)行固定。檢查盤(pán)間螺絲孔應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，如位置不對(duì)可用圓銼修整或用電鉆重新開(kāi)孔，但不得用火焊開(kāi)孔。5.1.2.4 盤(pán)上設(shè)備檢查安裝

8、盤(pán)面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤(pán)上標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰，油漆應(yīng)完好，無(wú)裂銹。盤(pán)內(nèi)設(shè)備應(yīng)外觀完整、附件及卡件齊全、絕緣良好，固定牢固。盤(pán)內(nèi)的連接線路、管線應(yīng)美觀可靠、整齊。電氣盤(pán)柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒制作，安裝前應(yīng)校直，小母線兩側(cè)應(yīng)掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明代號(hào)、名稱(chēng)等。機(jī)柜設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)平整，書(shū)寫(xiě)正確、清楚并置于明顯位置。如圖4.11所示。5.2 電纜保護(hù)管安裝5.2.1 施工流程說(shuō)明施工開(kāi)始保護(hù)管切割、彎制支架施工保護(hù)管敷設(shè)、固定施工結(jié)束5.2.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.2.2.1套管切割、彎制現(xiàn)場(chǎng)切割電纜套管應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)光滑、無(wú)

9、毛刺。電纜套管彎制應(yīng)使用電動(dòng)（或手動(dòng)）彎管機(jī)冷彎。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的彎成角度不應(yīng)小于90度。電纜套管彎曲處表面無(wú)裂紋、無(wú)凹陷、鍍鋅層剝落處，應(yīng)涂以防腐漆。5.2.2.2支吊架施工支吊架應(yīng)設(shè)置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。套管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮支吊架，布置應(yīng)整齊美觀。支吊架不準(zhǔn)直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預(yù)埋件和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。5.2.2.3套管敷設(shè)、固定套管敷設(shè)時(shí)各類(lèi)彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，

10、當(dāng)實(shí)際施工中不能滿足要求時(shí)，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置拉線盒。電纜套管應(yīng)固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。電纜套管固定應(yīng)使用U形抱箍或?qū)Ｓ每ㄗ?，禁止采用焊接法固定。電纜管固定點(diǎn)間的距離，不應(yīng)超過(guò)3m，整個(gè)電纜套管至少兩點(diǎn)固定，且彎管處應(yīng)加以固定。單管敷設(shè)時(shí)要求橫平豎直，多根管子排列敷設(shè)時(shí)，管口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。電纜埋管的連接應(yīng)采用套管焊接連接方式，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。地面上電纜套管連接應(yīng)采用絲扣連接方式，管端套絲的長(zhǎng)度不應(yīng)少于管接頭長(zhǎng)度的1/2。電纜套管接入接線盒時(shí)應(yīng)盡可

11、能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專(zhuān)用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面至少1/4”（6mm）。電纜套管管口離地面至少30mm。金屬軟管與電纜套管的連接應(yīng)采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應(yīng)能緊密配合。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.25m。電纜管預(yù)埋時(shí)，必須封嚴(yán)管口，避免雜物進(jìn)入。5.3 電纜橋架安裝5.3.1 施工流程說(shuō)明施工開(kāi)始施工準(zhǔn)備測(cè)量定位支（吊）架制作安裝橋架拼裝調(diào)整及緊固橋架接地施工結(jié)束5.3.2 施工方

12、案及質(zhì)量控制要求5.3.2.1測(cè)量定位根據(jù)施工圖紙確定橋架的走向，并確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。定位時(shí)應(yīng)保證橋架與其他設(shè)備和墻體不發(fā)生沖突。當(dāng)預(yù)留孔洞不合適時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好修補(bǔ)。5.3.2.2支（吊）架制作安裝對(duì)于變形的立柱在安裝前，必須進(jìn)行調(diào)直。立柱下料時(shí)誤差應(yīng)在2mm范圍內(nèi)。立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光機(jī)或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。支架安裝要求牢固、橫平豎直；相鄰?fù)屑苓B接平滑、無(wú)起拱、塌腰現(xiàn)象，支架應(yīng)無(wú)扭曲變形現(xiàn)象，外表鍍層無(wú)損傷脫落。支吊架間的距離設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)小于1.5米，裝阻燃槽盒處的支吊架間距應(yīng)小于1.6米，保證每節(jié)橋架或槽盒有兩個(gè)支架支撐。電纜

