不銹鋼護欄施工工藝

1、不銹鋼護欄施工工藝一、施工準備1、材料及主要機具：、不銹鋼管：面管用 70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明 書。、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲 細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。 、原有的鐵管欄桿已拆除，護欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準備T放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光。2、主要施工方法

2、： 、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準確進行下料， 其構件下料長度允許偏差為 1mm 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接 工藝試驗驗證。 、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗 滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要時可用角磨機進行 打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時 構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得 有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑

3、和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺 物。 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直 接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨， 磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質量標準1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合 格證。4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀 氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光 潔。四、應注意的質量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎 折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接 時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許 搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當