鋼筋工程監(jiān)理檢查驗收程序與要點

1、鋼筋工程監(jiān)理檢查驗收程序與要點 編 制： 日 期： 一、鋼筋原材料的進場驗收二、鋼筋加工三、鋼筋焊接四、鋼筋現(xiàn)場安裝、綁扎附：標準圖集上部分常用節(jié)點及構(gòu)造做法：一、 鋼筋原材料的進場驗收1、 鋼筋進場后首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；首先核對出廠標牌與材質(zhì)證明是否一致，同時收集出廠標牌，并復(fù)印在材質(zhì)證明書的背面或單?。蝗缦聢D所示：（另外需要注意：如材質(zhì)單為復(fù)印件時需加蓋供貨單位紅章。）2、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，表面無損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)，當條件不具備時，也可堆放在露天

2、場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm. 4. 鋼筋原材料取樣頻率：一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。取樣方法：（1）熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋GB1499-2008鋼筋混凝土用鋼第一、第二部分。序號檢測項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸2任選2根鋼筋切取，長度約450mm2冷彎2任選2根鋼筋切取，長度約350mm3尺寸偏差逐支一般就用力學(xué)性能試件做4重量偏差不少于5從不同根鋼筋上截取，長度不小于500mm（2）冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000冷軋帶肋鋼筋序號檢測項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸1在每（任）盤中隨機切取

3、，拉伸長約450mm，彎曲長約350mm2彎曲（反復(fù)）2（3）冷軋扭鋼筋JG190-2006冷軋扭鋼筋每批由同一型號、同一強度等級、同一規(guī)格尺寸、同一臺（套）軋機生產(chǎn)的鋼筋組成，且每批不大于20t。序號檢測項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸2隨機抽取，每根鋼筋只能截取1根拉伸，1根彎曲試樣。先去掉鋼筋端部500mm后，再截取試樣。試樣長度：取偶數(shù)倍節(jié)距，且不應(yīng)小于4倍節(jié)距，同時不小于500mm。2冷彎1對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的壁紙不應(yīng)小于1.2

4、5；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值得比值不應(yīng)大于1.3（3）最大力下總伸長率不小于9%。復(fù)試報告如下圖：二、鋼筋加工1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。（2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。（3）檢查除銹效果。2、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直

5、宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。鋼筋調(diào)直場地應(yīng)根據(jù)鋼筋長度及冷拉率設(shè)置好伸長標識。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB級（一級）鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級（二級）、HRB400級和RRB400級（三級）鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。4、鋼筋彎曲成形: 質(zhì)量標準如下：（1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作90&#

6、176;彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；（2）當設(shè)計無要求時，對于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墻暗柱等的箍筋應(yīng)滿足以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑HPB235級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍； HRB335級、HRB400級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，且無論何種情況都不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°；成型及綁扎后兩彎勾應(yīng)保持平行；箍筋彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對于級或級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回；（5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10m

7、m，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm. 下圖1、2、3均為框架梁、柱（暗柱）的幾種常用箍筋示意圖，圖3拉勾筋也可用于剪力墻中。圖中d為箍筋直徑，D為彎弧直徑。5、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)滿足下表要求 : 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5箍筋135度彎鉤平直長度0，+5梯子筋、馬凳±2三、鋼筋焊接 1、電焊工必須持有焊工考試合格證書，方能上崗。各種施焊的鋼筋、鋼板等必須有質(zhì)量證明書，焊劑、焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在工程正式施焊前，參與該項施焊的焊工應(yīng)先進

8、行現(xiàn)場條件下焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。2、施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012中的4.1.1的適用范圍；通常有閃光對接焊、電渣壓力焊、氣壓焊，各種焊接方法的操作要求及驗收均依據(jù)JGJ18-2012的規(guī)定，通常如下表：項目類型適用范圍優(yōu)點質(zhì)量要求接頭方向鋼筋類型 直徑閃光對焊對接焊接（包括封閉環(huán)式箍筋）HPB235 8-20HRB335 6-40HRB400 6-40RRB400 10-32Q235 6-14功效高、材料省、費用低、質(zhì)量好1.接頭處不得有橫向裂紋；2.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3.接頭處的彎折角