13、支架層間允許最小距離應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。水平走向橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)時(shí)，可把支架直接焊接到鋼結(jié)構(gòu)或輔助梁上。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于5mm，在焊接過(guò)程中還應(yīng)對(duì)已防腐的電纜支架采取隔離保護(hù)，防止焊渣飛濺損壞支架防腐層。支架位置靠近混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，若有預(yù)埋件，可直接焊接到預(yù)埋件上，若無(wú)，可用膨脹螺栓固定。電纜支架最上層及最下層至溝底、地面的距離，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。同層橋架橫檔偏差每米不超過(guò)2mm。高低偏差應(yīng)小于5mm；托架支吊架沿橋架走向左右偏差應(yīng)小于10mm。組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井,其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的2/1000;支架橫撐的水

14、平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的5/1000.5.3.2.3橋架拼裝支吊架安裝完工后，在橫檔上應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行橋架的拼裝。安裝前必須對(duì)變形的橋架進(jìn)行調(diào)直，并進(jìn)行毛刺及污蝕等處理，橋架材料的切割必須用專(zhuān)用切割工具進(jìn)行。切割后，用角向磨光機(jī)除去切割表面的毛刺。橋架拼裝要求橫平豎直、無(wú)變形、外表鍍層無(wú)損傷脫落。相鄰橋架板的連接應(yīng)用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在外側(cè)，雙側(cè)平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝。橋架的伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、如設(shè)計(jì)無(wú)要求，直線段鋼制托架總長(zhǎng)度超過(guò)30m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板。電纜橋架跨越

15、建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。5.3.2.4調(diào)整及緊固拼裝后的橋架應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使橋架的縱向偏差（左右偏差）符合質(zhì)量要求。橋架與橫檔之間用螺栓固定。注意連接螺栓的螺母應(yīng)在外側(cè)，連接必須堅(jiān)固，無(wú)漏緊、漏裝現(xiàn)象。5.3.2.5橋架接地電纜橋架側(cè)面全長(zhǎng)應(yīng)敷設(shè)接地裸銅線，用U型卡固定，每層橋架之間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。3.4 電纜敷設(shè)施工5.4.1施工流程說(shuō)明施工開(kāi)始電纜敷設(shè)電纜固定電纜鋸切施工結(jié)束5.4.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.4.2.1電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤(pán)的上方引出，引出端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，粘貼應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)過(guò)程中不致脫落。電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度

16、不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉。地面敷設(shè)且地面情況惡劣時(shí)，應(yīng)鋪上木版或其它保護(hù)物。當(dāng)敷設(shè)截面較大的電纜時(shí)，應(yīng)使用滑車(chē)。電纜在橋架上應(yīng)保持平直。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)防止電纜彎曲過(guò)度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。敷設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)應(yīng)小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m ，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。5.4.2.2電纜固定電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀、牢固。電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有

17、適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.4.2.3電纜敷設(shè)后在以下各點(diǎn)應(yīng)加以固定垂直敷設(shè)時(shí)或45度 敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上加以固定。如圖所示，水平敷設(shè)時(shí)，在直線段首末兩端，電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔2個(gè)橫撐處，水平直段動(dòng)力電纜每隔4個(gè)橫撐處均加以固定。穿越保護(hù)管的兩端。引接線及端子排前150300mm處。離端頭密封頭約1m處。在垂直穿過(guò)地面時(shí)，在剛高于地面處固定。5.5 電纜二次接線施工5.5.1施工流程圖說(shuō)明施工開(kāi)始施工準(zhǔn)備盤(pán)前電纜整理電纜頭制作固定線號(hào)、分線、理線和綁扎電纜掛牌接地線安裝盤(pán)內(nèi)配線及清理施工結(jié)束5.5.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.5.2.1施工準(zhǔn)備接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格者方可上崗；確認(rèn)是

