三措一案范本

1、#2 機(jī)組低加疏水泵安裝安全、技術(shù)、組織措施編制：復(fù)審：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：單位：沈陽疏水泵制造廠日期： 2015年 5月 21日施工組織措施華能曲阜電廠 #2 機(jī)組低加疏水泵安裝工程1 / 7、項目簡介、工程內(nèi)容對#2機(jī)組低加疏水泵進(jìn)行安裝，以滿足正常使用要求三、工程質(zhì)量目標(biāo)觀測科學(xué)管理、精心施工、保證質(zhì)量”的質(zhì)量方針，單位工程一次合格率達(dá)到 100%。四、安全目標(biāo)不發(fā)生人身傷殘事故，不發(fā)生重大機(jī)械事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，杜絕惡性事 故發(fā)生，杜絕無措施的高空墜落事故，確保無工程事故發(fā)生。五、工期目標(biāo)本工程工期為：天 六、施工組織設(shè)計公司：工程部副總經(jīng)理工程項目部 1 項目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人k丿項目部

2、施工隊長項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部安全員(兼職)組長k)技術(shù)員k)施工人員I、施工組織機(jī)構(gòu)1.1施工負(fù)責(zé)人：馬加棟1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛茂吉1.3安全負(fù)責(zé)人：侯建廣1.4施工人員；孟慶忠、孟令元、王超、劉雷1.5主要工器具：焊機(jī)（包括焊線） 1套、氣割 1 套、磨光機(jī) 3臺、氣割 1套、液壓車 1 輛、配電 箱 1 件、電源線 2 套、安裝、拆卸常用工具以及其他相關(guān)工器具1.6 勞保用具：專用手套、口罩、防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用具U、施工部署2.1 施工前熟悉施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境2.2 對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底2.3 熟悉工程項目的實施方法及施工特點(diǎn)，做好安全防護(hù)措施2.4 安排好施工人員的生活設(shè)施

3、，落實工器具和人員進(jìn)場部署技術(shù)措施1、安裝準(zhǔn)備工作（1）檢查水泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷（2）檢查工具和起重機(jī)械，并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。2、疏水泵安裝順序（1）整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時，都已裝好電機(jī)；找平底座時，可不必卸下水泵和電 機(jī)。（ 2）安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平， 待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上， 并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌 漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。（ 3）水泥干固后， 檢查底座和地腳螺栓是否松動， 合適后擰緊地腳螺栓的螺母， 最后再檢查一下整臺機(jī)組的水平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。（ 4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各

4、自的支架， 不允許管路重量直接由泵承受。 （5）泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動機(jī)為動力時，只要把 三根引線中任意兩根對換位置連接即可。（ 6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部裝 上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門， 供啟動前灌液之用。 泵的安裝位置 低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量 NPSHr 的要求，避免發(fā)生汽蝕。3、水泵拆卸（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機(jī)。（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。（4）取出軸封體和密封部

5、分，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋 取出填料即可。（5）從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。（ 6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。4、水泵裝配4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機(jī)械密封時應(yīng)注 意幾點(diǎn)：（1）橡膠 O 型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。（2）動、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機(jī)油。4.2、填料密封安裝時應(yīng)注意：（ 1）軸套外圓跳動不大于 0.05mm。（ 2）填料截取后，搭口成 45，并且在安裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。（ 3）填料放入填料腔內(nèi)， 每圈

6、填料的搭接處錯開， 在開車前需將填料壓蓋松開， 轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。二、水泵維護(hù)與保養(yǎng) （1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。 （2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng) 及時更換或補(bǔ)充。（ 3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿） 。（ 4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。（5）點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出 適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。（7）盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在最高效率點(diǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效

7、果。（8）泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C < （ 9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。（ 10）泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。（11）泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng) 100小時更換潤滑油，以后每個 500小時，換油 一次。（ 12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（ 13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。（ 14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。 防止凍裂。（ 15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂 裝好，妥善保存。施工方

8、案根據(jù)本工程的具體情況，做出合理的時間分配和完善的安全措施和施工措 施。施工前的準(zhǔn)備：施工工具到位，材料到位，人員到位并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和交 底，熟悉現(xiàn)場。1、準(zhǔn)備工作1.1 辦理工作票1.2 組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備施工設(shè)備及施工器具。1.3 人員進(jìn)入現(xiàn)場施工時，應(yīng)做好各種防護(hù)手段。1.4 對所要施工的設(shè)備進(jìn)行清理，以方便開展安裝。1.5 施工中應(yīng)注意防塵、防火、防觸電等事故。1.6 施工中做好措施，防止灰塵過大，污染環(huán)境。1.7 水源應(yīng)有一個或多個位置，方便施工。2、安全措施及其他：A. 物體打擊及防范措施1、所有小型工器具必須系有安全繩，如大錘、手錘、千斤頂、扳手等。2、施工時盡量避免重

9、疊作業(yè)，必要時要設(shè)置隔離層，并相互協(xié)調(diào)好。3、施工用鋼絲繩、卡具和手拉葫蘆等承載工具不得超載。4、使用大錘、手錘要隨時檢查錘頭是否松動。掄大錘時不得帶手套。B. 機(jī)械傷害及防范措施：1、使用角向、順向磨光機(jī)時，要經(jīng)常檢查其機(jī)械性能。使用時手要穩(wěn)，不能用 力過大。2、嚴(yán)格按規(guī)程操作機(jī)械工具。C. 觸電及防范措施：1、電動工具必須進(jìn)行檢驗，電源應(yīng)由電氣人員接線，盡量使用便攜式電源卷線 盤。2、電源線走向合理，不得與火焊帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。3、電源線路不得裸漏。4、在雨天或在潮濕的空氣中盡量避免使用電動工具。D. 火災(zāi)及防范措施：1、施工前檢查動火區(qū)域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的 應(yīng)采取可靠的隔離措施。2、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有滅火器等防火措施。3、正確使用氧乙炔，乙炔瓶要有回火裝置。氧乙炔瓶必須距離 8 米以上，乙炔 距明火