9、不得大于3°；4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊豎向或斜向（傾斜度在41范圍內(nèi)）HPB235 14-20HRB335 14-32HRB400 14-32我國首創(chuàng)，操作簡便1.鋼筋焊接前縱肋應(yīng)對齊；2.鋼筋四周焊包應(yīng)均勻，無偏包且凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，無夾渣咬肉、氣孔出現(xiàn)；3.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；4.接頭處的彎折角不得大于3°，即從接頭上延1米處，軸線水平偏折不大于52mm，見圖8；5.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。氣壓焊垂直、水平、斜向的對接HPB235 14-20HRB335

10、 14-40HRB400 14-40對鋼筋端部加工的要求不高，操作簡便，功效高，宜優(yōu)先采用。1.接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；（變徑時按較小直徑計算）2.接頭處的彎折角不得大于3°；當大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；3.鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當小于時，應(yīng)重新加熱鐓粗；4.鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于時，應(yīng)重新加熱鐓長。3、 常用的電渣壓力焊要求如下：（1）電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，級熱軋鋼筋直徑14-20mm、級級熱軋鋼筋直徑14-32mm；除同直徑鋼筋相接外，不同直徑鋼筋的也可連接，但上

11、下鋼筋的直徑限兩個規(guī)格內(nèi)。 （2）接頭處軸線偏移0.1d，且2mm；彎折角30；（3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度4mm.外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。 （4）電渣壓力焊接頭均進行力學(xué)性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。（圖為電渣壓力焊）4、 閃光對焊 適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟、高效率的焊接方法。常用的閃光對焊要求如下：（1）適用于對接焊接，級熱軋鋼筋直徑8-20mm、級級熱軋鋼筋直徑6-40mm。（2）接頭處的彎折角不

12、得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（4）同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，當同一臺班，內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，如累計仍不足300 個接頭，也應(yīng)按一批計算。每批隨機抽取3 個長約450mm 接頭做拉伸，抽取3 個長約350mm 接頭做冷彎。（圖為閃光對接焊）5、氣壓焊（1）用氧氣、乙炔火焰加熱鋼筋接頭，溫度達到塑性狀態(tài)時施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一起的工藝就是氣壓焊。（2）鋼筋氣壓焊適合于現(xiàn)場焊接梁、板、柱的、III級

13、直徑為12一40mm的鋼筋。不同直徑的鋼筋也可焊接，但直徑差不大于7mm。鋼筋彎曲的地方不能焊。在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。進口鋼筋的焊接，要先做試驗，以驗證它的可焊性。(3)焊接部位鋼筋軸線偏差應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。不同直徑焊接接頭偏心應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10，而且小直徑鋼筋不得偌出大直徑鋼筋范圍。焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍。隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍。焊接接頭隆起形狀不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷；不應(yīng)有裂縫，并不得有過燒現(xiàn)象，即表面呈現(xiàn)狙糙裂縫和蜂窩狀。焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。（4）取樣批量，在一般構(gòu)筑物中，以200個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼

14、筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個接頭為一批。不足200個接頭仍作為一批。取樣方法和取樣數(shù)量：從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工程需要，也可另切取3個接頭，做彎曲試驗；拉伸試樣長度取8d+300mm，彎曲試樣長度應(yīng)不小于規(guī)定數(shù)值。（圖為鋼筋氣壓焊） 6、 通常還有鋼筋的機械連接，鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，常見的機械連接是直螺紋連接接頭：直螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且施工方便、速度快的特點。施工單位應(yīng)向機械連接加工單位索取有效的型式檢驗報告，對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括3個單向拉伸

15、試件、3個高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件、3個大變形反復(fù)拉壓試件及3個鋼筋原材抗拉強度試件的試驗值，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足接頭設(shè)計級別的要求。（1） 鋼筋的機械連接接頭分為、三個等級，級接頭具有強度最高、高延性及反復(fù)拉壓性能；混凝土結(jié)構(gòu)中要充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用級或級接頭；混凝土接頭中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。加工好的鋼筋接頭進入現(xiàn)場時應(yīng)對其進行外觀質(zhì)量檢查和工藝檢驗，合格后方可用于施工。 （2） 直螺紋連接時鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭與連接套筒絲扣干凈、完好無損，鋼筋套筒連接完畢后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，允許外露1-2絲，

16、采用扳手長度不小于500mm的管鉗擰緊，以聽到響聲為準；連接件的保護層厚度為15mm，連接件的橫向凈距25mm。（3）機械連接接頭要求：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，錯開間距l(xiāng)不小于35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑），接頭距地面高度h應(yīng)大于等于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；II級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍

17、筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。（4）按驗收批進行現(xiàn)場檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍，即按不大于1000個接頭為一批，減少檢驗工作量。四、鋼

18、筋現(xiàn)場安裝、綁扎1、綁扎前要求鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃吹洗干凈；鋼筋表面污染的水泥漿、銹跡已清理干凈；墻線已經(jīng)彈好，并驗線；位移鋼筋采用1：6煨彎已調(diào)直在設(shè)計位置；2、綁扎搭接控制要點豎向受力筋綁扎接頭位置及錯開要求：起步、接頭百分率、錯開間距等。3、 柱鋼筋綁扎： （1）柱箍筋的個數(shù)根據(jù)圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設(shè)置。 （2） 在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。 （3） 箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應(yīng)向里。 （4） 暗柱箍筋與墻筋綁扎要求：暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。

19、（5） 柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。 （6） 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。

20、如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；（7） 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 4、 墻體、暗柱鋼筋綁扎： （1） 墻根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。 （2） 墻體鋼筋已經(jīng)調(diào)整。即位移過大要求按1：6調(diào)整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調(diào)直。 （3） 起步筋要求：暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。 暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。 連系梁距暗柱邊箍

21、筋起步50mm。連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。 （4） 墻體豎筋搭接要求：搭接長度不小于45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個扣。墻體立筋50%錯開，其錯開距離不小于相鄰接頭中到中1.3倍搭接長度。墻體水平筋節(jié)點要求相鄰綁扎接頭錯開。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。梁面筋進入柱內(nèi)必須與柱主筋綁牢。墻平水筋進入柱內(nèi)必須與柱主筋至少綁三道。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊

22、（5） 保護層要求：墻、柱、梁采用同強度砼墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。設(shè)置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。 梁、柱筋墊塊設(shè)置在主筋上，墻筋墊塊設(shè)置在墻水平筋上。 （6） 對箍筋的要求： 彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。平直部分為10d，且兩根長短一致。彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。四個角在同一平面上，綁扎牢固 ，柱箍筋開口分別設(shè)在四個角，對柱、梁箍筋要求直徑，間距符合設(shè)計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大于20以10cm控制，小于20以5d控制。 （7） 洞口加筋要求：凡是洞口墻筋截斷處加三邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。 5

23、、板鋼筋綁扎（1） 板筋綁扎前的控制： 對墻筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。 設(shè)置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。 （2） 網(wǎng)眼尺寸偏差不得超過10mm。 （3） 起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。 （4） 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。相鄰綁絲呈“八”字扣。 （5） 混凝土板面鋼筋：不準用電弧點焊。有出電線管時應(yīng)采用“z”字形鋼筋綁扎牢固。 （6） 雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設(shè)置。設(shè)置間距不大于1米，且高度滿足保護層要求，制作符合要求。馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。（7） 保護

24、層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。 （8） 板面預(yù)留洞，周圍鋼筋預(yù)留洞直徑大于200mm，小于300mm時，板筋應(yīng)彎曲繞管通過。（9） 鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側(cè)豎筋邊。6、 梁鋼筋綁扎： （1） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘

25、降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 （3） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。 （5） 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

26、 （6） 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 （7） 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 附：標

27、準圖集上部分常用節(jié)點及構(gòu)造做法： 受拉鋼筋基本錨固長度，抗震設(shè)計時受拉鋼筋基本錨固長度和鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑的相關(guān)要求： 縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度的要求：具體如下表，應(yīng)注意兩根不同直徑的鋼筋搭接時，d取較細的鋼筋直徑；在任何情況下，搭接長度不得少于300。 箍筋要求：（1）下料按設(shè)計要求執(zhí)行；（2）綁扎時要求箍筋開口相互錯開，分別設(shè)在4個角上；（3）箍筋間距、直徑應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當設(shè)計無要求時應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定： 箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm

28、； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩支箍筋，其間距宜為50mm。 框柱縱向鋼筋的連接構(gòu)造要求：柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，軸心受拉及小偏心受拉柱內(nèi)的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。地下室框柱的連接構(gòu)造及箍筋加密區(qū)范圍： KZ、QZ、LZ箍筋加密區(qū)范圍和QZ、LZ縱向鋼筋構(gòu)造：注意當梁上起柱時，在梁內(nèi)設(shè)置間距不大于500，且至少兩道箍筋。 KZ邊柱和角柱柱頂?shù)目v向鋼筋構(gòu)造：KZ中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造和KZ變截面時縱向鋼筋