18、否已具備接線條件，實(shí)地驗(yàn)證盤(pán)柜或設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設(shè)施是否齊全、接線場(chǎng)地是否整潔、寬敞；人員分工，實(shí)施“專(zhuān)人、專(zhuān)柜、掛牌”接線法；電纜接線前，應(yīng)及時(shí)在盤(pán)、臺(tái)、柜就地接線盒門(mén)背后的右上方貼上接線標(biāo)識(shí)牌，就地設(shè)備應(yīng)貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號(hào)筆填寫(xiě)。線號(hào)套制作，線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇號(hào)碼管，線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、端子號(hào)、芯線號(hào)和電氣回路號(hào)，線號(hào)套正面打印電纜編號(hào)，并打印端子號(hào)和芯線號(hào)，本工程采用打印本端號(hào)和對(duì)端號(hào)的形式制作（線號(hào)套統(tǒng)一規(guī)定左側(cè)為本端位置，右端為對(duì)端編號(hào)，如BFA902 X1:01-CFA901 X5:15）,線號(hào)套規(guī)定長(zhǎng)度為30mm,線號(hào)套打印時(shí)應(yīng)注

19、意兩端的對(duì)稱(chēng)性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰;5.5.2.2盤(pán)前電纜整理電纜頭制作前，進(jìn)盤(pán)前電纜（橋架水平段與盤(pán)之間的垂直段位置）由該盤(pán)接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下、從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤(pán)內(nèi)線束走向，并綁扎牢固；當(dāng)盤(pán)內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類(lèi)推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜布置在內(nèi)層；盤(pán)內(nèi)每層電纜要求間隔200mm綁扎一次，并使用統(tǒng)一白色尼龍?jiān)鷰?，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在統(tǒng)一截面上，綁扎線筆者、整齊、美觀；5.5.2.3電纜頭制

20、作固定電纜破割，電纜破割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤(pán)內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。電纜破割點(diǎn)必須高于盤(pán)底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過(guò)近而影響芯線的正常走向。電纜破割時(shí)，應(yīng)先將切割刀圍著電纜破割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線；電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，本工程熱縮套管顏色統(tǒng)一使用黑色。熱縮套管下料長(zhǎng)度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點(diǎn)為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，基準(zhǔn)線另一端為35mm（以下簡(jiǎn)稱(chēng)大小頭）；對(duì)熱縮套管應(yīng)采用熱風(fēng)槍均勻加熱，加熱時(shí)要注意熱縮套管不要移位。不得有過(guò)烤、欠烤現(xiàn)象，為保持積存空氣

21、，要求由中間向兩端烤；條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝（采用獨(dú)特的冷縮技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)無(wú)需明火和使用特殊工具，只要調(diào)整好位置，抽掉支撐的芯繩）；Ø 電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時(shí)要求電纜頭低于盤(pán)內(nèi)最低端子，如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者；Ø 盤(pán)底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時(shí)應(yīng)將電纜大小頭部分緊貼橫檔進(jìn)行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定，有條件的盤(pán)柜內(nèi)外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為200mm，也可以根據(jù)盤(pán)柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻、整齊、美觀；Ø 盤(pán)柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背

22、后引出，屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的的引出方式按照控制要求確定。電纜內(nèi)有屏蔽銅線時(shí)，可穿入適當(dāng)型號(hào)的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無(wú)屏蔽銅線時(shí)，在套熱縮管前應(yīng)用屏蔽銅線與屏蔽層與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號(hào)的同色護(hù)套軟線引出；5.5.2.4線號(hào)、分線、理線和綁扎Ø 芯線上線號(hào)套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自下而上排列;Ø 分線和理線，電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣或線芯，同一盤(pán)內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過(guò)渡

