三七灰土路基水泥道路施工

1、1、 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。 塊灰悶制的熟石灰，要用 610m m的篩子過(guò)篩，土料要用1620mm篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒 徑的要求。2、 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比 3:7。嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致， 至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕 捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。4、基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛上，風(fēng)吹入的樹葉、木 屑紙片，塑料袋等垃圾雜物。5、 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法

2、，按表2-1選用。択土域犬處鋪厚度*2-1虛鋪皿廈5和1人力加儔高W* filXhini-一.蜒式打剜l(xiāng)b環(huán)irtlT卻機(jī)3血帰機(jī)機(jī)魚巧-10t2W - 3'心戢槍各層鋪排后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。 少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。6、夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一 般不7、灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距 離不得小于500mm.8、 灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度, 達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行

3、上一層灰士的鋪攤。9、 找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用 鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。水泥混凝土路面面層小型機(jī)具施工主要包括以下工序：測(cè)量放樣及安裝模板T架設(shè)傳力桿和拉桿T拌和物的拌和與運(yùn)輸T攤鋪與成型T表面修整抗滑構(gòu)造的施工接縫施工養(yǎng)生灌縫（2）混凝土拌和混凝土拌和采用混凝土拌和機(jī)拌和。拌和物應(yīng)拌和均勻、充分， 拌和時(shí)間根據(jù)拌和機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌和物的種類和投料順序決定， 根據(jù)拌和物的黏聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。（3）混凝土運(yùn)輸拌好的拌和物應(yīng)盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土拌和物的運(yùn)輸， 要 保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的攤鋪時(shí)間。（ 4）混凝土攤鋪攤鋪混

4、凝土拌和物前， 應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮 卸料，使卸下的拌和物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。在模 板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。（5）振搗拌和物攤鋪均勻后， 采用插入式振搗棒、 平板振動(dòng)器和振動(dòng)梁配 合進(jìn)行振搗成型。每 2m 斷面應(yīng)配備 2 根振搗棒。先用振搗棒對(duì)拌和 物進(jìn)行振搗， 振搗位置呈梅花狀交錯(cuò)分布。 再用平板式振動(dòng)器在混凝 土表面全面振搗，每 4m 斷面應(yīng)配備 1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一 遍。平板振動(dòng)振搗后，可用振動(dòng)梁進(jìn)一步振實(shí)并平整提漿。（ 6）提漿和抹面振實(shí)作業(yè)完成后， 進(jìn)行整平工作。首先使用滾筒提漿整平，平均 每 4m 寬路面需配備 1

5、根滾筒。滾杠整平后，使用抹面機(jī)壓漿整平飾 面。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺進(jìn)行精抹飾面。做好人工清邊， 清除黏漿，修補(bǔ)缺角、掉角。（7）抗滑構(gòu)造施工 宜優(yōu)先選用硬刻槽。二級(jí)及其以下公路構(gòu)造構(gòu)造深度，一般路段0.50.9mm,彎道等特殊路段0.601.0m。路面攤鋪7d后或 抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的 40后方可刻槽，并宜在兩周之內(nèi) 完成。刻槽深度為 23mm,槽寬35mm,槽間距1525mm。（ 8）混凝土養(yǎng)生 整平飾面完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生方法包括濕法養(yǎng)生、塑料 薄膜養(yǎng)生和噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。（9）拆膜 混凝土的立方體試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到 9Mpa 以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆 膜。（10）接縫施工 縮縫施工 優(yōu)先采用切縫的方法，當(dāng)混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到 8Mpa 以上 時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫。 縱向施工縫 當(dāng)一攤鋪寬度小于路面總寬度時(shí)，設(shè)縱向施工縫。位置與車 道一致，構(gòu)造采用平縫加拉桿型。 橫向施工縫每日施工結(jié)束時(shí)，或因特殊情況造成施工中斷時(shí)間超過(guò)3045min 時(shí)，應(yīng)高橫向施工縫。 脹縫 在攤鋪至脹縫位置前方 12 處時(shí)，將脹縫支架準(zhǔn)確定位錨固， 攤鋪混凝土拌和物并用振搗棒振實(shí)脹縫兩側(cè)的拌和物。 填縫 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)及時(shí)填縫。先用切縫機(jī)將密封槽加 式成規(guī)定的尺寸，加工脹縫密封槽時(shí)，先取出脹縫上部的木條，將縫邊做成圓弧或