29、構(gòu)造：KZ邊柱、角柱柱頂?shù)冉孛嫔斐鰰r縱向鋼筋構(gòu)造：剪力墻水平分布筋構(gòu)造：水平筋搭接處要求剪力墻水平構(gòu)造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度應(yīng)滿足抗震構(gòu)造圖集要求，同一平面內(nèi)雙排筋接頭水平錯開距離應(yīng)大于等于500mm。綁扣成梅花型布置，采用“八”字扣綁扎，綁絲頭全部向結(jié)構(gòu)內(nèi)部彎曲，綁絲甩頭長短基本要求一致。 剪力墻豎向鋼筋構(gòu)造及墻體豎筋搭接要求抗震結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋最小搭接長度應(yīng)執(zhí)行抗震構(gòu)造圖集的要求，同時應(yīng)滿足驗收規(guī)范，搭接區(qū)段內(nèi)應(yīng)有三根水平筋通過；搭接范圍內(nèi)綁扣數(shù)量不少于3扣。鋼筋連接部分的安裝：焊接接頭：連接區(qū)域界定為35d，且不小于500mm，在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相

30、互錯開。綁扎鋼筋：連接區(qū)段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構(gòu)件根據(jù)實際情況放寬；柱類構(gòu)件50%；并相互錯開。為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻25%，YBZ、GBZ、FBZ、AZ的構(gòu)造要求：注意起步筋要求暗柱邊第一根墻筋距暗柱邊的距離為50mm； 墻體第一根水平筋距板面50mm；暗柱第一根箍筋距板面30mm（暗柱部位筋較密集，應(yīng)避免墻體水平筋與箍筋、構(gòu)造筋重疊）；連梁LL配筋構(gòu)造要求：BKL與AL、LL重疊時的構(gòu)造要求：剪力墻連梁LLk縱向鋼筋、箍筋加密區(qū)構(gòu)造：注意梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜

31、位于跨中Ln/3范圍內(nèi)；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。連梁斜筋和對角暗撐構(gòu)造：地下室外墻鋼筋構(gòu)造：注意地下室外墻鋼筋綁扎時豎向鋼筋在外側(cè)，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)；而地上剪力墻鋼筋綁扎時豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋在外側(cè)，注意兩者的區(qū)別。剪力墻洞口補強的構(gòu)造：樓層框架梁縱向鋼筋構(gòu)造：注意梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中Ln/3范圍內(nèi)；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。屋面框架梁縱向鋼筋的構(gòu)造：注意梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中Ln/3范

32、圍內(nèi)；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。KL、WKL中間支座縱向鋼筋構(gòu)造： 梁箍筋構(gòu)造：注意梁距柱邊緣及次梁邊緣的箍筋起步50mm。 非框架梁的配筋構(gòu)造： 不伸入支座的梁鋼筋構(gòu)造：注意當梁凈高Hw450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋的間距a200mm；當梁側(cè)面配有直徑不小于構(gòu)造縱筋的受扭縱筋時，受扭縱筋可替代構(gòu)造鋼筋；兩側(cè)面構(gòu)造鋼筋的搭接與錨固長度可取15d，梁側(cè)面受扭鋼筋的搭接長度為LlE或Ll，其錨固長度為Lae或La，錨固方式同框架梁下部縱筋。純懸挑梁及各類梁的懸挑端配筋構(gòu)造： 井字梁配筋構(gòu)造：注

33、意當設(shè)計無具體要求時，井字梁上下部縱筋均短跨在下，長跨在上；短跨梁箍筋在相交范圍內(nèi)通長設(shè)置，相交處兩側(cè)各附加3道箍筋，間距50，箍筋直徑及支數(shù)同梁內(nèi)箍筋。 板鋼筋綁扎控制要求：1、綁扎前要：（1）隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；（2）墻頂2-3cm浮漿(軟弱層)已剔鑿，露出堅硬石子，并經(jīng)氣泵將雜物吹凈；（3）對墻筋、過梁筋水泥漿已清理干凈；（4）施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；（5）對位移墻體豎向筋已進行調(diào)整（1：6煨彎調(diào)直）；上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。2、 綁扎搭接（1）起步筋要求：第一根板筋距墻體邊線50mm。（2）綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內(nèi)彎；綁絲長度應(yīng)基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。（3）板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應(yīng)采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設(shè)鐵馬凳，間距控制在1m內(nèi)。 當板上遇預(yù)留洞時