23、，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90度直角。外觀保持整齊；Ø 線束綁扎，線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤(pán)內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。盤(pán)柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm；分線束綁扎間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多線束布置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線上。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀，備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端；Ø 芯線弧圈制作，芯線弧圈制作可視盤(pán)內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子過(guò)近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠(yuǎn)或

24、者盤(pán)內(nèi)沒(méi)有設(shè)計(jì)線槽的必須采用弧圈接線法。采用螺栓壓接方式時(shí)就必須彎圈。圓圈應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈澲?，大小?yīng)適當(dāng)，尺寸比螺栓略大些。圓圈應(yīng)規(guī)則且根部的長(zhǎng)度適當(dāng)Ø 接線鼻子壓接，多股軟線芯要求采用接線鼻子方式，線鼻子壓接應(yīng)使用專(zhuān)用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前不要忘記套上線號(hào)套，同時(shí)還要注意線號(hào)套的方向；Ø 接線，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)

25、象。5.5.2.5電纜掛牌Ø 標(biāo)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)格為68*30mm，并用專(zhuān)用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰，不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜一個(gè)標(biāo)牌，使用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10mm。5.5.2.6接地線安裝，Ø 本柜電纜接線完畢，用專(zhuān)用壓線鼻子將接地線每10根一組壓接，接于盤(pán)柜內(nèi)屏蔽層專(zhuān)用接線柱上。5.5.2.7盤(pán)內(nèi)配線及清理Ø 根據(jù)圖紙要求選擇導(dǎo)線，導(dǎo)線截面選擇要求：信號(hào)回路1.5 mm2，電壓回路2.5 mm2，電流回路4.0mm2 ，同一盤(pán)內(nèi)配線顏色應(yīng)一致，用于可動(dòng)部分的導(dǎo)線應(yīng)選用多股軟銅

26、線。Ø 盤(pán)內(nèi)接線完畢，需對(duì)照接線圖仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改或向班長(zhǎng)和技術(shù)員反映。盤(pán)內(nèi)垃圾要清理干凈，接線圖要保留在柜內(nèi)，作為查回路依據(jù)。5.6 動(dòng)力電纜終端頭制作安裝5.6.1 施工流程圖說(shuō)明5.6.1.1 10KV以上高壓電纜頭制作施工流程說(shuō)明熟悉廠家安裝說(shuō)明書(shū)電纜整理綁扎截取剝外護(hù)套及鋼鎧剝內(nèi)護(hù)層、分芯線焊接地線繞包填充膠和密封膠固定三芯指套剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層、纏繞應(yīng)力疏散膠固定應(yīng)力控制管壓接端子包繞密封膠固定絕緣管 固定密封管和相色管固定傘裙安裝結(jié)束5.6.1.2 低壓電纜頭制作施工流程說(shuō)明熟悉廠家安裝說(shuō)明書(shū)電纜整理綁扎剝切電纜分芯線安裝熱縮指套壓接端子加熱收縮安裝結(jié)束5

27、.6.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.6.2.1 10KV高壓電纜終端頭施工工藝Ø 電纜整理綁扎，將柜底及盤(pán)柜內(nèi)電纜綁扎固定，排列整齊，根據(jù)實(shí)際位置截取電纜。Ø 剝外護(hù)套及鋼鎧，用電纜夾將電纜垂直固定，按照戶外頭剝?nèi)ネ庾o(hù)套950mm，戶內(nèi)頭剝?nèi)?00mm，留鋼鎧30mm，綁扎線。剝除其余鋼鎧。Ø 剝內(nèi)護(hù)層、分芯線，鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除。切掉填充物，分開(kāi)芯線。Ø 焊接地線，用砂紙將鋼鎧焊地線區(qū)打光，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。Ø 繞包填充膠和密封膠，用填充膠填平鋼鎧斷口處，鋼鎧焊地線區(qū)包在填充膠內(nèi)。密封膠纏繞在外護(hù)套斷口處。&#

28、216; 固定三芯指套，將三芯支套套入電纜三叉根部，往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。Ø 剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層、纏繞應(yīng)力疏散膠，從指套指端向上量取50mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣表面，將應(yīng)力疏散膠拉薄，纏繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交接處，把斜坡填平，各搭接5-10mm。Ø 固定應(yīng)力管壓接端子，將應(yīng)力控制管套入絕緣芯線，搭接20mm銅屏蔽，加熱固定。在芯線端部剝?nèi)ラL(zhǎng)度為端子深加5mm的絕緣層，壓接端子。Ø 包繞密封膠，在三芯支套指端包繞密封膠，用密封膠填平金屬端子壓接處和芯線絕緣連接處，搭接端子和芯線絕緣各10mm。Ø 固定絕緣管

29、，在絕緣層表面涂硅脂膏，將絕緣管套入三叉根部，從下往上加熱固定。Ø 固定密封管和相色管，將密封管套入接線端子外，加熱固定。將相色管分別套在相應(yīng)芯線上，加熱固定。戶內(nèi)終端頭安裝完畢。Ø 固定傘裙，將三孔傘裙套入在距三叉口10mm處加熱固定。依次套入單孔傘裙，各傘裙間距約為150mm，加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。5.6.2.2 低壓電纜終端頭施工工藝Ø 剝切電纜，剝?nèi)ネ庾o(hù)層600 mm，留鋼鎧30 mm，綁扎線，線芯端部剝除絕緣體，長(zhǎng)度為端子的深度。Ø 分開(kāi)線芯，將編織地線焊接在鋼鎧上。Ø （46 mm的電纜安裝有此步驟）將墊管套入電纜，固定在鎧

30、裝以下的部位，加熱收縮。Ø 安裝熱縮指套 清潔密封段電纜外護(hù)層，套入熱縮指套盡量向下壓，從根部開(kāi)始加熱收縮。Ø 壓接端子，把絕緣管套入線芯，從下向上開(kāi)始加熱收縮。Ø 全黑色絕緣管的配套將相色管根據(jù)顏色套在相應(yīng)的相上加熱收縮。Ø 安裝完畢。（說(shuō)明：46 mm2終端頭在安裝時(shí)先安裝絕緣管然后再安裝指套。）5.7 電氣照明施工5.7.1施工流程說(shuō)明施工開(kāi)始施工準(zhǔn)備電線管加工與敷設(shè)配電箱安裝燈桿、燈具的安裝管內(nèi)穿線接線通電檢查施工結(jié)束5.7.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.7.2.1設(shè)備材料質(zhì)量檢查Ø 電線管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。

31、Ø 燈具應(yīng)無(wú)損傷或破裂，所附帶配件齊全。Ø 配電箱外觀應(yīng)平整，無(wú)凹凸不平，箱門(mén)開(kāi)閉靈活，油漆完整，開(kāi)關(guān)切斷位置標(biāo)志正確、明顯，回路編號(hào)及照明部位、名稱(chēng)清晰、正確。5.7.2.2電線管敷設(shè)Ø 敷設(shè)路徑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，要以短、彎曲少為原則，做到井然有序，美觀大方。Ø 電線管的連接應(yīng)采用螺接方式，保證管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭的1/2；連接后，其螺紋應(yīng)外露23扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損，連接要牢固密封。Ø 電線管制應(yīng)采用彎管器折彎。Ø 電線管固定牢固，電線管支持點(diǎn)間距離不得超過(guò)3m。Ø 管卡與電線管終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣

32、的距離控制在150500mm之間。Ø 照明線路分支處采用接線盒。5.7.2.3 配電箱安裝Ø 照明箱、檢修箱安裝高度為箱底距地面1.3米。開(kāi)關(guān)安裝高度要求距地面1.5米。Ø 配電箱安裝后其水平、垂直誤差應(yīng)不得超過(guò)3mm，標(biāo)高誤差不得超過(guò)10mm。其金屬附件必須油漆完整，電纜孔洞密封良好，接地可靠。Ø 配電箱開(kāi)孔必須采用專(zhuān)業(yè)開(kāi)孔機(jī)。Ø 安裝完畢后，須在箱體表面上做好相關(guān)的標(biāo)識(shí)。5.7.2.4 燈桿、燈具的安裝Ø 底座及燈桿的安裝應(yīng)采用焊接的方式，并適應(yīng)調(diào)整燈桿的長(zhǎng)度，安裝完成后底座須油漆完整。Ø 燈桿穿線時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的長(zhǎng)度。&

33、#216; 露天燈具安裝完成后，必須在燈頭與燈座，燈頭與燈桿的接連處等易滲漏的地方封上密封膠。Ø 燈具成排成行安裝時(shí)，燈罩方向、燈桿彎曲度、燈桿高度等應(yīng)保持一致。5.8 電氣接地施工5.8.1 施工流程說(shuō)明施工開(kāi)始施工準(zhǔn)備裸銅絞線施工鍍鋅扁鋼施工盤(pán)柜與設(shè)備接地施工結(jié)束5.8.2 施工方案及質(zhì)量控制要求5.8.2.1裸銅絞線施工Ø 接地干線之間，干線與分支地線之間應(yīng)采用銅焊頭連接，放熱方式為熱劑焊。焊接接頭處應(yīng)涂瀝青漆防腐。Ø 所有銅焊接應(yīng)將接頭內(nèi)的導(dǎo)線熔透，保證接頭與導(dǎo)線有足夠的導(dǎo)電截面，銅焊接頭表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡現(xiàn)象。Ø 應(yīng)用鋼絲刷清除接頭上的焊渣，用

34、烤把將焊模加熱去掉焊模內(nèi)的焊渣，并用毛刷將焊模清除干凈。Ø 接地體頂面埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于0.6米。穿越主要道路時(shí)穿鍍鋅鋼管保護(hù)。所有接地材料在施工時(shí)必須預(yù)留長(zhǎng)度為2.5米左右，引也線頭必須完全做好防潮、防打保護(hù)。5.8.2.2 鍍鋅扁鋼施工Ø 接地極采用DN50的鍍鋅鋼管L=2500 mm，鋼管一端用無(wú)齒鋸或手鋸割成長(zhǎng)120 mm的坡口，用鍍鋅扁鋼加工成長(zhǎng)度為400 mm的形卡子，然后焊在距管口頂部100 mm的位置。鍍鋅扁鋼立放于溝中，與接地體上的形卡子兩端焊接起來(lái)。Ø 接地扁鋼的焊接應(yīng)采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，至少3面焊

35、接，全部焊縫應(yīng)平整無(wú)間斷，無(wú)咬邊和未焊透等現(xiàn)象，引出線和鍍鋅扁鋼的焊接部分應(yīng)涂瀝青防銹漆。Ø 明敷接地線支持件的距離在水平直線部分應(yīng)為1.5M；轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)為0.5M。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離要求為mm；接地線與建筑物墻壁的間隙要求為10mm。明敷接地線的表面應(yīng)涂以用100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。5.8.2.3 盤(pán)柜與設(shè)備接地Ø 380V低壓系統(tǒng)接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，380V動(dòng)力中心PC柜的零線與地線在干式變中性點(diǎn)處接地，380V廠用車(chē)間盤(pán)柜或控制中MCC與中央式動(dòng)力PC柜不在同一建筑內(nèi)時(shí)，要進(jìn)行重復(fù)接地，但兩者相距小于50米的除外。Ø

36、 同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備嚴(yán)禁一部分接地，一部分接零。電力設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)單獨(dú)的接地線與接地干線相連，嚴(yán)禁一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地設(shè)備。接地線統(tǒng)一接到設(shè)備的外殼上。Ø 控制保護(hù)盤(pán)的接地，每塊盤(pán)柜引出接地線要與接地干線連接牢固。接地干線固定在絕緣子上，引出與主地網(wǎng)連接。5.8.2.4 其他要求Ø 接地端應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。Ø 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接地線應(yīng)有必要的防護(hù)措施。5.9 電氣調(diào)試5.9.1 調(diào)試流程說(shuō)明調(diào)試開(kāi)始調(diào)試準(zhǔn)備設(shè)備單體試驗(yàn)電源設(shè)備帶電各系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試結(jié)束5.9.2調(diào)試方案及質(zhì)量控制要求Ø 調(diào)試人員應(yīng)保證較高的素質(zhì)，對(duì)即將進(jìn)行的工作有充分的準(zhǔn)備；Ø

37、使用的表計(jì)、儀器均能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，均在有效期內(nèi)；Ø 嚴(yán)格遵守電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）；繼電保護(hù)及電網(wǎng)自動(dòng)安全裝置試驗(yàn)方法；電力系統(tǒng)安全工作規(guī)程；設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)廠家技術(shù)資料等要求。Ø 調(diào)試儀器的準(zhǔn)備 1).5kVA/50kV試驗(yàn)變壓器 2).3528D全自動(dòng)變比測(cè)試儀器 3).JD2540變壓器直流電阻測(cè)試儀 4).ZGF-60/2直流高壓發(fā)生器 5).相序表 6).兆歐表 7).PW30A微機(jī)保護(hù)測(cè)試儀 8).FLUKE數(shù)字萬(wàn)用表兩塊9).相位表5.9.3工作內(nèi)容、要點(diǎn)、說(shuō)明1. 變壓器系統(tǒng)相應(yīng)計(jì)劃及內(nèi)容詳見(jiàn)下表：階段相應(yīng)工作內(nèi)容安裝

38、前準(zhǔn)備工作：搜集、審查、熟悉設(shè)備本身及相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)程規(guī)范1.1安全檢查1.2 CT變比、極性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗(yàn)2.1測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻安裝后3.1測(cè)量繞組連同套管的直流電阻3.2檢查所有分接頭的變比及接線組別/起動(dòng)后4.1額定電壓下合閘沖擊試驗(yàn)5.1相位檢查2. 11kV配電系統(tǒng)相應(yīng)計(jì)劃及內(nèi)容詳見(jiàn)下表：階段相應(yīng)工作內(nèi)容屏柜就位后準(zhǔn)備工作：搜集、審查、熟悉設(shè)備本身及相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)程規(guī)范1.1、繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗(yàn)2.1PT變比、極性、2.2一次直阻、繞組絕緣電阻測(cè)量及交流耐壓試驗(yàn)3.1避雷器的絕緣4.1斷路器分合閘線圈直阻及絕緣電阻測(cè)量母線連通、清掃、封閉后5.1母線、絕緣子、斷路器絕緣電阻測(cè)量6.1母線、絕緣子、斷路器交流耐壓試驗(yàn)3. 高壓交聯(lián)電纜試驗(yàn)內(nèi)容包括：a).絕緣電阻測(cè)量；b).直流耐壓試驗(yàn)。4.全所接地電阻測(cè)量?jī)?nèi)容包括：a).主網(wǎng)接地電阻測(cè)量；b).獨(dú)立避雷針等其他獨(dú)立接地體的接地電阻測(cè)量。5. 繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及系統(tǒng)調(diào)試相應(yīng)計(jì)劃及內(nèi)容詳見(jiàn)下表：階段相應(yīng)工作內(nèi)容屏柜就位準(zhǔn)備工作：搜集、審查、熟悉設(shè)備本身及相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)